Petróleo e Gás Tubulações Industriais

PETRÓLEO E GÁS
TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
Meios de Ligação de Tubos
Conectar Tubos entre si
Conectar Tubos às válvulas
MEIOS DE LIGAÇÃO
Conectar Tubos às conexões
e outros acessórios
Conectar Tubos aos

equipamentos (tanques,
bombas, vasos de pressão)
2
Ligações rosqueadas (screwed joints)

PRINCIPAIS MEIOS
DE LIGAÇÃO Ligações soldadas (welded joints)
Ligações Flangeadas (welded joints)
Ligações de ponta e bolsa (bell and

spigot joints)
Outros Sistemas de Ligação: ligação

de compressão, ligações
patenteadas...
3
Extremidade com bolsa
4
ESCOLHA DO TIPO DE LIGAÇÃO

 Material e diâmetro da tubulação;
 Finalidade e localização da ligação;
 CUSTO;
 Grau de segurança exigido;
 Pressão e Temperatura de trabalho;
 Fluido contido;
 Necessidade ou não de desmontagem;
 Existência ou não de revestimento interno nos tubos, etc.
5
CLASSES DE LIGAÇÕES TÍPICAS EM TUBULAÇÕES
Ligações de emenda entre dois tubos

1 Segurança contra
vazamentos;
Ligações entre um tubo e uma Baixo custo;
2 conexão de tubulação (curva, joelho,
tê, redução, etc...) Facilidade de execução;
Ligações extremas: tubo a um

equipamento (filtro, compressor, Fácil
bomba, tanque...) ou ligações da desmontagem:
3
tubulação com peças desmontáveis
(válvulas, purgadores de vapor etc) da MANUTENÇÃO
própria tubulação.
6
OBSERVAÇÕES
Não é usual que seja prevista a

DESMONTAGEM da própria tubulação;
EXCETO: raros casos de fluidos muito

viscosos ou muito sujos deixando
inscrustações, sedimentos (limpeza periódica);
Assim, raramente as duas primeiras classes

são desmontáveis;
Qualquer ligação desmontável é mais cara e

menos segura contra vazamentos;
7
LIGAÇÕES ROSQUEADAS
 Um dos meios mais antigos de ligação usados em tubos;
 Tubos de pequeno diâmetro  baixo custo e fácil execução;
 Diâmetro máx. de uso corrente:  = 2” (raras exceções:  =

4”);
 Roscas dos tubos, luvas e uniões: CÔNICAS (com o aperto há

interferência dos fios de rocas, garantindo a vedação);
 Para auxiliar a vedação: fitas adesivas enroladas nas roscas

externas;
8
9
 As UNIÕES são empregadas quando se deseja uma ligação
facilmente desmontável;
 A vedação entre as duas MEIAS UNIÕES é obtida por meio de

gaxetas ou sedes metálicas;
 Em ligações rosqueadas utiliza-se sempre tubos ESPESSOS,

série mínima 80 (o rosqueamento enfraquece a parede dos
tubos);
 As ligações rosqueadas são as únicas em tubos galvanizados e

ferros forjados (soldagem complicada);
 Principais normas para roscas de tubos: ASME B. 1.20.1 e

API.5.B
10
O rosqueamento enfraquece a
parede dos tubos, podendo
favorecer o aparecimento de trincas
nos tubos.
11
RECOMENDAÇÕES
 Serviços que não sejam fortemente cíclicos;
 Serviços não muito corrosivos (corrosão sob contato);
 Uniões rosqueadas NÃO sujeitas a grandes esforços e

momentos (a fim de não desatarraxar as roscas);
 Para fluidos tóxicos e inflamáveis: solda de vedação nas roscas

dos tubos;
12
RECOMENDAÇÕES
 Aplicações para tubos de aço carbono: tubulações de pequeno

diâmetro e serviços de baixa responsabilidade (água, ar
comprimido, etc.)
Qualquer ligação rosqueada representa um ponto fraco na

tubulação, resistência menor que o tubo. Assim, um possível
ponto de vazamento.
13
CARACTERÍSTICAS
Passo – distância
entre fios;
Nº de fios por
polegada;
Ângulo do filete;
14
ACESSÓRIOS PARA LIGAÇÕES ROSQUEADAS
15
LIGAÇÕES SOLDADAS
Em tubulações industriais, a maior parte das ligações são soldadas com

solda por fusão, com metal de adição.
SOLDAGEM
“Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento
até uma temperatura adequada, com ou sem a aplicação de pressão e de metal
de adição."
(Definição a adotada pela AWS - American Welding Society)
16
LIGAÇÕES SOLDADAS
Soldagem
•Processo de soldagem: Eletrodo revestido; mig-mag; Tig; Arco
Submerso; Resistência elétrica, etc.
1. Revestimento;
2. Núcleo (alma) do eletrodo
ou metal de adição;
3. Fumos de soldagem;
4. Poça de fusão;
5. Metal de base;
6. Metal de solda;
7. Escória;
17
LIGAÇÕES SOLDADAS
Principais tipos de ligações soldadas:
Solda de topo
Solda de encaixe
18
LIGAÇÕES SOLDADAS
Vantagens:
Resistência mecânica boa;

 Estanqueidade perfeita e permanente;
 Boa aparência;
 Facilidade na aplicação de isolamento térmico ou pintura;
 Nenhuma necessidade manutenção
Desvantagens:
 Dificuldade de desmontagem;
 Necessidade de mão de obra especializada para sua
execução, e o fato de ser um trabalho a quente, (exige cuidados
com ambientes com combustíveis,inflamáveis ou explosivos.
19
LIGAÇÕES SOLDADAS
SOLDA DE TOPO
Sistema mais usado para
ligações de tubos com
diâmetros  2”
Podem ser utilizadas,

excepcionalmente, em =1” ou
menores, para total segurança
contra vazamento (serviços com
hidrogênio);
20
ACESSÓRIOS PARA SOLDA DE TOPO
21
LIGAÇÕES SOLDADAS
SOLDA DE ENCAIXE
22
LIGAÇÕES SOLDADAS
SOLDA DE ENCAIXE
Ligações soldadas usadas na maioria dos tubos industriais com diâmetros
até 1½”, inclusive, em toda faixa usual de pressões e de temperaturas, para
tubos de aço de qualquer tipo. A solda de encaixe é empregada também,
embora não exclusivamente, em tubos até 4”, de metais não-ferrosos e de
plásticos.
Não se recomenda o emprego de solda de encaixe em serviços de alta

corrosão ou erosão;
Proíbe-se esse tipo de ligação em diâmetros  1 ½” para serviços

fortemente cíclicos;
23
ACESSÓRIOS PARA SOLDA DE ENCAIXE
Qual a diferença?
24
TUBO ROSCADO
SOLDA
COLAR COM
ROSCA
COLAR PARA
SOLDA DE TOPO
SOLDA
SOLDA NOTA
EXISTEM COLARES TAMBÉM:

ACESSÓRIO: - COM ROSCA DE REDUÇÃO
Colar - DE TOPO DE REDUÇÃO

- DE ENCAIXE
25
LIGAÇÕES FLANGEADAS
Uma ligação flangeada é composta de dois flanges, um jogo de
parafusos ou estojos com porcas e uma junta de vedação.
26
Ligações facilmente desmontáveis, empregam-se principalmente para tubos de 2”
ou maiores, em dois casos específicos:
1. Ligar os tubos com as válvulas e os equipamentos (bombas, compressores,

tanques, vasos etc.), e também em determinados pontos, no correr da tubulação,
onde seja necessário facilidade de desmontagem;
2. Ligações de um tubo em outro:
 Tubulações de aço que possuem revestimento. Em serviços de alta

corrosão, permitem a perfeita continuidade do revestimento;
 Desmontagem da tubulação para limpeza interna.
27
OBSERVAÇÕES:
As ligações flangeadas devem ser usadas no menor número possível, porque

são sempre pontos de possíveis vazamentos, e também porque são peças
caras, pesadas e volumosas;
Os flanges podem ser integrais, isto é, fundidos ou forjados juntamente com o

tubo, ou independentes, soldados ou rosqueados ao tubo;
Os flanges de válvulas, bombas, compressores, turbinas e outras máquinas

são quase sempre integrais com esses equipamentos.
28
TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS
29

FLANGE INTEGRAL
 Usados em alguns casos raros de

tubulações de ferro fundido ou alguns
plásticos laminados;
 Sempre para diâmetros menores que 2” .
30

FLANGE DE PESCOÇO
 O mais utilizados em tubulações industriais para

quaisquer pressões e temperaturas;
De todos os flanges não-integrais é o mais

resistentes;
 Permite melhores apertos;
Menores tensões residuais;
 Ligado ao tubo com uma única solda, sem

descontinuidades que favoreçam à corrosão.
31
32
FLANGE DE PESCOÇO
1. Flange de pescoço
2. Solda
3. Tubo
33

FLANGE SOBREPOSTO
Mais barato e mais fácil de instalar do que o

flange de pescoço;
O flange é ligado ao tubo com 2 soldas

(interna e externa);
 Só pode ser utilizado em serviços não severo,

devido ao aperto permitido ser bem menor;
 As tensões residuais são altas e as

descontinuidades aumentam a concentração de
tensão e facilitam a corrosão e erosão.
34
35

FLANGE SOBREPOSTO
1. Flange sobreposto
2. Solda externa
3. Solda interna
4. Tubo
36

FLANGE SOBREPOSTO
São sempre pontos fracos – resistência inferior ao

tubo;
Esta observação também se aplica aos flanges a

seguir.
37

FLANGE ROSQUEADO
Apenas para tubulações industriais de metais não

soldáveis (ferro fundido, aço galvanizado, etc.);
Também para materiais não metálicos (plásticos).
38
39

FLANGE ROSQUEADO
1. Flange rosqueado
2. Rosca
3. Tubo
40

FLANGE DE ENCAIXE
Um pouco mais resistente que o sobreposto;
Dispensa a solda interna, devido ao encaixe da

ponta do tubo;
 Para tubos de pequenos diâmetros, até 1 ½” ;
 Não recomendado para serviços sujeitos a

corrosão, devido à descotinuidade;
41

FLANGE DE ENCAIXE
1. Flange de encaixe
2. Solda externa
3. Tubo
4. Folga
42
43

FLANGE SOLTO
Não fica preso à tubulação, e podem deslizar

sobre o tubo;
 O flange fica sobre uma “virola”, que servirá

de batente;
 Possuem a vantagem de ficarem

completamente fora de contato com o fluido
circulante;
 Empregados em tubos de materiais caros.
44
45

FLANGE CEGO
 Usados em extremidades de linhas

ou fechamento de bocais flangeadas;
46
47

FLANGE TIPO ANEL
 Semelhante ao flange sobreposto. A

diferença está na solda
OBSERVAÇÃO
Todos os flanges ligados por solda devem

ser do mesmo material do tubo. Evitar
soldas dissimilar!
48
FACEAMENTO DOS FLANGES

O mais comum. Quaisquer P e T. Ressalto de 2
mm para 150# e 300# e 7mm para pressões
maiores
Flanges de ferro fundido ou de outros materiais

frágeis (plásticos). Aperto inferior (p/ não
causar fratura na borda)
Para flanges de aço em serviços severos (altas

pressões e temperaturas – acima de 550ºC),
600#, 900#. Efeito cunha do rasgo. Dilatação da
junta de anel contra a parede do rasgo (devido
à pressão interna elevada).
49
Para serviços com fluido corrosivos.

Junta confinada. Flanges diferentes.
Flanges soltos. Face do flange com a

borda interna arredondada.
50

OBSERVAÇÃO:
A superfície pode ser ranhurada (com ranhuras concêntricas ou
espiraladas) ou lisa. Uma superfície ranhurada espiralada é o
acabamento mais comum e mais barato.
ranhuras concêntricas
ranhuras espiraladas
51
FACEAMENTO
DOS FLANGES
52
ACESSÓRIOS FLANGEADOS
53
FABRICAÇÃO, MATERIAIS E NORMALIZAÇÃO

DE FLANGES DE AÇO – CLASSE DE
PRESSÃO NOMINAL
FABRICAÇÃO:
 Forjamento (preferido – maior resistência mecânica);
 Usinagem e soldagem
54
Norma ASME B.16.5
Flanges de aço de todos os
tipos, DN até 24 pol.
Classes 150#, 300#, 400#,
600#, 900#, 1500# e 2500#.
Ou PN20, PN50, PN68,
PN100, PN 150, PN250 e
PN420;
OBS: O fato da classe do
flange ser de 300#, não
significa que sua pressão
admissível vale 300#, pois
esta depende da
temperatura de operação
 TEMPERATURA
 PRESSÃO ADMISSÍVEL
55
56
ESPECIFICAÇÃO DE FLANGES
57
JUNTAS PARA FLANGES
TIPOS
 Juntas não-metálicas;
 Juntas semi-metálicas , em espiral;
 Juntas metálicas
 Folheadas;
 Maciças;
 De anel;
58
JUNTAS PARA FLANGES TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
59
JUNTAS PARA FLANGES
OBSERVAÇÕES:
 As juntas devem ser suficientemente deformável e elástica

para se amoldar às irregularidades das superfícies dos
flanges, garantindo a vedação;
60
Função: Impedir vazamentos em ligações flangeadas
Esforços atuantes sobre uma junta

61
FACE PLANA
JUNTA NÃO CONFINADA
FACE COM RESSALTO

(JUNTA NÃO CONFINADA)
LINGÜETA E RANHURA
(tongue and groove)
(JUNTA TOTALMENTE CONFINADA)
62
MACHO E FÊMEA
JUNTA SEMICONFINADA
FACE PARA JUNTA DE ANEL

(RING-TYPE JOINT)
63
CRITÉRIOS DE SELEÇÃO
 Pressão de operação
 Força dos parafusos
 Resistência à corrosão causada pelo fluido
 Temperatura de operação
 Tipo de flange
 Força mínima de esmagamento
Os critérios acima são simplificados utilizando o fator P x T
P x T máx. Temp (oC) máx. Material da Junta
530 150 Borracha
1150 120 Fibra vegetal
2700 250 Teflon
15000 540 Papelão hidráulico
25000 590 Papelão hidr. com tela metálica
> 25000 - Junta metálica
Produto da pressão (kgf/cm2) com a temperatura (oC)

64
PARAFUSOS E ESTOJOS PARA FLANGES
Ligação dos flanges
Parafusos e
Estojos são
empregados para:
Aperto das juntas
65
66

Parafuso de Máquina Estojo ou parafuso prisioneiro
Aperto
Aperto
- Chaves de torque (torquímetros)
serviços de maior responsabilidade
Tração nos Parafusos
- Aperto manual sem controle de torque
serviços de responsabilidade menor
Compressão na junta
Flexão no flange
67
SEQUÊNCIA DE APERTO DE FLANGES

Flange com 4 Furos Flange com 8 Furos
1
4 3
2
Possíveis sequências de aperto:
1-2-3-4; 3-4-1-2; 2-1-4-3, etc.
68
SEQUÊNCIA DE APERTO DE FLANGES
Flange com Flange com

16 Furos 32 Furos
69

OBSERVAÇÕES
 A parte rosqueada nunca abrange todo o corpo do parafuso de máquina;

 Os parafusos de máquinas são designados pelo comprimento (extremidade
até à base da cabeça) e pelo diâmetro nominal da rosca;
A norma ASME B.31.3 permite o uso de parafuso de máquina para flanges até
300# e até 200ºC;
 Os estojos permitem melhor aperto do que os parafusos de máquinas (a parte
mais fraca deste parafuso é justamente a ligação da cabeça com o corpo);
70

OBSERVAÇÕES
 Os estojos podem ser utilizados para quaisquer pressões e temperaturas;
Os estojos são designados pelo comprimento total e pelo diâmetro nominal da
rosca;
Em tubulações sujeitas a temperaturas elevadas, os parafusos ou estojos

tendem a se dilatar e se deformar por fluência, ambos os efeitos tendo por
consequência afrouxar o aperto, sendo por isso necessário um novo aperto
adicional a quente.
71
LIGAÇÕES DE PONTA E BOLSA
72
LIGAÇÕES DE PONTA E BOLSA
Anel de borracha
Junta antes de montar
Anel de borracha
Junta montada
73
OUTROS MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS
74
LIGAÇÕES DE COMPRESSÃO
São sistemas muito usados para tubos de metais não-ferrosos e de aço

inoxidável, todos de pequeno diâmetro (até 1").
VANTAGEM – não é um trabalho a quente;
75
LIGAÇÕES PATENTEADAS
Juntas "Dresser", "Victaulic", ' Flexlock", "Gibault" etc. — Essas

ligações são todas não rígidas, permitindo sempre um razoável
movimento angular e um pequeno movimento axial entre as duas
varas de tubo.
LIMITADAS A BAIXAS PRESSÕES (1,2MPa = 12kg/cm2)
76
77
78
JUNTA VICTAULIC
79
RECOMENDAÇÕES DE ACORDO COM A PRÁTICA INDUSTRIAL USUAL
80

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Conectar Tubos às válvulas

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Ligações de ponta e bolsa (bell and

Outros Sistemas de Ligação: ligação

Extremidade com bolsa

ESCOLHA DO TIPO DE LIGAÇÃO

CLASSES DE LIGAÇÕES TÍPICAS EM TUBULAÇÕES

Ligações de emenda entre dois tubos

Ligações extremas: tubo a um

Não é usual que seja prevista a

EXCETO: raros casos de fluidos muito

Assim, raramente as duas primeiras classes

Qualquer ligação desmontável é mais cara e

 Um dos meios mais antigos de ligação usados em tubos;

 Tubos de pequeno diâmetro  baixo custo e fácil execução;

 Diâmetro máx. de uso corrente:  = 2” (raras exceções:  =

 Roscas dos tubos, luvas e uniões: CÔNICAS (com o aperto há

 Para auxiliar a vedação: fitas adesivas enroladas nas roscas

 A vedação entre as duas MEIAS UNIÕES é obtida por meio de

 Em ligações rosqueadas utiliza-se sempre tubos ESPESSOS,

 As ligações rosqueadas são as únicas em tubos galvanizados e

 Principais normas para roscas de tubos: ASME B. 1.20.1 e

 Serviços que não sejam fortemente cíclicos;

 Serviços não muito corrosivos (corrosão sob contato);

 Uniões rosqueadas NÃO sujeitas a grandes esforços e

 Para fluidos tóxicos e inflamáveis: solda de vedação nas roscas

 Aplicações para tubos de aço carbono: tubulações de pequeno

Qualquer ligação rosqueada representa um ponto fraco na

ACESSÓRIOS PARA LIGAÇÕES ROSQUEADAS

Em tubulações industriais, a maior parte das ligações são soldadas com

Principais tipos de ligações soldadas:

Resistência mecânica boa;

Podem ser utilizadas,

ACESSÓRIOS PARA SOLDA DE TOPO

Não se recomenda o emprego de solda de encaixe em serviços de alta

Proíbe-se esse tipo de ligação em diâmetros  1 ½” para serviços

ACESSÓRIOS PARA SOLDA DE ENCAIXE

EXISTEM COLARES TAMBÉM:

Colar - DE TOPO DE REDUÇÃO

1. Ligar os tubos com as válvulas e os equipamentos (bombas, compressores,

2. Ligações de um tubo em outro:

 Tubulações de aço que possuem revestimento. Em serviços de alta

 Desmontagem da tubulação para limpeza interna.

As ligações flangeadas devem ser usadas no menor número possível, porque

Os flanges podem ser integrais, isto é, fundidos ou forjados juntamente com o

Os flanges de válvulas, bombas, compressores, turbinas e outras máquinas

TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS

TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS

 Usados em alguns casos raros de

 Sempre para diâmetros menores que 2” .

TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS

 O mais utilizados em tubulações industriais para

De todos os flanges não-integrais é o mais

 Permite melhores apertos;

Menores tensões residuais;

 Ligado ao tubo com uma única solda, sem

TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS

TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS

Mais barato e mais fácil de instalar do que o