2021/2022

Instituo Superior de Engenharia de Lisboa

Área Departamental da Engenharia Civil

Tecnologia de Materiais de Construção

Relatório de Laboratório

Análise Granulométrica
NP 933-1

Análise Granulométrica-
Método da Peneiração Laboratório: Tecnologia dos Materiais
EN 993-1 de Construção I

Operador:
Identificação da Mafalda Eleutério, Nº48836
amostra Michel Visnudas, Nº48815
Ricardo Onica, Nº48830
Vívian Soares, Nº46746

Procedimento usado:
Lavagem e peneiração Data: 24/11/2021

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ÍNDICE

OBJETIVO................................................................................................................................... 3
INTRODUÇÃO ............................................................................................................................ 3
ANÁLISE GRANULOMÉTRICA, NP 933-1 ........................................................................... 4
1. APARELHOS E UTENSÍLIOS ......................................................................................... 4
2. PROCEDIMENTOS DE ENSAIO .................................................................................... 4
3. RESULTADOS EXPERIMENTAIS E CÁLCULOS ....................................................... 6
Cálculos (fórmulas e resultados): ........................................................................... 7
4. REPRESENTAÇÃO GRÁFICA ........................................................................................ 8
5. DISCUSSÃO E ANÁLISE CRÍTICA ................................................................................ 9

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1………………………………………………………………………………..4
Figura 2 …………………………………………………………………………….…5
Figura 3………………………………………………………………………………..5
Figura 4………………………………………………………………………………..5
Figura 5………………………………………………………………………………..5
Figura 7………………………………………………………………………………..5

ÍNDICE DE TABELAS

Tabela 1………………………………..…………………………………………….6
Tabela 2…………..………………………………………………………………….6
Tabela 3………………………………………………………….…………………..8

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1……………………………………………………………………………..8
Gráfico 2……………………………………………………………………………..9

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OBJETIVO

O ensaio da análise granulométrica de acordo com a norma NP 933-1, tem

como objetivo a separação, por meio de um conjunto de peneiros, de um
agregado em diversas classes granulométricas de granulometria decrescente.
De uma forma simplificada, este ensaio consiste na separação do
agregado com o auxílio de um conjunto de peneiros, em diversas classes
granulométricas.
Neste experimento foi realizada a lavagem da amostra seguida da
peneiração a seco.

INTRODUÇÃO

Este relatório tem como objetivo principal a interpretação dos resultados/

experimentos realizados no laboratório.
Entende- se a análise granulométrica o estudo que estabelece a
distribuição das partículas de um material fragmentado pelas suas dimensões e
determinar a proporção relativa ao peso total da amostra.
Este estudo tem uma relevada importância para a engenharia civil dado
que os resultados são usados para determinar a adequação da granulometria
com as normas estipuladas e fornecer os dados necessários para controle dos
vários agregados a serem usados nas misturas.
Através deste estudo fica se a saber a máxima e a mínima dimensão do
agregado em estudo.
A realização deste relatório tem como base a função de consciencializar
sobre diversas temáticas.
De tal modo, no dia 24 de novembro, no âmbito da cadeira de TMC I, foi
realizado um ensaio para a análise granulométrica no laboratório de Tecnologia
dos Materiais de Construção no ISEL, segundo a norma NP EN 933-1 2000.

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RELATÓRIO DE ENSAIO

ANÁLISE GRANULOMÉTRICA, NP 933-1

1. APARELHOS E UTENSÍLIOS

- Peneiros de ensaio;
- Estufa (Nota: A estufa a ser utilizada deve ser capaz de manter uma temperatura constante de 100º C
± 5º C);

- Equipamentos de Lavagem;
- Balança;
- Tabuleiro e escovas (Nota: O provete tem de ter o tamanho suficiente para conter a amostra
coberta com água e para permitir a agitação sem que ocorra perda de amostra ou água)

- Agitador mecânico de Peneiros;

2. PROCEDIMENTOS DE ENSAIO

Para a realização deste ensaio, os procedimentos foram seguidos na

integra à NP 933-1.
Tendo a amostra inicial, deve se de imediato proceder a sua pesagem e
retirar o valor obtido, este valor será o M1.

Figura 1: Pesagem da amostra (M1)

De seguida cobrir o provete de água até cobrir. Depois molhar o peneiro

de 63 µm e por cima colocar um peneiro de proteção e despejar o provete no
peneiro superior. E continuar a lavagem da amostra até que água que atravessa
o peneiro 63 µm esteja límpida.

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 Figura 2: Adicionar água até Figura 3: Lavagem da
cobrir o tabuleiro amostra

Feita a lavagem, a amostra segue para a estufa onde permanecerá

durante aproximadamente 24h a uma temperatura constante de 110º. Após 24h
e com a amostra arrefecida pesa- se novamente e obtém se M2.

Após 24h e arrefecido

Figura 5: Pesagem da amostra

Figura 4: Colocar a M2
amostra na estufa

De seguida transferir a amostra para a coluna de peneiros onde será

realizada a agitação mecânica.

Figura 6: Transferir a amostra para a coluna de

Figura 7: Proceder a agitação
peneiros
mecânica dos peneiros

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 Por fim pesar e registar o material retido em cada peneiro e garantir que
não há sobrecarga dos peneiros.
Obtido os valores procede se a elaboração dos cálculos e a representação
gráfica.

3. RESULTADOS EXPERIMENTAIS E CÁLCULOS

Tabela 1: Preparação do provete

Massa seca Total (M1): 2.642 kg

Massa seca após a lavagem (M2): 2.633 kg
Massa seca dos finos removidos por lavagem (M1-M2): 2.642- 2.633= 0.009 kg

Valores obtidos:

Tabela 2: Valores Obtidos

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Cálculos (fórmulas e resultados):

• Material Retido (%):

Massa Retida (g)

× 100
M1

• Critério de aceitação:

𝑀2 − (∑𝑅𝑖 + 𝑃)
× 100
𝑀2

2633 − (2628.63 + 0.49)

× 100 = 0.15 < 𝟏% VERIFICA
2633

Nota: Se a variação exceder 1%, os resultados desse teste não deverão ser utilizados,
e deverá proceder se a repetição do ensaio.

• Verificação da % de finos:

(M1 − M2) + P
× 100
M1

(2642 + 2633) + 0.49 VERIFCA

× 100 = 0.4% < 𝟑%
2642

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4. REPRESENTAÇÃO GRÁFICA

Tabela 3: Dados

Gráfico 1: Curva Granulométrica

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 Gráfico 2: Curva Granulométrica ampliada

5. DISCUSSÃO E ANÁLISE CRÍTICA

Com base nos resultados obtidos, pode se concluir:

- Uma vez que o critério aceitação (ou validação) é inferior a 1%, conclui se que a
peneiração foi bem efetuada (caso contrário o ensaio devia ser repetido);
- Uma vez que o índice de finura é inferior a 3% o agregado é de qualidade uma vez
que não apresenta muitos finos;
- Máxima dimensão do agregado: 32
- Mínima dimensão do agregado: 4
- Trata se de um agregado grosso;

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Nota
Informação normativa

Elencado da norma, NP EN 933-1 2000

“
Anexo B
Método de ensaio para agregados impróprios para secagem em estufa

Para agregados impróprios para secagem em estufa a 110 °C, é necessário obter o
dobro do número de provetes de ensaio e registar as suas massas. O teor de água de
um dos provetes do par deverá ser determinado por secagem em estufa (110 +/-5) °C.
O outro provete deverá ser ensaiado pelo procedimento de lavagem e peneiração, sem
pré-secagem. A massa será inicial deste segundo provete devera ser calculada
assumindo-se que o par de proveres têm semelhante teor de águas, e registada como
M1.
“

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