Guia Geral para o Projeto de Peas Injetadas

Resumindo o que foi escrito a respeito de regras para o projeto de peas obtidas por
moldagem por injeo pode-se citar:

Use espessura de parede uniforme em toda a pea. Isto ir minimizar as marcas de

rechupe, empenamentos, tenses residuais e ir melhorar o preenchimento do
molde e reduzir o ciclo de injeo.
Usar raios generosos em todos os cantos. Os raios de canto interrnos devem ser no
mnimo iguais espessura do material.
Usar a menor espessura possvel para as paredes permitidas pelos requisitos de
projeto da pea, do material e do processo. O uso da mnima espessura ir
assegurar rpido resfriamento, menor ciclos do processo e menor peso associados
ao menor custo da pea.
Projete as peas para facilitar a extrao do molde provendo conicidade na
direo de abertura e fechamento do molde.
Use nervuras para aumentar a rigidez da pea. Isto melhor que a aumentar a
espessura da pea para alar o mesmo resultado.

Paredes Uniformes

As peas devem ser projetadas com a mnima espessura de parede que seja
consistente com a funo da pea e com os requisitos de preenchimento do molde.
Paredes mais finas resfriam mais rapidamente e os ciclos de processamento sero
menores, resultando no menor custo possvel da pea.
Da mesma forma, as peas de paredes finas sero mais leves o que resulta em
menor quantidade de plstico usado em cada pea o que tambm diminui o custo
da pea.

A espessura de uma pea moldada por injeo geralmente situa-se na faixa de 2

mm a 4 mm. Processos especiais de injeo podem produzir paredes to finas com
0,5 mm.

A exigncia de paredes uniformes

As sees espessas resfriam mais lentamente que as finas. Assim, as sees mais
finas iro solidificar enquanto as sees mais espessas ainda no esto totalmente
slidas. Como a contrao na solidificao s ocorre em regies no slidas a
contrao ir ocorrer em regies mais espessas que esto conectadas a sees
mais finas onde j ocorreu a solidificao.
Deste modo tenses residuais iro surgir na fronteira entre as regies mais
espessas e mais fina. Uma vez que a seo fina no se deforma pois est slida, a
deformao ir ocorrer na parte mais espessa que ainda est lquida. Isto leva ao

empenamento e ao dobramento da pea. Dependendo da severidade, a pea pode

tambm trincar.

Empenamento

A uniformidade da espessura de parede reduz/elimina este problema.

Peas com paredes uniformes so mais fceis de preencher as cavidaes do molde,

uma vez que o plstico fundido no encontra restries variveis no
preenchimento.

O que fazer quando no se pode ter paredes uniformes, (devido a limitaes de

projeto) ?

Quando paredes uniformes no so possveis, ento as variaes de seo devem

ser feitas de modo mais gradual
quanto possvel.

Inadequado
Recomendaes alternativas

Alternativa 1

Alternativa 2

Transio da espessura das paredes

Partes vazadas permite uniformizar as sees das paredes e eliminar os problemas

associados a no uniformidade.

Peas vazadas com paredes

uniforme, sem marcas de rechupe

Paredes espessas produzem

marcas de rechupe

Peas vazadas para evitar as marcas de rechupe

Problemas de empenamento podem ser reduzidos atravs da construo de

suportes.

Empenamento

Reforos reduzem o empenamento

Reforos para reduzir o empenamento

Projeto de bossas

Bossas so usadas para acoplamento de partes de uma pea ou como suporte para
parafusos auto-rosqueante ou atravs de insertos de roscas montados na etapa de
moldagem ou inseridas com auxlio trmico, ultrasom, etc.
A espessura da parede deve ser menor que 60 % da parede nominal para
minimizar as marca de rechupe. Entretanto, se a bossa no est situada em uma

area visvel , ento a rea da parede pode ser aumentada para suportar o aumento
de tenso imposto pelos parafusos auto-atarraxantes.
O raio e concordncia na base deve ser no mnimo 0.25 x espessura

Para minimizar marcas de rechupe

Guia geral para projetar ressaltos

A bossa pode ser reforada atravs de placas de apoio na base ou pelo

acoplamento com paredes vizinhas atravs de nervuras.

Tcnicas de reforo de ressaltos

Tenses circunferenciais so impostas na parede da bossa pela presso de

acoplamento ou por outros insertos.

A fora mxima de insero Fmax e a tenso circunferencial mxima ocorre no

dimetro interno da bossa, smax e dada por:

Uso de inserto na bossa

Onde,

Fmax = fora mxima de insero e extrao

(Os efeitos de atrito esttico/dinmico so ignorados e assume atrito
constante)
max = tenso circunferencial mxima (situada no dimetro interno do
ressalto)
Ob = dimetro externo do ressalto
Ib = dimetro interno do ressalto
i = coeficiente de Poisson do ressalto
= coeficiente de atrito, geralmente da ordem de 0,35 a 0,55 para a
maioria dos polmeros.
= Interferncia no dimetro, Oi Ib
Oi = = dimetro externo do inserto
L = comprimento de contato

Fallhas nas bossas so usualmente atribuidas a:

Tenso circunferencial muito elevada devido a interferncia exagerada
entre o dimetro interno e o inserto (ou parafuso).

A linhas de solda causadas pela frente fria de fluxos que se encontram no

lado oposto da bossa, causando uma ligao fraca que pode ser separada
quando a tenso aplicada.
A linha de solda deve ser relocada para fora da bossa, se possvel. Caso
contrrio, placas de apoio prximo da linha de solda devem ser
adicionadas.
Reforo

Linha de Solda

Tcnicas de reforo de linhas de solda

O uso de nervuras

As nervuras aumentam a rigidez ao dobramento das peas. Sem as nervuras, a

espessura das paredes deveriam ser aumentadas para se obter a mesma
resistncia.. A adio de nervuras aumenta o momento de inrcia que, por sua
vez, aumenta a rigidez flexo. Rigidez flexo = E (Mdulo de elasticidade) x I
(Momento de inrcia)
As espessuras das nervuras devem ser menores que a espessura das paredes para
manter ao mnimo as marcas de rechupe. As espessuras variam na faixa de 40 a
60 % da espessura do material. Adicionalmente, as nervuras devem ser acopladas
com a base com generosos raios de arredondamento.

Projeto da nervura

O projeto apropriado das nervuras reduz as marcas de rechupe

As interseces de nervuras resultam em espessura localizada maior que a

espessura individual de cada nervura. Vazados ou outros meios de remover
material devem ser usados para diminuir a espessura localizada e evitar a s marcas
de rechupe no lado oposto.

Vazados na interseco de nervuras matem a espessura da

parede uniforme

As alturas das nervuras devem ser limitadas ao mximo de 3 x espessura.

melhor ter multiplas nervuras para aumentar a rigidez que uma com altura muito
elevada.

Guia de projeto para nervuras

A orientao da nervure deve prover a mxima rigidez. Dependendo da orientao

da carga de flexo em relao a geometria da pea, a direo da nervura aumenta
a rigidez. Se a orientao no for correta a nervura poder no ter o efeito de
aumentar a rigidez.

Orientao da nervura/carga afeta a rigidez da pea

Os ngulos de sada das nervura deve ser no mnimo 0.25 a 0.5 graus em cada
lado.
Se a superfcie for texturizada, o ngulo de sada deve ser de 1.0 grau para cada
0.025 mm de profundidade da textura.

Fechos Rpido (Fechos Rpidos do Tipo Cantilever)

Fechos rpidos (snaps) formam um mtodo rpido e fcil de montar ou desmontar peas
de plsticos. Um fecho consiste de uma viga cantilever com uma protuberncia que
deflete e se encaixa em uma fenda ou ranhura da contra-parte.

 Os fechos podem ter seo transversal constante ou varivel (com altura da seo
decrescente, formando uma viga cnica). Esta ltima permite menores deformaes
quando comparada com as vigas de seo constante. Ns consideramos aqui o caso geral
da viga possuir conicidade em ambas as direes.

Fecho com seo transversal varivel

Quando Rh=1 and Rb=1 , a formula acima no se aplica, a regra de L'Hospital's

aplicada ea a frmula simplificada para:

Fora de desmontagem esta fora funo do coeficiente de atrito que varia de 0,3 a
0,6 na maioria dos plsticos. O coeficiente de atrito varia com a rugosidade superficial,
quanto maior a rugosidade maior o coeficiente de atrito.
Existe um ngulo que no permite o desacoplamento das partes. Este ngulo chamado
de ngulo de auto travamento. Se o ngulo do fecho for menor que este ngulo ento a
desmontagem ocorre quando a fora de separao dada pela frmula acima for alcanada.

O ngulo de auto-travamento dado por: = tan-1(1/)

Onde o coeficiente de atrito que varia de 0.3 a 0.6 para a maioria dos plsticos.
Com isto, os ngulos de auto-travamento iro variar de 73 para os coeficientes mais
baixos e 59 para os coeficientes de atrito mais elevados.
Se os ngulos forem maiores que estes valores, os fechos s iro abrir se as vigas forem
defletidas por algum outro meio.

Esta propriedade pode ser usada com vantagem dependendo do objetivo do uso do fecho.
Se o fecho ir ser usado na fabrica apenas com o propsito de montagem (nunca ser
desmontado pelo usurio final), ento o ngulo de rampa poder exceder o ngulo de
auto-travamento. Se o usurio pode desmontar a pea (como na troca de baterias em um
brinquedo), ento este ngulo no pode ser excedido.
As ferramentas para confeco dos fechos so frequentemente mais caras devido ao
freqente uso de gavetas o que aumenta o custo do molde. O uso de gavetas pode evitado
quando ncleos de ao lateral (Bypass Coring) podem ser utilizados.

 Problemas com o uso de fechos tipo cantilever

- Deflexo muito elevada que provocam deformao plstica (permanente) da viga do
fecho. Se isto ocorrer haver reduo da fora de desmontagem e podendo o fecho perder
a sua funo.
- O Brao mvel (viga) poder romper no seu ponto de engaste devido s elevadas
tenses de flexo no local.