DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Disciplina: Processo de Fabricação I

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1.  LIGAÇÃO POR SOLDADURA
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Ligação Dos Materiais

Os métodos de união dos metais podem ser divididos em duas
categorias principais, isto é, aqueles baseados na acção de
forças macroscópicas entre as partes a serem unidas e
aqueles baseados em forças microscópicas-interatômicas e
intermoleculares.
1.  LIGAÇÃO POR SOLDADURA
O que é que se entende por processo Soldadura?
É um processo de ligação inter-atómica e permanente de dois
materiais, por meio de calor ou pressão ou, ainda duma acção
combinada da aqueles dois.
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4. Ligação; Soldadura
O que entende-se por Soldadura?
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Comparação com outros Processos de Fabricação

O processo de soldadura é hoje o principal processo usado na união

permanente de peças metálicas, permitindo a montagem de
conjuntos com rapidez, segurança e economia de material. Por
exemplo, a ligação de chapas metálicas com parafusos ou rebites
exigem que as chapas sejam furadas para passagem daqueles,
causando uma perda de secção de Até 10%, que deve ser
compensada com uma espessura maior das peças. A utilização de
chapas de reforço e os próprios parafusos e porcas ou rebites
aumentam ainda mais o peso final da estrutura. Na união de tubos
podem-se fazer considerações semelhantes ao se compararem
juntas soldadas com juntas roscadas.
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4.1 Classificação dos processos de soldadura

-A soldadura envolve uma vasta gama de processos
intrínsecos. A classificação ajuda a clarificação das
diferenças fundamentais destes processos, monstra o
grau de complemento ou a diversidade dum do outro
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Processo de Ligação

Por pressão Soldadura Sem pressão

Sem fusão fusão Sem fusão Por fusão

Por percussão Electroquímica

Por explosão
Por Relâmpago Deposição a vapor
Ultrasónica
Por difusão Por Resistência
Por fricção
Homogéneo Heterogéneo
Indução a pressão
 ` Sem pressão

Sem fusão Por fusão

Electroquímica
` Autogéno
Deposição a vapor

A Gás
Por Plasma Manual
Homogéneo Heterogéneo
Por Feixe de electrões MIG/MAG
Com eléctrodos fusíveis
electroslag
Por Feixe de raios laser
Arco submerso

Com metal de adição Fluxo

GTAW
Com eléctrodos não fusíveis Plasma
(metal frio)
EB
Laser
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4.2. soldadura por Fusão

- O processo soldadura por fusão, é o processo no
qual os bordos das partes a soldar, são aquecidas a
cima do ponto de fusão (para materiais puros) ou
acima de liquidus (para as ligas). Desta forma os
átomos dos substratos combinam-se no estado
liquido para forma uma ligação permanente e
contínua
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4.2. soldadura por Fusão

-A soldadura por fusão inclui todos aqueles
processos os quais a fusão das porções dos substratos
a unir, com ou sem material de adição, tem o rol
significante para a produção duma solda
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4.2. soldadura por Fusão
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4.2. soldadura Manual (SMAW)

-
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4.2. soldadura Manual (SMAW) Shielded Metal Arc
Welding
§ Este tipo de soldadura é dos mais usados, O material que
cobre o eléctrodo (conhecido por fluxo), funde-se durante o
processo de soldadura, formando uma nuvem gasosa. Esta
nuvem estabiliza o arco e protege o banho de solda de
contacto com os gases do meio ambiente.
Depois da solidificação do cordão de soldadura, o fluxo
forma na superfície do metal uma camada de escoria que tem
de ser limpo do cordão. Durante a combustão do arco, O
fluxo serve também de desoxidante
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4.2. soldadura Manual (SMAW)

Vantagens do SMAW
§ Equipamento simples, praticamente barato e portátil
§ A quantidade do fluxo no eléctrodo é regulado pelo
fabricante
§ Baixa sensibilidade ao vento
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4.2. soldadura Manual (SMAW)

Desvantagens do SMAW

§ Difícil de mecanizar
§ Requer constante reposição do eléctrodo
§ Requer constante limpeza das escorias depois da soldadura
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4.2. soldadura Manual (SMAW)

Problemas do SMAW

§ O maior problema com este tipo de soldadura esta associado

com descontinuidades.

§  cortes por queimaduras, fusão incompleta, porosidade,

inclusão de escorias, fissuras, sobreposição incorrecta,
penetração parcial,
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4.2. soldadura Manual (SMAW)

4.2.1 Problemas do SMAW

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4.2. soldadura Manual (SMAW)

4.2.1 Problemas do SMAW

Ø Fusão Incompleta – é uma descontinuidade duma solda a

qual a fusão entre o metal e a zona de fusão ou cordão de
ligação

Ø  Corte por queima - é cavidade resultante da fusão do

metal base. A cavidade é adjacente a garganta de solda e que
se manteve não enchido pelo metal liquido
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4.2. soldadura Manual (SMAW)

Problemas do SMAW
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4.2. soldadura Manual (SMAW)

4.2.1 Problemas do SMAW

Ø Sobreposição é uma extensão do metal de solda para alem

da garganta ou raiz da solda

Ø  Enchimento incompleto é aquela em que a face do cordão

ou raiz se situa abaixo do metal parente
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4.3. Soldadura Com arame Sob Ambiente De Gases
de Protecção (GMAW)

Ø O processo MIG foi patenteado pela 1ª vez nos

EUA para a soldadura do Al. o arco e o banho de
solda formados eram protegidos por Hélio muito
abundante naqueles tempos e o processo era assim
conhecido por metal inert gas (MIG).
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4.3. Soldadura Com arame Sob Ambiente De Gases
de Protecção (GMAW)
Por volta dos anos 1952 o processos era muito popular na
(UK) Reino Unido por soldadura do Alumínio usando o
Argon (Ar) como gás de protecção e o dióxido de Carbono
(CO2) para soldadura dos aços ao carbono ou misturas de Ar+
CO2 e processo que usa as misturas é conhecido com “metal
active gas”(MAG)
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4.3. Soldadura Com arame Sob Ambiente De Gases
de Protecção (GMAW)
Na realidade, o Processo MIG representa uma alternativa do
SMAW e oferece maior indexe de deposição e
consequentemente alta produtividade.
4.3.1 Características do Processo (GMAW)
O processo GMAW é similar ao SMAW no sentido de que em
ambos, o arco é activo no espaço entre o eléctrodo e a peça a
trabalhar.
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4.3.1 Características do Processo (GMAW)

O eléctrodo funde-se para formar o cordão de solda na região
da ligação
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4.3.1 Características do Processo (GMAW)

As principais diferenças são:
ü O diâmetro do eléctrodo (MIG) é comparativamente
inferior e que é fornecido para zona de combustão do arco
duma forma continuo
ü O gás de protecção é fornecido a zona de combustão por um
sistema externo
ü Como o arame é fornecido continuamente, o processo e por
vezes referido como sendo semi-automático
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4.3.1 Características do Processo (GMAW)

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4.3.2 Métodos de transferência do metal

§ Globular
§ Curto-circuito (Dip transfer)
§ Pulsado
§ Spray
§ Globular- baixa corrente eléctrica, baixa frequência de
transferência de grandes globos
§ Curto-circuito (Dip transfer) processo de baixa energia. No
momento da transferência o arco extingue-se sendo
reactivado depois da transferência
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4.3.2 Métodos de transferência do metal

§ Pulsado - A corrente eléctrica é pulsada de acordo com as
exigências esboçadas nos procedimentos de soldadura.
§ Spray - Este mecanismo de transferência envolve grandes
intensidades de corrente eléctrica e quando maior for a
intensidades da corrente menor será o diâmetro das gotas e
maior será a frequência da transferência.
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4.3.3 Gases de Protecção

Para alem da protecção do arco e do banho de solda, os gases
de protecção possuem também o papel de:
§ Formar o plasma do arco
§ Estabilizar o arco na superfície do metal
§ Garante uma transferência suave do metal do eléctrodo para
o banho de solda
Assim, o gás de protector tem um efeito substancial no
comportamento do banho de solda, estabilidade do arco e na
transferência do metal do metal do eléctrodo
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4.3.4 Aplicação
O processo MIG/MAG possuí uma vasta aplicação em muitos
sectores da industria pelo menos mais de 50% de todas
soldaduras depositadas são por via deste processo.

Comparado ao processo manual, o processo MIG/MAG e um

processo versátil, flexível, com elevados indexes de
deposição. Mas é importante notar que apesar destas todas
vantagens, o processo requer um homem muito bem treinado
para operar
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4.3.5 Tipos de Juntas

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