MANUAL DE INSTRUÇÕES

TORNO MECÂNICO
700MM
NTM700R
 CONTEÚDO

1.USO E FUNÇÃO ……………………………… 2

2.PRINCIPAIS
ESPECIFICAÇÕES ……………………………… 3
3.SISTEMA DE TRANSMISSÃO …………………………… 4
4.INSTALAÇÃO E TESTE ………………………… 9
5.OPERAÇÃO ……………………………… 11
6.LUBRIFICAÇÃO E MANUTENÇÃO ………………… 12
7.ROLAMENTO ……………………… 15
8.GARANTIA ……………………………… 17

—1—
1. USO E FUNÇÃO
O torno mecânico modelo NMT700R tem muitas vantagens, como a
estrutura, boa precisão de desempenho, fácil e flexível para operar. Simples e
fácil de ligar, reparar e manter.
A bancada do tipo de corte da máquina pode ser instalada na placa de base rígida
feita de madeira ou ferro. O tipo de estrutura básica da máquina de corte foi instalado
no quadro da base da chapa de aço. Rígida, possui uma placa de proteção contra
cavacos (Varia de acordo com modelo). Isso ajudará a resolver os problemas da
resíduos em uma mesa de trabalho e auxiliará nas dificuldades de limpeza. Isso tornará
mais fácil para você manter a máquina e o local de trabalho razoavelmente limpos.
Para a operação de torneamento, o mecanismo de alimentação de manobra para corte
longitudinal. Dois tipos de manobra de alimentação podem estar disponíveis para
a virada da Superfície cilíndrica e superfície cônica usando o trem de mudança ou
troca a engrenagem de mudança. O fio comum em uso tanto em métrico e o sistema
inglês pode ser usinado com facilidade através da engrenagem de mudança do
dito mecanismo e usando a porca de aperto O nariz do fuso tem um furo cônico de
morse NO.4, e a faixa de ponta do fuso é instalada com o mandril de conexão. O
cabeçote móvel ou contra ponto tem um furo cônico de morsa NO.2, com diversos
tipos de ferramentas tais como grifo, furadeira.
Na operação de torneamento, o fuso é girado pela correia da correia do motor elétrico
instalada na parte traseira da base da máquina para acionar a caixa de engrenagens do
fuso completo. O fuso pode executar 6 velocidades com um som de 115-1620rpm de
acordo com as mudanças de posição da alavanca do fuso e controlar a velocidade de
rotação.Com a ajuda do interruptor do motor pode reverter o movimento na velocidade
6 . Para isso a máquina de tem funções de viragem mais completas.
A máquina é adequada para a reparação de máquinas de pequena escala, especialmente
para as necessidades da família e da sala de experimentação científica e de ensino.
—2—
2 ESPECIFICAÇÕES PRINCIPAIS
Especificações principais para operação de torneamento:

Altura dos centros de fuso 125mm

Máx. Diâmetro de balanço sobre a mesa 250

Diâmetro máx. de trabalho sobre a mesa 130

Comprimento máx. da peça de trabalho entre o centro 700

Comprimento de corte máximo 660

Furo do fuso 27

Conicidade do furo no fuso Morse n° 4

Número de velocidades de rotação do fuso 6 passos

Faixa de velocidade do fuso (para frente e reverso) 115-1620 rpm

Número de rosca métrica 20 tipos

Faixa de rosca de parafuso de polegada 0.2-3.5

Número de rosca de polegada 20 tipos

Faixa de rosca modelo 8-56 tpi

Faixa de transporte/Número de passos longitudinais 10 Tipos

Distância da linha central do fuso à superfície inferior da cabeça do quadrado 15

Angulação máx. giratória da ferramenta 45º

Curso de cada divisão do parafuso da corrediça transversal 0,04

Curso de cada divisão do parafuso da ferramenta de deslizamento 0,04

Curso máx. longitinal da corrediça da ferramenta 70

Curso transversal máximo da corrediça transversal 115

Fita de orifício no mangote da cauda Morse n° 2

Avanço máx. do mangote de cauda 70

Motor 550W

Dimensão (L*W*H) 1500*560*560

—3—
 3.1 Para trabalho giratório

3.1.1 Veja a Fig. 3 da posição do punho para a velocidade de localização do

fuso de controle

CONTROLE DA POSIÇÃO

Fig. 3 CONTROLE DA POSIÇÃO DO PUNHO VELOCIDADE ROTATIVA DO EIXO

3.1.2 Por favor, veja a Fig. 4 para a engrenagem da alimentação tudinal longa e o

sistema de transmissão da rosca de parafuso. A engrenagem de mudança instalada na

máquina é 0.10rpm Algumas vezes troque as engrenagens (rosca de rosca em

polegadas) no eixo intermediário a caixa do fuso. É resolvido que tampa isotada

fornecida nos acessórios padrão. É montado no meio de rodas B.C.

—4—
 eixo de exportação em fuso...

eixo intermediário
tampa do eixo de
eixo de importação na caixa de
engrenagem
alimentação

Fig. 4 ESBOÇO DIAGRAMÁTICO DA TRANSMISSÃO DE ENGRENAGENS

Veja a tabela para a engrenagem shange necessária para alimentação diferente. E

arremessando o passo e mudar o sistema de marcha TABELA1

mm 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5

A 30 40 30 35 40 45 50 60 70 40 60 50 70 80 75 70

B 120 80 80 80 75 45 35 30
120 70 80 110 80 70
C 80 50 50 120 120

D 75 60 50 45 30 35 30 60

1/n 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 40 48 52 56
A 60 40 50 40
B 45 60 75 60 120
C 127
D 40 45 50 55 60 65 70 80 45 50 55 60 65 70 80 45 50 60 65 70

mП 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5
a 55 40 30 40 50 60 70 80 60 75 40
b 75 60 75 45 40
c 80 110
d 70 35

mm 0,05 0,10
A 30 30
B 120 65
C 35 35
D 127 120

—5—
 ATENÇÃO!!! IMAGENS MERAMENTE ILUSTRATIVAS!
NESTA VERSÃO STANDART DE NOSSO TORNO ALGUNS ITENS AQUI NESTE
MANUAL MENCIONADOS NÃO ACOMPANHAM O PRODUTO E SÃO FACILMENTE
ENCONTRAMOS NO MERCADO BRASILEIRO E ESTÃO AQUI DESTACADOS E
EXPLICADOS PARA MELHOR ENTENDIMENTO DO PRODUTO

—6—
3.3 Descrição da engrenagem, parafuso, porca usada em todas as peças da máquina:

(Ver Fig. 2 e tabela 2 TABELA2

Coeficiente de
Ser N° de inclinação do Ângulo de
N.º dentes parafuso do pressão do
Peça Item Material Observações
Na fig. N° da hélice módulo de parafuso
mudança/posição

Engrenagem
Fuso 1 de três 23 1,5x=0,28 20º 45
conectores
45 1,5x=0 20º 45
34 1,5x=0,10 20º 45
2 engrenagem 66 1,5x=0,28 20º 45
3 engrenagem 55 1,5x=0,1 20º 45
4 engrenagem 44 1,5x=0 20º 45
Engrenagem
5 de dupla 58 1,5x=0,15 20º 45
conexão
24 1,5x=0,24 20º 45
6 engrenagem 37 1,5x=0,15 20º 45
7 engrenagem 71 1,5x=0,24 20º 45
8 engrenagem 54 1x=0 20º 45
9 engrenagem 72 1x=0 20º 45
Eixo de
10 25 1x = 0,24 20º 45
engrenagem
11 engrenagem 75 1x = -0,24 20º 45
Engrenag
Engrenagem
em 12 30 1 20º 45
de mudança
framo

Engrenagem
13 35 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
14 40 1 20º 45
de mudança
 Engrenagem
15 45 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
16 50 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
17 55 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
18 60 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
19 65 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
20 70 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
21 75 1 20º 45
de mudança

Coeficiente de
Ser N° de inclinação do Ângulo de
N.º dentes parafuso do pressão do
Peça Item Material Observações
na fig. N° da hélice módulo de parafuso
mudança/posição

Engrenagem
22 80 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
23 110 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
24 120 1 20º 45
de mudança
Engrenagem
25 127 1 20º 45
de mudança
Aliment
26 cluich 7 45
ação
Sela Eixo de
27 15 1 20º 45
avental engrenagem
28 engrenagem 53 1 20º 45
29 Eixo de 13 1,5 45
 engrenagem
Cremalheira
30 de 107 1,5 20º 45
engrenagem
Parafuso
31 1 3 30º 45
Leal
ZQSn6-
32 Porca 1 3 30º
6-3
2 (rotação
Selim 33 scream 1 30º 45
esquerda)

2 (rotação ZQSn6-6-
34 porca 1 30º
esquerda) 3

Descanso

da
35 Scream 1 2 30º 45
ferrament

ZQSn6-
36 Porca 1 2 30º
6-3

Cabeçote 37 Scream 1 2 30º 45

ZQSn6-
38 Porca 1 2 30º
6-3

—8—
4.INSTALAÇÃO E TESTE
4.1 Transporte e instalação
4.1.1 Todos os acessórios padrão, e documentos técnicos da máquina são embalados
na mesma caixa.
4.1.2 Com a caixa desembalada, você deve primeiro verificar a aparência da
máquina e ver se todos os acessórios estão acompanhados com a máquina.
4.1.3 A medida que a máquina é removida da caixa desembalada, o selim da
máquina deve ser fixado com um grampo próximo ao estoque da cauda. A caixa do
fuso para trabalhos de perfuração e fresagem deve ser bem fechada perto da barra de
manuseio da coluna Φ20, fixada no furo da máquina e amarrada com cabo. Durante
a elevação e o transporte da máquina, você deve prestar mais atenção ao centro de
sua gravidade para evitar a inclinação e a ocorrência de acidentes.
4.1.4 O tipo de bancada da máquina deve ser instalado em uma placa plana rígida de
ferro e madeira, e fixado com parafuso de aterramento e porca. Por favor, veja fig. 6
para a dimensão do local de instalação do parafuso de aterramento da máquina.
4.1.5 Por favor, veja a Fig. 6-1 para o diagrama de instalação da máquina de corte
com estrutura de base nunca é permitido instalar a máquina em uma mesa de
madeira irrigada, evitando assim a vibração da máquina quando esta começar a
funcionar e isso terá efeito sobre o uso da máquina e a precisão de sua operação.
4.1.6 A superfície de deslizamento e as partes não pintadas da máquina são todas
assentadas com óleo e revestidas com graxa anti-ferrugem. Antes da instalação,
você deve limpar a graxa e o retentor de óleo e, em seguida, limpá-los
completamente com anti-fogo, especialmente a superfície de deslizamento. Você
também deve ser cuidadosamente a caixa do fuso.
4.1.7 Durante a instalação da máquina, você deve usar um medidor de nível para
calibrar o nível de montagem da máquina e o nivelamento da guia para iniciar seus
trabalhos.
4.2 Execução de teste
—9—

4.2.1 Depois de ter calibrado o nível de montagem da máquina, você deve encher a
caixa do fuso com o óleo da máquina n°10 a n°20 até o indicador de nível de óleo na
superfície da extremidade da cabeça. Preencha os pontos de enchimento de óleo nas
diferentes partes da máquina com óleo de lubrificação em seguida, você deve
verificar todas as alças de operação para ver se elas funcionam adequadamente e de
forma confiável a rigidez da guia é adequada para seu movimento. O deslize do resto
da ferramenta não é adequado, por favor, faça um ajuste com calço ou plugue de
ferro.
4.2.2 Antes do teste de funcionamento da máquina, você também deve fazer uma
verificação cuidadosa e completa de todos os interruptores do motor elétrico e do
isolante de segurança do aparelho elétrico. E você deve conectar o fio terra ao
parafuso de aterramento para evitar a corrente de fuga e quaisquer outros acidentes
por causa do dano do circuito elétrico durante o transporte.
4.2.3 Na primeira partida do teste, você deve iniciar o fuso para rodar no
degrau mais baixo por 20 minutos para ver se alguma parte da máquina
funciona
normalmente. Se não houver nenhum fenômeno incomum, aumente a
velocidade de funcionamento do fuso gradualmente.
—10—

4.2.4 Nunca será permitido alterar a velocidade do fuso ou trocar a taxa, a

menos que a máquina pare completamente, a fim de proteger as engrenagens.
4.2.5 Antes de colocar a máquina em operação normal, o operador deve ler
atentamente e com cuidado as instruções de operação para saber muito bem sobre o
desempenho, manutenção da lubrificação da operação, etc., da máquina, para
assegurar que a máquina possa ser usada normalmente. Uma regularidade de alta
precisão e uma vida útil mais longa.
5 OPERAÇÃO
5.1.1 Caixa do fuso
Você pode remover a alça (12.13) de acordo com a fig. 3 da posição da alça para a
velocidade de rotação do fuso de controle quando precisar da velocidade do fuso no
processamento do trabalho.
Se a engrenagem não puder morder uma à outra, gire os 3 mandris da garra
manualmente até a engrenagem conseguir morder bem. A máquina não pode virar
quando o descanso maior da corrediça está na posição de sob o mandril.
5.1.2 Caixa de Alimentação
O interruptor é usado para operar o arranque, parar o movimento para a frente e para
trás do motor elétrico e para conduzir o eixo para fazer o movimento de resposta. O
botão rad esquerdo grande é usado para parar em emergências. O corte elétrico é
feito quando o botão é pressionado, quando o botão empurrado salta. A caixa de
alimentação pode adicionar o punho da embreagem da linha do parafuso de acordo
com o usuário, são demandas opcionais. O mecanismo da linha de parafuso
transmite a parada quando a roda está na posição “separada”. Podemos usar a roda
para transmitir a rosca à mão. Ao mesmo tempo, você coloca a roda do avental na
posição "perto".
5.1.3 Avental
Ajuste a alavanca do interruptor da porca de fecho na posição "aberta" e gire o
volante, você pode fazer um movimento longitudinal manual do avental e da sela da
máquina. Quando giradas, a superfície interna e externa e cortam a linha, você deve
definir o Comute a alavanca na posição próxima de modo que seja oferecido o
avanço longitudinal da manobra e o rosqueamento. A alimentação necessária e o
passo do parafuso podem ser ajustados ao mudar a engrenagem.
—11—

ABCD de acordo com a mudança da mesa de engrenagens na caixa do fuso da

máquina ou mesa1. A máquina pode girar rosca métrica e polegada de rosca de 20 a
cada rosca do módulo 10 corpos. Há espaço em branco no passo do parafuso
métrico "BC" na tabela 1.Você pode fixar um mecanismo de engrenagem
apropriado no eixo intermediário quando não houver dentes ou engrenagens No.od
estáveis.
5.1.4 Contra ponto
5.1.4.1 A porca sextavada é usada para acoplar o calço à alavanca de perda da cama
da máquina, você pode girar a roda manual para que a manga da cauda possa mover
telescopicamente para frente e para trás. O movimento da manga pode ser lido no
mostrador. Cada escala no relógio comparador é para 0,05mm. Você deve apertar a
alavanca manualmente para fixar a posição da luva quando o estoque da cauda se
mover para a posição desejada.
5.1.4.2 Você pode ajustar a coincidência horizontal do eixo da manga de estoque de
cauda e o eixo de fuso com a ajuda do parafuso na frente e atrás da almofada sob o
estoque de cauda.
5.1.5 Sela da máquina e descanso da ferramenta:
Gire a alavanca, você pode mover a corrediça do descanso superior. A alavanca é
usada para prender o descanso da ferramenta. Apenas quando a alavanca é solta, a
ferramenta é capaz de girar no sentido anti-horário. O slide de descanso superior
pode girar + 45º de modo a transformar a superfície cônica interna e externa.Lever
é uma alavanca de alimentação a porca transversal.Hex é usada para fixar o orifício
final da extremidade da superfície, você deve girar a porca firmemente para garantir
a precisão de trabalho precisão de uma peça de trabalho a ser usinada.
6.AUMENTO E IUBRIFICAÇÃO
Você deve sempre manter a máquina em uso para que possa manter uma alta
precisão de trabalho por um longo prazo na vida útil do toner e produzir a peça
satisfatória com alta precisão
6.1. Dez dias após a máquina ter sido colocada em uso normal, é necessário trocar o
tubo no cabeçote. Para fazer isso, você só precisa desligar o parafuso do bujão de
drenagem de óleo sob o lado frontal do cabeçote, para extrair o lubrificante
preenchido para teste de lavar com cuidado o resiste com casaco, e encher o estoque
de cabeça com um certo.
—12—

A maioria do tubo novamente. A partir de então, o óleo de lubrificação deve ser

mudado em intervalos regulares de tubo novamente. A partir de então, o óleo de
lubrificação deve ser mudado em intervalos regulares, por favor, consulte os
regulamentos na Tabela 3 para mais detalhes.
6.2 Todos os dias antes do trabalho, você deve lubrificar a máquina de acordo com
os requisitos da máquina para lubrificação. E você deve verificar frequentemente o
nível de óleo da caixa do fuso, se o tubo cair abaixo do vidro de nível de óleo, você
deve preencher o caixa do fuso com tubo cai até a mesma altura da alavanca do óleo.
Mas nunca será permitido para preenchê-lo com muito lubrificante, a fim de evitar o
fluxo de excesso de tubo.
6.3 Em uso, o cavaco caindo sobre a superfície de deslizamento deve ser limpo em
tempo hábil para evitar que o cavaco caia entre a superfície de deslizamento da sela
e trilho de guia na cama da máquina, e para impedir que danifique aquela superfície.
Você deve limpar e lavar os quatro feltros anti-pó unidos em ambas as extremidades
da sela a intervalos regulares a fim mantê-los ter um efeito fino de anti-pó.
6.4 Depois de ter feito o trabalho todos os dias, você deve limpar imediatamente o
chip. E você deve limpar todas as partes da máquina e espalhar o óleo da máquina na
superfície de deslizamento do trilho guia e na superfície aberta da faixa de não
trabalho, a fim de mantê-los de ferrugem.
6.5 Para manter uma alta precisão de trabalho da máquina, você deve tomar cuidado
especial com o centro, o plano de parada no mandril do eixo, o trilho de guia
deslizante o furo interno cônico do eixo e o plano de instalação da placa deslizante.
E você deve evitar que o maquinário de todas essas peças seja danificado e
desgastado por causa do uso irracional.

—13—

As exigências de lubrificação de peças de máquinas

Número de
Nº de Nome da máquina Lubrificante Métod
óleo de Frito
série Peça Posição o
máquina
 Primeiro, 10
dias após o
arranque da
máquina:
Caixa do eixo para Rolamento de Em segundo
1 spray 10-20
turing engrenagem lugar, 20 dias
após o
arranque
Em seguida, a
cada 60 dias

Trilho de guia Pistola

2 Selim
longitudinal do selim de óleo

3 Slide de ferramenta Parafuso de avanço

Manga de estoque de Todos os dias

4 Cabeçote
cauda de parafuso e tarde

Suporte do
5 Parafuso
parafuso-guia
6 Slide cruz

—14—

LISTA DE ROLAMENTOS TABELA 4

Nº de Tipo Item Especificaç Peças Localização
Fig. ões
1 D2007109 Conicidade de linha 45*75*20 1 Caixa de fuso
única para
Rolamento de torneamento
agulha
2 D2007108 Conicidade de linha 40*68*19 1
única
Rolamento de
agulha
3 102 Rolamento esférico 15*32*9 5
radial de linha única
4 1000804 Rolamento esférico 20*32*7 2
radial de linha única
5 8104 Rolamento único 20*35*10 1 Caixa de
alimentação
de giro

—15—
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3. Danos causados por fenômenos da natureza;

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5. Manutenções rotineiras, como: 5.1 Limpeza do carburador, lavagem, lubrificação, verificações, ajustes, regulagens,
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pastilhas de freio, juntas, lâmpadas, disjuntores, cabos e baterias;

6. Peças de desgaste alto, como: rodas, câmaras de ar, amortecedores, discos de fricção, corrente, cora, rolamento,
entre outros.

7. Defeitos de pintura ocasionados pelas intempéries, alteração de cor em cromados, aplicação de produtos químicos
(combustíveis ou produtos não recomendados pela NTS do Brasil), efeitos de maresia ou corrosão;

8. Defeitos oriundos de acidentes, casos fortuitos ou de desuso prolongado.

9. Substituição do equipamento, motor ou conjuntos.

10. Arranhões, trincas, fissuras ou por má instalação e/ou qualquer outro tipo de dano causado ao equipamento
em razão da movimentação, transporte ou estocagem.

11. Defeitos e danos no sistema elétrico, eletrônico ou mecânico do equipamento oriundo da instalação de
componentes ou acessórios não recomendados pela NTS do Brasil.

12. Danos causados pela oscilação da rede elétrica.

13. Avaria decorrente do uso de tensão diferente da qual o produto foi criado. Atenção: Entende-se por
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garantia, no entanto, as peças que comprovadamente apresentarem defeito de fabricação ou fadiga anormal de
material.

Extinção da garantia: A garantia será automaticamente extinta se:

1. Revisões e manutenções periódicas não forem realizadas;

2. O equipamento não for usado adequadamente (sobrecargas, acidentes, intempéries etc.)

3. O equipamento for utilizado para outros fins ou instalado de modo não apresentado no manual de instruções.

4. O equipamento for reparado por oficinas não autorizadas pela NTS do Brasil.

5. O tipo de combustível ou lubrificante especificados não forem utilizados, misturado incorretamente (motores de 2
tempos).

6. As peças originais forem substituídas/modificadas por outras não fornecidas pela NTS.

7. A estrutura técnica ou mecânica for modificada sem previa autorização da NTS do Brasil.

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