Acessórios de Tubulações

• São peças utilizadas nas tubulações de modo a permitir mudanças de direção,

de nível, derivações, redução ou ampliação do diâmetro da tubulação.

• Os materiais das conexões são os mesmos utilizados na fabricação dos tubos.

E as normas que regulam a fabricação desses acessórios são as seguintes:
Normas especificas

• Para dimensões e especificações:

Norma ANSI B 3.31, B 16.9, B 10.11, B 16.5
• Para fabricação:
Norma ASTM A-232, A105, A.197, A-126
• Para especificação de materiais:
Norma ASTM P.B 15, PB 15, PB.PB 157
• Para símbolos gráficos p/ desenho de tubulação:
Norma N-59 rev.C - set.99

NORMAS PETROBRÁS:

• N – 0076 Materiais de tubulação para instalações de refino e transporte

• N – 0105 Espaçamento entre tubos
• N – 0108 Suspiros e drenos para tubulações e equipamentos
• N - 0115 Montagem de tubulações metálicas
• N - 0120 Peças de inserção entre flanges
• N - 0462 Fabricação e montagem de dutos submarinos
Tipos de conexões e aplicações

CURVAS E JOELHOS
Para mudança de direção.
TÊS, CRUZETAS E Y
Para derivações ao mudar de direção da
tubulação
LUVAS, NIPLES E UNIÕES
Para ligar tubos entre si ou com algum outro acessório.

TAMPÕES, BUJÕES E FLANGES CEGOS

Para fechamento de extremidades de
tubos e equipamentos
REDUÇÕES
Para mudar, seja para maior ou menor, o diâmetro da tubulação.

FLANGES
Para fazer a ligação entre tubos ou entre
tubos e acessórios
VÁLVULAS
Para controlar e interromper o fluxo de uma tubulação.
Todos esses acessórios são fabricados de acordo com o tipo de
ligação empregada, ou seja, com o procedimento adotado para
unir tubos entre si, ou tubos com algum acessório ou algum
equipamento.
Observação!!

Os materiais usados na fabricação de curvas e joelhos

rosqueados são os seguintes:

• Aço maleável, como especificado na Norma ASTM-A197.

Ferro fundido, latão ou aço-carbono forjado, como determina a Norma
ASTM A.105 a 181, nas classes de pressão de 125, 150, 300, 2000,
3000 e 6000, com variações de diâmetro de 1/4 a 4".

• As dimensões das roscas das curvas e joelhos são normatizados pela

Norma API B.2.1 e Norma API 6A.

• Nos desenhos de tubulação, a representação gráfica das curvas e

joelhos rosqueados é feita de acordo com a simbologia do sistema
ASA. Vejamos como é feita essa representação em diferentes vistas e,
depois, um exemplo de como ela é aplicada em desenhos de tubulação.
 Representação gráfica de curvas e joelhos

As curvas e joelhos flangeados são acessórios bem mais raros do que os de

outros tipos, sendo fabricados com diâmetro de 1" a 24" em ferro e em aço
fundido devem obedecer às determinações da Norma ABNT P- PB-15 e
da Norma 16.5, que normalizam esses acessórios em dimensões
pressões e temperaturas de trabalho.
Os materiais empregados nos joelhos e curvas para solda de encaixe são
normalizados pela Norma ASTM A.105 e A-181 (referente a aços liga, inox e
aço-carbono forjado).A representação gráfica desse tipo de acessório, para
emprego em desenhos de tubulações, é a mesma empregada
para os joelhos rosqueados.
As Curvas e joelhos para solda de topo são empregados em tubulações acima
de 2" e fabricadas em aço-carbono, aço liga e aço inox forjado, sendo de 30°
45°, 180°.A Norma ANSI B.16.9 identifica esse tipo de acessório. E os materiais
com que ele são fabricados são normalizados pela Norma ASTM. A-234, no
caso do aço carbono.

Os comprimentos dos
NIPLES variam entre 50 a
150mm
FLANGES

• Os flanges são acessórios destinados a fixar tubos entre si ou tubos

com válvulas ou, ainda, com bocais de equipamentos como:

• Bombas,
• Compressores,
• Permutadores,
• Torres e outros.

Eles possibilitam maior facilidade de desmontagem que os demais tipos de

ligações.
Tipos de flanges

Flange de Pescoço
É o mais usado em tubulações industriais, sendo
bastante resistente. Ele é ligado ao tubo por
uma solda de topo. Os tubos devem ter as
extremidades biseladas para permitir a soldagem.
Por isso,esse tipo de flange é de custo maior que
os demais.

Flange integral
Esse tipo de flange é antigo
bastante resistente e restrito ao
tubo de ferro fundido.
Tipos de flanges
Flange rosqueado
É aplicado principalmente em tubos de materiais não
soldáveis, tais como ferro fundido e Alguns aços
ligas não-soldáveis.São bastante empregados em
tubulações Para água e ar comprimido.

Flange sobreposto
É aplicado em serviço de baixas
pressões e temperaturas. Tem custo
baixo, sendo de fácil montagem e
alimento.
Tipos de flanges
Flange cego
É o flange que tem a finalidade de fechar
extremidades de tubos. É necessário que
haja na extremidade do tubo um flange
qualquer, para que possa haver a fixação
do flange cego.
Tipos de flanges

FLANGES DE ENCAIXE – Esse flange é semelhante ao

sobreposto, porém mais resistente e tem um encaixe completo
para a ponta do tubo, dispensando-se por isso a solda interna. É
o tipo de flange usado para a maioria das tubulações de qualquer
de aço, em médios e pequenos diâmetros. Por causa da
descontinuidade interna não se recomenda esses flanges para
serviços sujeitos à corrosão sob contato.
Tipos de flanges

FLANGE SOLTO – Esses flanges não ficam

como os demais, presos à tubulação, e sim
soltos, capazes de deslizar livremente sobre o
tubo. Quando se empregam esses flanges,
solda-se a topo na extremidade do tubo que é
uma peça especial denominada “pestana”, ou
“virola” esta servirá de batente para o flange.
Tipos de flanges

FLANGE FACE COM RANHURA PARA ANEL

Existem outros tipos de flanges, dos quais o mais
importante é o flange Face com Ranhura para Anel.
Esse flange tem um formato semelhante ao
sobreposto, porém é ligado ao tubo por uma solda
de penetração total, tendo assim muito melhor
resistência mecânica e não apresentando o vazio
interno existente no flange sobreposto.Por isso,
esses flanges podem ser empregados mesmo onde
não permitem os flanges sobrepostos.
Flange com placa
de orifício
Esse tipo de flange pode ser sobreposto de pescoço ou ainda,
Rosqueado que sofre adaptações para permitir a colocação de uma
placa de orifício, de modo a tornar possível a medição de vazão. Fazer
medição com placas de orifício é o meio mais sensível, barato e mais
utilizado em planta de Processo. As placas de orifício são colocadas
entre dois flanges apropriados, denominados flanges de orifício,são
utilizadas em linha de processo de 2" a 12" de diâmetro.
Representação dos símbolos gráficos de
flanges

Sobreposto
Virola

Rosqueado
ou solda de
encaixe Pescoço
 Exemplos de especificação técnica

• Flange de pescoço de aço carbono forjado:

ASTM A105, classe 300#, dimensões conforme ANSI B16.5-FR, face
com acabamento com ranhuras concêntricas conforme MSS-SP-6.

• Flange sobreposto de aço carbono forjado: ASTM

A181 / Gr. II, classe 150#, dimensões conforme ANSI B16.5-FR, face
com acabamento com ranhuras espirais conforme MSS-SP-6.

• Flange roscado de aço carbono usinado: ASTM A36, classe

150#, dimensões conforme ANSI B16.5-FP, face com acabamento com
ranhuras espirais conforme MSS-SP-6, galvanizado a fogo.

• Flange solto de aço carbono usinado: ASTM A36, classe

150#, dimensões conforme ANSI B16.5, galvanizado a fogo.
Juntas para flanges

Nas ligações com flanges, existe uma junta que é o elemento de vedação. O
material da junta deverá ser deformável e elástico de modo a compensar as
irregularidades das faces dos flanges e garantir uma vedação perfeita. Deverá
ser especificado para suportar a agressividade do fluido e as variações de
temperatura, de pressão e de esforços a que o flange está sujeito.

• Existem diversos tipos de juntas, sendo que as mais comuns nas refinarias são:

· Não-metálicas
• São largamente empregadas para flanges de face plana e com ressalto. Podem ser de borracha,
materiais plásticos e papelão hidráulico (com grafite).

· Semimetálicas
• São juntas planas com espiral metálico recheado de amianto. São usadas para fluidos em condições
severas, com altas temperaturas e/ou altas pressões.

· Metálicas folheadas
• São juntas com capa metálica plana ou corrugada e enchimento de amianto.

· Metálicas maciças
• Têm faces planas ou ranhuradas de diferentes metais.

· Anéis metálicos
• Podem ser de seção oval ou octogonal.
Válvulas

As válvulas são dispositivos que permitem controlar ou interromper o fluxo em

uma tubulação,sendo um dos acessórios mais importantes, merecem um maior
cuidado na sua especificação, seleção localização.
 Válvulas

A inspeção e os testes de válvulas são

normatizados pela Norma API-598. Já as
dimensões, os materiais de controle, as
condições de trabalho, os testes de
aceitação para refinarias de alguns tipos
de válvulas devem obedecer às
determinações da Norma ABNT EB-141
Norma P-PB-37 e Norma ANSI -B-16.10.
Classificação
Considerando a finalidade das válvulas, nas tubulações de processo elas são
Classificadas em três grandes grupos, a saber:

VÁLVULAS DE BLOQUEIO

1.GAVETA é um dispositivo destinado a estabelecer, controlar e interromper a

descarga de fluidos nas tubulações. Sua função essencial é bloquear líquidos por
excelência. O bloqueio do líquido é feito lentamente, assim, evita os efeitos de uma
paralisação repentina, que podem causar dados desastrosos.

2.MACHO são principalmente utilizadas para estabelecer ou interromper o

fluxo, só podendo funcionar completamente abertas ou fechadas.

3.ESFERA é adequada para aplicação com vapor, líquidos e gases. Sua

construção permite fácil manutenção e instalação. Nas instalações de
bombeamento são utilizadas em serviços auxiliares, mas não são
ligadas As tubulações da bomba como válvulas de bloqueio.
Válvulas

Gaveta
Válvulas

VÁLVULAS DE REGULAGEM.

GLOBO As válvulas de globo são usadas, basicamente, para serviço de regulagem em

linhas de água, óleo, líquidos em geral (não muito corrosivos), bem como para vapor, ar
e outros gases. Empregam-se também algumas vezes para fechamento estanque em
linhas de vapor e de gases.

AGULHA O tampão nessas válvulas é substituído por uma peça cônica, a agulha,
permitindo um controle de precisão do fluxo. São válvulas usadas para regulagem fina
de líquidos e gases, em diâmetros até 2”; em princípio, a precisão da regulagem será
tanto maior quanto mais agudo for o ângulo do vértice do tampão e maior o seu
comprimento.
Válvulas

CONTROLE Válvula de controle” é um nome genérico para designar uma

grande variedade de válvulas usadas em combinação com instrumentos automáticos, e
comandado à distância por esses instrumentos, para controlar a vazão ou a pressão de
um fluido. A válvula tem sempre um atuador (pneumático, hidráulico, elétrico etc.) que
comanda diretamente a peça de fechamento da válvula, e que por sua vez é comandado
por um instrumento que está medindo a grandeza que se deseja controlar.

BORBOLETA As válvulas de borboleta são empregadas principalmente para

tubulações de grandes diâmetro, baixas pressões e temperaturas moderadas, tanto para
líquidos como para gases, inclusive para líquidos sujos ou contendo sólidos em
suspensão, bem como para serviços corrosivos. Algumas válvulas de borboleta podem
causar turbilhonamento e cavitação quando em posição ligeiramente aberta.
Válvulas
DIAFRAGMA São válvulas sem engaxetamento desenvolvidas especialmente
para bloqueio e regulagem de fluidos corrosivos, tóxicos, ou perigosos de um
modo geral bem como para fluidos muito voláteis, ou que exijam total segurança
contra vazamentos. As válvulas de diafragma são quase sempre válvulas
pequenas (até6”), Freqüentemente com o corpo de materiais não-metálicos
(materiais plásticos, por exemplo), ou de metais com revestimentos contra a
corrosão (ebonite,borracha, plásticos, vidro, porcelana etc.).
Válvulas

Globo
Válvulas

Borboleta, Controle e Controle c/ atuador

 Válvulas Que Permitem O Fluxo
Em Um Só Sentido.

VÁLVULA DE RETENÇÃO
 Tipos Principais

VÁLVULA DE RETENÇÃO DE PORTINHOLA

Seu fechamento é feito por uma portinhola articulada.Essas válvulas não
devem ser usadas em tubulações sujeitas a frequentes inversões de fluxo,
devido á tendência a vibrar fortemente.

VÁLVULA DE RETENÇÃO TIPO PLUG

O fechamento da válvula é semelhante ao da válvula globo, feito por meio de um tampão cuja
haste desliza em uma guia interna.Causa elevadas perdas de cargas, por isso é pouco usada
em linhas acima de 6”

VÁLVULA DE RETENÇÃO ESFERA

É semelhante a tipo “plug”, havendo porém uma esfera em lugar do tampão e da
haste.Apresenta fechamento mais rápido e é muito boa para fluidos de alta
viscosidade.Porém é fabricada para diâmetros de até 2”.
VÁLVULA DE RETENÇÃO “ de pé”
Tipo especial usado para manter a escorva nas linhas de sucção de bombas.

VÁLVULA DE RETENÇÃO E FECHAMENTO

Semelhante à válvula globo, com tampão capaz de deslizar sobre a haste. Na posição
aberta, funciona como válvula de retenção tipo “PLUG” e na posição fechada, como
válvula de bloqueio. Utilizada em linhas de saída de Caldeiras.

VÁLVULA DE RETENÇÃO DISCO DE RUPTURA

Válvulas Que Controlam A
Pressão De Montante

Controlam a pressão a montante, abrindo-se automaticamente quando esta

pressão ultrapassa um determinado valor para o qual a válvula foi ajustada. O
tampão é mantido fechado contra a sede pela ação de uma mola, com parafuso de
regulagem.Regula-se a tenção da mola, de maneira que se tenha a pressão de
abertura da válvula desejada.Elas tem tratamento diferenciado em relação às
válvulas de bloqueio, retenção e controle, pois são instaladas com o objetivo de
proteger os equipamentos da unidade de sobrepressões.

Tipos:

•Válvula de Segurança e Alívio

•Válvulas de Excesso de Vazão
•Válvulas de Contrapressão
 Válvulas Que Controlam
Pressão De Jusante

A utilização de válvulas redutoras/reguladoras

tem por objetivo a uniformização e controle da
pressão.Sempre que por qualquer razão, a
pressão a jusante seja superior a montante,
a válvula fecha totalmente funcionando como
uma válvula de retenção que impede a inver-
são de escoamento, caracterizando assim o
estado passivo da válvula fechada.

Tipos:

•Válvula Redutiva de Pressão

•Válvulas Reguladora de Pressão
•Válvulas Quebra-vácuo(ventosas)
Em um processo operacional há muitas causas possíveis
de sobrepressão, descargas excessivas, rupturas de tubos,
incêndios e etc, situações que devem ser previstas e
analisadas durante um projeto, como uma forma de garantir a
eficiência e segurança de um sistema.
JUNTAS DE EXPANSÃO FILTROS E PURGADORES

Juntas de expansão
É o elemento de ligação existente em todas as tubulações submetidas
a esforços de compressão e cisalhamento. As juntas podem ser:

flangeadas ou com ponta para solda .

CASOS EM QUE SE JUSTIFICA O EMPREGO DE JUNTAS DE
EXPANSÃO:

 Quando o espaço disponível for insuficiente para se ter um traçado da

tubulação com flexibilidade.
 Em serviços de baixa responsabilidade (CONDENSADO, VAPOR DE
BAIXA PRESSÃO, ÁGUA QUENTE ETC.)
 Quando a junta representar uma alternativa mais econômica, em relação
ao traçado não retilíneo da tubulação.
 Em tubulações de diâmetro grande (ACIMA DE 20”) ou de material caro,
onde haja interesse econômico de se ter um trajeto mais curto.
 Em tubulações que por exigência de serviço precisam ter trajetos
retilíneos.
 Em tubulações sujeitas a vibrações de grande amplitude, ou ligadas a
equipamentos que não possam sofrer esforços transmitidos pela
tubulação.
Filtros para tubulações

• São aparelhos separadores destinados a

reter poeiras, sólidos em suspensão e
corpos estranhos, em corrente de líquidos
ou de gases.

Existem duas classes de filtros:

- Filtros provisórios
São peças de utilização temporária, que se
intercalam nas tubulações,
normalmente próximos aos bocais de entrada dos
equipamentos.

- Filtros permanentes
São aparelhos instalados nas tubulações, de
modo definitivo,
normalmente na entrada de equipamentos muito
sensíveis a corpos
volumétricos, alguns tipos de purgadores e outros.
• PURGADORES DE VAPOR:
São dispositivos automáticos que separam e eliminam o condensado
das linhas de vapor e dos aparelhos de aquecimento.

?
VAPOR +

CONDENSADO
• CASOS TÍPICOS DE EMPREGO
Eliminação de condensado das tubulações de vapor (drenagem
de tubulações de vapor).
Reter vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor
(aquecedores,refervedores, serpentinas de aquecimento,estufas
etc.).
Purgadores
• Principais tipos de purgadores a
vapor
PURGADOR DE EXPANSÃO METÁLICA
• PONTOS DE DRENAGEM DAS TUBULAÇÕES DE
VAPOR
 Todos os pontos baixos e todos os pontos de aumento
de elevação
 Nos trechos de tubulação em nível. (quanto mais
baixa for a pressão de vapor mais numerosos deverão
ser os purgadores)
 Imediatamente antes de todas as válvulas de
bloqueio, válvulas de retenção, válvulas de controle e
válvulas redutoras de pressão
 Próximo à entrada de qualquer máquina a vapor.
SUPORTES
FIM