INSTALAÇÕES IND.

E SEGURANÇA
GR02302
Profa. Msc. Eng. Débora Gorri Mazzali
 VÁLVULAS DE CONTROLE
DEFINIÇÃO GERAL
Uma válvula é um dispositivo mecânico que regula, direciona, interrompe/bloqueia,
reestabelece ou controla o fluxo de um fluido (gases, líquidos ou sólidos fluidizados), através da
abertura, fechamento total ou obstrução parcial de várias passagens de tubos e recipientes.
Basicamente trata-se de um orifício de área variável, através do qual se escoa o fluido, e cuja
seção é feita para variar de acordo com a vazão pretendida.

Há também válvulas projetadas para trabalhar especificamente em regime de

tudo ou nada (válvulas on/off ) e outras destinadas a serviço manual.
Como registro, este dispositivo pode ser considerado tecnicamente um
acessório. Para a indústria de processos químicos, as válvulas são peças
indispensáveis, sem as quais as tubulações seriam inteiramente inúteis.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
VÁLVULA DE CONTROLE
Variam a quantidade de energia ou
material (agente de controle), em resposta
ao sinal enviado pelo controlador, a fim de
manter a variável controlada em um valor
(ou faixa de valores) predeterminado.
É um conjunto (corpo e partes internas)
utilizado para mudança de vazão do
sistema de processo. O corpo é conectado
a um atuador na qual responde a um sinal
transmitido por um elemento controlador.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
PONTOS DE OBSERVAÇÃO
Em qualquer instalação deve haver sempre o menor número possível
de válvulas porque as válvulas são peças caras, representando de 5% a
8% dos custos totais investidos.
Sua presença processo, aumentam as chances de vazamentos (em
juntas, gaxetas etc.) e introduzem perdas de carga, às vezes de valor
significativo.
A localização das válvulas deve ser estudada com cuidado, para que a
manobra e a manutenção das mesmas sejam fáceis, e para que as
válvulas possam ser realmente úteis.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
NA PRÁTICA
As válvulas de hoje podem, além de controlar o fluxo, controlar o nível, o volume, a pressão,
a temperatura e a direção dos líquidos e gases nas tubulações.
Nas prática, estes elementos de comando são associados a outros instrumentos automáticos
e administrados a distancia (sala de controle), orientam controlam o fluxo e a direção que o
fluido deve seguir para realizar o trabalho proposto.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
TIPOS DE VÁLVULAS de acordo com a OPERAÇÃO ou FUNÇÃO.

Motorizada (Força motriz externa) Função ou Categoria

• Acionamento hidráulico (fluido) • Direcionais ou de redirecionamento
• Acionamento pneumático (ar) • Reguladoras de fluxos
• Acionamento elétrico (energia) • Alívio de pressão
• Acionamento manual • Bloqueio
• Válvula solenóide • Controle
• Retenção
Manual • Segurança
• Por meio de volante
Automática (Dispensa ação externa)
• Por meio de alavanca
• Pelo próprio fluido
• Por meio de engrenagens, parafusos sem-fim, etc.
• Por meio de molas e contrapesos
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APLICAÇÃO - FINALIDADE
As válvulas são usadas em tubulações, entradas e saídas de vasos e de tanques em várias
aplicações diferentes.

PRINCIPAIS:
• serviço de liga-desliga
• serviço de controle proporcional
• prevenção de vazão reversa
• controle e alivio de pressão
ESPECIAIS:
• controle de vazão direcional
• serviço de amostragem
• limitação de vazão
• selagem de saídas de vasos

De todas estas aplicações, a mais comum e importante se relaciona com o controle

automático e contínuo de processo.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
REQUISITOS MÍNIMOS PARA APLICAÇÃO
1- Conter o fluido do processo (NÃO VAZAR),
suportando todos os rigores das condições de
operação. Como o fluido do processo passa dentro da
válvula, ela deve ter características mecânicas e
químicas para resistir à pressão, temperatura,
corrosão, erosão, sujeira e contaminantes do fluido.
2- Responder ao sinal de atuação do controlador (TEMPO DE RESPOSTA E PRECISÃO). O sinal
padrão é aplicado ao atuador da válvula, que o converte em uma força, que movimenta a haste,
em cuja extremidade inferior está o obturador, que varia a área de passagem do fluido pela
válvula.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
REQUISITOS MÍNIMOS PARA APLICAÇÃO

3- Variar a área de passagem do fluido manipulado em atendimento ao processo. A válvula de

controle manipula a vazão do meio de controle, pela alteração de sua abertura, para atender as
necessidades do processo.
4- Absorver a queda variável da pressão da linha, para compensar as variações de pressão a
montante* ou a jusante* dela. Em todo o processo, a válvula é o único equipamento que pode
fornecer ou absorver uma queda de pressão controlável.
*Termo usado em hidráulica para determinar a direção do fluxo da água em um rio (da nascente a foz). Logo, a secção
de um curso de água localizada entre um determinado ponto de referência. O referencial de um ponto que quanto mais
próximo da nascente do rio se diz que a direção está a montante e quando se está mais próximo da foz se diz que a
direção está a jusante do rio. Neste contexto, para válvulas, MONTANTE: Fluxo de entrada da válvula (ANTES).
JUSANTE: fluxo de saída da válvula (DEPOIS).
 VÁLVULAS DE CONTROLE
REPRESENTAÇÃO SIMBÓLICA
VÁLVULA

ATUADOR
 VÁLVULAS DE CONTROLE
CLASSIFICAÇÃO DAS VÁLVULAS
 VÁLVULAS DE CONTROLE
CLASSIFICAÇÃO DAS VÁLVULAS
Deslocamento Linear: Haste Deslocamento Rotacional:
deslizante: globo, agulha, Esférica, Plug, borboleta, disco, etc.
diafragma.

Deslocamento Linear Deslocamento Rotativo

• Globo Convencional • Borboleta
• Globo Três vias • Esfera
• Globo Gaiola • Obturador Excêntrico
• Globo Angular • Segmento Esfera
• Diafragma
• Bi-Partido
• Guilhotina
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DESLOCAMENTO LINEAR

O curso linear da haste entra e sai do corpo da válvula. Neste segmento temos o tipo globo
(normal, angular, 3 vias), gaveta, guilhotina, diafragma (saunders). Sendo a tipo globo a mais
utilizada em controle de processo.
VÁLVULA GLOBO
 Válvula de deslocamento linear, corpo de duas vias, com formato globular, de passagem reta,
internos de sede simples ou de sede dupla. É a que tem maior uso na indústria e o termo
globo é oriundo de sua forma, aproximadamente esférica.
 Sua conexão com a linha pode ser através de flanges rosca ou solda. Ela será de sede simples
ou dupla, de acordo com o número de orifícios que possua para a passagem do fluído.
VÁLVULAS DE CONTROLE
DESLOCAMENTO LINEAR DESLOCAMENTO ROTATIVO
VÁLVULAS DE CONTROLE
VÁLVULAS DE CONTROLE
 VÁLVULAS DE CONTROLE
DESEMPENHO DE UMA VÁLVULA

Influenciado por:
• Cavitação,
• Flashing,
• Ruído,
• Corrosão,
• Incrustações
 VÁLVULAS DE CONTROLE
CAUSAS: CAVITAÇÃO, flashing, ruído, corrosão, incrustações

Definição de Cavitação:
Fenômeno físico nos líquidos em movimento onde devido ao aumento de velocidade (por
diminuir a seção da veia líquida), há uma grande baixa momentânea de pressão.

Efeito Cavitação --> desprendimento violento de bolhas de vapor --> colapso das mesmas -->
ondas de choque + projeção de partículas (líquidas ou sólidas) --> erosão das superfícies e furos ®
ruídos intensos.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
CAUSAS: CAVITAÇÃO, flashing, ruído, corrosão, incrustações

A redução da cavitação pode ser feita de modos diversos:

• Pela modificação do circuito hidráulico de forma a que a válvula não seja instalada numa zona
em que a pressão possa ser muito baixa (se tal for possível).
• Colocando a jusante da válvula uma placa perfurada que introduza uma perda de carga, de
modo a aumentar a contra pressão na válvula, reduzindo assim o seu Δp.
• Utilizando válvulas com multiqueda de pressão ou com vários orifícios.
• Utilizando materiais e revestimento das superfícies internas da válvula adequados
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CAUSAS: cavitação, FLASHING, ruído, corrosão, incrustações.

Definição de Flashing
Ocorre devido à vaporização do líquido
pela baixa de pressão. Difere da cavitação
por não haver a seguir um aumento
suficiente da pressão, passando assim o
líquido ao estado gasoso e nele
permanecendo.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
CAUSAS: cavitação, flashing, RUÍDO, corrosão, incrustações

RUÍDO: ocorre devido à sobreposição de vários fatores, os mais importantes são a cavitação e o
flashing, com particular importância para a cavitação.
• Ruído aerodinâmico: introduzido por válvulas destinadas ao controle de vazão de gás
• Ruído hidrodinâmico: introduzido pela passagem de líquidos através das válvulas Legalmente
não é permitido um valor de ruído superior a 80 dBm (O ruído deve ser medido a 1 m da
superfície da tubagem, a 1 m a jusante da flange de saída da válvula)
• As suas consequências não são tão graves como as da cavitação.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
CAUSAS: cavitação, flashing, RUÍDO, corrosão, incrustações

RUÍDO AERODINÂMICO: principal fonte de ruído numa Válvula de Controle

Causas: Vazão, Relação entre a Pressão de Entrada e Pressão de Saída, Geometria da Válvula,
Propriedades Físicas do Fluido.
OBS. IMPORTANTE: Gases e vapor d água são as principais fontes de ruído aerodinâmico.

RUÍDO HIDRODINÂMICO
Causa: associado a turbulência e a cavitação em líquidos o Intensidade: menor que 90dBA
OBS IMPORTANTE: Eliminando a cavitação elimina-se também o ruído
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CAUSAS: cavitação, flashing, RUÍDO, corrosão, incrustações

RUÍDO MECÂNICO: Instabilidade dos internos

• Intensidade: menor que 90 dBA
• Efeitos: provoca instabilidade, desgaste de gaxetas e guias, danos nos internos
• Solução: aumentar a rigidez (stiffness) do atuador

OBS. IMPORTANTES:
• O atuador tipo pistão tem rigidez superior ao atuador tipo diafragma.
• O grau de rigidez do atuador tipo diafragma pode ser aumentado modificando a faixa da mola.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
CAUSAS: cavitação, flashing, ruído, CORROSÃO, incrustações

CORROSÃO: ataque químico, por parte do fluido, aos constituintes de um equipamento, em

particular duma válvula.
• Nas válvulas a corrosão ataca o corpo, o obturador e até a própria sede.
• A corrosão é um fenômeno químico, a cavitação é um fenômeno físico.
A corrosão provoca:
• Um aumento da rugosidade no interior das paredes
• Um aumento da secção interna, degradando as características do escoamento
• Em casos extremos conduzirá à rotura das paredes da válvula e à sua inutilização

Atenua-se:
• Adicionando ao fluido um produto neutralizante (se tal for possível)
• Selecionando adequadamente os materiais do revestimento interno da válvula, do obturador e da sede.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
CAUSAS: cavitação, flashing, ruído, corrosão, INCRUSTAÇÕES.

INCRUSTAÇÕES: depósitos de minerais sobre a superfície interna da válvula. Normalmente estes

depósitos são de materiais calcários frequentes na água. As incrustações provocam:
• Diminuição da secção interna, redução que pode ser elevada.
• Aumento da rugosidade das superfícies internas.

IMPORTANTE:
• O conjunto de dois destes fatores pode conduzir a perdas de carga elevadas, com a
consequente degradação das características.
• É recomendável adicionar ao fluido um produto anti-incrustação (se tal for possível)
selecionando o material de revestimento interno da Válvula efetuando uma manutenção
corretiva com a frequência adequada.
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DIMENSIONAMENTO DA VÁLVULA DE CONTROLE

O dimensionamento da válvula de controle é uma tarefa bastante complexa, tanto que alguns
fabricantes de válvulas criaram no inicio dispositivos tipo "régua de cálculo" que forneciam aos
clientes para que pudessem escolher os valores de Cv que precisavam com relativa facilidade.

No passado o dimensionamento de válvulas era

realizado por réguas de referencias:
 VÁLVULAS DE CONTROLE
Cálculo do Coeficiente de Vazão (CV)
• A vazão de uma válvula é o volume de fluido que pode passar através dela em um determinado
tempo.
• A maneira padronizada para especificar a vazão de uma válvula é através dos coeficientes Cv, o qual
permite a seleção de válvulas por um método prático, dimensionando-as corretamente para cada
caso em particular.
• A vazão efetiva de uma válvula depende de vários fatores, entre os quais a pressão absoluta na saída,
temperatura e queda de pressão admitida.
• A determinação do Cv é realizado sob condições padronizadas como, por exemplo, o nível constante
de água em relação à válvula, distância e posição dos instrumentos e detalhes sobre a tomada de
pressão.
• Coeficiente foi adotado em 1962 pelo Fluid Controls Institute (FCI 62-1) com o objetivo de padronizar
a expressão da capacidade de vazão de válvulas de controle. Em 1975 foi normalizado pelo ISA (ISA-
S39.1), e em 1977 homologada pela ISA-S75.01.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
Cálculo do Coeficiente de Vazão (CV)

Dimensionar uma válvula de controle consiste em selecionar um diâmetro de válvula com CV e

uma curva característica de vazão a partir do Cv calculado (requerido pelo processo) utilizando se
basicamente as equações especificas para o tipo de fluido.

Abertura da Válvula (%) = (Cv calculado / Cv selecionado) * f(curva característica de vazão) * 100

O Cv é definido como “o número de galões por minuto de água à temperatura de 68ºF que passa
através da válvula, considerando-se uma queda de pressão de 1 PSI”.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
Cálculo do Coeficiente de Vazão (CV)
O Cv é definido como sendo o número de
galões (USA) de água que passam pela
válvula totalmente aberta em um minuto,
à temperatura de 68°F, provocando uma
queda de pressão de 1 psig.
Kv (coeficiente de escoamento (Europeu):
Vazão de água à 20ºC, que passa em uma
válvula aberta, expressa em m3/h,
quando submetida a um diferencial de
pressão de 1 Kgf/cm2.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
Cálculo do Coeficiente de Vazão (CV)
• Na prática, o Cv pode ser obtido experimentalmente pelos fabricantes e listado em tabelas com
os respectivos diâmetros nominais das válvulas.
• A equação básica de dimensionamento para líquidos, padronizada pelo “Flow Controls
Institute FCI”, em 1962 é:

• Atualmente, são utilizadas várias equações para cálculo do Cv, que levam em conta o estado
físico do fluido e uma série de fatores não considerados na fórmula acima.
• Para selecionar-se uma válvula, deve-se inicialmente, calcular o Cv requerido, selecionando na
tabela do fabricante um Cv nominal sempre maior que o calculado.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
Cálculo do Coeficiente de Vazão (CV)

• Cv está relacionado diretamente ao tipo de válvula e a sua área de passagem e basicamente

exprime a sua capacidade de vazão.

• Quanto maior for o Cv de uma válvula, maior a sua capacidade de vazão quando instalada em
um processo.

 Desse modo, quando se diz que a válvula tem: Cv = 10 --> quando a válvula está
totalmente aberta e com a pressão da entrada maior que a da saída em 1 PSI e a
temperatura ambiente é de 68 ºF (20ºC), sua abertura deixa passar uma vazão de
10gpm.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
As válvulas são dispositivos caros ⇒ é necessário:
• Assegurar que os dados do processo estejam corretos;
• Ao calcular --> não dimensionar de acordo com a tubulação;
• Colocar cones de redução, na maioria dos casos;
• Tomar cuidado com as dimensões ANSI;
• Válvula de controle --> não trabalhar habitualmente com aberturas > 70 %;
• Utilizar o software do fabricante de válvulas;
• Comparar cálculos de diversos fabricantes com o selecionado;
• Confirmar os resultados através de válvulas já em funcionamento.
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1- UTILIZAÇÃO DE SOFTWARE ESPECÍFICO

• Utilizando software de dimensionamento de válvulas que cada fabricante tem disponível. Uma
vez familiarizado com o programa, o usuário pode introduzir os dados do processo (tipo de
fluido, pressão, temperatura, vazão máx, min, ΔP admissível, diâmetro nominal da tubagem) e
indicar, entre os tipos de válvulas possíveis, qual o tipo de válvula pretendido (macho esférico,
borboleta, segmento esférico, globo, etc.).
• O programa devolve o diâmetro nominal da válvula e todas as características da mesma (Kv ou
Cv, vazão máxima, ganho instalado e ruído), alertando se houver cavitação, “flashing” ou ruído
excessivo.
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1- UTILIZAÇÃO DE SOFTWARE ESPECÍFICO

EXEMPLOS:
• Firstvue: www.fisher.com
• ValSpeQ: www.masoneilan.comXDX Selector Lite
1.3
• Emerson Electric Freeware 77.78
• HP BladeSystem Power Sizing Tool 4.8
• Valve Hammer Editor 3.5 beta
• Pentair PRV2SIZE
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1- UTILIZAÇÃO DE SOFTWARE ESPECÍFICO
No Hysys / UNISIM - Selecione o PFD
• Selecione desde a barra de menu: Flowsheet | Palette command
• Aparece o Object Palette. (ou tb pessionando F4)
• Double-click no icone de Valve
• Na janela de propriedade de válvulas
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2- UTILIZAÇÃO DE GRÁFICOS

• Como alternativa mais trabalhosa, na ausência de

software específico, poderão usar-se as fórmulas,
ábacos e gráficos fornecidos pelos fabricantes.

• Estes métodos de cálculo baseiam-se em

fórmulas, apresentadas a seguir, e nas
características das válvulas de cada fabricante.
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3- UTILIZAÇÃO DE FÓRMULAS AUXILIARES
As informações necessárias para o dimensionamento de uma válvula de controle, podem ser
divididas em três grupos:
a) Dados quanto ao fluxo:
• Vazão (máxima, normal e mínima);
• Pressão à montante (P1) e à jusante (P2) para a vazão máxima, normal e mínima; e
• Temperatura do fluxo.

b) Dados quanto ao fluido:

• Identificação do fluido;
• Estado de fase do fluido (líquido ou gasoso);
• Densidade: peso específico ou peso molecular;
• Viscosidade;
• Pressão de vaporização
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3- UTILIZAÇÃO DE FÓRMULAS AUXILIARES
As informações necessárias para o dimensionamento de uma válvula de controle,
podem ser divididas em três grupos:

c) Dados quanto à influência da tubulação:

• Diâmetro da tubulação de entrada e saída.
• Equações para cálculo do coeficiente de vazão (Cv ):
• Fluidos incompressíveis ou
• Fluidos compressíveis
 VÁLVULAS DE CONTROLE
Exemplos de simples Dimensionamento de válvula
Para selecionar-se uma válvula, deve-se inicialmente, calcular o Cv requerido, selecionando na
tabela do fabricante um Cv nominal sempre maior que o calculado. Após ter escolhido o tipo de
válvula, pode-se também calcular o diâmetro da tubulação usando a equação da área do tubo.
Para líquidos, válvulas são caracterizadas por seu fator Cv:

Exemplo de tabela de para uma válvula

especial de um catálogo de válvula

Nota: Unidades são importantes!

Qmax = vazão máxima através da válvula, gpm
P = queda de pressão através da válvula, psi
G = gravidade especifica do liquido.
 VÁLVULAS DE CONTROLE
EXEMPLO DIMENSIONAMENTO DE VÁLVULA
Considerar o problema dimensionamento da válvula de controle, em que uma válvula de esfera controla a taxa
de fluxo de água a partir de um tanque de compensação para manter o nível de água constante em 25 pés
acima da válvula. De acordo com os engenheiros de processo, a vazão máxima prevista para esta válvula é 470
GPM. Qual deve ser o Cv máximo para esta válvula? Dados G = 1

Para começar, devemos saber a queda depressão através da válvula esperado.

No sistema de unidades usual, a massa específica da água é 62,4 lb/ft³
P = h
P1 = (62,4 lb/ft³)(25 feet)
P1 = 1560 PSF = 10,80 PSI => 14,70 PSI – 10,80 PSI = 3,90 PSI
 ATIVIDADE PÓS AULA

Resolver a pratica disponibilizada na sala virtual (AVA)

com entrega das respostas até
as 18:00h do dia 27/05/2020.