Aula 4 MM 2023 24 Diagramas de Transf Austenite

MATERIAIS METÁLICOS
Curvas TTT e TRC
Jorge Lino
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DIAGRAMAS
DE
TRANSFORMAÇÃO ISOTÉRMICA

Diagrama de transformação isotérmica
Estudo, durante o estágio a uma temperatura qi, da evolução qualitativa e quantitativa da fase
austenítica em função do tempo.
Por análise micrográfica, dilatométrica, térmica,...

Estruturas micrográficas que surgem com o aumento da Veloc. (V)

Estruturas micrográficas que surgem com o aumento da Veloc. (V)
Transformações com difusão

Quando a temperatura do banho está entre A1 e Ms: AF+C
Fazendo variar qi, determina-se:
t0 (qi): início de transformação de A
t1 (qi): fim de transformação de A
ty (qi): fracção mássica y de A transformada
obtendo-se assim as curvas isoausteníticas

Porquê a forma em “C” da curva ?
Um produto de transformação (perlite ou bainite) forma-se a partir da austenite por germinação e crescimento.
T C
Crescimento do produto de
transformação é tanto mais rápido C+G
quanto maior for a temperatura.
G
Germinação é tanto mais rápida
quanto menor for a temperatura.
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t 6
Transformações com difusão

Existem 3 categorias de transformação dando 3 tipos de agregados F+C; perlítica, bainítica superior e
bainítica inferior. Cada uma destas transformações corresponde a 1 “C” de isoausteníticas.

Transformações sem difusão

Quando a temperatura qi<Ms, a A dá M. A cada temperatura qi, uma fração mássica de A transforma-se em M. Um estágio
isotérmico entre Ms e Mf não modifica a taxa de avanço da reação: é uma transformação atérmica. As
isoausteníticas são paralelas ao eixo do tempo.
Um estágio isotérmico não faz evoluir a transformação A  M, mas pode estabilizar a g relativamente a uma transformação em martensite
durante um arrefecimento posterior, transformar Ares noutro constituinte (por exemplo, em bainite inferior) ou conduzir a um autorevenido da
martensite se Ti for suficientemente elevada.

Parâmetros que influenciam as

transformações da Austenite
Composição química do aço
Todos os elementos de liga (exceto Co) aumentam os tempos de

incubação puxando as curvas para a direita: propriedade essencial
(ver temperabilidade) e que justifica o uso dos aços ligados para
tratamentos térmicos.
O Mo é particularmente ativo na criação desta janela – estágios

elevados sem transformação (laminagem a quente).

Relação de Andrews: aços de baixa liga, %C < 0,6:
Ms (ºC) = 539 – 423 C – 30,4 Mn –17,7 Ni – 12,1 Cr – 11 Si – 7 Mo
Símbolos representam % dos diversos elementos
Relação de Eldis válida para %C = 0,1/0,8; %Si < 1,5; %Mn = 0,35/1,80; %Mo < 0,9; %Cr < 1,5; %Ni < 4,5.
Ms (ºC) = 531 – 391,2 C – 43,3 Mn – 21,8 Ni – 16,2 Cr

Parâmetros que influenciam as transformações da Austenite
Condições de austenitização, qa e Ta
• Composição química da austenite
Pode ser diferente da do aço se a austenitização for parcial
• Tamanho de grão da austenite
O aumento do tamanho de grão aumenta os tempos de incubação
menor nº de locais para precipitação de

Área junta de grão
novas fases
A presença de inclusões exógenas ou de precipitados pode agir sobre os tempos de incubação, fornecendo locais de germinação ou limitando o
aumento do grão.
Interpretação
ASTM
G = 9 (aproximadamente 3.970 grãosmm-2), grão fino ~16mm
Norma francesa AFNOR, diagramas disponíveis num atlas do IRSID (Institut de Recherches de la Sidérurgie Française).

Classificação tamanho de grão Equivalências das Medidas de Avaliação do Tamanho
Diâmetro médio do grão Nº de

Nº ASTM
(mm) grãos/mm2
Uma solução existente para a avaliação não 00 0,508 3,88
0 0,359 7,75
padronizada dos tamanhos de grão é medi-los com a 1,0 0,254 15,5
1,5 0,214 21,9
2,0 0,180 31,0
escala micrométrica e converter o valor de mícron para 2,5 0,151 43,8
3,0 0,127 62,0
o número ASTM de tamanho de grão. Esta conversão é 3,5 0,107 87,7
4,0 0,0898 124
4,5 0,076 175
dada pela equação abaixo onde o tamanho do grão 5,0 0,064 248
5,5 0,0534 351
(Lmm) medido em milímetros é inserido na fórmula e se 6,0 0,045 496
6,5 0,038 701
7,0 0,032 992
obtém o número do tamanho de grão (G) ASTM.
Grosso 7,5 0,027 1 400
8,0 0,0224 1 980
8,5 0,0189 2 810
9,0 0,0159 3 970
G = – 3,2877 – [6,6439 x log(Lmm)] 9,5 0,0134 5 610
10,0 0,0112 7 940
Médio 10,5 0,00944 11 200
11,0 0,00794 15 900
11,5 0,00667 22 400
Fino: 11 a 15 12,0 0,00561 31 700
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Muito fino: > 15
13


AÇO DIN 100 MnCrW 4 (1,00%C; 1,0%Mn)
1) Tempo de incubação para 620ºC.
2) Tempo de incubação para 450ºC.
3) Indique a estrutura do aço após um estágio de

200 segundos a 610ºC.
4) Indique a composição estrutural do aço à Tamb

após um estágio de 400 segundos a 350ºC
seguindo-se um arrefecimento brusco até à
Tamb.
5) Indique a composição estrutural do aço à Tamb

após um estágio de 1 hora a 600ºC seguindo-se
um arrefecimento brusco até à Tamb.
1) 60 segundos 4) 50% Bainite + 50% Martensite com

possivelmente alguma A.R.
2) 20 segundos
3) 50% Perlite + 50% Austenite 5) 100% Perlite

DIAGRAMAS
DE
TRANSFORMAÇÃO CONTÍNUA

Diagrama de transformação contínua
Introdução
Amostras de pequenas dimensões, depois de austenitizadas, são submetidas a leis de
arrefecimento diferentes, variando de alguns graus/hora a centenas de graus/segundo.
Pode-se assim simular aproximadamente as leis de arrefecimento caracterizando os

diferentes locais duma peça desde o núcleo até à superfície.
Para um mesmo aço e condições de austenitização idênticas, as curvas em arrefecimento

contínuo estão deslocadas para a direita e para baixo relativamente às transformações
isotérmicas.



Parâmetro de arrefecimento

Curva dilatométrica





Aço-carbono hipereutectoíde
Curvas:
100% Perlite
215HV
20HRC
32HRC
39HRC
45HRC
63HRC
64HRC
11 de outubro de 2023




AÇO AFNOR 30 DCKV 28 – (0,30%C; 2,8%Mo; 2,8%Cr, 2,8%Co; 0,65%V)
Indique no diagrama a curva de

menor velocidade de
arrefecimento:
Dureza: 327 HV
Estrutura à Tamb.: 76%P (+K)
+
24%B
Curva de arrefecimento que

confere ao aço uma dureza de
514 HV:
Estrutura à Tamb.:
58%B + 42% (M com
eventualmente alguma A.R.)
Traçar a curva de arrefecimento

correspondente à velocidade
crítica superior de têmpera.
Indique, para esta velocidade de
arrefecimento:
11 de outubro de 2023 -31
a estrutura do aço
- a dureza do aço


AÇO AFNOR 30 DCKV 28 – (0,30%C; 2,8%Mo; 2,8%Cr, 2,8%Co; 0,65%V)
Parâmetro de arrefecimento, λ B – bainite

F – ferrite
K – carbonetos
M – martensite
P – perlite
RA – austenite residual
Estruturas, %
arrefecimento em óleo
arrefecimento ao ar
Diâmetro, mm
1 – arrefecimento da superfície
2 – arrefecimento do núcleo
Exemplo: peça com 100 mm de espessura e

Tempo de arrefecimento entre 800ºC e 500ºC em segundos arrefecimento no óleo.

O aço DIN 100MnCrW4 é um aço utilizado no fabrico de diversos tipos de ferramentas como, por exemplo, ferramentas de
roscar, fieiras, caçonetes, matrizes e punções de corte, calibres, réguas e escantilhões, corrediças e colunas de guiamento.
http://www.lisete-fernando.pt/produto_detalhe.php?id=11&id_cat=8

O aço DIN 100MnCrW4 é um aço utilizado no fabrico de diversos tipos de ferramentas como, por exemplo, ferramentas
de roscar, fieiras, caçonetes, matrizes e punções de corte, calibres, réguas e escantilhões, corrediças e colunas de
guiamento. Considerando a informação técnica disponível:
a) Indique a temperatura em que se inicia a transformação da austenite em martensite.
b) Qual o tempo de incubação à temperatura de 400ºC?
c) Qual o tempo necessário para a transformação completa da austenite a 370ºC?
d) Qual a composição estrutural após estágio de uma hora a 600ºC?
e) Como proceder para obter uma composição estrutural de 50% de perlite e 50% de bainite?
f) Uma lâmina de plaina com 10 mm de espessura vai ser confecionada em aço DIN 100MnCrW4. Por questões de
funcionamento necessita de ser tratada termicamente de forma a apresentar uma dureza final de 62 HRC. Elabore uma
sequência de tratamento térmico adequada.

a) Indique a temperatura em que se inicia a transformação da austenite em martensite.
DIN 100MnCrW4
A martensite é uma estrutura do tipo acicular, de

grande dureza e de grande resistência mecânica.
Forma-se para uma vel. Arref. rápida que impede a

transformação da austenite em condições de
equilíbrio.
Por consulta do diagrama TRC do aço DIN

100MnCrW4, concluímos que Ms é, sensivelmente,
250ºC).

b) Qual o tempo de incubação à temperatura de 400ºC?
DIN 100MnCrW4
O tempo de incubação corresponde ao

tempo até ao início da transformação da
austenite à temperatura correspondente.
De acordo com o diagrama TTT, o tempo

de incubação é de, ~20 seg.

c) Qual o tempo necessário para a transformação completa da austenite a 370ºC?
DIN 100MnCrW4
O tempo para a
transformação completa
da austenite a 370ºC é
obtido pela leitura do
diagrama TTT. No caso,
corresponde a,
sensivelmente, 1000 seg

d) Qual a composição estrutural após estágio de uma hora a 600ºC?
DIN 100MnCrW4
Da consulta do diagrama TI, resulta

que a composição estrutural após
estágio de uma hora a 600ºC é de
100% de perlite

e) Como proceder para obter uma composição estrutural de 50% de perlite e 50% de bainite?
DIN 100MnCrW4
A obtenção de uma estrutura bifásica de
50% P e 50% B passa inicialmente pela TI
da austenite em P (por exemplo, à
temperatura de 600ºC durante 200 seg.
para garantir a formação dos 50% de
perlite) e, em seguida, colocar a 400ºC
durante um mínimo de 300 seg. para
garantir a transformação dos restantes
50% de austenite em bainite.

f) Uma lâmina de plaina com 10 mm de espessura vai ser confecionada em aço DIN 100mMnCrW4. Por
questões de funcionamento necessita de ser tratada termicamente de forma a apresentar uma dureza final de
62 HRC. Elabore uma sequência de tratamento térmico adequada.
O aço DIN 100MnCrW4 inclui-se no grupo dos aços de média liga para têmpera em óleo e apresenta
características de fraca variação dimensional.
O seu tratamento térmico deve iniciar-se com um recozido de distensão com o objetivo de eliminar as
tensões internas provenientes da maquinagem, efetuado imediatamente antes do acabamento final da peça.

• A peça deve ser empacotada com papel ou aparas de fundição, colocada em caixa fechada e aquecida
lentamente atá aos 600ºC.
• Depois de mantida durante um período de 2 h deve ser arrefecida lentamente no próprio forno.
• Segue-se o tratamento de têmpera para o qual se aconselha um aquecimento lento e homogéneo até ao
núcleo para evitar o aparecimento de empenos ou deformações por distribuição não homogénea da
temperatura.
• Preferencialmente poder-se-á optar pela realização de um estágio intermédio a 600ºC antes de

prosseguir até à temperatura de austenitização.
• Para evitar a descarburação ou oxidação superficial deverá ser feito o empacotamento ou utilizar fornos
de atmosfera neutra.

Tratando-se de uma pequena peça, a têmpera deve efetuar-se no limite inferior (780 – 820ºC) da zona de
temperaturas de tratamento.
O tempo de estágio recomendado em catálogo é de 5 m/10 mm de espessura média.
O arrefecimento faz-se em óleo até atingir a temperatura ambiente. Em seguida procede-se a uma lavagem
em água fervente para eliminar pequenas incrustações superficiais.
Segue-se o tratamento de revenido com o objetivo de eliminar tensões residuais e conferir a dureza final
desejada.
Para o valor pretendido de 62 HRC, e por consulta do diagrama de revenido disponibilizado pelo fabricante
(ver características técnicas do aço DIN 100MnCrW4), a temperatura deverá ser de 200ºC. O tempo de
estágio recomendado em catálogo é de 1 h/ 20 mm de espessura, considerando um estágio mínimo de 2
horas. O arrefecimento far-se-á ao ar calmo.

Agradecimento ao colega António Magalhães pela partilha de alguns destes exercícios

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Transformações com difusão

Fazendo variar qi, determina-se:

t0 (qi): início de transformação de A

t1 (qi): fim de transformação de A

ty (qi): fracção mássica y de A transformada

obtendo-se assim as curvas isoausteníticas

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Transformações com difusão

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Transformações sem difusão

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Parâmetros que influenciam as

Composição química do aço

Todos os elementos de liga (exceto Co) aumentam os tempos de

O Mo é particularmente ativo na criação desta janela – estágios

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Relação de Andrews: aços de baixa liga, %C < 0,6:

Ms (ºC) = 539 – 423 C – 30,4 Mn –17,7 Ni – 12,1 Cr – 11 Si – 7 Mo

Símbolos representam % dos diversos elementos

Ms (ºC) = 531 – 391,2 C – 43,3 Mn – 21,8 Ni – 16,2 Cr

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• Composição química da austenite

Pode ser diferente da do aço se a austenitização for parcial

• Tamanho de grão da austenite

O aumento do tamanho de grão aumenta os tempos de incubação

menor nº de locais para precipitação de

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Diâmetro médio do grão Nº de

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2) Tempo de incubação para 450ºC.

3) Indique a estrutura do aço após um estágio de

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5) Indique a composição estrutural do aço à Tamb

1) 60 segundos 4) 50% Bainite + 50% Martensite com

3) 50% Perlite + 50% Austenite 5) 100% Perlite

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Curva de arrefecimento que