Solda de topo versus solda de soquete: como eles são diferentes?

14 de janeiro de 2022 por Ethan Bale

As técnicas de soldagem na indústria de tubulação se expandiram significativamente nas

últimas décadas para fornecer melhores resultados para tarefas de soldagem. Como resultado
disso, existem muitos processos e técnicas de soldagem presentes hoje, dificultando a escolha
certa para um trabalho de soldagem específico.

Os soldadores precisam entender completamente como as diferentes técnicas de soldagem e

tipos de solda funcionam e seus benefícios.

Neste artigo, falaremos sobre dois tipos diferentes de solda: a solda de topo versus a solda de
soquete. Ambos possuem características essenciais para melhorar sua junta de solda. No
entanto, suas aplicações variam, dependendo das tarefas para as quais são usadas. Este artigo
foi escrito tendo em mente a norma ASME B16, que trata de tubos e conexões.

Então, qual você deve considerar? A escolha depende, em última análise, de suas necessidades
e exigências.

Vamos dar uma olhada nesses dois tipos de solda e algumas das diferenças entre eles!

Conteúdos [esconder

Solda de topo

Solda de soquete

Diferenças entre solda de topo e solda de soquete

1. Tamanho

2. Costura e Ranhura de Soldagem

3. Força

4. Inspeção e Teste

5. Recursos

6. Aplicações

7. Custo de Inspeção

8. Projeto

9. Preço

Prós da solda de topo

Contras da solda de topo

Prós da solda de soquete

Contras da solda de soquete

Solda de topo vs solda de soquete – qual escolher?

Solda de topo
Fabricadas com ASME B16.9, as soldas de topo são usadas para unir duas peças metálicas
separadas, como tubos, por aquecimento ou aplicação de pressão, ou ambos. Neste tipo de
soldagem, você pode formar uma junta alinhando as peças de metal que deseja unir e depois
soldando ao longo do local onde elas são unidas.

Você pode soldar juntas de topo com a ajuda de soldagem por resistência, soldagem a arco e
como parte de um processo de brasagem. Você também pode criar uma solda de topo por
meio de soldagem de feixe de alta energia.

uma solda de topo

Este tipo de solda produz uma junta de alta resistência, e é preferível quando se deseja que a
junta seja do tipo penetração total, pelo código de construção.

Solda de soquete

Fabricado com ASME B16.11, uma solda de encaixe é usada para soldar e encaixar tubos de
diferentes tamanhos. Isso é feito inserindo um tubo menor na área aberta de um tubo de
encaixe maior. As soldas de soquete são fáceis de criar, pois não exigem extremidades
chanfradas, como a soldagem de topo. Você pode realizar uma solda de soquete simplesmente
limpando a área de solda e inserindo a conexão dentro de outro tubo ou 'T' de diâmetro
externo maior.

solda de soquete

A soldagem de soquete pode ser usada para criar linhas que transportam material tóxico,
inflamável ou caro, sem vazamento permitido. Eles também podem transportar vapor de 300 a
600 PSI. Você pode encontrar conexões para tubos de solda de encaixe em três classes de
classificação de alta pressão: 3000, 6000 e 9000.

Diferenças entre solda de topo e solda de soquete

Embora esses dois tipos de solda sejam populares na indústria, as pessoas geralmente ficam
confusas sobre como escolher o caminho certo. Selecionamos algumas diferenças entre os
dois para simplificar isso:

1. Tamanho

Quando se trata de tamanho, as soldas de soquete podem ser uma escolha melhor devido à
sua capacidade de conectar tubos de diferentes tamanhos. No entanto, pode haver algumas
limitações onde você só pode usar tubos de tamanho pequeno devido ao seu design. Caso
contrário, as soldas de soquete podem soldar tubos com uma faixa de diâmetro de DN50 a
DN100.

Por outro lado, as soldas de topo são geralmente usadas para tubos com grandes diâmetros.
Você pode soldar tubos maiores com ele, desde que sejam semelhantes em tamanho. Tubos
de diâmetro maior também permitem retificação e soldagem na parte de trás da junta. Isso
produz juntas de alta resistência.

2. Costura e Ranhura de Soldagem

No caso de solda de topo, é necessário ter uma extremidade chanfrada de 30 a 37,5° para
preencher o cordão de solda. Uma extremidade chanfrada composta também será necessária
para paredes muito grossas.

Você não precisa de um chanfro quando se trata de solda de soquete e pode soldar a peça
diretamente. As costuras de uma solda de soquete são soldas de filete, conforme mostrado na
figura acima.

3. Força

As soldas de soquete são consideradas uma escolha relativamente confiável para tubos de
soldagem que podem transportar tudo, sejam materiais tóxicos ou líquidos que não podem
vazar. Eles também têm capacidade para soldar tubos usados para transmitir vapor abaixo de
600 PSI e estão disponíveis em classes de alta pressão – 3000, 6000, 9000.

No entanto, se você estiver procurando por força pura, a solda de topo tem uma borda clara.
Eles têm excelente durabilidade e resistência à temperatura e podem lidar com a corrosão
melhor do que as soldas de soquete. Além disso, as juntas soldadas de topo são quase duas
vezes mais fortes em comparação com as juntas soldadas por soquete em alguns casos.

4. Inspeção e Teste

As soldas de soquete têm dois métodos de teste não destrutivos: teste de penetração (PT) e
teste de partículas magnéticas (MT). O teste de partículas magnéticas é usado em caixas de
aço carbono e o teste de penetrante é usado em caixas de aço inoxidável.

Em comparação, as soldas de topo podem ser 100% testadas por raios X para garantir que não
haja vazamento. Isso pode parecer mais simples, mas, na realidade, os requisitos de teste de
solda de topo são mais complexos do que o teste de