Desenhos e Projetos de

CURSO DE TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS 1

Tubulações Industriais
Módulo I
Parte II

Conexões
Módulo I

Aula 01 - Tubos
Parte II

Aula 1
SUMÁRIO:

1. Conexões

2. Meios de Ligação

3. Conexões Rosqueadas

4. Conexões Encaixe e Solda

5. Conexões Solda de Topo

6. Conexões com Flanges

7. Conexões Ponta e Bolsa

8. Conexões de Compressão

9. Peças Pré-fabricadas
9.1 Curvas em Gomos
9.2 Conexões Gomadas de Aço Carbono conforme norma AWWA
9.3 Bocas de Lobo Simples
9.4 Bocas de Lobo com Anel de Reforço

10. Conexões Patenteadas

 1. CONEXÕES

Definição

São elementos usados em tubulação, para facilitar a manutenção e a operação da linha, com
as respectivas finalidades:

Mudança de direção: curvas e cotovelos;

Derivações: colares, cruzetas e selas;

Mudar seções (ampliar ou reduzir): reduções, luvas de redução, niples de redução e

buchasde redução;

Acoplamento: luvas, uniões, adaptadores, niples, virola e flanges;

Bloqueio: tampões, caps, bujões e flanges-cegos.

2. MEIOS DE LIGAÇÃO

Rosqueadas;
Flangeadas;
Soldadas;
Bolsa;
Compressão;
Patenteadas.

3. CONEXÕES ROSQUEADAS
Definição:

São ligações de baixo custo, de fácil execução e montagem, sendo normalmente utilizadas
em diâmetros pequenos. As ligações rosqueadas são as únicas usadas para tubos
galvanizados.

Desvantagens:

Não são aconselháveis para média e alta pressão;

É necessário usar vedantes, para que não haja vazamentos;
Possuem tendência à enferrujar, dificultando com isso a sua desmontagem.

São normalmente utilizadas em instalações prediais e em tubulações industriais secundárias

(água, ar, condensado de baixa pressão, etc), com diâmetro de uso comum de até 2”. Porém,
fabricam-se diâmetros maiores, referente a cada tipo de material, conforme tabela abaixo.

Os principais são:
As dimensões destas conexões estão padronizadas em diversas normas e os tipos de roscas
estão padronizados conforme figuras e tabelas abaixo.
BSP - British Standard Pipe Theread

Exemplo de Montagem:
 5. CONEXÕES ENCAIXE E SOLDA

Definição:

São usadas geralmente na área industrial com diâmetros de até 1.1/2”, mas são fabricadas
nos diâmetros nominais de 1/8” até 4”, em aço-carbono forjado, nas especificações ASTM-
A-105, ASTM-A-181 e ASTM-A-350, e em aços-liga e aços-inoxidáveis, na especificação
ASTM-A-182.

São divididas em três classes: 3000#, 6000# e 9000#, correspondente aos tubos de
espessuras 80, 160 e XXS respectivamente.

As dimensões são padronizadas pela norma ANSI.B.16.11.

Vantagens:

Possuem maior segurança contra vazamentos e suportam grandes pressões.

Desvantagens:

Não permitem o desmonte da tubulação e dificulta a operação de soldagem em locais de

difícil acesso.

Exemplo de Montagem:
 6. CONEXÕES SOLDA DE TOPO

Definição:

É o tipo de montagem de conexão mais resistente, tanto para vibração como para fadiga.
Sua capacidade para resistir a vibrações e fadiga é determinada pela resistência e
integridade da conexão soldada.

São normalmente usadas em tubulações com diâmetro nominal acima de 2”, na sua grande
maioria em aço-carbono, que são fabricados desde ½” até 42” de diâmetro nominal em
diversas espessuras (schedule).

São fabricadas em aço-carbono e aços-liga, nas especificações ASTM-A-234 e em aços-

inoxidáveis na especificação ASTM-A-403.

Suas dimensões são padronizadas pela norma ANSI.B.16.9.

Vantagens:

Possuem maior segurança contra vazamentos e suportam grandes pressões.

Desvantagens:

O custo do equipamento de soldagem e o treinamento especializado necessário para efetuar

tais conexões podem ser elevados. Além disso, o tempo necessário para instalar conexões
por solda a topo em um sistema é maior que o requerido para instalar outras opções de
conexões. O grau de conhecimento e experiência do instalador também deve ser levado em
conta, por ser essencial a qualidade das soldas. O acesso para manutenção em tubulações
soldadas é muito difícil.
Exemplo de Montagem:
 7. CONEXÕES COM FLANGES

Definição:
São fabricadas principalmente em ferro fundido e de aço fundido.
As conexões em ferro fundido são empregadas em tubulações de grande diâmetro e baixa
pressão (adutoras, linhas de água e de gás), e também, onde aja a necessidade de facilitar a
desmontagem.

São peças fabricadas com flange de face plana, em duas classes de pressão (125# e 250#),
nos diâmetros nominais de 1” até 24”. Estão padronizadas na norma P-PB-15 da ABNT e
ANSI.B.16.1.

As conexões de aço-fundido são empregadas para altas pressões de temperatura de trabalho.

São fabricadas nos diâmetros de 2” até 24”, com face de ressalto, ou face para junta de anel
e seis classes de pressão (150#, 300#, 400#, 600#, 900# e 1500#), conforme norma
padronizada ANSI.16.5.

Vantagens:

Permitem fácil remoção de acessórios e equipamentos.

Desvantagens:

Alto custo, necessidade de manutenção, grande peso e volume, riscos de vazamentos nas
juntas.
 8. CONEXÕES PONTA E BOLSA

Definição:

São fabricadas de 2” a 24” em ferro fundido, nas classes de pressão nominal 125# e 250#.

Vantagens:

Fácil montagem, permitem flexibilidade (pequena nas juntas), ideal para tubulações
subterrâneas (água e esgoto).

Desvantagens:

Baixa pressão, necessidade de apoio nas junções e está sujeita à vazamentos.

Exemplo de montagem:
 9. CONEXÕES DE COMPRESSÃO

Definição:

As conexões oferecem ligações seguras e livres de vazamentos, além de suportar altas

pressões, vácuo, vibrações, golpes e temperaturas elevadas.
Elas não transmitem o torque de aperto ao tubo.
São recomendadas para serviços em baixa, média e alta pressão, dentro das faixas de
segurança de todos os tubos metálicos comumente usados e encontrados no mercado.
São empregadas em diversas aplicações em circuitos de instrumentação, sistemas de
controle e processos.

São fabricadas em aço inoxidável, aço carbono, cobre ou latão, para tubos com dimensões
em polegadas ou milímetros. São rápidas e fáceis de montar, necessitando de um mínimo de
informações para sua instalação e não requerem uso de ferramentas especiais de montagem.

Vantagens:

Facilidade de montagem e desmontagem, suportam altas vibrações, choques e ondas de

pressão e possuem vedações perfeitas.

Desvantagens:

Alto custo.

Exemplo de montagem:
 10. PEÇAS PRÉ-FABRICADAS

Definição:

São fabricadas com pedaços de tubos ou chapas, e tem a mesma função das conexões vistas
anteriormente, ou seja, mudança de direção ou derivação de linhas.

9.1 Curvas em Gomos

Essas curvas têm, em relação às curvas sem costura de diâmetros e espessuras iguais, uma
resistência e uma flexibilidade bem menores. As arestas e soldas são pontos de
concentrações de tensões e também pontos sujeitos a corrosão e a erosão.

Elas são usadas, principalmente nos casos com diâmetro acima de 20” (devido ao alto
custo) e dificuldade de obtenção de outros tipos de curvas de grandes diâmetros.

Para tubulações de pressões e temperaturas moderadas (classe de pressão: 150 à 400#), em

diâmetros acima de 8” Padronização conforme norma ANSI.B.31.

Em tubulações de aço-liga ou inoxidáveis, não é aplicável o uso de curva em gomos,

embora não seja proibido por norma.
9.2 Conexões Gomadas de Aço Carbono conforme norma AWWA

São conexões obtidas pelo corte e solda de segmentos de tubos de aço carbono. Com esse
processo podem-se obter os mais variados tipos de conexões como curvas de raio curto, de
raio longo, tes, derivações, cruzetas, etc.

Essas conexões são padronizadas pela norma AWWA C208 e praticamente podem ser
consideradas como peças artesanais.

Exemplos de especificação técnica: Conexões gomadas de aço carbono ASTM A283 / C,

obtidas de tubos conforme AWWA C200, dimensões conforme AWWA C208, espessura
standard, extremidades chanfradas para solda de topo conforme ASME/ANSI B16.25.

Aplicações:

Em geral em adutoras de água bruta, água tratada, estações elevatórias de água e esgoto em
instalações industriais de água de resfriamento e em usinas hidrelétricas. Exemplo:
Adutoras, água de resfriamento e drenagens.

9.3 Bocas de Lobo Simples

Tem a característica de ser de baixo custo, é de fácil execução por ter uma única solda, não
requer peças especiais, porém são de fraca resistência e sofrem perda de carga elevada.

9.4 Bocas de Lobo com Anel de Reforço

Têm melhor resistência mecânica, são de concentração de tensões mais abrandadas, de

baixo custo e de fácil execução, porém têm perda de carga elevada e controle de qualidade e
inspeção radiográfica difíceis.
 10.CONEXÕES PATENTEADAS

Definição:

São ligações de montagem e desmontagem fácil e permitem movimentos angulares e

pequenos movimentos axiais.