1.

INTRODUÇÃO
O presente trabalho de pesquisa visa abordar sobre as tubulacoes, onde Telles (1979) afirma que
os tubos são de fundamental importância para a indústria. Empregam-se hoje em dia uma
variedade muito grande de materiais para a fabricação de tubos. A A.S.M.T. (American Society
For Testing And Materials) especifica mais de 500 tipos diferentes de materiais, como mostrado
na tabela a seguir (TELLES, 2001). Apartir desse principio dar a definicao, falar da tipologia e
factores que influenciam na escolha do tipo de tubo.

1.1 Objectivos

1.1.1 Objectivo Geral

 Falar da tubulacao na industria.

1.1.2 Objectivos Especificos

 Definir as tubulacaoes;
 Falar da sua tipologia;
 Falar dos criterios para a selecao da tubulacao adequada.
2. TUBULAÇÕES
Tubulações são usados em processos industriais, principalmente na distribuição de gases, óleos,
vapores, lubrificantes e líquidos.

Os modelos mais usados são constituídos de materiais de ferro, como é o caso do tubo de aço
carbono, podendo variar de diâmetro, espessura de parede e comprimento.
Com o avanço da tecnologia, houve um aprimoramento na fabricação dos tubos industriais, isso
trouxe resultados positivos nas estruturas das obras e em operações que necessitavam do
transporte de fluidos líquidos e gasosos.

Os tubos industriais fazem parte das tubulações industriais, ou seja, eles constituem todo um
sistema onde é preciso que tubos, válvulas e conexões trabalhem juntos.
Esses tubos, geralmente, são feitos de aço carbono ou aço inoxidável, podendo
ser galvanizados ou não. São fornecidos em diversos formatos como, por exemplo: redondos,
quadrados e retangulares; além de possuírem variadas bitolas.

2.1 Vantagens Dos Tubos Industriais

São diversas as vantagens que os tubos industriais oferecem, entre as principais podemos
mencionar:

 Alta resistência;
 Aspecto moderno;
 Bom custo-benefício;
 Fácil manuseio;
 Leveza;
 Versatilidade;
 Sustentabilidade.

São tubos que podem ser utilizados como estruturas mistas (tubos preenchidos com concreto), no
qual ganham uma resistência extra diante de esforços de compressão. Tubos industriais
proporcionam ainda:

 Redução de pilares e fundações;

 Ganho de espaço através de grandes vãos livres;
  Facilidade na administração devido a um sistema de montagem industrial de alta
precisão;
 Diminuem significativamente os desperdícios;
 Reduzem os prazos de construção e os custos de gerenciamento do canteiro de obras;
 Antecipam o retorno de capital.

3. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS INDUSTRIAIS

O tubo de aço carbono é tão importante que representa cerca de 90% das tubulações industriais,
as quais utilizam tubos e conexões para realizar o transporte de água, óleos, gases, substâncias
químicas e misturas com partículas em suspensão.

Atualmente é possível encontrar uma ampla gama de materiais, inclusive Tubos Industriais, que
conta com características técnicas específicas e para as mais variadas aplicações. O aço carbono
oferece diversas vantagens, além de total versatilidade.

Os tubos sem costura são usados em diferentes metragens, como componentes de transmissão em
aplicações como oleodutos e ferramentas de perfuração que não passam por processo de
soldagem. O processo de fabricação pode ser realizado de três maneiras: Laminação, Extrusão e
Fundição.

A laminação é voltada para tubos de grandes diâmetros. O tubo é formado quando o material é
“empurrado” por cilindros que rotacionam. Na extrusão, a peça é “empurrada” contra uma matriz
conformadora. Ela é mais empregada para tubos com pequenos diâmetros.

Os processos de fundição dos Tubos Industriais são processos onde o material é despejado em
moldes, onde ele se solidifica adquirindo o formato do molde.

Diferente dos tubos sem costura, os com costura são fabricados por processo de soldagem, que
pode ser realizado de dois modos: longitudinal e espiral. O processo longitudinal é o mais
utilizado, e é feito ao longo de uma geratriz do tubo. Na solda em espiral, a matéria-prima é uma
bobina para todos os diâmetros, desde tubos pequenos a tubulações de grande porte.

É importante que alguns fatores sejam levados em conta na hora da fabricação dos Tubos
Industriais, como por exemplo:
  Fluído conduzido – se refere a aspetos relativos à corrosão, contaminação, toxidez,
impurezas etc;
 Condições externas – se refere à exposição à temperatura e tipo de pressão;
 Resistência – relativo ao tipo de sobrecarga, dilatação térmica, condições atmosféricas e
outras:
 Disponibilidade das matérias – como o nome indica, se refere à disponibilidade existente
no mercado dos metais, sua limitação;
 Custo – custo direto e indireto como o tempo de vida, reposição e paragem do sistema.

No geral, Tubos Industriais feitos de aço carbono são ótimos para serem usados em tubulações
industriais, pois são fáceis de soldar, tem aplicação diversificada, fácil conformidade e alta
qualidade mecânica.

É importante destacar também que apenas a aplicação de recursos de alta qualidade e dentro das
normas exigidas não é o suficiente para projetos. É indispensável que os tubos, conexões e
demais dispositivos também sejam instalados de forma adequada.

4. TIPOS DE INDÚSTRIA QUE SÃO UTILIZADOS OS TUBOS INDUSTRIAIS

Os tubos industriais são muito versáteis, são ideais para realizar o transporte de fluidos de uma
bomba para o reservatório, por isso estão muito presentes em diferentes tipos de indústrias como:

 Indústria alimentícia;
 Indústria de processamento;
 Indústria farmacêutica;
 Indústria química;
 Indústria petroquímica.

Também são aplicados em estruturas metálicas, andaimes, colunas, estacas de fundação,

edificações industriais, comerciais e residenciais, shopping centers, aeroportos, pontes,
passarelas.

Além de estarem presentes também em instalações desportivas e de exposições, galpões, centros

de distribuição, obras de mobilidade urbana, torres de transmissão/telecomunicações, dentre
muitos outros.
Os Tubos Industriais passam por rigorosos testes de qualidade, comprovando sua resistência e
segurança nos projetos. Eles atendem normas nacionais e internacionais como:

ASTM A 500: Graus: A, B e C;

NBR 8261: Graus: A, B e C;

EN 10305-3: Graus: E155 até E420;

EN 10305-5: Graus: E155 até E420;

NBR 6591;

ASTM A 513;

DIN 2394;

DIN 2395.

5. TIPOS DE TUBULAÇÕES
No cotidiano das indústrias, os Tubos Industriais são itens essenciais e estão divididos em dois
tipos diferentes: os tubos internos e os externos. Os internos são responsáveis por diferentes tipos
de processos de trabalho e os externos fazem o transporte e a distribuição.

 Os tubos internos - ficam no interior das instalações industriais, como: tubulações de

processo, de utilidades, de instrumentação e de transmissão hidráulica e de drenagem.
 Tubos externos - ficam na parte exterior das instalações industriais, como tubulações de
transporte de drenagem e de distribuição e coleta.

Existe ainda uma divisão de dois grupos, para as tubulações industriais, que são os tubos com
costura e sem costura, com diferenças em sua soldagem e aplicações.
Há ainda outras classificações para os Tubos Industriais, tais como:

 Tubos Metálicos
Os tubos metálicos podem ser ferrosos e não ferrosos. Os ferrosos são: o aço carbono; aço-liga;
inoxidável; fundido; forjado; ligado e modular.

E os não ferrosos são os tubos de cobre; latões; níquel; alumínio; metal; chumbo; titânio e
zircônio (este tipo de tubo é menos utilizado devido ao seu custo).

 Tubos Plásticos
Os tubos plásticos podem ser de diferentes materiais, mas encontramos principalmente os de:
PVC, polietileno, acrílico, epóxi e poliéster.

No geral, tubos plásticos são usados em processos mais simples, devido não serem tão resistentes
e duráveis como os tubos metálicos, além de serem utilizados em projetos distintos.

1. FLUXOGRAMA DA CLASSIFICACAO DO DAS TUBULAÇÕES

5.1 Tubulações De Aço-Carbono ( Chamados De Uso Geral)
 Baixo custo
 Excelentes qualidades mecânicas - 90% dos tubos
 Fácil de soldar e de conformar

Utilizado para: Água doce, vapor, condensado, ar comprimido, óleo, gases e muitos outros
fluidos pouco corrosivos.

Exitem acos-carbono especiais para baixas temperaturas com menos carbono e mais manganês

Para temperaturas abaixo de 0ºc e acima de 400ºc é recomendado a utilização de aço-carbono

acalmado ( 1% de si)

O aço-carbono exposto à atmosfera sofre corrosão uniforme (ferrugem) e o contato direto com o
solo causa corrosão alveolar penetrante.

De um modo geral o aço-carbono apresenta baixa resistência à corrosão (utiliza-se com

revestimento ou joga-se com sobreespessura).

os resíduos de corrosão do aço-carbono não são tóxicos mas podem afetar a cor e o gosto do
fluido conduzido.

O aço-carbono é violentamente atacado pelos ácidos minerais, principalmente quando diluidos

ou quentes e suporta razoavelmente o serviço com álcalis.

Os tubos de aço-carbono são comercializados sem tratamento (tubo preto) ou protegidos com
revestimento de zinco depositado a quente (tubo galvanizado).
6. FATORES DE INFLUÊNCIA NA SELEÇÃO DE MATERIAIS
A seleção adequada é um problema difícil porque, na maioria dos casos, os fatores determinantes
podem ser conflitantes entre si. Caso típico é corrosão versus custo. Os principais fatores que
influenciam são:

 Fluido conduzido – Natureza e concentração do fluido Impurezas ou contaminantes; pH;

Velocidade; Toxidez; Resistência à corrosão;
 Possibilidade de contaminação;
 Condições de serviço – Temperatura e pressão de trabalho. (Consideradas as condições
extremas, mesmo que sejam condições transitórias ou eventuais.);
 Nível de tensões do material – O material deve ter resistência mecânica compatível com
a ordem de grandeza dos esforços presentes. ( pressão do fluido, pesos, ação do vento,
reações de dilatações térmicas, sobrecargas, esforços de montagem etc;
 Natureza dos esforços mecânicos – Tração; Compressão; Flexão; Esforços estáticos ou
dinâmicos; Choque s; Vibrações; Esforços cíclicos etc;
 Disponibilidade dos materiais – Com exceção do aço-carbono os materiais tem
limitações de disponibilidade.
 Sistema de ligações – Adequado ao tipo de material e ao tipo de montagem.
 Custo dos materiais – Fator freqüentemente decisivo. Deve-se considerar o custo direto
e também os custos indiretos representados pelo tempo de vida, e os conseqüentes custos
de reposição e de paralisação do Sistema;
 Segurança – Do maior ou menor grau de segurança exigido dependerão a resistência
mecânica e o tempo de vida;
 Facilidade de fabricação e montagem – Entre as limitações incluem-se a soldabilidade,
usinabilidade, facilidade de conformação etc;
 Experiência prévia – É arriscado decidir por um material que não se conheça nenhuma
experiência anterior em serviço semelhante;
 Tempo de vida previsto – O tempo de vida depende da natureza e importância da
tubulação e do tempo amortização do investimento. Tempo de vida para efeito de projeto
é de aproximadamente 15 anos.
7. TUBOS NÃO-METÁLICOS
8. CONCLUSÃO
Do presente trabalho, concluimos que a tubulação Industrial é o conjunto de tubos e assessórios
que compõe uma instalação. Sua função é distribuir de forma segura fluídos (gases, vapor,
tortas¹, água, combustíveis, ar) para aquecimento, resfriamento, alimentar processos industriais,
abastecer maquinários, reservatórios, acionar máquinas pneumáticas.
9. REFERENCIAS
1. Henauth, R. C. S. Graduada em Engª Química pela Universidade Católica de
Pernambuco – UNICAP; Mestranda em Desenvolvimento de Processos Ambientais
– DPA (UNICAP)
2. Vasconcelos, R. S. Técnico em Química Industrial pelo Centro Federal de
Tecnologia de Pernambuco – CEFET/PE; Graduado em Engª Química pela
Universidade Católica de Pernambuco – UNICAP; Mestrando em Desenvolvimento
de Processos Ambientais – DPA (UNICAP)
3. www.linkedin.com/pulse/tubula%C3%A7%C3%B5es-o-que-um-profissional-da-in
10. ANEXOS
Resolução do Exercício
Pressão Manométrica
É a pressão exercida por uma coluna do material, ou seja, a pressao que um fluido exerce sobre a
área da sua base.
O instrumento usado para esse processo chama-se monómetro, que é constituidopor uma mola e
umembolo que pode se deslocar ao longodo comprimento do dispositivo.
O monómetro é mergulhado no liquid, onde de seguida a mola fica compreendida, e essse
acontecimento da-se ao facto de que a área de embolo do monómetro actuará um conjunto de
forças causada pelo efeito natural da agua, que preciona a superficie do embolo uniformimente:
F P coluna M .J
P= = =
A A embolo A
P.V .g P. A.h.g
P= =
A A

P= P.g.h → N/n2 (Pa)

Onde:
o P- pressao;
o F- força;
o A- área;
o g- gravidade;
o M- massa;
o V- volume (ró);
o P- massa especifica;
o h- altura;
Exercicio 01
Dados
g= 9,81m/s2

ƪ = 13600kg/m3
h= 4mm → 4/100m → 0,004m
P= ƪ*g*h
P= 13600*9,81*0,004
P= 533,6 Pa
Vazão Volumétrica
Representa a quantidade de volume que atravessa uma regiao em um determinado interval de
tempo.
V
Onde: Qv= v*A → Qv= → m3/ /
T
o v- velocidade;
o A- área;
o V- volume;
o T- tempo;
Vazão Mássica ( Qn)
Representa a quantidade de massa que atravessa uma região em um determinado interval de
tempo.
n
Onde: Qn= → kg/s Qn= ƪ* Qv → ƪ= v*A
T
o ƪ- densidade;
o Qv- vazão valumetrica;
o M- massa;
o T- tempo.
Exercicio 02
Qual é a vazão de água (em litros por Segundo) circulando através de um tubo de 32mm de
diâmetro, considerando a velocidade da água como sendo 4m/s? sabendo que 1 m3 = 1000 litros
Resolução:
Primeiramente, calculamos a área da secção transversal do tubo:
ℼ (D )2 3.14∗(0,032∗0,032)
A= = = 0,000803 m2
4 4

Agora, podemos determiner a vazão do tubo:

Vazão= V*A= 4*0,000803= 0,0032 m3 /s * 1000= 3,2 l/s

Exercicio 03
Qual é a velocidade da água que escoa em um duto de 25mm se a vazão é de 2litros/s
Resolução:
Vazão= V.A
Vazão 0,002
V= = = 4,08m/s
A 0,00049
Indice
1. INTRODUÇÃO..........................................................................................................................1

1.1 Objectivos.................................................................................................................................1

1.1.1 Objectivo Geral.....................................................................................................................1

1.1.2 Objectivos Especificos..........................................................................................................1

2. TUBULAÇÕES..........................................................................................................................2

2.1 Vantagens Dos Tubos Industriais...........................................................................................2

3. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS INDUSTRIAIS...................................3

4. TIPOS DE INDÚSTRIA QUE SÃO UTILIZADOS OS TUBOS INDUSTRIAIS..............4

5. TIPOS DE TUBULAÇÕES......................................................................................................5

5.1 Tubulações De Aço-Carbono ( Chamados De Uso Geral)...................................................6

6. FATORES DE INFLUÊNCIA NA SELEÇÃO DE MATERIAIS........................................7

7. TUBOS NÃO-METÁLICOS....................................................................................................9

8. CONCLUSÃO..........................................................................................................................10

9. REFERENCIAS.......................................................................................................................11