Características dos Materiais Metálicos

para Tubos e conexões

Principais materiais para tubos

1. Aço Carbono: Os tubos de aço carbono são utilizados na indústria
devido à sua resistência, durabilidade e capacidade de suportar altas
temperaturas e pressões. Eles são comuns em sistemas de tubulação
para água, gás e vapor.
2. Aço Inoxidável: Tubos de aço inoxidável são conhecidos pela sua
resistência à corrosão e durabilidade em ambientes agressivos. Eles são
usados em aplicações industriais, farmacêuticas e alimentícias.
3. PVC (Policloreto de Vinila): Tubos de PVC são leves, econômicos e
resistentes à corrosão. Eles são utilizados em sistemas de tubulação de
água potável, esgoto e drenagem.
4. CPVC (Cloreto de Polivinila Clorado): O CPVC é uma variante do
PVC que possui maior resistência térmica e química. É usado em
aplicações que exigem resistência a altas temperaturas, como sistemas
de tubulação de água quente.
5. PEX (Polietileno Reticulado): Tubos PEX são flexíveis, fáceis de
instalar e resistentes a congelamento. Eles são comuns em sistemas de
aquecimento
6. Cobre: Talvez o mais versátil dessa lista em com relação as suas
aplicações, o cobre pode ser aplicado em sistemas de ar-condicionado,
sistemas de refrigeração, instalações hidráulicas, de gás e de incêndio.
Tubulações de cobre apresentam boa resistência mecânica, quando
comparado às outras opções de materiais citados anteriormente, são
resistentes à pressão e temperatura e possuem uma longa vida útil.
As desvantagens de seu uso incluem custo com material e instalação, o
fato de o cobre reagir com águas duras e em contato com outros metais,
o que pode vir a deteriorá-lo.
Acrescenta-se, também, o fato de ser um material cobiçado por ladrões,
devido ao seu preço.

Problema geral da seleção dos materiais

1. Natureza do fluido transportado: O tipo de fluido que será

transportado pelos tubos é um dos fatores mais críticos na
seleção de materiais. Fluidos corrosivos, ácidos, alcalinos,
inflamáveis ou tóxicos requerem materiais resistentes à corrosão
e à reatividade química.
2. Temperatura e pressão de operação: A temperatura e a
pressão de operação dos tubos influenciam na escolha do
 material, uma vez que diferentes materiais têm diferentes faixas
de temperatura e resistência à pressão.
3. Resistência mecânica: A resistência do material à tração, flexão e
impacto deve ser adequada para suportar as condições de carga
e pressão às quais os tubos estarão sujeitos.
4. Durabilidade e vida útil: A expectativa de vida útil dos tubos é
um fator importante. Alguns materiais podem ser mais duráveis e
resistentes à degradação ao longo do tempo do que outros.
5. Corrosão e resistência química: A exposição a produtos
químicos, água salgada ou ambientes corrosivos requer a seleção
de materiais que sejam resistentes à corrosão.
6. Facilidade de fabricação e instalação: A facilidade de
fabricação e instalação dos tubos pode influenciar na escolha do
material, bem como nos custos associados ao projeto.
7. Custo: O custo dos materiais e dos processos de fabricação é
um fator importante na seleção de materiais para tubos, pois afeta
o orçamento geral do projeto.
8. Normas e regulamentações: A conformidade com normas e
regulamentações específicas da indústria ou do setor em que os
tubos serão utilizados é fundamental para garantir a segurança e
a qualidade do sistema.
9. Disponibilidade de materiais: A disponibilidade dos materiais
desejados no mercado pode limitar as opções de seleção.
Materiais mais comuns podem ser mais fáceis de encontrar.
10. Manutenção e reparo: A facilidade de manutenção e reparo dos
tubos também deve ser considerada, especialmente em
aplicações onde a manutenção regular é necessária.

Conexões
1. Conexões de solda: Essas conexões envolvem a fusão dos
extremos dos tubos para criar uma junção permanente. As
conexões de solda podem ser classificadas em solda de topo,
solda de topo cega e solda de encaixe.
2. Conexões de encaixe: Essas conexões permitem a união de
tubos sem a necessidade de soldagem. Os encaixes podem ser
roscados, soldados por encaixe ou simplesmente encaixados e
travados.
3. Conexões de flange: As conexões de flange envolvem a
utilização de flanges em cada extremidade do tubo, que são
aparafusados juntos com juntas para criar uma junção. Isso é
comum em sistemas de tubulação de grande diâmetro ou em
sistemas que exigem manutenção frequente.
4. Conexões de compressão: Essas conexões usam anéis de
compressão e porcas para criar uma vedação hermética entre os
tubos. São frequentemente usadas em sistemas de água potável
e em tubulações de plástico.
 5. Conexões de pressão: Estas conexões são usadas em sistemas
que transportam fluidos sob alta pressão. Elas geralmente
envolvem roscas, selos e elementos de fixação para garantir a
vedação e a segurança.
6. Conexões de solda de topo cego: Essas conexões são usadas
para bloquear a extremidade de uma tubulação ou para criar uma
tampa em uma junção soldada. Elas são frequentemente usadas
para inspeções e manutenção.
7. Conexões de solda de soquete: Elas envolvem o encaixe de um
tubo dentro do soquete de outro e, em seguida, soldagem para
criar uma conexão permanente. São usadas principalmente em
tubulações de pequeno diâmetro.
8. Conexões de redução: Essas conexões permitem a transição
entre tubos de diferentes diâmetros. Elas são úteis quando é
necessário ajustar o tamanho do tubo em uma tubulação.
9. Conexões de derivação (tees e cruzetas): Essas conexões
permitem que um tubo seja dividido em dois ou mais ramos, ou
que vários tubos sejam conectados em um único ponto.
10. Conexões especiais: Além das conexões mencionadas acima,
existem várias conexões especiais projetadas para aplicações
específicas, como curvas, cotovelos, válvulas de retenção,
válvulas de controle, entre outras.

Tubos de materiais plásticos

1. PVC (Policloreto de Vinila): O PVC é um dos plásticos mais

comuns usados em tubulações. É resistente à corrosão, fácil
de instalar e é frequentemente usado em sistemas de água
potável, esgoto, drenagem e irrigação. O PVC pode ser
encontrado em tubos rígidos (PVC-U) e tubos flexíveis (PVC-
C).
2. PE (Polietileno): O polietileno é um plástico flexível
amplamente usado em tubulações. Existem várias categorias
de PE, incluindo PEAD (polietileno de alta densidade) e PEBD
(polietileno de baixa densidade). O PE é resistente à corrosão
e é usado em tubulações de água, gás natural e drenagem.
3. PP (Polipropileno): O polipropileno é usado em tubos para
uma variedade de aplicações, incluindo transporte de
produtos químicos corrosivos, água quente e água fria. É
 conhecido por sua resistência a produtos químicos e altas
temperaturas.
4. PVDF (Polifluoreto de Vinila): O PVDF é altamente
resistente a produtos químicos e temperaturas elevadas. É
frequentemente usado em aplicações industriais que
envolvem produtos químicos corrosivos.
5. PVC-O (Policloreto de Vinila Orientado): O PVC-O é uma
variante do PVC que passou por um processo de orientação
molecular, tornando-o mais resistente e durável. É usado em
aplicações de alta pressão, como sistemas de abastecimento
de água.
6. CPVC (Cloreto de Polivinila Clorado): O CPVC é uma
versão modificada do PVC que é resistente a temperaturas
mais elevadas. É usado em sistemas de água quente, como
em aplicações residenciais e comerciais.
7. ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno): O ABS é usado
principalmente em tubos de esgoto e ventilação. É durável e
resistente a choques, tornando-o adequado para aplicações
de esgoto.
8. PEX (Polietileno Reticulado): O PEX é usado em sistemas
de água potável e aquecimento. É flexível, resistente à
corrosão e fácil de instalar.
9. Tubos de Poliamida (Nylon): A poliamida é usada em
aplicações que envolvem óleo, ar comprimido e produtos
químicos. É resistente a produtos químicos e tem boa
resistência mecânica.

Tubos não-metálicos

1. Tubos de Fibra de Vidro: Tubos feitos de fibra de

vidro reforçada com resina epóxi ou poliéster são
usados em aplicações onde a resistência à corrosão é
essencial, como na indústria química, águas residuais
e sistemas de tratamento de água.
2. Tubos de Polímeros Reforçados com Fibras
(FRP): Esses tubos consistem em polímeros, como
polietileno ou polipropileno, reforçados com fibras de
vidro ou outros materiais. Eles são usados em
sistemas de tubulação resistentes a produtos
químicos e corrosão.
3. Tubos de PVC Reforçado com Fibra de Vidro
(GRP): Esses tubos são feitos de PVC, reforçados
 com camadas de fibra de vidro. Eles são usados em
aplicações que requerem resistência mecânica e
resistência à corrosão.
4. Tubos de Cerâmica: Os tubos cerâmicos são usados
em aplicações onde a resistência à abrasão e à
corrosão são essenciais, como em sistemas de
transporte de produtos químicos ou partículas sólidas.
5. Tubos de Polietileno de Alta Densidade (PEAD)
Reforçados com Aço: Esses tubos combinam as
características de resistência química do PEAD com a
resistência mecânica do aço. São usados em
sistemas de tubulação de alta pressão.
6. Tubos de Polietileno de Alta Densidade (PEAD)
Corrugado: Tubos corrugados de PEAD são leves e
flexíveis, tornando-os ideais para drenagem, esgoto e
aplicações de água pluvial.
7. Tubos de Polipropileno (PP) Corrugado: Tubos de
PP corrugados são usados em sistemas de drenagem
e ventilação devido à sua resistência à corrosão e
durabilidade.
8. Tubos de Poliéster Reforçado com Vidro (GRPE):
Esses tubos são usados em aplicações que exigem
resistência a produtos químicos e corrosão, como a
indústria química e petroquímica.

Tubos de metais não-ferrosos

1. Cobre: Tubos de cobre são amplamente utilizados devido à excelente

condutividade elétrica e térmica do cobre. Eles são usados em sistemas
de encanamento de água potável, sistemas de aquecimento, sistemas
de ar-condicionado e refrigeração, entre outros.
2. Latão: O latão é uma liga de cobre e zinco. Tubos de latão são
resistentes à corrosão, fáceis de trabalhar e têm uma aparência
dourada. Eles são usados em uma variedade de aplicações, incluindo
encanamento, instrumentos musicais e decoração.
3. Alumínio: Tubos de alumínio são leves e resistentes à corrosão. Eles
são usados em sistemas de tubulação de ar comprimido, sistemas de
refrigeração e trocadores de calor.
4. Níquel: Tubos de níquel são conhecidos por sua resistência à corrosão
em ambientes agressivos. Eles são usados em indústrias químicas,
petroquímicas e de processamento de alimentos.
 5. Titânio: O titânio é altamente resistente à corrosão e é usado em
aplicações de alta exigência, como na indústria aeroespacial, médica e
química.
6. Zircônio: O zircônio é resistente à corrosão em ambientes
extremamente agressivos, como ácido clorídrico concentrado. É usado
em aplicações químicas e nucleares.
7. Bronze: O bronze é uma liga de cobre e estanho e é conhecido por sua
durabilidade e resistência à corrosão. Tubos de bronze são usados em
aplicações como tubulações de água salgada, peças de máquinas e
componentes náuticos.
8. Monel: O Monel é uma liga de níquel-cobre conhecida por sua
resistência à corrosão em ambientes marinhos e ácidos. É usado em
tubos para aplicações marítimas e químicas.
9. Hastelloy: As ligas Hastelloy são resistentes à corrosão e são usadas
em ambientes químicos e industriais severos. Elas são frequentemente
usadas em tubos para processamento químico.

Aços-liga e aços inoxidáveis

Aços-Liga:

 Definição: Os aços-liga são aços que contêm adições controladas de

outros elementos metálicos além do ferro e do carbono, como
manganês, silício, cromo, níquel, molibdênio, vanádio, entre outros. A
presença dessas ligas adicionais confere propriedades específicas aos
aços, como maior resistência mecânica e/ou resistência à corrosão.
 Aplicações: Os aços-liga são usados em uma variedade de aplicações,
incluindo na indústria automotiva, aeroespacial, de construção,
petroquímica e de máquinas. Eles são frequentemente escolhidos para
componentes que exigem alta resistência, como engrenagens, eixos,
parafusos, peças de máquinas e estruturas de alta tensão.

Exemplos: Alguns exemplos de aços-liga incluem o aço-liga de

cromo-molibdênio (Cr-Mo), amplamente usado em aplicações de alta
temperatura e pressão; o aço-liga de níquel-cromo-molibdênio (Ni-Cr-
Mo), que é resistente à corrosão e usado em indústrias químicas e
petroquímicas; e o aço-liga de vanádio, conhecido por sua resistência e
tenacidade.
Aços Inoxidáveis:

 Definição: Os aços inoxidáveis são uma classe de aços-liga que contêm

pelo menos 10,5% de cromo em peso. O cromo forma uma camada de
óxido passiva na superfície do aço, que confere resistência à corrosão.
Além do cromo, os aços inoxidáveis podem conter outros elementos,
como níquel, molibdênio e titânio, para melhorar ainda mais suas
propriedades.
 Aplicações: Os aços inoxidáveis são amplamente utilizados em uma
ampla variedade de aplicações devido à sua excelente resistência à
corrosão. Eles são encontrados em equipamentos de cozinha,
construção civil, aplicações médicas, indústria alimentícia, farmacêutica,
petroquímica, nuclear, entre outros. Existem diferentes classes de aços
inoxidáveis, cada uma com propriedades específicas para atender às
necessidades da aplicação.
Exemplos: Alguns exemplos de aços inoxidáveis incluem o aço
inoxidável austenítico (como a série 300), que é não magnético e usado
em aplicações de alto teor de cromo e níquel; o aço inoxidável ferrítico
(como a série 400), que é magnético e usado em aplicações de alta
resistência; e o aço inoxidável duplex, que combina propriedades de
austeníticos e ferríticos e é usado em aplicações exigentes.

Tubos de aço carbono

Tubos de aço carbono são tubos feitos principalmente de ferro e
carbono, com quantidades mínimas de outros elementos de liga. Eles
são uma das formas mais comuns de tubulação e são utilizados em uma
variedade de aplicações devido à sua versatilidade, durabilidade e custo
relativamente baixo. Os tubos de aço carbono podem ser divididos em
várias categorias com base em suas características e aplicações.

Classificação de acordo com o processo de fabricação:

Tubos de aço carbono sem costura: Esses tubos são fabricados por
extrusão a quente ou laminação a frio, resultando em um tubo sem
costura. São usados em aplicações de alta pressão e temperatura, como
em indústrias petroquímicas e de geração de energia.
 Tubos de aço carbono soldados: São produzidos por soldagem de
tiras ou chapas de aço carbono. São amplamente utilizados em uma
variedade de aplicações, incluindo tubulações de água, gás, óleo,
sistemas de aquecimento e refrigeração, construção civil e estruturas
metálicas.

Classificação de acordo com o formato e dimensões:

Tubos de aço carbono com formato redondo: São os mais

comuns e amplamente utilizados em várias aplicações, desde tubos de
água até tubulações industriais.

Tubos de aço carbono com formato quadrado ou retangular:

São usados em aplicações estruturais, construção de quadros e
suportes.

Classificação de acordo com o revestimento:

Tubos de aço carbono galvanizados: São revestidos com uma

camada de zinco para protegê-los da corrosão. São usados em
aplicações ao ar livre, como cercas, corrimãos e tubulações de água.

Classificação de acordo com a espessura da parede:

 Tubos de aço carbono de parede fina: São usados em aplicações

onde o peso e o custo são fatores críticos, como em estruturas leves e
tubulações de sistemas de resfriamento.
 Tubos de aço carbono de parede espessa: São usados em
aplicações de alta pressão e resistência, como em tubulações de óleo e
gás, construção de navios e equipamentos industriais pesados.

Acessórios para montagem de instrumentos

1. Eletrodutos: Os eletrodutos são tubos ou conduítes usados para
proteger e conduzir fios e cabos elétricos. Eles podem ser feitos de
materiais como PVC, metal ou polietileno reticulado. Os eletrodutos
ajudam a proteger os cabos contra danos mecânicos e ambientais.
 2. Canaletas: As canaletas são estruturas em forma de canal usadas
para ocultar e organizar fios e cabos elétricos em instalações
elétricas. Elas são frequentemente utilizadas em paredes e tetos
para esconder os cabos e proporcionar uma aparência mais limpa.
3. Bandejas e Prateleiras: Bandejas e prateleiras são usadas para
suportar e organizar cabos e equipamentos elétricos ou eletrônicos.
Elas são comuns em salas de equipamentos, painéis elétricos e
sistemas de gerenciamento de cabos.
4. Calhas: As calhas são estruturas que protegem e escondem cabos
elétricos em aplicações industriais e comerciais. Elas são
especialmente úteis em locais onde há risco de danos mecânicos.
5. Condutores Elétricos: Os condutores elétricos são cabos ou fios
que transportam energia elétrica de um ponto para outro. Eles podem
ser isolados ou não isolados, dependendo da aplicação e da
segurança requerida.
6. Pedestal: Pedestais são suportes elevados usados para montar
equipamentos elétricos, como transformadores e disjuntores, fora do
solo. Eles oferecem proteção contra inundações e danos mecânicos.
7. Caixa de Junção: Caixas de junção são usadas para abrigar
conexões elétricas e componentes de interligação. Elas são comuns
em instalações elétricas residenciais e comerciais para proteger
conexões elétricas.
8. Painel: Painéis elétricos são usados para abrigar disjuntores,
fusíveis e outros componentes elétricos de controle e distribuição.
Eles são essenciais para controlar a eletricidade em edifícios e
instalações industriais.

Processos Industriais
Tipos de Processos Industriais:

1. Manufatura: Envolve a fabricação de produtos físicos, como peças

mecânicas, dispositivos eletrônicos, produtos químicos, alimentos,
roupas e muito mais. Isso pode incluir usinagem, montagem,
fundição, moldagem por injeção e outros processos.
2. Processos Químicos e Petroquímicos: São utilizados na produção
de produtos químicos, plásticos, produtos farmacêuticos,
 combustíveis e outros produtos derivados de matérias-primas
químicas.
3. Processos Alimentícios e de Bebidas: Envolvem a produção de
alimentos e bebidas, incluindo processamento, embalagem e
distribuição.
4. Processos Automotivos: Incluem a fabricação de veículos, desde a
produção de peças e componentes até a montagem final.
5. Processos Eletrônicos: Englobam a produção de componentes
eletrônicos, placas de circuito, semicondutores e produtos eletrônicos
de consumo.
6. Processos Metalúrgicos: São utilizados na extração, refino e
processamento de metais, como ferro, aço, alumínio, cobre e outros.
7. Automação e Controle: Muitos processos industriais utilizam
sistemas de automação e controle para otimizar a produção, garantir
a qualidade e a segurança dos produtos, além de aumentar a
eficiência operacional.
8. Segurança Industrial: A segurança é uma preocupação central em
processos industriais. Isso inclui a segurança dos trabalhadores, a
prevenção de acidentes, a gestão de produtos químicos perigosos e
a conformidade com regulamentações de segurança e ambientais.
9. Eficiência Energética: A otimização do consumo de energia é uma
consideração importante em muitos processos industriais, visando
reduzir os custos operacionais e minimizar o impacto ambiental.
10. Sustentabilidade: As indústrias estão cada vez mais focadas na
adoção de práticas sustentáveis, incluindo a redução de resíduos, o
uso eficiente de recursos e a minimização das emissões de
poluentes.
11. Monitoramento e Controle da Qualidade: A garantia da qualidade
é essencial em processos industriais. Isso envolve o monitoramento
contínuo da produção para garantir que os produtos atendam às
especificações e padrões de qualidade.
12. Logística e Gerenciamento de Suprimentos: A gestão eficiente de
estoque, transporte e distribuição de matérias-primas e produtos
acabados desempenha um papel crítico nos processos industriais.
13. Melhoria Contínua: A filosofia de melhoria contínua, como o Lean
Manufacturing e o Seis Sigma, é amplamente adotada para aumentar
a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade nos processos
industriais.
 14. Tecnologia e Inovação: A tecnologia desempenha um papel
crescente na otimização dos processos industriais, incluindo o uso de
sensores, IoT (Internet das Coisas), análise de dados e automação
avançada.

Tecnologia de funcionamento de processos industriais:

A tecnologia de funcionamento de processos industriais é um campo

amplo que envolve o desenvolvimento e a implementação de métodos,
equipamentos e sistemas para otimizar a produção, melhorar a eficiência,
garantir a qualidade e a segurança dos produtos e reduzir os impactos
ambientais. Abaixo, descrevo a tecnologia de funcionamento em alguns
setores industriais específicos:

Indústria Química e Petroquímica:

Tecnologias avançadas de processamento químico para a fabricação

de produtos químicos, plásticos, polímeros e produtos petroquímicos.
Controle de processos por meio de sistemas de automação e
instrumentação.
Tecnologias de separação, como destilação, filtração e extração.
Desenvolvimento de catalisadores para acelerar reações químicas.
Monitoramento e controle de segurança para prevenir acidentes químicos.

Indústria de Celulose e Papel:

Tecnologias de polpação, branqueamento e refino da celulose.

Processos de fabricação de papel, incluindo fabricação de papelão, papel
de impressão e papel higiênico.
Tecnologias de reciclagem de papel.
Controle de qualidade e sistemas de monitoramento de condições.

Indústria de Petróleo e Gás:

Perfuração e exploração de campos de petróleo e gás.

Tecnologias de refino e processamento de petróleo bruto.
Extração de gás natural.
Monitoramento de integridade de dutos e sistemas de transporte.
Desenvolvimento de tecnologias limpas e sustentáveis, como a captura e
armazenamento de carbono (CAC).

Indústria Siderúrgica:

Tecnologias de produção de aço, incluindo fornos de alta temperatura,

laminação e conformação.
Desenvolvimento de ligas metálicas avançadas.
Tecnologias de controle de qualidade e inspeção de produtos siderúrgicos.
Otimização do uso de recursos energéticos.

Indústria de Açúcar e Álcool:

Tecnologias de extração de sacarose de plantas de cana-de-açúcar.

Processos de fermentação para produção de etanol.
Recuperação de subprodutos, como bagaço de cana e vinhaça.
Automação de usinas de açúcar e álcool.

Indústria de Alumínio:

Processos de produção de alumínio, como eletrólise e fundição.

Reciclagem de alumínio.
Desenvolvimento de ligas de alumínio avançadas.
Controle de qualidade e testes de integridade.

Indústria de Cimento:

Processos de fabricação de cimento, incluindo moagem, calcinação e

clinquerização.
Monitoramento de emissões de poluentes.
Tecnologias de gestão de resíduos e reciclagem de cimento.

Tratamento de Água e Esgoto:

Tecnologias de tratamento de água para remoção de poluentes e

substâncias nocivas.
Sistemas de distribuição de água.
Tratamento e reciclagem de esgoto.
Controle de qualidade da água potável.

Equipamentos Industriais: Tubulações e acessório

Tubulações e Acessórios

1. Tubos: São utilizados para transportar fluidos, como água, vapor,

óleo e produtos químicos, dentro de instalações industriais.
2. Válvulas: Controlam o fluxo de fluidos nas tubulações, permitindo
que os operadores regulem o fluxo, fechem ou abram as linhas.
3. Conexões: Incluem cotovelos, tees, reduções e flanges que
conectam os tubos e as válvulas para formar sistemas de tubulação.
4. Bombas: Bomba Centrífuga: Usada para transportar líquidos,
como água ou produtos químicos, aumentando a pressão e a
velocidade do fluido.
5. Bomba de Deslocamento Positivo: Deslocam um volume
fixo de líquido por ciclo, adequadas para lidar com líquidos viscosos
ou pastosos.
6. Bombas de Diafragma: Possuem membranas flexíveis que
movem o líquido. São usadas em aplicações sensíveis, como
produtos químicos corrosivos.
7. Compressor: Os compressores aumentam a pressão de um gás,
tornando-o mais denso. Eles são usados em sistemas de ar
comprimido, refrigeração e geração de energia.
8. Forno: Fornos são usados para aquecer materiais a temperaturas
elevadas. Eles são comuns em indústrias de metalurgia, cerâmica,
vidro e processamento de alimentos.
9. Caldeira: Caldeiras são usadas para gerar vapor a partir da água,
frequentemente utilizado para geração de energia e aquecimento
industrial.
10. Trocador de Calor: Esses equipamentos transferem calor de
um fluido para outro, sendo utilizados em sistemas de aquecimento,
resfriamento e recuperação de calor.
11. Reator: Reatores são usados em processos químicos para realizar
reações químicas controladas. São comuns em indústrias químicas e
farmacêuticas.
12. Fluxogramas de Processo: Os fluxogramas de processo são
diagramas que representam os diferentes estágios de um processo
industrial, incluindo equipamentos, tubulações, instrumentação e
controle.