Departamento de Indústria

Tecnologia Mecânica I

1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Processos de Fabricação Mecânica

FUNDIÇÃO
Professora: DANIELLE ALVES BARBOSA

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1. PROCESSOS 2.
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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

PROGRAMA
1 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 – Fundição: por gravidade, por pressão e por centrifugação.

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1.1 Fundição

É um processo no qual metal fundido flui pela força da gravidade, ou por

ação de outra força, num molde em que ele solidifica com a forma da
cavidade do molde.

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1. PROCESSOS 2.
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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição

• É um dos processos de fabricação mais antigos, remontando seis

mil anos;
• Podem ser fabricadas peças de diversos formatos;
• É o processo mais versátil que existe na produção de peças de
metal.

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição

Lingotes Peças

É um fundido de grande porte que

Envolve a produção de
possui forma simples com o
geometrias mais complexas que
intuito de ser subsequentemente
são muito próximas da forma
conformado de maneira mecânica
desejada final da peça ou do
por processos como laminação
produto.
ou forjamento.

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metálicas,

desde que elas apresentem as propriedades adequadas a esse
processo.

Temperatura de fusão
É a temperatura em que o metal passa do estado sólido para o estado
líquido.

Fluidez
É a capacidade de uma substância de escoar com maior ou menor
facilidade. Por exemplo, a água tem mais fluidez que o óleo porque
escorre com mais facilidade.
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Vantagens

• Matéria-prima;

• Geometrias complexas, incluindo formas externas e internas;

• Dimensões diversas;

• Permite alto grau de automatização;

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Vantagens

• Grande economia em operações de usinagem (net shape e near net

shape);

• Economia de peso;

• Pode ser aplicado a qualquer metal que possa ser aquecido até o
estado líquido;

• Alguns dos métodos são adequados à produção seriada.

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1.1 Fundição Por gravidade em areia

• Confecção do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o
formato aproximado da peça a ser fundida. O modelo pode ser fabricado de
madeira, alumínio, aço, resina plástica e até isopor.
• Confecção do molde - O molde é o dispositivo no qual o metal fundido é colocado
para que se obtenha a peça desejada. Ele é feito de material refratário composto de
areia e aglomerante. Esse material é moldado sobre o modelo que, após retirado,
deixa uma cavidade com o formato da peça a ser fundida.
• Confecção dos machos - Macho é um dispositivo, feito também de areia, que tem
a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são colocados
nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido.

• Fusão - Etapa em que acontece a fusão do metal.

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1.1 Fundição Por gravidade em areia

• Vazamento - O vazamento é o enchimento do molde com metal líquido.
• Desmoldagem - Após determinado período de tempo em que a peça se solidifica
dentro do molde, e que depende do tipo de peça, do tipo de molde e do metal (ou
liga metálica), ela é retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por
processos mecânicos.
• Rebarbação - A rebarbação é a retirada dos canais de alimentação, massalotes e
rebarbas que se formam durante a fundição. Ela é realizada quando a peça atinge
temperaturas próximas às do ambiente.
• Limpeza - A limpeza é necessária porque a peça apresenta uma série de
incrustações da areia usada na confecção do molde. Geralmente ela é feita por
meio de jatos abrasivos.

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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1.1 Fundição Modelo

É uma reprodução em tamanho real da peça, com dimensões maiores
para considerar a contração de solidificação e as tolerâncias para
usinagem da peça fundida acabada.

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1.1 Fundição Molde

• O molde contém a cavidade cuja geometria determina a forma da
peça fundida;

• O tamanho e a forma reais da cavidade devem ser ligeiramente

maiores, de modo a permitir a contração que ocorre no metal durante a
solidificação e resfriamento;

• Os moldes são feitos de uma variedade de materiais, incluindo areia,

gesso, cerâmica e metal;

• Os diversos processos de fundição são geralmente classificados de

acordo com esses tipos de moldes. 13
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1.1 Fundição Molde

Se dividem em:

• Molde perecível – Deve ser destruído para que se remova a peça

fundida.

• Molde permanente – Pode ser utilizado diversas vezes para produzir

muitos fundidos

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1.1 Fundição Moldagem em areia verde

• Consiste em compactar
mecânica ou manualmente
uma mistura chamada de areia
de fundição.
• A caixa de moldar é
colocada sobre uma placa de
madeira ou no chão.
• O modelo, coberto com
talco ou grafite (desmoldante)
para evitar aderência da areia,
é então colocado no fundo da
caixa.
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1.1 Fundição Moldagem em areia verde

• São moldadas 2 caixas: a caixa tampa e a caixa fundo.
• Essa caixa, chamada de caixa-fundo, é virada de modo que o modelo fique para
cima.

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1.1 Fundição Moldagem em areia verde

• Outra caixa de moldar, chamada

de caixa-tampa, é então posta sobre
a primeira caixa.
• Em seu interior são colocados o
massalote e o canal de descida.
• Enche-se a caixa com areia que é
socada até que a caixa fique
completamente cheia.

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1.1 Fundição Moldagem em areia verde

• O canal de descida e o massalote

são retirados.
• As caixas são separadas.

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1.1 Fundição Moldagem em areia verde

• Abre-se o canal de distribuição e canal de entrada na caixa fundo e retira-se o
modelo.
• O molde está pronto para receber o metal
• Essa é a Sequencia manual

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1.1 Fundição Moldagem em areia verde

a) molde aberto, meramente um contêiner com a forma da peça desejada;

b) molde fechado, no qual a geometria do molde é mais complexa e requer um sistema de
alimentação (caminho) para que o metal preencha a cavidade. 21
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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Características essenciais dos moldes

• Resistência suficiente para suportar a pressão do metal líquido.
• Resistência à ação erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
• Mínima geração de gás durante o processo de vazamento e solidificação, a
fim de impedir a contaminação do metal e o rompimento do molde.
• Permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante
o vazamento do metal.
• Refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fusão dos
metais e que facilite a desmoldagem da peça.
• Possibilidade de contração da peça, que acontece durante a solidificação.
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Contração de um fundido

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Contração de um fundido

(0) nível inicial do metal fundido imediatamente após o vazamento;

(1) Redução no nível causado pela contração do líquido durante o resfriamento.
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Contração de um fundido

(2) redução em altura e formação de cavidade de contração causada pela contração de solidificação
(3) adicional redução na altura e diâmetro devido à contração térmica durante o resfriamento do
metal sólido
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Matéria-prima
• Areia verde.
• Composta por agregado granular refratário chamado de areia base
que pode ser sílica, cromita ou zirconita, mais argila (como
glomerante) e água.
• Tanto metais ferrosos quanto não-ferrosos podem ser fundidos nesse
tipo de molde.
• Após a utilização, praticamente toda a areia (98%) pode ser
reutilizada.

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Moldes de areia verde

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O molde fica mais resistente

• Uso de resinas sintéticas - a areia não precisa mais ser compactada

porque o aglomerante, que é como uma espécie de cola, tem a
função de manter juntos os grãos de areia.
• Pode ser a quente ou a frio
• Um dos processos, que usa calor para provocar a reação química
entre o aglomerante e os grãos da areia, é aquele chamado de “shell
molding”, que em português quer dizer moldagem de casca.

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1.1 Fundição Por moldagem em casca(SHELL-MOLDING)

É um processo de fundição no qual o molde é uma casca fina

(tipicamente 9 mm) confeccionado em areia, cujos grãos são unidos
com uma resina aglomerante.

Vantagens
• Cavidade do molde menos rugosa do que nos moldes de areia verde
• Boa acurácia dimensional em peças de tamanho pequeno a médio

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1.1 Fundição Por moldagem em casca(SHELL-MOLDING)

• Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, são fixados em
placas, juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.
• A placa é presa na máquina e aquecida por meio de bicos de gás até atingir a
temperatura de trabalho (entre 180 e 230ºC).

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1.1 Fundição Por moldagem em casca(SHELL-MOLDING)

• A placa é então girada contra um reservatório contendo uma mistura de areia/resina
de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.

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1.1 Fundição Por moldagem em casca(SHELL-MOLDING)

• O calor funde a resina que envolve os grãos de areia e essa mistura, após algum
tempo (±15 segundos), forma uma casca (“shell”) com a espessura necessária (entre 10
e 15 mm) sobre o modelo.

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1.1 Fundição Por moldagem em casca(SHELL-MOLDING)

• A “cura” da casca, ou seja, o
endurecimento da resina se
completa quando a placa é
colocada em uma estufa em
temperaturas entre 300 e 400 ºC.
• Após 2 ou 3 minutos, a casca é
extraída do modelo por meio de
pinos extratores.
• Por causa da característica do
processo, a casca corresponde a
uma metade do molde. Para obter
o molde inteiro, é necessário colar
duas metades.
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1.1 Fundição Por moldagem em casca(SHELL-MOLDING)

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Vantagens
• Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos
sejam estocados para uso posterior
• Bom acabamento para a superfície da peça
• Alta estabilidade dimensional para o molde
• Possibilidade de trabalhar com tolerâncias mais estreitas
• Facilidade de liberação de gases durante a solidificação
• É totalmente mecanizado e automatizado
• Adequado para peças pequenas e de formatos complexos.

Desvantagens
• Custo mais elevado em relação à moldagem em areia verde.
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1.1 Fundição Moldagem por cura a frio

1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, são fixados em

caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador é feita e continuamente despejada
e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua compactação.
• É o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra
em estado líquido. Para que a reação química seja desencadeada,
adiciona-se um catalisador à mistura de resina com areia limpa e seca.
3. A reação de cura inicia-se imediatamente após a moldagem e se
completa algumas horas depois.
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1.1 Fundição Moldagem por cura a frio

4. O modelo é retirado girando-se a caixa 180º.

5. O molde é então pintado com tintas especiais para fundição. Estas têm
duas funções: aumentar a resistência do molde às tensões geradas pela ação
do metal líquido, e dar um melhor acabamento para a superfície da peça
fundida.
6. O molde é aquecido com maçarico ou é levado para uma estufa para a
secagem da tinta.
Obs: é um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros
processos que usam areia. Além disso, os catalisadores são compostos de
substâncias ácidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na manipulação
porque são muito tóxicas. 38
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1.1 Fundição Processo com poliestireno expandido

Usa um molde com areia compactada ao redor de um modelo em

espuma de poliestireno que é vaporizado quando o metal fundido é
vazado no molde.

• Conhecido também por processo espuma-perdida, processo modelo-

perdido, fundição com espuma evaporável e molde cheio.
• O modelo inclui o canal de descida, massalotes e machos internos
(se necessário).

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1.1 Fundição Processo com poliestireno expandido

(1) modelo de poliestireno é recoberto com um composto refratário;

(2) modelo em espuma é posicionado na caixa de moldagem, e areia é compactada em volta do
modelo;
(3) metal fundido é vazado na parte do modelo correspondente ao funil e canal de descida. À medida
que o metal entra no molde, a espuma de poliestireno é vaporizada `a frente do líquido que avança,
permitindo assim que a cavidade resultante do molde seja preenchida com o metal. 40
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1.1 Fundição Processo com poliestireno expandido

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição por precisão ou moldagem em cera perdida

As peças produzidas por fundição em cera perdida são caracterizadas
por detalhes finos, precisão dimensional e excelente acabamento, o que
permite, em alguns casos, eliminar operações subsequentes de
usinagem.

• Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumínio, de níquel, de magnésio, de

cobre, de cobre-berílio, de bronze-silício, latão ao silício, ligas resistentes ao calor,
além do aço e do aço inoxidável.
• Produção de peças estruturais para a indústria aeronáutica, para motores de
avião, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gás,
máquinas operatrizes, equipamentos médicos, odontológicos, ópticos etc.
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1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Na fundição de precisão tanto o modelo quanto o molde são destruídos
após a produção da peça.
• Os modelos para a confecção dos moldes são produzidos em cera a partir
de uma matriz metálica formada por uma cavidade com o formato e
dimensões da peça desejada.
• O molde é produzido a partir de uma pasta ou lama refratária feita com
sílica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada com um
aglomerante feito com água, silicato de sódio e/ou silicato de etila.
• Em muitos casos, as peças obtidas por esse processo chegam a dispensar
a usinagem devido à qualidade do acabamento de superfície obtido. Mesmo
quando a usinagem faz-se necessária, demanda acabamento mínimo e isso
reduz os custos de produção. 43
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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Vantagens
• Possibilidade de elevada taxa de produção;

• Economicamente viável para a produção de grandes lotes;

• Possibilidade de tolerâncias estreitas;

• Bom acabamento superficial

• Peças extremamente intrincadas podem ser produzidas;

Desvantagens
• A principal desvantagem é o custo total, especialmente para produções de
pequeno lote. 44
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1. PROCESSOS 2.
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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• A cera fundida é injetada na matriz

para a produção do modelo e dos
canais de vazamento.

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1. PROCESSOS 2.
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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Produção do modelo em cera

através de injeção em um molde
de alumínio.

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

Exemplos de partes em cera

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Os modelos de cera endurecida são

montados no canal de alimentação
ou vazamento.

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1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Montagem dos modelos em

cera em um cacho .

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1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• O conjunto é mergulhado na
lama refratária.

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Aplicação das primeiras

camadas de revestimento
cerâmico sobre os cachos
de cera através do
mergulho em uma
suspensão (lama).

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1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• O material do molde endurece e os

modelos são derretidos e escoam.

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1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Remoção da cera do molde

cerâmico.

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• O molde aquecido é preenchido

com metal líquido por gravidade,
centrifugação ou a vácuo.

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1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Material em resfriamento
no interior da casca
cerâmica

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Depois que a peça se solidifica, o

material do molde é quebrado para que
as peças sejam retiradas.

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• Remoção da casca cerâmica

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

• As peças são rebarbadas e limpas.

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição de precisão ou moldagem em cera perdida

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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Vantagens
• Possibilidade de produção em massa de peças de formatos complicados,
difíceis ou impossíveis de se produzir por processos convencionais de
fundição ou mesmo por usinagem.
• Possibilidade de reprodução de detalhes precisos de construção, cantos
vivos, paredes finas e etc.
• Possibilidade de obtenção de maior precisão dimensional e superfícies com
melhor acabamento. Devido ao bom acabamento e precisão dimensional
das peças produzidas por esse processo, não há necessidade da
preocupação com a utilização de ligas de fácil usinagem.
• Possibilidade de utilização de praticamente qualquer metal ou liga.
• Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo
a garantir o controle preciso das propriedades mecânicas da peça
produzida.
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2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Desvantagens

• As dimensões e o peso das peças são limitados (cerca de 5kg),

devido ao custo elevado e à capacidade dos equipamentos
disponíveis
• O custo se eleva à medida que o tamanho da peça aumenta.
• Para peças maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento inicial é muito
elevado.

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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição em molde de gesso e molde cerâmico

• É similar à fundição em areia, exceto que o molde é confeccionado em

gesso ou materiais cerâmicos refratários;
• Aditivos como talco ou pó de sílica são misturados ao gesso pra controlar
a contração e o tempo de cura, reduzir as trincas e aumentar a resistência;
• Para confeccionar o molde, a mistura de gesso com água é vertida sobre
um modelo plástico ou metálico que está dentro da caixa e deixada curar;
• A consistência fluida permite que a mistura de gesso flua de imediato no
entorno do modelo, capturando seus detalhes e acabamento superficial.

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Tecnologia Mecânica I

1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição em molde de gesso e molde cerâmico

• O molde precisa esperar cerca de 20 minutos antes de o modelo ser

extraído;
• O molde é então estufado por várias horas para remover a umidade;
• O tamanho dos fundidos varia de cerca de 20 g até mais de 100 kg;
• Peças pesando menos que 10 kg são as mais comuns.

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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Vantagens
• Bom acabamento superficial;
• Boa acurácia dimensional;
• Capacidade de obter fundidos com seções transversais finas;
• Moldes cerâmicos podem ser expostos a temperaturas mais elevadas
que o gesso como, aços, ferros fundidos e outras ligas resistentes a
altas temperaturas.

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Tecnologia Mecânica I

1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Desvantagens
• O tempo da cura do molde em gesso, ao menos em situações de
elevada produção;
• A resistência do molde é perdida quando o gesso se torna muito
desidratado;
• A umidade pode causar defeitos de fundição no produto;
• Impermeabilidade dos moldes, limitando assim a saída dos gases da
cavidade do molde;
• Moldes em gesso não podem ser expostos às mesmas altas
temperaturas que os moldes em areia, portanto são limitados à
fundição de ligas com baixo ponto de fusão. 69
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Tecnologia Mecânica I

1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Por moldagem permanente

• Os processos de fundição por molde permanente usam moldes

metálicos para a produção das peças fundidas;
• A vida útil de um molde metálico permite a fundição de até 100 mil
peças;
• A utilização dos moldes metálicos está restrita aos metais com
temperatura de fusão mais baixas do que o ferro fundido e o aço.

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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Por moldagem permanente

• Para fundir peças em moldes metálicos permanentes, pode-se vazar o metal por
gravidade. Nesse caso, o molde consiste em duas ou mais partes unidas por meio de
grampos para receber o metal líquido. Isso pode ser feito manualmente.

71
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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Sob pressão (DIE CASTING)

É um processo de fundição em molde permanente no qual o metal

fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão.

Vantagens
• Peças de ligas como a de alumínio, fundidas sob pressão,
apresentam maiores resistências do que as fundidas em areia;
• Peças fundidas sob pressão podem receber tratamento de superfície
com um mínimo de preparo prévio da superfície;
• Possibilidade de produção de peças com formas mais complexas;
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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Sob pressão (DIE CASTING)

• Possibilidade de produção de peças com paredes mais finas e
tolerâncias dimensionais mais estreitas;
• Alta capacidade de produção;
• Alta durabilidade das matrizes.

Desvantagens
• Alto custo do equipamento e dos acessórios
• Limitações no emprego do processo: ele é usado para ligas não-
ferrosas, com poucas exceções;
• Limitação no peso das peças (raramente superiores a 5 kg.);
• Retenção de ar no interior das matrizes. 73
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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Sob pressão (DIE CASTING)

Máquina de fundição sob pressão do tipo câmara-fria 74

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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Sob pressão (DIE CASTING)

• 1- com a matriz fechada e o

pistão hidráulico retraído, o metal
fundido é vazado na câmara.
• 2- o pistão hidráulico força o
metal a fluir na matriz, mantendo
pressão durante o resfriamento e a
solidificação.
• 3- o pistão é retraído, a matriz é
aberta, e a peça é ejetada

Ciclo de fundição sob pressão do tipo câmara-fria 75

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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Sob pressão (DIE CASTING)

• 1- com a matriz fechada e o êmbolo

retraído, o metal fundido flui dentro da
câmara.
• 2- o êmbolo força o metal a fluir para a
matriz, mantendo pressão durante o
resfriamento e a solidificação.
• 3- o êmbolo é retraído, a matriz é aberta,
e a peça é ejetada
• 4- mostrada a peça acabada

Ciclo de fundição sob pressão do tipo câmara-quente 76

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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Centrífuga

É um processo de fundição em que o molde é girado a elevadas
velocidades, de modo que a força centrífuga distribui o metal fundido às
regiões periféricas da cavidade da matriz.

Vantagens
• Possibilidade de elevada taxa de produção;
• Economicamente viável para a produção de grandes lotes;
• Possibilidade de tolerâncias estreitas;
• Bom acabamento superficial
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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Centrífuga

• O metal fundido é vazado num molde giratório para produzir uma

peça tubular;
• Produzem canos, tubos, buchas e anéis;

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1. PROCESSOS 2.
DE FABRICAÇÃO:FUNDIÇÃO
2. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.1 Fundição Centrífuga

Esquema para fundição centrífuga verdadeira

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