04.7.CTM-Metais VII-Processos Enformação

Ciência e Tecnologia dos Materiais
Metais VII – Processos de enformação de metais
M I G U E L Q U E I RÓ S
( l q u e i ro s@ i pca. pt )
2022/23
Conteúdo
 Processos de enformação de metais - generalidades

 Fundição
 Maquinagem
 Conformação plástica
 Pulverometalurgia
CTM - METAIS VII: PROCESSOS DE ENFORMAÇÃO DE METAIS 1

Processos de enformação de metais
Generalidades

Generalidades

Generalidades

Generalidades

Generalidades
Ligotamento
 O lingotamento contínuo é um processo em que o aço fundido é solidificado
num produto semiacabado (tarugos, perfis ou placas) para subsequente
laminação
 Antes da introdução do
lingotamento contínuo, nos anos
50, o aço era vazado em moldes
estacionário (lingoteiras)

Generalidades
Lingotamento

Generalidades
Formas
convencionais
do aço

Generalidades
A grande importância tecnológica dos metais deve-se sobretudo à diversidade de
formas em podem ser produzidos para atender a diferentes usos
Os processos de fabrico de peças a partir dos metais no estado sólido podem ser
classificados em
 Conformação – o volume e a massa são conservados
 Maquinagem – é removido material para se obter a forma desejada da peça

Classificação Processamento
de metais
Conformação Pulverometalurgia
Fundição Corte
plástica
Molde Maquinagem Quente Sinterização
perdido • Torneamento • Forjamento
• Fresagem • Estampagem
Molde
• Furação
permanente • Rectificação Frio
• Electro erosão • Forjamento
•… • Estampagem
Outros • Estiragem
• Extrusão
• Jacto de água
• Quinagem
• Corte LASER
•…
• Corte Plasma

Fundição - processo

Fundição por gravidade em coquilha
Vaza-se à mão com uma colher; o metal entra no molde apenas por força da gravidade;
o molde permanente é utilizado repetidamente para reproduzir peças
 Aplicações
o Cobre, Cobre-Berilio, Aço para vazar, Ligas de Al e Zn
 Vantagens do processo
o Elevada precisão dimensional
o Elevada qualidade superficial
o Peças com boas propriedades mecânicas
 Desvantagens do processo
o Formas simples
o Peças de pequenas e médias dimensões
o Processo lento (arrefecimento da coquilha)
o Elevado custo da coquilha

Fundição por gravidade em coquilha

Fundição por cera perdida
Fundição por cera perdida, também chamada fundição precisa (ou “investment
casting”) utiliza moldes em cera para formar a moldação, onde depois será
vazado o metal líquido
 Vantagens do processo
o Formas ocas e complexas (as estátuas de bronze são ocas e são conseguidas por este processo)
o Excelente capacidade de reprodução
o Ligas utilizadas: prata, cobre, ouro, bronze, níquel, aços… (até 2200°C)
 Desvantagens do processo
o Em pequenas séries o custo de investimento é
relativamente baixo mas o custo de mão-de-obra é
elevado
o Em grandes séries o investimento é elevado e
exige elevado controlo de qualidade

1. PEÇA DE CERA Macho de Cera que pode ou não ser
agrupado em CACHO
2. O cacho é mergulhado num material refractário
(barbotina cerâmica)
3. Após 8 camadas temos a CARAPAÇA CERÂMICA
formada
4. O metal é fundido e vazado para dentro da
carapaça
5. A carapaça/molde é partido e removida a peça
(não é reciclável!!!)
6. É feita a remoção do gito e são limpas as rebarbas




Fundição injectada
A fundição injectada possibilita o fabrico em série de peças com dimensões
exactas e uniformes de metais não ferrosos
o Ligas: Zinco, Alumínio, Magnésio, Cobre, Chumbo, etc..
 Há dois tipos de máquinas de injecção: CÂMARA QUENTE e CÂMARA FRIA

Máquina de câmara fria
Tempo de Enchimento da Peça (depende da
espessura): 0,05seg a 0,3seg
Velocidade de Enchimento da Cavidade:
1,5m/s a 10m/s
Temperatura de Extracção da Peça: à volte de
200ºC

Máquina de câmara quente
Peso da Peça 0,05 a 20 Kg
Espessura mínima: 1 a 8 mm
Complexidade de forma: média/alta
Tolerância dimensional: 0,15 a 0,5mm
Rugosidade superficial: 0,5 a 1,6µm

Fundição injectada - exemplos

Células de fundição injectada

Corte
Os processos de corte são operações que removem os excessos de material da
matéria prima ou peça inicial, de modo a que a forma resultante adquira a
geometria desejada
 Classificação geral - corte por
o Arranque de apara (maquinagem)
o Corte térmico
o Jacto de água
o Corte por arrombamento/punçoamento
o Corte por electroerosão

Arranque de apara

Arranque de apara - Furadora

Arranque de apara - Fresadora

Arranque de apara – Anatomia da fresadora

Arranque de apara – princípio da fresagem
Fresagem é um método de enformação de peças por arranque de apara
 A ferramenta, animada por um movimento rotativa avança
sobre a peça, retirando material em forma de apara
o Os movimentos relativos entre peça e ferramenta podem ser obtidos
por movimento da ferramenta, por movimento da mesa onde se fixa
a peça ou por movimento combinado de ambos
o As peças obtidas têm formas essencialmente prismáticas

Arranque de apara – princípio da fresagem

Arranque de apara – parâmetros da fresagem
o Velocidade de corte
 velocidade linear relativa da ponta de corte da
ferramenta; no caso da fresagem, é traduzida pela
rotação da ferramenta
o Avanço
 Velocidade linear de deslocação da ferramenta em
relação à peça
o Profundidade de corte
 Espessura de penetração da ferramenta,
medida perpendicularmente ao plano de
trabalho
o Largura de corte
 Distância entre passagens paralelas da
ferramenta
o Taxa de remoção
 Volume de material removido por unidade
de tempo

Arranque de apara – parâmetros da fresagem

Arranque de apara – operações de fresagem
Fresagem frontal ou de topo
o Eixo da fresa perpendicular à superfície de trabalho
o Sempre que possível usar este processo
 Carga da fresadora é uniforme
 Superfícies obtidas mais lisas
Fresagem tangencial ou cilíndrica

o Eixo da fresa paralelo à superfície de trabalho
o Aparas em forma de vírgula

Operações de fresagem horizontal

Operações de fresagem vertical

Arranque de apara – Plaina ou limador

Arranque de apara - Rectificadora

Arranque de apara - Electroerosão
Penetração Fio

Arranque de apara - Electroerosão
Peças obtidas por electroerosão
Penetração Fio

Arranque de apara - Torno

Arranque de apara – Anatomia do torno

Arranque de apara - princípio do torneamento
Torneamento é um método de enformação de peças por arranque de apara
o Peça é posta em movimento rotativo enquanto
uma ou mais ferramentas se movem em
movimentos de avanço, retirando material em
forma de apara ou cavaco
o As peças obtidas são geometrias de revolução em
que a geratriz é o percurso da ferramenta e o eixo
de rotação é coincidente com o eixo da árvore da
máquina

Arranque de apara - princípio do torneamento

Arranque de apara - parâmetros do torneamento
o Velocidade de corte
 velocidade linear relativa da ponta de corte da
ferramenta; no caso do torneamento, é tipicamente
traduzida pela rotação da peça
o Avanço
 Velocidade de deslocação da ferramenta perpendicular
à velocidade de corte; pode ser traduzido por avanço
linear por rotação
o Profundidade de corte
 Espessura de penetração da
ferramenta, medida
perpendicularmente ao plano de
trabalho
o Taxa de remoção
 Volume de material removido por
unidade de tempo

Arranque de apara - parâmetros de torneamento
A Velocidade de Corte (vc) é a velocidade a que a ferramenta corta o material
que está a ser maquinado no torno mecânico
 Resulta da aplicação à Maquinagem da fórmula de Física, do movimento
circular uniforme:

Arranque de apara - parâmetros do torneamento

Arranque de apara – operações de torneamento

Arranque de apara – formas de apara

Conformação
Os processos de conformação mecânica podem ser classificados de acordo com o
tipo de força aplicada ao material
o Estampagem
o Embutidura
o Quinagem
o Corte
o Punçoamento
o Forjamento
o Laminagem
o Extrusão
o Trefilagem
o Estiramento

Conformação - Estampagem
Este processo de conformação permite obter um produto acabado a partir da
matéria-prima bruta, normalmente ,sob a forma de chapa ou fita metálica,
através de um conjunto de operações executadas em sucessão
 As operação podem incluir corte com punção,
dobragem, flangeamento, cunhagem e embutidura

Conformação - Estampagem
A estampagem pode ser do tipo progressivo ou transfer, dependendo de como a
matéria prima é manipulada entre operações
 Estampagem progressiva
o A matéria prima é alimentada à ferramenta em bobines, e é
alvo de sucessivas operações (em sequência) até a obtenção do
produto final
 Estampagem transfer
o Neste processo há várias ferramentas montadas em sequência,
muitas vezes sobre uma base comum, que executam as
operações individualmente
o As peças transitam de uma ferramenta para outra, geralmente
movimentadas através de sistemas automáticos ou robôs
equipados com garras mecânicas ou pneumáticas

Conformação – Estampagem Progressiva

Conformação – Estampagem Transfer

Conformação - Prensas de estampagem
 Prensas mecânicas

Conformação - Prensas de estampagem
 Prensas hidráulicas

Conformação - Embutidura



Conformação - Quinagem

Conformação - Quinagem

Conformação - Tipos de quinagem

Conformação - Corte
Processo realizado a frio que acontece por cisalhamento ou corte puro do
material
 O corte de chapa é feito numa máquina denominada Guilhotina, é um
processo dinâmico para cortar geometrias quadradas e rectangulares.

Conformação - Punçoamento
Corte em prensa é aplicado na produção de peças ou recortes em chapas ou perfis
http://www.youtube.com/watch?v=N21EivLa9Rs
http://www.youtube.com/watch?v=jv8Uj2JO70I&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=ydoEJnwMlnk
http://www.youtube.com/watch?v=W_YnaHNcISw&feature=related
Conformação - Punçoamento

Conformação - Forjamento
Processo de transformação de metais por prensagem ou martelamento
 É a mais antiga forma de conformação existente

Conformação - Laminagem
Processo de deformação plástica no qual o metal tem sua forma alterada ao
passar entre rolos e rotação. É o de maior uso em função de sua alta
produtividade e precisão dimensional
 Pode ser a quente ou a frio

Conformação - Extrusão
Processo no qual um bloco de metal tem reduzida a sua secção transversal pela
aplicação de pressões elevadas, forçando-o a escoar através do orifício de uma
matriz

Conformação - Trefilagem
Processo que consiste em puxar o metal através de uma matriz, por meio de uma
força de tracção a ele aplicada na saída dessa mesma matriz

Conformação - Estiramento
Processo no qual ocorre a aplicação de forças de tracção de modo a esticar o
material sobre um bloco ou matriz
 O ferramental para estiramento de chapas possui uma matriz de geometria
cónica, seguida de geometria cilíndrica, em concordância por um raio

Pulverometalurgia
A pulverometalurgia consiste em
transformar pós de materiais ou
ligas metálicas e não metálicas em
peças resistentes aplicando pressão
e calor, sem que nunca se atinja a
temperatura de fusão
http://www.youtube.com/watch?v=ep-DyAvTsAY&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5VmeIunoyKw
http://www.youtube.com/watch?v=--jK1-5V71U&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=xdOfJSjxrrE&feature=related

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 Há dois tipos de máquinas de injecção: CÂMARA QUENTE e CÂMARA FRIA

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Fresagem tangencial ou cilíndrica

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