Espessura

da Parede
Regras de projeto para moldagem por injeção

Um dos maiores benefícios da moldagem por injeção é a

facilidade com que geometrias complexas podem ser
formadas, permitindo que uma única peça
desempenhe vária
funções.
Uma vez que o molde é fabricado, essas peças complexas podem ser
reproduzidas a um custo muito
baixo. Mas as alterações no projeto do molde em estágios posteriores
de desenvolvimento podem ser
muito caras, portanto, é essencial obter os melhores resultados na
primeira vez .
Para obter um bom desempenho no projeto a espessura do produto
e bastante importante , portanto devemos nos atentar nessa
medidas do produto .
Olhando para as peças abaixo qual seria a melhor opção para
projetar.
Use uma espessura de parede uniforme em toda a peça (se
possível) e evite seções grossas . Isso é essencial, pois paredes
não uniformes podem causar empenamento ou a peça
conforme o material derretido esfria.
Se forem necessárias seções de espessuras diferentes , faça
a transição o mais suave possível usando um chanfro ou
filete. Dessa forma, o material fluirá de maneira mais uniforme
dentro da cavidade, garantindo que todo o molde seja
totalmente preenchido.
Sempre que possível, deve-se eliminar
paredes
excessivamente espessas, para se
obter espessuras constantes
ao longo do produto. Deste modo, a
peça admite melhores
performances devido à diminuição da
sua massa, por exemplo
(Bayer, 2000), além da diminuição de
peso.
Se forem necessárias seções de espessuras diferentes , faça
a transição o mais suave possível usando um chanfro ou
filete. Dessa forma, o material fluirá de maneira mais uniforme
dentro da cavidade, garantindo que todo o molde seja
totalmente preenchido.
No que diz respeito aos cantos das peças, o ideal é
realizar o raio exterior maior que o interior,
de forma a manter uma espessura constante. Nas
variações de espessura, estas devem ser projetadas
de forma a haver um disfarce de forma a evitar falhas
de enchimento ou vazios, devido a um fluxo
restringido figura abaixo (Bayer, 2000).
Exemplo para projeto
É comum os designers
incorporarem no interior das
peças “líderes de fluxo” ou “canais
internos”, com o objetivo de auxiliar
o enchimento em zonas da
peça afastadas das entradas de
material figura abaixo.
Para obter melhores resultados, o líder
de fluxo deve partir da entrada sem
qualquer restrição.
Outra componente comummente
introduzida pelos designers nas peças
são os “limitadores de fluxo”
(figura abaixo).
Estes consistem em áreas de
espessura reduzida,
destinadas a alterar o padrão de
enchimento, podendo reduzir
problemas com ar aprisionado.
Devem respeitar-se as seguintes
regras (Bayer, 2000):
 Prolongar o limitador de fluxo por
todo o perfil para
redirecionar efetivamente o
fluxo;

Reduzir a espessura até 33% em

materiais de elevada
contração, ou 50% em materiais de
baixa contração;

Alongar o limitador para

diminuição do fluxo.
Exemplo
Variações das Espessuras de Paredes

Entretanto as paredes da peça devem sempre

que possível ser
uniformes e de mesma espessura. Quando houver
necessidade absoluta de espessuras diferentes nas
várias seções de uma mesma peça, a transição de
uma espessura para a outra deve sempre que
possível
ser gradual.
A espessura de parede deve ser constante
sempre que possível para
diminuir chupagem, contração diferencial e
um consequente empenamento. Se isto não
for possível,
deve-se diminuir a espessura
progressivamente na direção do fluxo .
Exemplo
Uma espessura de parede entre 1,2 mm e 3 mm é um valor
seguro para a maioria dos materiais. A próxima tabela
resume as espessuras de parede específicas
recomendadas para alguns dos materiais de moldagem
por injeção mais comuns:
 Para melhores resultados:

Use uma espessura de parede uniforme dentro dos valores

recomendados.
Quando espessuras diferentes são necessárias, suavize a
transição usando um chanfro ou filete com comprimento 3x a
diferença de espessura.
 Seções grossas
Seções espessas podem levar a vários defeitos, incluindo
empenamento e afundamento. Limitar a espessura máxima de
qualquer seção de seu projeto aos valores recomendados, tornando-
os ocos, é essencial.
Para melhorar a resistência da seção oca, use nervuras para projetar
estruturas de igual resistência e rigidez, mas com espessura de
parede reduzida. Uma peça bem projetada com seções ocas é
mostrada abaixo:
incorreto correto
Adicione transições suaves
Recomendado: 3 × diferença de espessura de parede
Às vezes, seções com diferentes espessuras de parede
não podem ser evitadas. Nesses casos, use um
chanfro ou filete para tornar a transição o mais suave
possível.
Da mesma forma, a base dos recursos verticais (como
nervuras, saliências, encaixes) também deve ser
sempre arredondada.