P r o f . Dr.

W i l l i a m M a r t i n s V i c e n t e

Propriedade Mecânica dos Materiais

(Aula 10- Extrusão e Trefilação)

PED – Jenyffer da Silva Gomes Santos

PAD - Diogo Lourenço Oliveira da Silva
 Conceito de Extrusão

Extrusão Direta e Indireta

Vantagens da Extrusão

Trefilação

Prática da Trefilação
 Processo de conformação por
compressão no qual a peça de partida
Extrusão
e forçada a escoar através da abertura
de uma matriz para produzir a forma
da seção transversal desejada
‘
 Extrusão

Processo similar ao espremer a pasta de dente para

fora do tubo.

A seção transversal da peça deve ser uniforme ao

longo do seu comprimento

Dois tipos:

▪ Extrusão direta

▪ Extrusão indireta
 Extrusão

https://https://www.youtube.com/watch?v=Y75IQksBb0M
Extrusion Processes
Lei de Hooke
 Extrusão

https://www.youtube.com/watch?v=bAEdNrb5xWA
 Extrusão

https://www.youtube.com/watch?v=3pMKE16gxv4
Processo deHooke
Lei de Extrusão -
Maxibarras
 Exemplos de Perfis feitos por Extrusão

Peças de alumínio extrudado

 Extrusão Direta

Também chamada extrusão avante.

O tarugo de partida é usualmente de seção

transversal circular.
 Extrusão Direta

Forma final é determinada pela forma da abertura da

matriz.
 Extrusão Direta

À medida que o êmbolo se aproxima da matriz, uma

pequena porção do tarugo que permanece não pode
ser forçada a atravessar a abertura da matriz.

▪ Esta porção, chamada fundo, é separada do

produto pelo seu corte logo após a saída da
matriz
 Extrusão Direta

Seções Vazadas e Semivazadas

▪ (a) Extrusão direta para produzir uma seção transversal

vazada ou semivazadas; (b) vazadas; e (c) semivazadas.
 Extrusão Indireta

Também chamada extrusão a ré ou extrusão reversa

Limitações da extrusão indireta são impostas pela

▪ Rigidez inferior do êmbolo vazado

▪ Dificuldade de suportar o produto extrudado à

medida que este sai da matriz.
 Extrusão Indireta

Extrusão indireta para produzir (a) uma seção transversal

sólida e (b) uma seção transversal vazada.
 Vantagens da Extrusão

Produzir uma variedade de formas, especialmente por meio

da extrusão a quente.

A estrutura dos grãos e as propriedades de resistência são

melhoradas nas extrusões a frio e a morno.

É possível alcançar tolerâncias apertadas, sobretudo na

extrusão a frio.

É gerada pouca ou nenhuma sucata em algumas operações.

 Vantagens da Extrusão

Limitação: a seção transversal da peça

extrudada deve ser uniforme ao longo
do seu comprimento.
Extrusão

Peças feitas por extrusão a quente

Máquina de Extrusão
Extrusão a Quente versus Extrusão a Frio

Extrusão a quente – envolve preaquecimento do tarugo

à temperatura acima de sua temperatura de
recristalização.

Reduz a resistência e aumenta a ductilidade do

metal, permitindo reduções de seção mais severas e
formas mais complexas a serem produzidas.

Exemplo de Forno de pré-

aquecimento para tarugo de alumínio
único
Extrusão a Quente versus Extrusão a Frio

Extrusão a frio – geralmente usadas para produzir

peças distintas.

O termo extrusão por impacto é usado para indicar

extrusão a frio em alta velocidade
 Razão de Extrusão

Também chamada razão de redução, é definida por

Ao
rx =
Af

rx =razão de extrusão;
Ao = área da seção transversal do tarugo de partida
Af = área final da seção transversal extrudada

A razão se aplica para ambos os

processos: de extrusão direta e indireta.
 Fatores Importantes numa Matriz
de Extrusão

(a) Definição do ângulo de matriz na extrusão direta;

(b) efeito do ângulo da matriz na força do êmbolo
 Ângulos da Matriz

Pequenos ângulos – área superficial da matriz é grande,

o que conduz ao aumento do atrito na interface matriz-
tarugo
▪ Atrito elevado resulta em maiores forças de êmbolo

Grandes ângulos - provoca maior turbulência no

escoamento do metal durante a redução
▪ Aumenta a força requerida ao êmbolo

O ângulo ótimo depende de vários fatores, como por

exemplo, material de trabalho, temperatura do tarugo e
lubrificação
Ângulos da Matriz
 Forma do Orifício da Matriz de
Extrusão

A matriz com orifício circular possui a área de seção

transversal mais simples a ser calculada .

A forma do orifício da matriz afeta a pressão necessária

ao êmbolo para realizar uma operação de extrusão.

Ex. de Matriz com orifício

circular para extrusora
 Forma do Orifício da Matriz de
Extrusão

Uma seção transversal complexa requer maior pressão e

força mais elevada que a forma circular.

O efeito da forma do orifício da matriz pode ser avaliado

pelo fator de forma da matriz Kx.
Seção Transversal Complexa

Seção transversal extrudada complexa para um dissipador de calor

(foto cortesia da Aluminum Company of America)
 Prensas de Extrusão

São tanto horizontais quanto verticais

▪ Tipos horizontais são mais comuns

Prensas de Extrusão – usualmente movidas de forma

hidráulica, o que é adequado para produção
semicontínua de seções longas, como na extrusão direta

Acionamentos mecânicos – são frequentemente usados

para extrusão a frio de peças
 Prensas de Extrusão

Prensa extrusora de aluminio

Prensa a frio
 Uma seção transversal de uma
Trefilação
barra, vara ou arame é reduzida,
puxando-a através da abertura de
uma matriz.
‘
 Similar à extrusão, a diferença é que, na trefilação, o
metal é puxado através da matriz.

E é empurrado através da matriz na extrusão.

Trefilação Embora a presença de tensões trativas seja clara na

trefilação, a compressão também exerce papel
fundamental, visto que o metal é comprimido à
medida que passa pela abertura da matriz.
Trefilação de Barras e Arame
 Redução de Área na Trefilação

A mudança de tamanho do metal é usualmente dada

pela redução de área:

Ao − Af
r=
Ao

em que r = redução de área na trefilação; Ao = área inicial

do metal; e Ar = área final
Trefilação de Barra vs. Trefilação de Arame

A diferença básica entre trefilação de barra e trefilação

de arame é na dimensão do metal que é processado.

▪ Trefilação de barra – barras e vergalhões de metal de

grandes diâmetros
▪ Trefilação de arame – se aplica a menores diâmetros –
tamanhos de arame até 0,03 mm (0.001 in) são possíveis

Apesar de os mecanismos do processo serem os mesmos

para os dois casos, os métodos, equipamentos, e mesmo
terminologia, são um tanto diferentes.
 Prática da Trefilação

Práticas da trefilação:

▪ Usualmente realizada como uma operação de trabalho

a frio
▪ Usada com mais frequência para produzir seções
transversais circulares

Produtos:

▪ Fios: fios e cabos elétricos, arames para cercas, cabides

de roupas e carrinhos de compras
▪ Barras de metais para produzir pregos, parafusos, molas e
outras ferragens
▪ Barras de metais para usinagem, forjamento e outros
processos
 Prática da Trefilação

Variedade de produtos fabricados a partir da trefilação.

 Trefilação de Barra

Realizada como operação de uma única redução – o metal

é puxado através da abertura de uma matriz.

O metal de partida tem grande diâmetro e é na forma de

uma peça cilíndrica retilínea.

Necessita de uma operação tipo batelada.

Máquina de trefilação de
barra
(Imagem: GMT Industries)
 Trefilação de Barra

Realizada como operação de uma única redução – o metal

é puxado através da abertura de uma matriz.

O metal de partida tem grande diâmetro e é na forma de

uma peça cilíndrica retilínea.

Necessita de uma operação tipo batelada.

Trefilação de barra com

mandril
(Imagem: the fabricator)
 Bancada de Trefilação de Barras

Bancada de trefilação de barras operada hidraulicamente

para trefilar barras de metais
 Trefilação de barras

Drawing Process in https://www.youtube.com/watch?v=QKAg1yMZIpY

Lei de Hooke
Manufacturing / Aluminium
tube Production
 Bancada de Trefilação de Barras

Bancada de trefilação de barras operada hidraulicamente

para trefilar barras de metais
 Trefilação de Arame

É conduzida em máquinas de trefilação contínuas

compostas de múltiplas matrizes (tipicamente entre 4 e
12), separadas por tambores acumuladores entre as fieiras.

▪ Cada tambor (cabestrante) fornece a força adequada de

puxada para trefilar o metal de arame através da fieira a
montante.
▪ Cada fieira fornece certa quantidade de redução ao arame,
de modo que a redução total seja obtida pelo conjunto de
fieiras em série.

Máquina rotativa
(Imagem: Future Materials
World)
 Trefilação de Arame

É conduzida em máquinas de trefilação contínuas

compostas de múltiplas matrizes (tipicamente entre 4 e
12), separadas por tambores acumuladores entre as fieiras.

▪ Cada tambor (cabestrante) fornece a força adequada de

puxada para trefilar o metal de arame através da fieira a
montante.
▪ Cada fieira fornece certa quantidade de redução ao arame,
de modo que a redução total seja obtida pelo conjunto de
fieiras em série.

Máquina de trefilação
(Imagem: Kjellberg Finsterwalde)
 Trefilação Contínua de Arames

O recozimento do arame é, às vezes, necessário entre

os grupos de fieiras em série
Características de uma Fieira Típica de Trefilação

Região de entrada – afunilar o lubrificante na fieira e

prevenir arranhões nas superfícies do metal e da matriz.

Zona de redução – tem a forma de um cone e é onde o

processo de conformação na trefilação ocorre.

Superfície cilíndrica – determina o tamanho final do metal

trefilado.

Zona de saída – disposta com um ângulo de saída (metade

do ângulo) de cerca de 30º .

As fieiras de trefilação são fabricadas com aços-ferramenta

ou metal duro (carbonetos).
Características de uma Fieira Típica de Trefilação

Fieiras
(Imagem: Falconer Electronics)
Detalhes das Fieiras de Trefilação
 Preparação do Metal

Recozimento – aumentar a ductilidade do metal.

Limpeza – evitar danos às superfícies do metal e da fieira

Apontamento – redução do diâmetro de entrada do

metal de modo que possa ser inserido através da fieira
para iniciar o processo de trefilação.
 Trefilação

https://www.youtube.com/watch?v=TUtnRM73wOM
Trefilação trabalho
Lei de Hooke