Parte 6

TREFILAÇÃO
o Trefilação de vergalhões e arames
o Trefilação de tubos
o Defeitos na trefilação
o Equipamentos para trefilação
o Fieiras
o Exemplos de peças trefiladas
 TREFILAÇÃO
A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é estirada
através de uma matriz em forma de canal convergente denominada
fieira ou trefila. A deformação ocorre por meio de uma força trativa
aplicada do lado de saída da matriz. O escoamento plástico é
produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da
reação da matriz sobre o material. Por esse processo podem ser
produzidos barras, vergalhões e arames. Normalmente é realizada a
frio.
 TREFILAÇÃO
Vantagens

 Redução de secção transversal maior do que qualquer outro processo.

 Precisão dimensional quase igual a laminação a frio.
 A superfície produzida é uniformemente limpa e polida.
 O processo influi nas propriedades mecânicas do material.
 TREFILAÇÃO
Exemplos de perfis para trefilação
 TREFILAÇÃO
Exemplos de perfis para trefilação
 ETAPAS DA TREFILAÇÃO
Matéria-prima
A matéria-prima é o fio-máquina: vergalhão laminado a quente.

Descarepação
Mecânica por descascamento: dobramento e escovamento.
Química por decapagem: HCl ou H2S04 diluídos.

Lavagem: em água corrente.

Recobrimento normalmente por imersão em leite de cal Ca(OH)2 a 100°C a fim de

neutralizar resíduos de ácido, proteger a superfície do arame e servir de base
para o lubrificante de trefilação.

Secagem (em estufa) - Também remove H2 dissolvido na superfície do material.

Trefilação : início do processo de conformação plástica.

 TREFILAÇÃO DE ARAMES
A produção de vergalhões compridos e com diâmetro inferior
a 12,5 mm é feita por trefilação com diversos tambores. O
arame passa através de varias matrizes, numa operação
continua, até ser reduzido ao ser tamanho final, com a
redução por passe de 15 a 25 %. Para arames grossos utiliza-
se apenas um tambor, com reduções de 20 a 50%.
 TRATAMENTOS TÉRMICOS DOS ARAMES

 Alívio de tensões

 Recozimento subcrítico

Realizado entre 550 a 650°C com o objetivo de remover efeitos do

encruamento.

 Patenteamento

Aquecimento acima da temperatura crítica e depois resfriamento

controlado ou tratamento em banho de chumbo a uma temperatura
próxima de 300°C para a obtenção de perlita fina. Indicação para aços de
médio a alto carbono (C> 0,25 %).

 Normalização ou recozimento isotérmico

Aquecimento acima da temperatura crítica seguido de resfriamento

controlado, ao ar ou em banho de chumbo mantido entre 450 e 550°C com
o objetivo de obter uma melhor combinação de resistência e ductilidade.
 TREFILAÇÃO DE TUBOS

Muitos produtos como cilindros ocos ou tubos que são

fabricados por processo de conformação a quente, tais como a
laminação ou extrusão, recebem acabamento a frio por trefilação. O
processo a frio é utilizado a fim de se obter tolerâncias dimensionais
mais exatas e melhores superfícies de acabamento na produção de
tubos com paredes mais finas ou diâmetros menores do que os
obtidos por processos a quente.

 Trefilação com mandril

 Trefilação com Plugue

Trefilação com plugue estacionário

Trefilação com plugue flutuante

 Matriz
 TREFILAÇÃO DE TUBOS
Trefilação com mandril

O mandril consiste numa barra longa e dura, que se estende por todo
o comprimento do tubo, o qual é puxado com o tubo, através da
matriz. Neste método a força é transmitida ao metal, parcialmente
pela puxada na seção de saída e pelas forças de atrito que atuam ao
longo da interface tubo-mandril. Após a Trefilação, o mandril é
removido do tubo através de uma retificadora, a qual aumenta o
diâmetro do tubo e as tolerâncias dimensionais.

Parede do tubo
 TREFILAÇÃO DE TUBOS

Trefilação com Plugue

Trefilação com plugue estacionário - tanto o diâmetro interno quanto

o externo são controlados durante o processo. O plugue controla o
tamanho e a forma do diâmetro interno.

Trefilação com plugue flutuante – Um plugue flutua na boca da fieira.

Esses plugues flutuantes podem proporcionar redução da área de até
45 %, sendo que para uma mesma redução as cargas de trefilação são
inferiores as do processo com plugue estacionário.
 TREFILAÇÃO DE TUBOS

Matriz

Neste caso, como o interior do tubo não é suportado a parede

se torna ligeiramente mais espessa e a superfície interna
irregular.

Parede do tubo
TREFILAÇÃO DE TUBOS
 DEFEITOS NA TREFILAÇÃO

Os defeitos podem ser resultantes de

defeitos da barra original, fissuras, lascas e vazios,
ou do processo de deformação. O tipo de defeito
mais comum é a fenda interna no centro da barra ou
trincamento estriado ou chevrons.
 DEFEITOS NA TREFILAÇÃO

A fratura estriada central ocorrerá para matrizes com ângulos de

inclinação pequenos e para reduções pequenas, sendo que, á
medida que o ângulo cresce, a redução crítica para a ausência
do defeito também aumenta.
 TENSÕES RESIDUAIS

Para reduções por passe inferiores a 1%, as tensões

residuais longitudinais são compressivas na superfície e trativas no
eixo, e as tensões radiais são trativas no eixo e caem a zero na
superfície livre.
Para reduções maiores, a distribuição de tensões residuais é
exatamente o inverso do caso anterior. Neste caso as tensões
longitudinais são trativas na superfície e compressivas no eixo do
vergalhão e as tensões radiais são compressivas no eixo.
 TENSÕES RESIDUAIS

Para uma dada deformação as tensões residuais longitudinais

aumentam com o ângulo de inclinação da fieira. Os valores máximos
de tensão residual são obtidos para reduções na faixa de 15 a 35%.

Para tubos produzidos sem suporte de diâmetro interno, em

condições em que a deformação é relativamente uniforme através da
parede do tubo, as tensões residuais longitudinais são trativas na
superfície externa e compressiva na superfície interna do tubo.
 EQUIPAMENTOS PARA TREFILAÇÃO

Bancadas de Trefilação
Utilizadas para produção de componentes não bobináveis
como barras e tubos. A barra é trabalhada por torneamento ou
martelamento rotativo, inserida através da matriz e presa as
garras do cabeçote de tração que se movimenta por um
mecanismo hidráulico ou por transmissão por corrente.
 EQUIPAMENTOS PARA TREFILAÇÃO

Trefiladoras de tambor

Utilizadas para produção de componentes bobináveis,

principalmente arames. Podem ser simples, duplas ou
múltiplas.
 EQUIPAMENTOS PARA TREFILAÇÃO

Trefiladora com lubrificante

TREFILADORA DE ROLOS
TREFILADORA DE BARRAS
 LUBRIFICAÇÃO

 Imersão ou por aspersão

 soluções ou emulsões de óleos em água
 Lubrificantes
 Pastas e graxas
 FIEIRAS
As fieiras ou trefilas, utilizadas na trefilação são compostas de
uma carcaça de aço e um núcleo feito de material bastante duro. O núcleo
é geralmente feito de carboneto de tungstênio, diamante ou diamante
industrial monocristalino. O diamante ou industrial, é usado geralmente
nas etapas iniciais de trefilagem enquanto que as fieiras feitas de diamante
natural são utilizadas nas etapas finais. Para trefilar fios muito finos um
cristal simples de diamante é utilizado.
 FIEIRAS

A geometria da fieira tem grande influência sobre a força de

trefilação, onde, para qualquer passe de redução dado no
material, existe uma geometria de trabalho ideal que produz
um esforço de tração mínimo em relação ao limite de
escoamento do material.
 ÂNGULO ÓTIMO DE FIEIRA

O ângulo ótimo de fieira para trabalho é dado por:

 Ao  Af 
  0,87   
 Af 
Sendo:

 : ângulo ótimo fieira

 : coeficiente atrito
Ao: área transversal inicial
Af : área transversal final
 FORÇA IDEAL NA TREFILAÇÃO

A força ideal na trefilação é dada por:

Fid  Afea

 Ao 
a  ln  
 Af 

Sendo:
e : tensão escoamento do material
a : deformação verdadeira
Ao : área transversal inicial
Af : área transversal final
PRODUTOS
 EXERCÍCIOS

1. O que é o como é realizado a trefilação?

2. Quais as características, vantagens e desvantagens da trefilação?
3. Quais as etapas normalmente realizadas até o trefilação?
4. Como é realizada a trefilação de arames?
5. Como é realizada a trefilação de tubos?
6. Quais os principais defeitos na trefilação?
7. O que são as bancadas de trefilação? Para que são utilizadas?
8. O que são as trefiladoras de tambor? Para que são utilizadas?
9. O que são as fieiras? Quais as características necessárias?
10. Quais os materiais utilizados para a fabricação das fieiras? Quais as aplicações
de cada um deles?