Eficiência no Peneiramento

O peneiramento é um processo utilizado para separar materiais de diferentes tamanhos por

meio de uma peneira ou malha.
Factores que Influenciam a Eficiência no Peneiramento
Existem vários fatores que podem influenciar a eficiência no peneiramento, entre eles:
1. Tamanho e forma das partículas: partículas com tamanhos e formas diferentes
podem ser mais difíceis de serem peneiradas, influenciando na eficiência do processo.
2. Umidade do material: materiais úmidos podem aderir às superfícies da peneira,
aumentando o tempo de processamento e reduzindo a eficiência.
3. Densidade e massa específica do material: materiais com densidades diferentes
podem afetar a capacidade de separação da peneira, influenciando na eficiência.
4. Velocidade de alimentação: uma velocidade de alimentação muito alta pode causar
congestionamento na peneira, reduzindo a eficiência.
5. Amplitude e frequência de vibração da peneira: a escolha adequada da amplitude e
frequência de vibração pode afetar significativamente a eficiência de peneiramento.
6. Características da malha da peneira: a escolha adequada da malha da peneira pode
influenciar a capacidade de separação e a eficiência do processo.
7. Condições de operação: fatores como temperatura e pressão podem influenciar a
eficiência do processo de peneiramento.
8. Manutenção adequada: a manutenção adequada da peneira, incluindo a limpeza
regular e a substituição de peças desgastadas, é essencial para manter a eficiência do
processo de peneiramento.
Estratégias para Aumentar a Eficiência do Peneiramento
Existem várias estratégias que podem ser utilizadas para aumentar a eficiência no
peneiramento, incluindo:
1. Seleção adequada da malha da peneira: a escolha adequada da malha da peneira para
o material a ser peneirado pode aumentar a eficiência do processo, permitindo que as
partículas sejam adequadamente separadas.
2. Controle da umidade do material: manter o material seco pode evitar o entupimento
da peneira e aumentar a eficiência do processo.
3. Ajuste da amplitude e frequência de vibração: ajustar a amplitude e frequência de
vibração da peneira para as características do material pode melhorar a capacidade de
separação e a eficiência do processo.
4. Controle da velocidade de alimentação: manter a velocidade de alimentação dentro de
uma faixa adequada pode evitar o congestionamento da peneira e aumentar a
eficiência do processo.
 5. Manutenção regular: realizar manutenção regular da peneira, incluindo limpeza e
substituição de peças desgastadas, pode manter a eficiência do processo.
6. Utilização de equipamentos de alimentação adequados: equipamentos de alimentação,
como alimentadores vibratórios, podem ajudar a controlar a velocidade e a
uniformidade de alimentação, melhorando a eficiência do processo.
7. Monitoramento e controle do processo: monitorar e controlar o processo de
peneiramento, utilizando sensores e sistemas de controle automatizados, pode
melhorar a eficiência do processo.
Tipos de Eficiência no Peneiramento e os Seus Respetivos Cálculos
Existem vários tipos de eficiência do peneiramento que podem ser avaliados, incluindo:
1. Eficiência global de peneiramento
A eficiência global de peneiramento é a métrica que avalia a capacidade geral da
peneira em separar as partículas de acordo com o tamanho. É calculada como a
relação entre o peso do material passante (undersize) e o peso total da alimentação,
incluindo o material passante e o retido (oversize).
Ex: Se uma peneira recebe uma alimentação de 1000 kg e retém 300 kg (oversize), a
eficiência global de peneiramento seria calculada da seguinte forma:
Eficiência global de peneiramento = (Peso de undersize / Peso total da alimentação) x
100%
Eficiência global de peneiramento = [(1000 - 300) / 1000] x 100%
Eficiência global de peneiramento = 70%

Neste exemplo, a peneira teve uma eficiência global de peneiramento de 70%, ou seja,
70% das partículas passaram pela malha da peneira e 30% foram retidas. É importante
lembrar que a eficiência global de peneiramento não leva em consideração a precisão
da separação por tamanho das partículas, apenas avalia a capacidade geral da peneira
em separar o material
2. Eficiência de separação
A eficiência de separação é a métrica que avalia a capacidade da peneira de separar
com precisão as partículas de acordo com o tamanho. É calculada como a relação
entre o peso do material passante (undersize) e o peso do material que deveria ter
passado, com base nas características da alimentação.
Ex: Se uma peneira recebe uma alimentação de 1000 kg com partículas de tamanho
máximo de 5 mm e é projetada para separar partículas com tamanho máximo de 3
mm, o peso do material que deveria ter passado seria de:
 Peso do material que deveria ter passado = (Peso da alimentação x Área da abertura
da peneira para partículas de 3 mm) / Área total da peneira
Assumindo que a área da abertura da peneira para partícula as de 3 mm é de 25%, o
peso do material que deveria ter passado seria de:
Peso do material que deveria ter passado = (1000 kg x 25%) / 100%
Peso do material que deveria ter passado = 250 kg

Se a peneira retém 100 kg de material (oversize), a eficiência de separação seria

calculada da seguinte forma:
Eficiência de separação = (Peso de undersize / Peso do material que deveria ter
passado) x 100%
Eficiência de separação = [(1000 - 100) / 250] x 100%
Eficiência de separação = 360%

Neste exemplo, a peneira teve uma eficiência de separação de 360%, indicando que
ela separou com precisão as partículas de acordo com o tamanho. É importante
lembrar que a eficiência de separação pode ser superior a 100%, o que indica que a
peneira está separando partículas menores do que o esperado, além de ter uma alta
capacidade de separação
3. Eficiência de classificação
É a relação entre o peso do material retido (oversize) e o peso do material que deveria
ter sido retido, com base nas características da alimentação. Essa métrica avalia a
capacidade da peneira de classificar com precisão as partículas de acordo com o
tamanho.
A eficiência de classificação é a métrica que avalia a capacidade da peneira de
classificar com precisão as partículas de acordo com o tamanho. É calculada como a
relação entre o peso do material retido (oversize) e o peso do material que deveria ter
sido retido, com base nas características da alimentação.
Ex: Se uma peneira recebe uma alimentação de 1000 kg com partículas de tamanho
máximo de 5 mm e é projetada para reter partículas com tamanho máximo de 3 mm, o
peso do material que deveria ter sido retido seria de:
Peso do material que deveria ter sido retido = (Peso da alimentação x Área da abertura
da peneira para partículas maiores que 3 mm) / Área total da peneira

Assumindo que a área da abertura da peneira para partículas maiores que 3 mm é de

50%, o peso do material que deveria ter sido retido seria de:
 Peso do material que deveria ter sido retido = (1000 kg x 50%) / 100%
Peso do material que deveria ter sido retido = 500 kg
Se a peneira retém 300 kg de material (oversize), a eficiência de classificação seria
calculada da seguinte forma:

Eficiência de classificação = (Peso de oversize / Peso do material que deveria ter sido
retido) x 100%
Eficiência de classificação = (300 / 500) x 100%
Eficiência de classificação = 60%

Neste exemplo, a peneira teve uma eficiência de classificação de 60%, indicando que
ela classificou com precisão as partículas de acordo com o tamanho. É importante
lembrar que a eficiência de classificação pode ser afetada pela presença de partículas
que possuem formato ou densidade diferente, o que pode afetar a precisão da
classificação.
4. Eficiência de capacidade
A eficiência de capacidade é a métrica que avalia a capacidade da peneira em
processar a quantidade de material em um determinado tempo. É calculada como a
relação entre o peso do material passante (undersize) e a vazão da alimentação.
Ex: Se uma peneira recebe uma alimentação com vazão de 1000 kg/h e produz um
undersize de 800 kg/h, a eficiência de capacidade seria calculada da seguinte forma:
Eficiência de capacidade = (Peso de undersize / Vazão da alimentação) x 100%
Eficiência de capacidade = (800 / 1000) x 100%
Eficiência de capacidade = 80%
Neste exemplo, a peneira teve uma eficiência de capacidade de 80%, o que significa
que ela é capaz de processar 80% da quantidade de material que está sendo
alimentada em um determinado tempo. É importante lembrar que a eficiência de
capacidade pode ser afetada pela velocidade de alimentação, umidade do material e
outros fatores que podem afetar a performance da peneira
5. Eficiência de limpeza
A eficiência de limpeza é a métrica que avalia a capacidade da peneira em remover
partículas indesejadas ou contaminantes do material processado. Essa eficiência é
importante em aplicações onde a pureza do produto final é crítica, como na indústria
alimentícia e farmacêutica.
A eficiência de limpeza é determinada pela relação entre o peso do material limpo
(cleaned material) e o peso total do material processado.
Ex: Se uma peneira processa 1000 kg de material e remove 50 kg de partículas
indesejadas, a eficiência de limpeza seria calculada da seguinte forma:
Eficiência de limpeza = (Peso de cleaned material / Peso total do material processado)
x 100%
Eficiência de limpeza = (1000 - 50) / 1000) x 100%
Eficiência de limpeza = 95%

Ex: A peneira teve uma eficiência de limpeza de 95%, o que significa que ela foi
capaz de remover efetivamente as partículas indesejadas do material processado. É
importante lembrar que a eficiência de limpeza pode ser afetada pela escolha
adequada da malha da peneira, frequência de limpeza da peneira e outros fatores que
podem afetar a capacidade da peneira de remover as partículas indesejadas.
Eficiência da Peneira e seus Respetivos Cálculos
Eficiência de retenção
A eficiência de retenção de uma peneira é a medida da capacidade da peneira em reter
as partículas com um tamanho maior do que o tamanho dos orifícios da peneira. Em
outras palavras, é a percentagem de partículas que não passaram pela peneira e foram
retidas.
Esta pode ser dada por:
Eficiência de Retenção = (Número de Partículas Retidas na Peneira / Número Total de
Partículas Alimentadas na Peneira) x 100
Ex: Se uma peneira é alimentada com 1000 partículas e 200 partículas são retidas pela
peneira, então a eficiência de retenção pode ser calculada da seguinte forma:
Eficiência de Retenção = (200/1000) x 100 = 20%
Isso significa que a peneira é capaz de reter 20% das partículas com base no seu
tamanho.
Eficiência de passagem
A eficiência de passagem de uma peneira é a medida da capacidade da peneira em
permitir que as partículas com um tamanho menor ou igual ao tamanho dos orifícios
da peneira passem por ela. Em outras palavras, é a porcentagem de partículas que
passaram pela peneira sem serem retidas.
A fórmula geral para calcular a eficiência de passagem de uma peneira é a seguinte:
Eficiência de Passagem = (Número de Partículas que Passaram pela Peneira / Número
Total de Partículas Alimentadas na Peneira) x 100
Ex: Se uma peneira é alimentada com 1000 partículas e 800 partículas passam pela
peneira, então a eficiência de passagem pode ser calculada da seguinte forma:
 Eficiência de Passagem = (800/1000) x 100 = 80%
Isso significa que a peneira é capaz de permitir que 80% das partículas com base no
seu tamanho passem através dos orifícios.
A eficiência de passagem de uma peneira também pode ser influenciada por vários
fatores, como o tamanho dos orifícios da peneira, a forma e a densidade das
partículas, a velocidade de alimentação da peneira, entre outros. Portanto, é
importante considerar esses fatores ao selecionar a peneira adequada para uma
aplicação específica.
Eficiência da Peneira
Eficiência de Peneira (E):

Simbologia:
P = Massa do produto obtido no peneiramento.
F = Massa de alimentação.
X D,P = Fração desejada no produto.
X D,F = Fração desejada na alimentação.
Exemplo:
Uma peneira é alimentada com 500 kg de cevada moída que apresenta 30% da fração
desejada (partículas menores que a abertura da peneira em análise). Após o processo
de peneiramento verifica-se que o produto apresenta uma massa de 170 kg com uma
quantidade de partículas desejadas de 140 kg. Calcular a eficiência da peneira.

Cálculo de X D,P