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APOSTILA DE MAARIQUEIRO

OXICORTE
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Introduo O corte de materiais uma das mais importantes etapas na cadeia dos aos. Tanto as chapas prontas devem ser cortadas em peas para seu destino final, como as sucatas devem ser cortadas em peas de menores dimenses para facilitar seu processamento posterior. Podemos dividir os cortes em: - Mecnicos: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras ou similares e por remoo de cavacos atravs de serras ou usinagem. - Por fuso do metal: Corte atravs da fuso de uma fina camada do material utilizando-se uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico, plasma ou maarico. - Por combinao de fuso e vaporizao. Processos de corte que utilizam o princpio da concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se neste grupo o corte por jato d'gua de elevada presso, LASER e algumas variantes do processo plasma. - Por reao qumica: Corte combinado envolvendo os seguintes mecanismos: aquecimento atravs de chama e reaes exotrmicas, seguido de oxidao do metal e posterior expulso atravs de jato de O2. Ex. corte oxi-combustvel, o oxicorte. De todos estes mtodos, h uma particular preferncia pelo oxicorte devido a ser o processo mais barato de implementar, com equipamentos mais simples, com a maior facilidade de treinamento do operador e, particularmente na faixa de espessuras maiores que 30 mm, ser o processo que propicia o menor custo por metro cortado.

Definio do Oxicorte Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustvel. Princpio de operao Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente. medida que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva, o calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido formado e realimentar a reao. O xido no estado lquido se escoa, expulso pelo jato de O2, permitindo o contato do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que garante a continuidade ao processo. O processo baseia-se no aquecimento localizado feito com um maarico especial de corte. Ao atingir a temperatura de oxidao viva segue-se a injeo de O2 atravs do orifcio central do bico de corte fixado no maarico. As condies bsicas para a ocorrncia do oxicorte so as seguintes: - a temperatura de incio de oxidao viva deve ser inferior temperatura de fuso do metal.

[Digite texto] - a reao deve ser suficientemente exotrmica para manter a pea na temperatura de incio de oxidao viva. - os xidos formados devem ser lquidos na temperatura de oxicorte facilitando seu escoamento para possibilitar a continuidade do processo. - o material a ser cortado deve ter baixa condutividade trmica. - os xidos formados devem ter alta fluidez. O ferro em seu estado metlico instvel, tendendo a se reduzir para o estado de xido. No processo de corte esta reao acelerada, havendo um considervel ganho exotrmico. As reaes do ferro puro com o O2 so as seguintes: Fe + O2 FeO + D (64 kcal) 2Fe + 3/2 O2 Fe2O3 + D (109,7 kcal) 3Fe + 2O2 Fe3O4 + D (266 kcal) No processo, a chama oxi-combustvel tem a funo de aquecimento do metal. Regula-se a chama no maarico, inicia-se o aquecimento da regio a ser cortada por uma borda ou faz-se uma perfurao na chapa. Quando o material em volta deste ponto inicial estiver na temperatura adequada, abre-se a vlvula do O2 de corte e inicia-se o deslocamento do maarico, o que inicia o processo. Gases utilizados no processo Para a obteno da chama oxi-combustvel, so necessrios pelo menos 2 gases, sendo um deles o oxidante (O2) e o outro o combustvel, podendo este ser puro ou mistura com mais de um gs combustvel. Oxignio (O2) o gs mais importante para os seres vivos, existindo na atmosfera em cerca de 20% em volume ou 23% em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso atmico: 31,9988 g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e lcool. O O2 por si s no inflamvel, porm sustenta a combusto, reagindo violentamente com materiais combustveis, podendo causar fogo ou exploses. No processo oxicorte o O2 faz as funes de oxidao e expulso dos xidos fundidos. Gases combustveis para a chama de pr-aquecimento So vrios os gases combustveis que podem ser utilizados para ignio e manuteno da chama de aquecimento. Entre estes podemos citar: acetileno, propano, propileno, hidrognio, GLP e at mesmo a mistura destes. A natureza do gs combustvel influi na temperatura da chama, no consumo de O2 e consequentemente no custo final do processo. Na figura 1 mostrada a combusto de diferentes gases combustveis, podendo se ver na abscissa o volume de O2 consumido para a combusto completa e na linha das ordenadas a temperatura mxima atingida.

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Figura 1 - Curvas estequiomtricas de diversos combustveis. No Brasil mais usual a utilizao dos gases acetileno ou GLP. Acetileno (C2H2) Entre os diversos combustveis gasosos, o acetileno o de maior interesse industrial por possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) devido, entre outros fatores, a este hidrocarboneto possuir maior percentual em peso de carbono comparativamente aos demais gases combustveis. um gs estvel a temperatura e presso ambiente, porm no se recomenda seu uso com presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode decompor-se explosivamente. inodoro e por esta razo leva um aditivo que possibilita sua deteco olfativa em caso de vazamento. GLP (C3H8 + C4H10) O Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) no Brasil tem como composio quase que totalmente uma mistura de 2 gases: propano e butano que so hidrocarbonetos Processo Oxicorte saturados. O GLP incolor e inodoro quando em concentraes abaixo de 2% no ar. Tambm leva aditivos que possibilitam detectar olfativamente sua presena na atmosfera. um gs 1.6 vezes mais pesado que o ar, sendo utilizado como combustvel para queima em fornos industriais, aquecimento e oxicorte. Como pode ser visto na figura 1, os diferentes gases apresentam diferentes temperaturas mximas de chama, e cada uma delas atingida com um dado volume consumido de O2 para a combusto completa do gs. A seleo do gs combustvel deve levar em conta diversos os seguintes fatores [1,2,3]: - Espessura. - Tempo requerido no pr-aquecimento para o inicio da operao. - Quantidade de incios de corte na borda ou perfuraes no meio, necessrias a operao. - Custo e forma de fornecimento do gs combustvel (cilindros, tanques ou tubulao).

[Digite texto] - Custo do O2 requerido para a combusto completa. - Possibilidade de utilizao do combustvel em outras operaes como soldagem, aquecimento ou brasagem entre outras. - Segurana no transporte e utilizao do produto. Equipamentos Em sua configurao mais simples, uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo: - Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel. - Um cilindro ou instalao centralizada para o O2. - Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser trs se utilizar maarico com entradas separadas para o O2 de corte e o de aquecimento. - Um maarico de corte. - Um regulador de presso para O2, podendo ser dois nos casos de maarico com 2 entradas de O2. - Um regulador de presso para o gs combustvel. - Dispositivos de segurana (vlvulas unidirecionais e anti-retrocesso de chama). A figura 2 mostra esquematicamente a instalao de uma estao de trabalho para corte manual.

Figura 2 Configurao mnima para o corte oxi-combustvel manual

Maarico de corte

[Digite texto] O maarico de oxicorte o equipamento que mistura o gs combustvel com o O2 de aquecimento para a pea na proporo correta para a chama, alm de direcionar tambm o jato de O2 de alta velocidade para o bico de corte. Este equipamento se consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de fluxo dos gases e suporte para a fixao do bico de corte. A figura 3 mostra o esquema um maarico de corte automtico.

Figura 3 - Maarico de corte

Tipos de maaricos Os maaricos de corte podem ter o bico de corte montado a 90 em relao sua base para os processos manuais ou serem retos para acoplamento em mquinas de corte automticas. Existem tambm os maaricos manuais combinados, que so utilizados em locais ou setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e soldagem tais como oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de soldagem um dispositivo de corte composto por uma cmara de mistura, sistema de separao e vlvula para controle do O2 de corte.

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Exemplo de um maarico combinado mostrado na figura 4. Figura 4 Maarico combinado para operaes de soldagem e corte uma Outra variao, ainda em se tratando de maaricos manuais, so os maaricos para corte com circuitos separados para o O2 e para o combustvel sendo a mistura feita apenas no bico de corte. Este maarico, conhecido como maarico de mistura no bico, apresentado na figura 5.

Figura 5 Maarico com mistura no bico E por ultimo h os maaricos para corte automatizados que se destacam por separarem o O2 em todo o trajeto, tendo inclusive 2 entradas separadas para o O2, o que possibilita a regulagem das presses do O2 da chama e do O2 de corte em reguladores separados, conferindo assim a possibilidade de regulagens especficas e no uma mesma presso para duas utilizaes distintas do O2. Este maarico o apresentado na figura 3.

[Digite texto] Em relao mistura dos gases em um maarico ela pode ser feita tambm de diferentes formas. Estes podem ser misturados apenas no bico de corte como mostrado na figura 5, ou no maarico propriamente dito e neste ainda podem ser por injeo de O2 ou cmara de mistura que propiciam as denominaes de maaricos injetores e maaricos misturadores respectivamente. Os princpios dos maaricos injetores e misturadores so apresentados na figura 6.

Figura 6 Maaricos injetores e misturadores Nos maaricos injetores o gs combustvel succionado atravs da alta velocidade do O2 por meio de um Venturi, enquanto que nos misturadores os gases comburente e combustvel chegam cmara de mistura com presses iguais atravs da regulagem das vlvulas. No sistema de mistura no bico, os gases so administrados separadamente at o bico onde feita a mistura. O maarico de corte mecanizado algumas vezes citado como "caneta de corte" um maarico com os mesmos princpios de funcionamento j descritos para os maaricos manuais. Seu corpo alongado estende-se das vlvulas de regulagem dos gases at o bico de corte. Neste maarico, a vlvula do O2 de corte pode ser acionada manual ou automaticamente de um comando central. Sua utilizao recomendada para trabalhos onde se exija uniformidade do corte, como nos casos de produo seriada.

Bicos de corte Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de modo a conservar separadas as misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de corte, servindo tambm para direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada por meio dos orifcios do seu interior. A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno do canal do O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2 adequadas para a espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da espessura, e a partir da escolha de um dado dimetro de orifcio do O2 de corte, esto determinados os limites de espessura a serem cortados pelo bico. Nos casos citados de mistura dos gases no bico de corte, estes tambm fazem esta funo.

[Digite texto] As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de passagem dos gases so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so chamados de duas sedes enquanto os misturadores so conhecidos como bicos trs sedes. A forma do canal do O2 de corte tambm importante pois determina a restrio que far a passagem do gs, em consequncia sua velocidade e em funo disto a velocidade do processo como um todo. Existem canais com orifcios cilndricos, divergentes, e at bicos com uma cortina de proteo adicional de O2 para minimizar a contaminao do O2 de corte durante o processo, possibilitando com isso aumento da velocidade da operao. A figura 7 apresenta alguns os diferentes formatos dos canais do O2 de corte.

Figura 7 Formatos de diferentes bicos de corte Os bicos de corte so disponveis em uma ampla variedade de tipos e tamanhos. A escolha do bico deve levar em considerao os seguintes tpicos: - Material a ser cortado - Espessura - Gs combustvel utilizado - Tipo de sede Cada fabricante possui caractersticas e especificaes tcnicas prprias para seus bicos o que influencia o resultado do corte nos aspectos de qualidade, velocidade de corte consome de gases e em consequncia o custo total da operao de corte. importante destacar que o bico talvez seja o componente de menor custo em um sistema automatizado de corte, porm quando em, mas condies o que tem maior potencial para aumentar bruscamente o custo final da operao. O incorreto hbito de limpeza com a introduo de agulhas, por exemplo, acaba por aumentar o dimetro interno do canal de O2 de corte, fazendo que para a mesma espessura, maior presso do O2 de corte seja necessria aumentando desnecessariamente o custo da operao. A limpeza recomendada a com a utilizao de produtos qumicos que removam as incrustaes mantendo a dimenso do canal de O2 de corte intacta.

Mquinas de corte As mquinas de corte so equipamentos eletromecnicos cuja principal funo a de movimentar o maarico de corte com velocidade constante por uma trajetria definida. Existem diversos tipos e modelos destes equipamentos, desde os mais simples conhecidos como "tartarugas" at os mais complexos controlados por micro processadores e integrados com sistemas de bases de dados que podem controlar o uso de retalhos de operaes anteriores sem a necessidade de uma chapa nova e
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[Digite texto] tambm integrados a softwares de nesting que possibilitam determinar, atravs de algoritmos matemticos, o melhor aproveitamento para o corte de uma chapa. As principais caractersticas tcnicas a serem observadas em uma mquina de corte so: - Capacidade de corte - ngulo de inclinao do maarico - Velocidade de corte - Quantidade de maaricos suportada - rea til de corte (para mquinas estacionrias) - Estabilidade do conjunto - Quantidade de mesas para processamento de chapas

Mquina de corte porttil Conhecido tambm como tartaruga, este equipamento composto por um carro motriz, um dispositivo para colocao de um ou mais maaricos, um contrapeso, uma haste, um trilho e um controle simples da velocidade atravs de potencimetro. O maarico de corte acoplado no carro motriz atravs de hastes e o operador acerta o carro nos trilhos definindo a trajetria de corte. Uma vez iniciado o corte o operador faz eventuais correes na distncia bico/pea e/ou trajetria para tornar o corte uniforme. As maquinas portteis so normalmente utilizadas para cortes retilneos e circulares, onde seu principal campo de aplicao so os canteiros de obras e montagens industriais. Mquina de corte pantogrfica Neste equipamento, os maaricos so acoplados a um dispositivo copiador, normalmente preso a uma mesa. Este dispositivo pode ser fotoeltrico ou mecnico. So equipamentos estacionrios, sua velocidade de corte controlada eletronicamente. Possui recursos automticos para abertura do gs de corte e compensao de altura do bico que ficam localizados em um painel de comando central. So equipamentos muito utilizados em indstrias de mdio porte, na produo de peas pequenas e mdias, seriadas ou no. Mquina de corte CNC So os equipamentos de corte com maiores recursos. Tal como nas mquinas pantogrficas, podem ser acoplados diversos maaricos, porm, neste tipo os controles de velocidade e trajetria de deslocamento so feitos atravs de microprocessadores, possibilitando a utilizao deste sistema integrado a sistemas computadorizados controlados por CAD. So equipamentos utilizados em indstrias de mdio e grande porte, na produo de peas mdias e grandes. Seu principal campo de aplicao so as caldeirarias pesadas. Variveis envolvidas no processo Vrios so os aspectos que influem no corte oxi-combustvel, segue-se uma descrio dos principais fatores e sua influncia: a - Pr-aquecimento do metal de base: Ao se fazer o pr-aquecimento do metal de base, a potncia da chama de aquecimento pode ser diminuda, assim como o dimetro do bico, havendo tambm um aumento na velocidade de corte, entretanto, esta operao pode aumentar os custos de corte uma vez que se gasta energia para efetuar o aquecimento. b - Espessura a ser cortada: De acordo com a espessura a ser cortada, se determina: o dimetro do orifcio do bico de corte e a presso dos gases. Estas escolhas determinaro a velocidade de corte. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior o dimetro do bico e a presso de O2, e menor a velocidade de corte.
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[Digite texto] c - Grau de pureza do material a ser cortado: A existncia qualquer outro elemento no ao modifica a reao qumica, que deixa de ser apenas a combusto de Fe pelo O2. Esta passa a apresentar formao de outros produtos, e em alguns casos como, por exemplo, aos ligados ao Cr, forma um produto de reao (CrO2) que impede a continuidade do processo. Todos os elementos adicionados ou residuais nos aos, de uma forma ou outra alteram a reao. Impurezas tais como pinturas, xidos e defeitos superficiais, tambm influenciam e devem ser removidos sempre que possvel. d - Presso e vazo dos gases: Estas variveis esto relacionadas diretamente com a espessura a ser cortado, o tipo de bico e a natureza do gs combustvel. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior presso e vazo necessria. e - Velocidade de avano do maarico: talvez a varivel mais importante para o custo da operao. Pela velocidade de deslocamento do maarico o operador controla o tamanho e o ngulo das estrias de corte, buscando encontrar a relao ideal entre a combusto do metal e a velocidade de avano. f - Grau de pureza do O2: A pureza do reagente O2 de fundamental importncia para o funcionamento do processo. Conforme [3] quando a pureza do O2 diminui, ocorre um retardamento na oxidao do metal e mais gases so consumidos por unidade de tempo para a mesma largura de sangria, subindo especialmente o consumo de O2. Labouriau [5] mostra a impossibilidade de corte com O2 com 90% de pureza. Dois estudos de diferentes autores e utilizando-se de diferentes espessuras, apresentam a mesma curva de decrscimo da velocidade de corte em funo do decrscimo da pureza do O2. Estes estudos so apresentados na figura 8[6] mostrada a seguir:

Figura 8 Relao entre diminuio da pureza e velocidade de corte fonte AGA e na figura 9

Figura 9 - Relao entre diminuio da pureza e velocidade de corte fonte TWI [7]

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Verificaes antes do corte Na execuo do oxicorte manual as verificaes principais encontram-se no estado do maarico, bicos e mangueiras, uma vez que este tipo de corte no permite grande preciso na velocidade de corte nem na distncia bico/pea. J no corte automatizado, algumas verificaes devem ser feitas antes da operao visando assegurar a qualidade e manuteno da qualidade de corte.

Figura 10 Verificaes antes do corte [8] A chapa: Deve estar nivelada sobre a mesa, esta verificao feita com o auxlio de um nvel. O maarico: Dever estar perpendicular a chapa, excetuando-se cortes especiais inclinados. O bico: A distncia correta do bico/pea tem grande influncia na qualidade de corte, as tabelas dos fabricantes mostram quais as distncias corretas para cada tipo de bico e espessura da chapa.

Dilataes e contraes Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes. Nos processos de corte e soldagem as dilataes so pontuais e causam deformaes, uma vez que as regies adjacentes ao corte esto frias servindo como um vnculo mecnico. Durante o corte no h uma deformao homognea da pea, e quando esta se resfria as partes que sofreram dilatao se contraem, provocando o aumento da tenso residual e deformao da pea. Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte, que deve levar em conta tanto a sequencia como as regies da chapa de onde sero retiradas as peas. Defeitos de corte Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so quase verticais. A escria, aderida na parte inferior do corte pode facilmente ser removida. Alguns defeitos mais comuns em oxicorte e suas provveis causas so apresentados na tabelas a seguir [8].

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[Digite texto] Defeitos e descontinuidades no oxicorte.

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Comparao com outros processos Em relao a outros processos de corte, o oxicorte apresenta as seguintes vantagens e desvantagens: Vantagens a) Disponibilidade: Diversos podem ser os gases combustveis e o O2 por sua vez encontrado em toda a atmosfera. Alm disto, o processo no necessita eletricidade. b) Pequeno investimento inicial: Os materiais necessrios como maaricos, reguladores e mangueiras so relativamente baratos se comparados a outros processos de corte tais como plasma ou LASER. c) Facilidade operacional: O processo de fcil aprendizagem e no possui muitas variveis, sendo assim de fcil operao.

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Desvantagens a) Restries: Em funo das condies necessrias para corte anteriormente descritas, a diversos metais usados industrialmente tais como ao inoxidvel, nquel, alumnio, cobre e suas ligas, no podem ser cortados por este processo. b) Portabilidade: Os materiais perifricos como cilindros de gs, so pesados e de difcil, o que dificulta o acesso a lugares altos ou postos de trabalho que se encontrem afastados dos cilindros. Uma soluo encontrada para sanar esta limitao o transporte de todo o conjunto, fato este expe a riscos adicionais como queda dos cilindros ou danificao das mangueiras condutoras de gases. c) Segurana: A constante manipulao de cilindros de O2 que, alm de ser um gs comburente est sob alta presso, requer a utilizao de ferramental e procedimentos adequados para se evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas (reguladoras e anti-retrocesso) devem ser constantemente inspecionadas em sua funcionalidade e estanqueidade.

Referencias Bibliogrficas 1 HEWITT, A.D. Technology of oxy-fuel gas processes, part 1,2 and 3: In: Welding and Metal Fabrication. London. IIW, 1972. 2 JOAQUIM, R.; RAMALHO, J.P. Corte plasma x oxicorte, algumas consideraes. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE SOLDAGEM, XX., Contagem, 1994. Anais. So Paulo: ABS, 1994. p.125-138. 3 ALMEIDA, M.B.Q. Oxicorte. Rio de Janeiro: Editora FIRJAN/SENAI, 2000, 78p. 4 AGA. Marketing e Tecnologia. Catlogo de equipamentos de para corte e solda. Material Promocional. 2002. So Paulo: 76p. 5 LABOURIAU, F. C. Aspectos relacionados com a pureza do O2 no oxicorte In: CONGRESSO BRASILEIRO DE SOLDAGEM, XIV., Gramado RS, 1988. Anais. So Paulo: ABS, 1988. p.381-396. 6 AGA. Latin America Center. Hacia una Mayor Productividad: Relatrio interno 1984. Venezuela: p.19 7 MACKRIDGE, L. et all. Cutting the Cost of Cutting In: TWI World Center for Materials Joining Technology. Bulletin 2, vol 36. Inglaterra: 1995 p.4 8 AGA. Marketing e Tecnologia. Manual para o operador de oxicorte mecanizado. Material Promocional. 2000. So Paulo: 53p.

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