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EXERCÍCIOS :

ANÁLISE GRANULOMÉTRICA
E FILTRAÇÃO

Alunas: Elisa Coelho e Lisa Spinelli


Questão 1:

Deseja-se peneirar areia, a uma vazão mássica de alimentação de 65 ton/dia, no sistema de peneiras
vibratórias, segundo o esquema abaixo. Considerando a distribuição granulométrica da amostra a
ser peneirada, determine a produção de B e C, em toneladas por dia, supondo que as peneiras sejam
equipamentos ideais de separação.

1 Determinar as frações de retidos e de retidos acumulados na amostra.

2 Realizar o balanço de massa em cada peneira.


Balanço de massa peneira #24: Balanço de massa peneira #80:

mb = Xra (#24) MA mc = (Xra (#80) – Xra (#24))MA


mb = 0,1827 (65) mc = (0,9673 – 0,1827) (65)
mb = 11,87 ton/dia mc = 51 ton/dia

ou
mc’= Xra (#80) MA
mc’ = 0,96735 (65)
mc’ = 62,87 ton/dia

Mas, 11,87 ton/dia são removidos na peneira #24, logo:

mc = mc’ – mb
mc = 62,87 – 11,87
mc= 51 ton/dia
Questão 2:
Uma química industrial ficou responsável por projetar um sistema de filtração para uma
grande empresa. Inicialmente, uma amostra da suspensão a ser filtrada foi coletada e
ensaios de filtração foram conduzidos em laboratório. A partir dos ensaios realizados,
nas condições de laboratório, pretende-se projetar um filtro prensa industrial capaz de
processar 37,5m³ da mesma solução por ciclo. Dados da fabricante mostraram que o
ciclo de montagem, descarregamento da torta é de 10 minutos. Além da filtração em si, é
necessário a lavagem da torta com um volume de água de lavagem a 5% se for usada
lavagem simples, e 9% se for usada lavagem completa. O filtro deve ser descarregado
quando a massa da torta seca no filtro é de 1650 kg.

Dados:
Dados experimentais
a) Qual área do filtro necessária para processar o material em um ciclo?

Uma vez que temos o volume em função do tempo, podemos traçar um gráfico de t/v x v para
obter valores de Kp e B.

Temos então que Kp = 12x10^8 s/m^6


B = 451499 s/m³
Substituindo os valores de viscosidade e concentração de sólidos,
além da área e queda de pressão, podemos calcular a resistência do
meio filtrante (Rm) e a resistência da torta.

Para calcular a área do filtro necessário para processar o material em um


ciclo vamos substituir o tempo de filtração fornecido no problema.

Multiplicamos a equação por A² para obter uma equação de segundo grau.

50400.A²=9,30x10^6+5,62x10^4.A
50400.A²-5,6x10^4.A-9,30x10^6=0

uma vez que a = 50400, b = -5,62x10^4 e c = -9,30x10^6 podemos usar a


fórmula de Bhaskara para encontrar o valor da área.
Como a área não pode ser um valor negativo, chegamos ao
resultado que a área do filtro necessária para processar
37,5 m³ do material em um ciclo é de A= 14,15 m².
b) Qual tipo de lavagem nós usaríamos?

Para avaliar qual tipo de lavagem seria o ideal, devemos calcular o tempo
necessário para a lavagem da torta no modo simples e no modo completo. O
problema indica que o filtro deve ser descarregado quando a massa de torta
seca no filtro é de 1650kg. Para calcular o volume correspondente a essa massa,
podemos relacionar a concentração de sólidos (Cs = 47,7 kg/m³), com a massa de
1650kg. Dessa forma, o volume de filtrado no final da filtração é dado por:

47,7 kg ------ 1m³


1650 kg ------ x m³
x= 34,59 m³
Além disso, precisamos recalcular Kp e B, uma vez que eles foram obtidos
usando a área do filtro de laboratório e, portanto, não são iguais ao valores de
Kp e B aplicáveis para a indústria. Sendo assim, é recalculado Kp e B para uma
área de 14,15 m² .
Opção 1: Lavagem Simples usando um volume de água
de lavagem de 5% em relação ao volume de 34,59 m³.
A formula é expressa pela equação, onde Vf é o volume de filtrado no final da
filtração e dV/dt é a taxa de lavagem.

Como obtivemos a taxa, podemos calcular o tempo de


lavagem para o volume especificado.
Opção 2: Lavagem completa usando um volume de água de lavagem de 9% em
relação ao volume de 34,59 m³.

Como obtivemos a taxa, podemos calcular o tempo de lavagem para o volume


especificado.
c) Qual o tempo total de um ciclo de filtração, usando um filtro
prensa industrial?

O tempo total de um ciclo de filtração é dado pela soma de todas as etapas envolvidas
em um ciclo. Logo:

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