TIMA - 1

REDES DE DISTRIBUIÇÃO E SEUS

ACESSÓRIOS.
 O que é uma rede de distribuição?
• REDE DE DISTRIBUIÇÃO DE FLUÍDOS INDUSTRIAIS.

As redes de distribuição de fluídos industriais abrangem não apenas as redes

de abastecimento de água, mas também as tubulações de gás, redes de ar
comprimido, linhas de resfriamento e refrigeração, coleta e afastamento de
esgoto e águas pluviais e sistemas de proteção e combate a incêndios, entre
outras. As instalações de fluídos industriais são fundamentais para o processo
de produção de diferentes setores da indústria e devem ser planejadas e
executadas com total rigor técnico para garantir não só a eficiência, mas
também a segurança das instalações.
Diagrama de rede de distribuição
O que é uma diagrama
de uma rede de
distribuição ?

É uma representação gráfica

que tem por objetivo auxiliar
na elaboração do projeto
final.
Esse esboço consiste em
demostrar o sentido do fluxo
da origem até o destino,
levando em consideração os
acessórios necessários para
sua construção e auxilia na
interpretação do sistema
Projeto rede de distribuição
O que deve se levar em consideração em
projeto de uma rede de distribuição de
fluídos;

A hidráulica industrial é uma estrutura de projetos

elaborados para a aquisição, o uso e a destinação
da água e outros fluídos.
O processo é realizado através do dimensionamento
de tubos, mangueiras, filtros, reservatórios, motores,
cilindros, bombas, válvulas hidráulicas, entre outros.
É considerada uma estrutura complexa, pois
envolve o projeto elétrico e o hidráulico ao mesmo
tempo.
Fora que o projeto hidráulico tem de estar em
harmonia com o layout, posição de máquinas e
equipamentos da planta industrial e demais
elementos.
Projeto rede de distribuição
 Tubos mecânicos industriais
Os tubos mecânicos podem ser construídos de duas formas; com costura e sem
costura.

De acordo com a sua utilização deve se levar em conta fatores importantes para a
seleção de qual tipo deve ser usados.

Esses fatores são: pressão de trabalho, vazão do sistema, temperatura do sistema, tipo
do fluído, entre outros fatores.

Também deve ser observado sua bitola e o espessura da parede do tubo “SCHEDULE”
 Tubos mecânicos industriais
Tubos roscados
Os tubos roscados de ferro e de aço foram os primeiros condutores
a serem usados em sistemas de hidráulica industrial e ainda o são
devido a seu baixo custo. Nos sistemas hidráulicos, recomenda-se o
uso de tubos de aço sem costura, com o interior livre de ferrugem,
escama ou sujeira.

Os tubos e as conexões são classificados pela bitola nominal e

espessura da parede. Originalmente, uma bitola de tubos roscados
tinha apenas uma espessura de parede e indicava seu diâmetro
interno real. Posteriormente, os tubos roscados foram fabricados
com várias espessuras de parede: padrão, extrapesada e
extrapesada dupla. Entretanto, o diâmetro externo não se modificou.
Para aumentar a espessura da parede, foi diminuído o diâmetro
interno. Portanto, a bitola nominal indica apenas a bitola da rosca
para conexões.

O diâmetro externo de um tubo roscado permanece constante

mudando apenas a espessura da parede, para uma determinada
bitola. Ele é sempre maior que o tamanho citado (em polegadas).
Tubos mecânicos industriais

A bitola nominal corresponde,

aproximadamente, ao diâmetro
interno de um tubo
extrapesado.
Tubos mecânicos industriais
Tubos mecânicos industriais

Para comparação, a Schedule

40 é a que se aproxima do
padrão visto na tabela. A
Schedule 80 é,
essencialmente, a relação
extrapesada. A Schedule 160
cobre os tubos com a maior
espessura de parede. As
paredes da classificação
extrapesada dupla antiga eram
ligeiramente mais espessas
que da relação 160. As tabelas
vistas mostram as bitolas de
tubos até 12", embora estejam
à disposição bitolas maiores. A
relação 10, que não a parece
na segunda tabela, é utilizada
somente para bitolas maiores
que 12".
Tubos mecânicos industriais
Tubos mecânicos industriais
 Tubos mecânicos industriais
Roscas dos tubos roscados

As roscas do tubos roscados podem

ser; rosca NPT rosca cônica (geralmente
utilizada), rosca BSP e rosca BSW com
assento cônico

Vedação de tubos roscados

As roscas dos tubos são cônicas e sua vedação se dá através da

adaptação entre as roscas do macho e da fêmea quando apertadas.

Deve-se ter o cuidado, na ocasião do rosqueamento das peças, de

colocar um vedante lubrificante, como óxido de chumbo ou
composto de vedação. Pode, ainda, ser aplicada a fita de teflon.

Deve-se evitar o uso de fios de estopa. Deve-se tomar cuidado para

que o vedante aplicado não corra para dentro do encanamento, bem
como de não aplicá-lo no primeiro fio de rosca.
Tubos mecânicos industriais
 Tubos mecânicos industriais

Flange é um elemento que une dois

componentes de um sistema de
tubulações, permitindo ser desmontado
sem operações destrutivas. Os flanges são
montados em pares e geralmente unidos
por parafusos, mantida a superfície de
contato entre dois flanges sob força de
compressão, a fim de vedar a conexão.
Principalmente em tubulações de
seção transversal circular, os flanges
normalmente levam características
geométricas e de resistência padronizadas
por normas. Isto torna compatíveis e
permite conectarem-se facilmente tubos e
diversos tipos de equipamentos e válvulas,
mesmo sendo de fabricantes distintos.
 Tubos mecânicos industriais
TIPOS DE FLANGES:
 Tubos mecânicos industriais
Tubos flangeados:
Uma instalação feita com tubos
flangeados, de aço sem costura, oferece
vantagens bem visíveis sobre uma
instalação feita com tubos roscados ou
extrapesados.

Os tubos de aço sem costura podem ser

dobrados de qualquer forma, são mais
fáceis de trabalhar e podem ser montados
e desmontados frequentemente sem
problemas de vedação.

Tubos flangeados diferem de tubos

roscados em sua classificação de bitola.
Os tubos flangeados são designados por
seu diâmetro externo real, como se pode
verificar na tabela da página seguinte.
Assim, um tubo de 3/8” tem um diâmetro
externo de 3/8”. A tabela mostra que os
tubos estão disponíveis em várias
espessuras de parede.
Tubos mecânicos industriais
Tubos mecânicos industriais
Tubos mecânicos industriais
Tubos mecânicos industriais
 Válvulas de bloqueio
As válvulas de bloqueio tem por finalidade abrir e fechar
a passagem do fluxo dos fluídos.
Bloquear “estancar” a passagem residuais de fluídos nos
travamentos de fonte de energia.
Estas válvulas são, em geral, de acionamento manual.
 Válvulas de bloqueio
VÁLVULA GAVETA
A válvula gaveta é uma válvula que se abre levantando uma barreira (portão) para fora
do caminho do fluido, com uma função que lembra a abertura de uma gaveta. As
válvulas de gaveta requerem muito pouco espaço para montagem e restringe muito
pouco a passagem de fluido quando a válvula está totalmente aberta. As faces da
gaveta podem ser paralelas, mas são mais comumente em forma de cunha (a fim de
ser capaz de aplicar pressão sobre a superfície de vedação).
A válvula gaveta foi projetada para atuar totalmente aberta ou totalmente fechada e não
é indicada para controle proporcional do fluido.

A válvula de gaveta é de manuseio suave e lento, quando comparada a outros tipos de

válvulas. Por isso, esse tipo de válvula é instalado em sistemas onde não é preciso abrir
e fechar constantemente.
Válvulas de bloqueio
Válvulas de bloqueio
Válvulas de bloqueio
 Válvulas de bloqueio
Válvula Macho
A Válvula Macho é comumente utilizada em aplicações de grande importância,
mais especificamente quando se trata de fluidos que não podem ficar
trancados/retidos internamente nas válvulas com o intuito de evitar a
contaminação, solidificação, cristalização ou mesmo a deterioração dos
mesmos.
A Válvula Macho é composta tendo seu corpo, a tampa e macho fundidos em
ferro nodular ou cinzento, aço inoxidável ou carbono, por vezes com ligas
especiais de aço.
Possuindo bucha reforçada com cargas variadas, a válvula macho pode
atender a diversas aplicações, de forma mais específica.
Seu revestimento pode ser feito com diversos tipos de materiais e o
acionamento da Válvula Macho pode ser feito através de redutor, alavanca ou
motorizado, com atuador pneumático ou elétrico.
Válvulas de bloqueio
 Válvulas de bloqueio
VÁLVULA AGULHA
A aplicabilidade da válvula
agulha na indústria petrolífera tem
por objetivo fazer o controle do fluxo
de um fluido, que pode ser o ar,
vapor, entre outros, que passam por
dentro de uma determinada
tubulação, com alta precisão. A
utilização desse instrumento pode
ser tanto em:

•Ar;
•Água;
•Óleo mineral, sintético e vegetal;
•Fluidos;
•Vapor;
•Entre outras substâncias.
 Válvulas de bloqueio
VÁLVULA ESFÉRICA
Uma válvula de esfera é uma válvula que utiliza uma esfera oca, perfurada e pivotante
para controlar o fluxo de fluídos ou gases de uma abertura para outra dentro de uma
tubulação. Monobloco, bipartida, tripartida. Passagem plena e passagem
reduzida.
A válvula de esfera é uma escolha industrial notável graças à sua vedação hermética e
confiável quando na posição fechada. Isso as torna particularmente ideais para
indústrias que transportam produtos químicos ou gases potentes que exigem
fechamento seguro e acelerado, como o gás natural.

As válvulas de esfera são duráveis, apresentam bom desempenho após muitos ciclos e
são confiáveis, fechando com segurança mesmo após longos períodos de desuso.
Essas qualidades as tornam uma excelente opção para aplicações de fechamento e
controle do fluxo.
Válvulas de bloqueio
 Válvulas de bloqueio
VÁLVULA DE RETENÇÃO
A válvula de retenção : é um dispositivo mecânico que somente permite um fluido
(líquido ou gás) a escoar em uma direção.

Elas trabalham automaticamente e a maioria não precisa da ajuda de um operador ou

algum atuador eletrônico de controle.

Há vários tipos de válvulas de retenção:

Portinhola;
Disco;
Agulha;
Esférica;
Vertical;
Horizontal;
 Acessórios
MANGUEIRAS INDUSTRIAIS
Uma mangueira industrial é uma peça flexível projetada para o uso específico em
processos industriais. Qualquer procedimento, em qualquer segmento industrial, que
requer o transporte de materiais líquidos, sólidos ou gasosos de um ponto a outro pode
envolver o uso dessas mangueiras.

Vantagens na utilização das mangueiras industriais:

•Possuem melhor relação custo-benefício;
•Têm a capacidade de absorver as vibrações geradas pelas máquinas, graças à sua
estrutura flexível;
•A instalação e a manutenção são muito mais fáceis e rápidas;
•Podem ser aplicadas às mais diversas funções, desde o transporte de vapor em
sistemas de refrigeração até o bombeamento de concreto na construção civil;
•São resistentes aos riscos gerados pelas condições severas de aplicação na
indústria, como corrosão por componentes químicos, altas temperaturas e materiais
abrasivos.
 Acessórios
Tipos de mangueiras industriais

Dada a vasta variedade de processos que requerem o uso dessas mangueiras, elas estão
presentes em vários modelos, com características bem específicas para cumprir cada uma dessas
funções. A escolha de um modelo inadequado pode comprometer o desempenho do processo e
levar a prejuízos.

Os modelos podem variar tanto na medida do seu diâmetro interno quanto na sua composição.
Em geral, a estrutura de uma mangueira industrial se constitui em:

•Um tubo interno, normalmente produzido em PVC, borracha natural ou borracha sintética;
•O reforço, uma camada intermediária, que reveste e fortalece o tubo interno e pode ser formada
por fios têxteis de alta resistência, trançados de arame de aço galvanizado ou espirais de aço;
•A cobertura, uma camada externa resistente para proteger a mangueira contra desgastes,
abrasão e outros riscos externos, normalmente produzida em borracha sintético ou PVC.
Acessórios
 Acessórios
FILTROS
O filtro hidráulico é um equipamento cuja
finalidade é a separação de substâncias
sólidas contidas no fluido de um
sistema hidráulico, para que os outros
equipamentos não sejam danificados.
Os filtros da linha de sucção removem as
partículas grandes que geralmente
aparecem no reservatório de fluido
hidráulico; eles também são conhecidos
como filtros de segurança.

Os filtros de retorno removem qualquer

contaminação antes de retornar o fluido
hidráulico para o reservatório.
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EXERCÍCIOS
DE FIXAÇÃO
TIMA - 1

FIM