Relatório

Nome: Arthur Mendes Gariglio Dias Data: 01/06/2015

Os processos industriais de fabricação dos tubos sem costura são em número de quatro:
fundição, forjamento, extrusão e laminação. Por meio desses processos, os tubos
tomam-se de qualidade superior e próprios para juntarem pressões elevadas. Os tubos
com costura são fabricados pelos processos de soldagem, a partir de chapas enroladas.
Esses tipos de tubos, apesar de possuírem menor resistência que os sem costura, são de
uso mais frequente, pelo fato de terem um custo mais baixo, devido à facilidade do
processo de soldagem. Por meio da soldagem os tubos podem ser fabricados de dois
modos distintos: enrolando uma chapa em espiral e soldando a emenda (em espiral),
enrolando (por calandragem) a chapa no sentido longitudinal e soldando a emenda
(longitudinal).
Embora a fabricação de tubos empregue mais de 200 tipos de materiais, somente uns 40
tipos são utilizados na produção comercial. Os tubos mais usados são os de materiais
ferrosos como o aço-carbono, o aço-liga e o aço inoxidável. Os tubos de ferro fundido
são restritos às instalações de utilidade como de água, de esgoto etc. Outros materiais
empregados na fabricação dos tubos são, por exemplo: cobre e suas ligas; alumínio;
chumbo; materiais plásticos (PVC, Teflon, polietileno, epóxi, etc.); vidros, cerâmicas, barro,
concreto borracha.
Também podem ser representados através de simbologia e desenhos.
Extremidade lisa
Ou simplesmente esquadrejada, permite uniões com bolsa, flanges sobrepostos ou de
encaixe e de bolsa.

Extremidade biselada
É frequentemente usada em uniões com solda de topo.
Extremidade rosqueada
É muito usada em tubos galvanizados de ferro forjado e de aço. É limitada até o diâmetro
nominal de 4", nos schedules 80 a 160. As roscas utilizadas são normalmente cônicas NPT
ou roscas de gás BS (Whitworh). Esses tipos de extremidades não são recomendadas
para temperaturas elevadas.

Extremidade com bolsas

É restrita a condutos de água, esgoto e alguns produtos corrosivos, sendo raramente
utilizada em processo. Escolha de uma dessas extremidades é feita de acordo com o tipo
de ligação estabelecida no projeto e é determinada em função das dimensões dos tubos,
da pressão de trabalho, da temperatura,etc. Maiores detalhes sobre os tipos de uniões
citados aqui você encontrará no item relativo aos acessórios.

A norma NB-59 rev.C - set.99 da Petrobras estabelece duas formas de representação dos
tubos de processo, que variam em função do diâmetro desses tubos.
Para tubos de a ³ 12". Observe, nas figuras que seguem, a vista frontal e a vista de perfil,
respectivamente, da representação de um tubo de processo.

Sinal de interrupção

Vista frontal vista de topo ou lateral

Para tubos acima de 12"
Nesse caso, a representação é feita com linha dupla, num pequeno trecho somente, como
vemos na figura 10. Veja os sinais que aparecem nas extremidades das linhas e que
indicam a interrupção no desenho.

Vista frontal Vista de topo ou lateral

A representação dos tubos para instrumentação também é feita de acordo com a

simbologia das normas ISA, para instrumentação, como mostrado a seguir .

Ar para instrumentação (geral) Linha Sinal hidráulico

Sinal pneumático Linha de vapor

Anotação da identificação da tubulação no desenho a indicação que individualiza cada

trecho da tubulação é utilizada em plantas de tubulações, isométricos e fluxogramas,
sendo anotada na parte superior da linha do tubo.
Representação em planta

Representação em isométrico
Representação em fluxograma

Acessórios de tubulações são peças utilizadas nas tubulações de modo a permitir

mudanças de direção, de nível, derivações, redução ou ampliação do diâmetro da
tubulação. Os materiais das conexões são os mesmos utilizados na fabricação dos tubos.
As conexões das tubulações são de diferentes tipos, com diferentes finalidades, como
podemos ver a seguir.

.
Curvas e joelhos: Para mudança de direção.
Tês, cruzetas e Y: Para derivações ao mudar de direção da tubulação.
Luvas, niples e uniões: Para ligar tubos entre si ou com algum outro acessório.
Tampões, bujões e flanges cegos: Para fechamento de extremidades de tubos ou
equipamentos.
Reduções: Para mudar, seja para maior ou menor, o diâmetro da tubulação.
Flanges: Para fazer a ligação entre tubos ou entre tubos e acessórios.
Válvulas: Para controlar e interromper o fluxo de uma tubulação.
Todos esses acessórios são fabricados de acordo com o tipo de ligação empregada, ou
seja, com o procedimento adotado para unir tubos entre si, ou tubos com algum acessório
ou algum equipamento.Os procedimentos para ligação podem ser de seis tipos, a saber:
por solda de topo ou de encaixe; rosqueada; Flangeada; ponta e bolsa; compressão.