Prefácio

Existe uma maneira de aprender fazer projetos mecânicos que funcione de

verdade? A resposta é SIM!
Esse não é só mais um curso de software disfarçado de projetista que só
visa te fazer gastar dinheiro e não te entrega o que promete.
Foi dessa forma que eu aprendi será assim que você vai aprender a

Assista ao vídeo abaixo

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 1

 Índice
Seção 01 – Introdução as matérias primas
Seção 02 – Aços para construção mecânica
Seção 03 – Aços ferramenta
Seção 04 – Aços inoxidáveis
Seção 05 – Alumínio
Seção 06 – Outros metais
Seção 07 – Polímeros técnicos
Seção 08 – Tipos de matérias primas

SEÇÃO 09 – PROJETE UMA MÁQUINA DO INICIO AO FIM

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Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 2

 Seção
INTRODUÇÃO ÀS
01 MATÉRIAS PRIMAS

Além do desenho da peça com suas respectivas tolerâncias e dimensões é muito

importante a especificação do melhor material para a sua fabricação, para a definição
do melhor material o projetista precisa analisar uma série de questões, dentre elas:
 Resistência mecânica do material
 Resistência térmica do material
 Necessidade de tratamento térmico ou afins
 Usinabilidade do material
 Soldabilidade do material
 Acabamentos superficiais possíveis

Figura 01 – Diversos tipos de matéria prima

Para executar tal tarefa é necessário ter conhecimento prévio das principais
características dos materiais, vale ressaltar que por existirem diversos tipos de
materiais, cada qual com características e propriedades próprias os mesmos podem ser
divididos em grupos sendo eles:
 Aços para construção mecânica
 Aços ferramenta
 Aço inox
 Alumínio
 Outros metais
 Polímeros técnicos

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 3

  Aços para construção mecânica
Os aços para construção mecânica são os aços
mais básicos que podemos selecionar para a
fabricação de peças mecânicas e outros
elementos de máquinas tais como eixos, polias,
peças usinadas em geral. Essa categoria de aço
é usada em torno de 95% das peças fabricadas
de máquina e equipamentos. Basicamente são
aços de baixo a alto teor de carbono podendo ou
não ter elementos de liga (elementos esses que
lhe conferem maior resistência mecânica, à
fadiga e maior capacidade de tratamentos Figura 02- Eixo para motor
como cementação e têmpera).

 Aços ferramenta
Essa é uma categoria que englobam aços de alta
qualidade, são em sua totalidade ligas especiais de aço
que foram projetadas para serem empregadas em peças
que exigem grande resistência ao desgaste, à fadiga
bem como são aços especialmente desenvolvidos para
atingirem elevada dureza, seja completa por meio de
têmpera e revenimento ou por processo como
cementação ou Nitretação. Suas principais aplicações
são em ferramentas de corte à frio ou à quente,
ferramentas de conformação de chapas, punções e
matrizes, moldes termoplásticos dentre outros.
Figura 03- Punção de corte

 Aços inoxidáveis (Inox)

Essa classe de aço se caracterizam pela
excelente resistência à corrosão por substancias
químicas, resistência à corrosão é gerada por
causa de uma fina camada passiva composta de
cromo aderente e impermeável, que se forma
na superfície do aço. A passividade dos aços
inoxidáveis é significativamente melhorada
através do acréscimo nos teores de Cromo e
também mediante a adição de Molibdênio.
Além de resistência à corrosão, os aços
inoxidáveis também possuem ótimas Figura 04- Conexões em aço inox
propriedades mecânicas, bem como são mais
resistentes ao calor.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 4

Esse tipo de aço se caracteriza também por ter Usinabilidade mais complicada, tanto
pelo fato de muitas vezes necessitar de ferramentas especiais bem como por gerar um
desgaste maior nas ferramentas, normalmente usinar uma peça em inox é mais caro
do que se a mesma fosse fabricada em aços de construção mecânica por exemplo. São
aços bastante usados em setores alimentícios ou petroquímicos.

 Alumínio
O alumínio é um material leve, macio e resistente,
muito maleável e dúctil. Apto para a mecanização e
fundição, além de ter uma excelente resistência à
corrosão e durabilidade devido à camada protetora
de óxido. Quando se fala em alumínio erroneamente
muitos pensam se tratar de apenas um único
material, isso está tão errado quanto pensar que aço
é apenas um tipo de aço, existem diversas categorias
de alumínios, cada qual com composições e usos
diferentes, suas aplicações vão desde a peças
simples como hastes, flanges de motores de passo a
até mesmo moldes para termoformagem de copos e
potes, perfis estruturais, perfis extrudados de
alumínio, chegando até a aplicações náuticas e
Figura 05- Polia em alumínio
aeronáuticas.

 Outros metais
Além das classes de metais descritas
anteriormente existem diversas variantes, focando
apenas nos mais usados para a fabricação de peças
e outros elementos de máquinas podemos elencar
algumas ligas de cobre, bronze e latão que são
amplamente usadas na fabricação de conexões
com rosca NPT, buchas de deslizamento,
barramentos elétricos dentre outras aplicações,
todas serão descritas em detalhes logo à frente.

Figura 06- Buchas de bronze

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  Polímeros técnicos
Além dos materiais metálicos os plásticos e
polímeros são largamente utilizados na
indústria de fabricação de peças, por se
tratarem de materiais não metálicos sua
resistência mecânica é normalmente bem
inferior, porém por existirem diversos tipos
de plásticos de engenharia e polímeros cada
qual com características e composições
diferentes seu uso é recomendável em
diversas aplicações, podemos dar como
exemplo buchas rotativas e deslizantes,
batentes mecânicos e até mesmo
engrenagens e roscas sem fim.
Após essa abordagem preliminar podemos
ter noções básicas das subdivisões dos
materiais para a fabricação de peças em
Figura 07- Peças em polímero técnico
projetos mecânicos, com o objetivo de trazer
maiores informações sobre cada categoria bem como detalhar os materiais específicos
de cada uma delas vejamos abaixo os principais materiais usados.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 6

 Seção AÇOS PARA CONSTRUÇÃO
02 MECÂNICA

. Como dito anteriormente os aços da categoria de construção podem ser considerados

os aços mais básicos para o projeto mecânico, tanto é assim que são responsáveis por
95% dos usos na fabricação de peças e outros elementos de máquina, vejamos abaixo
os principais aços que correspondem a essa categoria:
 Aço SAE 1020
O aço SAE 1020 pode ser considerado um dos aços mais básicos para a fabricação de,
se trata de um aço básico de baixo teor de carbono e sem elemento de liga, por se tratar
de um material com pouco carbono (0,20%) e não possuir elementos de liga com ele
não é possível se obter endurecimento através do processo de têmpera, por outro lado
é um aço de baixo custo para o processo de cementação, além disso possui boa
usinabilidade e é um bom material para o processo de solda, um aço bastante usado
para fabricação de peças que não estão sujeitas a grandes esforços e quando não há
necessidade de resistência à fadiga.
 Aço SAE 1045
O aço SAE 1045 é um aço básico de médio teor de carbono (0,45%) e sem elementos
de liga, por esse motivo apesar de ser possível o tratamento de têmpera neste material
não é possível atingir grandes durezas, isso se dá pelo fato de como já foi dito ser um
aço sem elementos de liga, essa falta de elementos de liga também o torna um aço com
baixa resistência à fadiga, apesar de ser possível soldar esse aço o mesmo não é tão bom
para este processo quanto o aço SAE 1020, outro ponto é que que não é possível fazer
a cementação deste aço devido seu médio teor de carbono, é um aço de baixo custo
usado principalmente para a fabricação de peças onde é necessário maior resistência e
durabilidade, como engrenagens e eixos por exemplo.
 Aço SAE 4140
O aço SAE 4140 é um aço de médio teor de carbono (0,40%) que possui elementos de
liga em sua composição (cromo e molibdênio), por se tratar de um aço de médio
carbono com elementos de liga o mesmo é muito utilizado para peças onde seja
necessária boa resistência mecânica, resistência a fratura bem com resistência à fadiga.
Esse aço pode ser considerado para aplicações onde o aço SAE 1045 não se aplica
devido a suas limitações de resistência à fadiga e pouca capacidade de endurecimento
em têmpera, além do mais pelo aço SAE 4140 possuir cromo (1%) em sua composição
ele é mais resistente à corrosão, principalmente à ferrugem (Características essa que
se torna ainda maior caso o aço passe pelo processo de oxidação negra).

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 7

  Aço SAE 4320
O aço SAE 4320 é um aço liga de baixo carbono (0,20%) ideal para a realização de
cementação, diferente do aço SAE 1020 que não possui qualquer elemento de liga o
SAE 4310 possui em sua liga metais como cromo, níquel e molibdênio, esses elementos
de liga lhe conferem elevada resistência ao desgaste além de proporcional maior dureza
superficial após a cementação (quando comparado ao SAE 1020). Suas principais
aplicações são em peças onde se tem a necessidade de obter alta dureza superficial
associada a boa resistência ao desgaste.
 Aço SAE 4340
O aço SAE 4340 é um aço liga da mesma família que o SAE 4320, porém possui maior
ter de carbono (0,40%), isso o torna ideal para o processo de têmpera e revenimento,
é um aço usado quando se deseja obter elevada dureza após a têmpera combinada com
resistência a desgaste e à fratura, por possuir em sua liga metais como cromo, níquel e
molibdênio um aço muito superior ao SAE 1045. É um material utilizado
principalmente para a fabricação de eixos e engrenagens.
 Aço SAE 8620
O aço SAE 8620 é um aço liga de baixo teor de carbono (0,20%), também possui em
sua composição os metais níquel, cromo e molibdênio, porém em quantidades
diferentes das encontradas no aço SAE 4320, mesmo sendo aços bem parecidos o SAE
8620 tem menor resistência à fadiga mecânica, é um aço excelente para o
endurecimento superficial por meio da cementação. Suas principais aplicações são em
eixos, engrenagens e capas de rolamentos.
 Aço SAE 8640
O aço SAE 8640 é um aço liga de médio teor de carbono (0,40%), também possui em
sua composição os metais níquel, cromo e molibdênio, porém em quantidades
diferentes das encontradas no aço SAE 4340, mesmo sendo aços bem parecidos o SAE
8640 tem menor resistência à fadiga mecânica, é um aço excelente para o
endurecimento por meio do processo de têmpera. Rolamentos, buchas, cilindros,
engrenagens, eixos hidráulicos, eixos furados, etc.
 Aço SAE 52100
O aço SAE 52100 é um aço liga de elevado teor de carbono (1,1%) possui também alto
teor de cromo em sua composição (1,6%), por conta disso é um aço capaz de atingir
elevada dureza após o processo de têmpera, podendo chegar a até 66 HRC, esse é um
aço de difícil usinagem, necessitando de ferramentas especiais além de gerar grande
desgaste é amplamente utilizado na fabricação de rolamentos ou de peças submetidas
à grandes e repetitivos esforços. É considerado um aço nobre e de elevado custo

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 Seção
AÇOS FERRAMENTA
03
O aço ferramenta faz parte da família de aços especiais. Ele é produzido para alcançar
altíssima qualidade e é utilizado na fabricação de moldes, matrizes, itens de corte
intermitente e contínuo, peças para conformação de chapas, corte a frio e outros
componentes de máquinas, suas principais caraterísticas são possuir elevada dureza
após tratamento térmico e elevada resistência ao desgaste e à fadiga, vejamos abaixo
os principais tipos de aços ferramenta utilizados para a fabricação de peças em projetos
mecânicos.
 Aço M2
O aço M2, também (aço rápido) é um aço liga para trabalho à frio onde não há
necessidade de grande vida útil e resistência ao desgaste, possui médio teor de carbono
(0,9%) e cromo (4,2%) além de outros elementos de liga como Vanádio e Tungstênio
que lhe conferem elevada dureza após o tratamento de têmpera. O aço M2 é utilizado
para a fabricação de brocas, machos, fresas comuns e tipo caracol, facas, brochas,
alargadores, pentes de laminação de rosca, etc. Também é utilizado em operações de
corte e conformação a frio, em matrizes e punções, dentre outros tipos de ferramentas
de corte e conformação.
 Aço D2
O aço D2 é um aço de alta liga para trabalho à frio possui alto teor de carbono (1,5%) e
cromo (12%), é indeformável e caracterizado por uma dureza relativamente alta,
oferece uma combinação eficaz de resistência ao desgaste e tenacidade, é um aço
amplamente usado para aplicações de ferramentas de longo prazo em que a resistência
ao desgaste é importante, como matrizes de estampagem ou moldagem e matrizes de
laminação de roscas. Também tem aplicações no ramo da cutelaria.
 Aço D6 (VC131)
A aço D6 (também conhecido como VC 131) é também um aço de alta liga para trabalho
à frio, possui elevado teor de carbono (2,15%) e de cromo (12%) além de outros
elementos de liga que lhe conferem alta dureza após o tratamento de têmpera e
revenimento. O aço D6 possui maior resistência ao desgaste ante o aço D2 porém é
mais frágil e pode se quebrar com maior facilidade. Sua elevada dureza o torna
especialmente adequado para aplicações de severo desgaste como em operações de
conformação e corte a frio, em superfícies deslizantes e moldes para materiais
cerâmicos. É utilizado em ferramentas de corte como facas, matrizes, punções,
tesouras, mandris, fieiras de trefilação, calibres, etc.

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 Seção
AÇOS INOXIDÁVEIS
04
Os aços inoxidáveis (ou aço inox) se caracterizam pela alta resistência a substâncias
que fornecem um ataque químico e cuja composição contém um teor mínimo de cromo
de 12%. A resistência à corrosão é gerada por causa de uma fina camada passiva
composta de cromo, aderente e impermeável, que se forma na superfície do aço.
Vejamos abaixo os principais tipos de aço inox e suas principais aplicações em projetos
mecânicos.
 AISI 304
O aço inox 304 pertence à família dos aços austeníticos (não magnético e não
temperável) e é conhecido pela sua alta resistência à corrosão, conformação e
rachaduras, mesmo se submetido a baixas temperaturas, o inox AISI 304, é a liga mais
popular entre os aços inoxidáveis, compostos basicamente por cromo (18%) e níquel
(8%) e com baixíssimo teor de carbono (0,08%), por ser um dos aços inoxidáveis mais
baratos é o mais utilizado quando se tem a necessidade do uso de um aço inox, suas
principais aplicações são na indústria alimentícia, peças de arquitetura como
corrimãos e guarda corpos, válvulas dentre outros.
 AISI 316
Com liga superior ao aço inox 304 por conta do molibdênio (2%), o aço inox 316 é
especialmente indicado para a fabricação de equipamentos destinados à indústria
hospitalar devido ao seu alto grau de conformação e soldabilidade bem como por sua
boa resistência a baixas temperaturas, o aço inox 316 também é muito indicado para
instituições ligadas à área da saúde, tais como: hospitais, clínicas, farmácias, centros
veterinários, porque se trata de um material que possui baixo índice de retenção
biológica, é também pertencente à família dos austeníticos porém possui valor mais
elevado por possuir melhores características quando comparado ao AISI 304.
 AISI 420
O aço AISI 420 é um Aço Inoxidável Martensítico (possui excelente resposta ao
tratamento térmico de têmpera e revenimento), devido a sua alta resistência mecânica
e à corrosão mesmo a altas temperaturas é um aço muito usado na indústria de moldes
para injeção de plásticos, também pode ser utilizado em: cutelaria, instrumentação
cirúrgica, componentes de válvulas e bombas, eixos e outros componentes estruturais.
Por se tratar de um aço inox superior aos anteriores é também o que possui maior valor.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 10

 Seção
ALUMÍNIO
05
O alumínio é um material leve, macio e resistente, muito maleável e dúctil, possui
usinagem fácil e se funde a temperaturas mais baixas do que outros tipos de aços, além
de ter uma excelente resistência à corrosão e durabilidade devido à camada protetora
de óxido, É também extremamente resistente a corrosão, com variedade de ligas que
apresentam alta resistência mecânica, de fácil conformação para a grande maioria dos
processos industriais, boa condutividade térmica e excelente nível de condutividade
elétrica, 62% da condutividade do Cobre.
Quando se fala em alumínio erroneamente se pensa em um único material, porém
como já foi dito existem diversas ligas de alumínio, cada qual com propriedades e
características únicas que os diferenciam entre si e o tornam ideais para diversos tipos
de aplicações, vejamos os tipos de alumínios mais usados na fabricação de peças de
projetos mecânicos.
 Alumínio 5052 (Náutico)
O alumínio 5052 possui 96% de alumínio em sua composição, é também conhecido
como alumínio naval devido à utilização em grande escala nesse setor, no entanto não
é apenas a indústria marítima que se beneficia com essa matéria-prima, as
propriedades dessa liga também são aproveitadas por outras áreas, suas principais
vantagens são sua boa resistência à corrosão, esse material suporta a ação de agentes
oxidantes como a água ou ar, por outro lado conta com baixa resistência mecânica, que
é a capacidade de impedir a deformação quando a estrutura é submetida a uma força
de tensão, por conta dessa característica oferece facilidade de atingir diferentes
formatos sem romper (característica de materiais para moldes).
Por se tratar de um material com baixa resistência mecânica (tensão de escoamento
por volta de 65 Mpa) é indicado para a fabricação de peças submetidas a pequenos
esforços, com isso se reduz o peso da peça bem como em muitos casos se exclui a
necessidade de tratamentos superficiais posteriores, isso associado a seu baixo custo o
torna a escolha certa para a fabricação dessas peças.
 Alumínio 6061 (Automotivo)
O alumínio 6061 possui 96% de alumínio em sua composição, é também conhecido
como alumínio automotivo devido as suas mais variadas aplicações nesse setor, isso se
dá devido ao fato desse alumínio possuir maior resistência mecânica (tensão de
escoamento por volta de 255 Mpa) além de possuir resistência à corrosão maior que o
alumínio 5052. Devido aos outros elementos em sua fórmula esse alumínio possui boa
soldabilidade bem como apresenta melhor resposta ao polimento (característica
essencial para a aplicação em moldes e peças onde o acabamento superficial é
importante), suas principais aplicações são em peças onde se necessita maior

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 11

resistência mecânica associada à necessidade de baixo peso da peça, por esse motivo é
usado em diversas aplicações na indústria automobilística e afins.
 Alumínio 7075 (Aeronáutico)

O alumínio 7075 possui 88% de alumínio em sua composição, também conhecido

como alumínio aeronáutico é o que possui a maior resistência mecânica (tensão de
escoamento por volta de 450 Mpa) devido aos elementos de liga incluídos em sua
formula, essa liga costuma ser utilizada em situações em que seja necessária maior
resistência mecânica, dureza e alta durabilidade, contudo, o ponto fraco do material é
não ter boa resistência à oxidação, suas principais aplicações são em peças sujeitas a
maiores esforços mecânicos, componentes de aviões, moldes para injeção de plástico
dentre outras aplicações onde os demais alumínios não atendem a necessidade, vale
ressaltar que essa liga de alumínio não responde bem aos processo de solda, por outro
lado é a liga que melhor responde ao processo de anodização dura, outro ponto é que
essa liga tem resistência mecânica maior do que diversos aços, por se tratar de um
material de alto custo só deve ser utilizado em casos de extrema necessidade.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 12

 Seção
OUTROS METAIS
06
Como já foi dito anteriormente existem diversos tipos de ligas metálicas, cada qual com
composições únicas que os diferem dos demais, vejamos alguns outros tipos de metais
utilizados para a fabricação dos mais diversos tipos de componentes e elementos de
máquinas.
 Bronze fosforoso
O Bronze fosforoso é um metal composto basicamente por
cobre e estanho, porém em é adicionada até 1,0 % de
fósforo em sua composição, o fósforo é um elemento
químico com alto potencial de oxidação que pertencente à
família dos não metais. Quando aplicado junto ao cobre e
ao estanho (que é a composição básica do bronze) é capaz
de oferecer grandes vantagens para a fabricação de peças,
o uso do fósforo faz com que o bronze se torne mais
resistente ao desgaste e endurecido. Quanto mais fósforo o
bronze possuir, mais resistente ele é a desgastes e menor Figura 08- Bucha bronze fosforoso
será a sua necessidade de lubrificação para conservação,
suas principais aplicações são mancais, coroas, engrenagens, anéis de vedação,
componentes de válvulas, elevadores, empilhadeiras, pontes rolantes, flanges e
conexões, buchas para prensa e guias deslizantes.
 Bronze SAE 65
O bronze SAE 65 é um material de alta resistência ao
desgaste, a corrosão e a fadiga superficial, assim como
qualquer outro bronze ele é composto principalmente por
cobre e estanho, porém é considerado uma liga de bronze
nobre devido a suas características mecânicas, o que
consequentemente resulta em um custo mais elevado, por
se tratar de um material de alto nível é o material mais
indicado para a fabricação de coroas em transmissões por
rosca sem fim, mancais de deslizamento, buchas dentre
outras aplicações sujeitas a altos esforços mecânicos,
Figura 09- Coroa em bronze SAE 65
elevado resistência ao desgaste e à corrosão. Diferente do
bronze fosforoso as peças fabricadas em Bronze SAE 65 necessitam de boa lubrificação
para operar com cargas elevadas como condição essencial à proteção contra desgastes
e fadigas superficiais.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 13

  Latão (C36000)
O latão é uma liga de aço composta
basicamente por cobre (63%) e por
zinco (35%), é o latão padrão com a
melhor propriedade de corte, com
uma boa combinação de
usinabilidade e resistência mecânica
C36000 é uma das ligas de cobre
mais comumente usadas e é ideal
para aplicações de parafusadeiras
automáticas. As aplicações típicas
Figura 10- Conexões fabricadas em latão
incluem engrenagens, pinhões, bens
de consumo, peças de relógios, automóveis, ferragens, peças médicas e de
parafusadeiras de alta velocidade. Suas principais características são possuir boa
condutibilidade elétrica e térmica, boa resistência à corrosão bem como ser muito
maleável, o que o torna ideal para aplicação de peças onde se tem a necessidade de
conformações como em fabricação de conexões para água e outros líquidos, corpos de
cadeados e etc.
 Cobre
Apesar de existirem diversas ligas de cobre o mesmo
pode ser considerado como um aço puro, visto que
quase 100% de sua composição é do próprio elementos
(cerca de 99,5% de cobre), possui excelentes
características de condução elétrica e térmica, por
conta desses motivos é o metal mais utilizado para a
fabricação de condutores elétricos e terminais
elétricos, nesse caso quando mais puro for o material
melhor será sua condução elétrica, outra aplicação do
cobre é em tubos de refrigeração, devido a sua
excelente capacidade de condução de calor o cobre é a Figura 11- Serpentina em tubo de cobre
escolha ideal para a fabricação de trocadores de calor,
tubulações de ar condicionado e serpentinas em geral.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 14

 Seção
POLÍMEROS TÉCNICOS
07
Apesar dos metais serem os materiais mais usados no ramo da fabricação de peças
(devido a seu baixo custo e resistência mecânica), existem também os polímeros
técnicos, também conhecidos como plásticos de engenharia são materiais plásticos
desenvolvidos especialmente para atender as mais diversas necessidades da indústria,
assim como nos metais a composição dos polímeros técnicos variam muito de um tipo
para outro, cada qual com características próprias, vejamos abaixo os plásticos de
engenharia mais utilizados.
 Nylon 6.6
O Nylon é um material sintético, isso quer dizer que
ele é obtido através de compostos químicos, sendo
assim não é um material que é encontrado na
natureza, por ser um composto de alta resistência já
que leva cerca de 400 anos para se desintegrar deve
ser usado com responsabilidade levando em conta os
possíveis danos ambientais. O Nylon 6.6 possui ótima
resistência ao desgaste, sendo usado até mesmo na
fabricação de buchas de deslizamento, no caso da
fabricação de engrenagens é muito usado quando não
há grandes esforços na transmissão, podemos Figura 12 – Engrenagem de nylon 6.6
considerar utiliza-lo em aplicações moderadas.
 UHMW
O UHMW (Ultra high molecular weight polyethylene) é
um poliuretano de alta densidade e alto peso molecular,
isto significa que apesar de ser um polímero possui boa
resistência física e mecânica, além de excelente
resistência a fadiga e ao impacto, aliado a isso possui
baixo coeficiente de atrito (Característica essencial para
diversas aplicações onde há deslizamento). Seu uso
para fabricação de engrenagens é recomendado quando
é preciso associar baixo atrito e boa durabilidade,
podemos considerar utiliza-lo em aplicações
consideradas leves como em buchas de deslizamento Figura 13 – Engrenagem de nylon 6.6
onde não há grande esforço nem necessidade de
grande resistência ao desgaste.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 15

 Seção TIPOS DE MATÉRIAS
08 PRIMAS

Ao selecionar uma matéria prima para a fabricação

das peças de um projeto mecânico muitos fatores
devem ser considerados, o principal deles qual o
material deve ser usado, material esse podendo ser
desde a diversos tipos de aço bem como polímeros,
porém além da definição única e exclusivamente do
material não é o suficiente para a seleção da melhor
matéria prima, isso porque as peças mecânicas de
um projeto variam muito de formato, podendo ir
de redondos até chapas, nesse caso o projetista
precisa selecionar o melhor formato de matéria Figura 14 - Matérias primas diversas

prima para a execução de sua peça. Essa seleção

deve levar em conta diversos fatores dentre eles o mais importante é saber qual o
processo de fabricação a matéria prima precisará passar até se obter a peça pronta.
Existem no mercado diversos tipos de matérias primas em formatos diferentes, cada
qual com vantagens e desvantagens, saber selecionar o melhor formato de matéria
prima impacta diretamente no custo e na qualidade final da peça. Veremos mais
adiante os principais formatos existentes no mercado, mas antes vale ressaltar que
independente do formato existes dois principais processos de obtenção de matéria
prima, me refiro ao processo de laminação e de trefilação, antes de estudarmos mais a
fundo os formatos de matéria prima precisamos entender esses dois processos e suas
principais diferenças, vantagem e desvantagens.
Tanto a Trefilação quanto a Laminação são processos de conformação, ou seja, apenas
o formato do material é alterado, mantendo a mesma quantidade de matéria que havia
no começo. A diferença entre os dois está no processo de fabricação, que vai conferir
características e perfis diferentes para cada tipo. Assim, dependendo da aplicação do
material, é utilizado aço trefilado, já em outras, o aço laminado.
Para entender melhor quais as diferenças nas propriedades em si, primeiro temos que
entender os processos de fabricação.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 16

  Processo de laminação
O processo de laminação acontece
com a diminuição da espessura de
uma matéria prima através de dois
roletes que a comprimem,
aumentando seu comprimento ou
largura. Esse é um processo
bastante utilizado para a obtenção
de chapas metálicas, aços no
formato retangular ou quadrado
bem como em perfis de vigas por Figura 15- Exemplos de materiais laminados
exemplo.
O processo de laminação pode acontecer à quente ou à frio, geralmente o primeiro
processo de laminação acontece com o material à quente, visto que quando o aço está
aquecido (quase ao ponto de se tornar líquido) ele se torna mais maleável, o que facilita
sua conformação por meio dos roletes. Já a laminação a frio tente a conferir menos
deformação ao material, tendo então por principal objetivo garantir melhor precisão
de medidas e formato do material laminado.
Os materiais laminados são consideravelmente mais baratos que os trefilados, isso se
dá pelo fato de o processo ter custos menores e maiores volumes de fabricação, em
contrapartida o acabamento final do material bem como suas tolerâncias dimensionais
são bastante afetadas, sua resistência mecânica é também inferior as do aço trefilado.
Ao se fabricação peças usando matéria prima
laminada quase sempre há a necessidade de
usinagem, isso é necessário para remover
material e garantir a peça tolerâncias em suas
medidas, por exemplo para um aço redondo
laminado de diâmetro 38,1 mm podemos
considerar usinagem de pelo menos 3 mm para
garantirmos as medidas de uma peça, o que quer
dizer que para obter um eixo com 35mm de
diâmetro seria necessária uma matéria prima
laminada de 38,1.
Mesmo a matéria prima sendo mais barata que
a trefilada constantemente ela precisa de
Figura 16- Processo de laminação usinagem (muitas vezes barras trefiladas podem
ser usadas em estado bruto), esse processo de
fabricação gera custos, por isso é preciso avaliar bem cada caso para saber se a matéria
prima laminada ou trefilada é a mais indicada.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 17

  Processo de trefilação
A trefilação é como chamamos o processo de
produção de arames, tubos e também de
barras de metal. A trefilação é um
procedimento industrial que proporciona
uma significativa redução da seção da largura
e assim o consequente aumento no
comprimento do material garantindo
melhores tolerâncias dimensionais que o
processo de laminação.
A trefilação é uma tração da peça por meio de
um instrumento conhecido como trefila ou Figura 17- Processo de trefilação
também de fieira. Esse instrumento possui
diferentes formatos que conferem à matéria prima o formato desejado. Esse processo
pode ser feito em baixas temperaturas ou, em determinados casos, em temperaturas
mais elevadas. Normalmente para esse procedimento são usados mais de uma tarraxa,
pois assim o formato final é obtido gradualmente.
Agora que já sabemos as principais características dos processos de laminação e
trefilação vejamos os principais formatos de matéria prima disponíveis no mercado
para a fabricação de peças em projetos mecânicos.
 Barras redondas
As barras redondas são largamente utilizadas na fabricação de
peças cilíndricas, como por exemplo eixos, engrenagens, polias,
buchas, etc.
Normalmente essas barras são encontradas em comprimentos
de 3 ou 6 metros, porém é possível a compra da matéria prima
fracionada no comprimento desejado para a fabricação da peça,
essas barras são encontradas nos formatos laminados ou Figura 18- Aço redondo trefilado
trefilados.

 Barras redondas retificadas

As barras redondas retificadas nada mais são do que materiais
redondos que passaram pelo processo de retifica, esse processo
garante excelente acabamento superficial bem como bem como
principal objetivo conferir tolerância dimensional ao eixo
(geralmente h6 ou h9), são amplamente usadas em eixos guia
para buchas ou rolamentos lineares, eixos para rolamentos,
colunas de máquinas.
As barras redondas retificadas podem ser encontradas em Figura 19- Aço redondo retificado
barras de 3 metros ou vendidas fracionadas, podem também ser
adquiridas no estado natural do material ou já temperadas e revenidas.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 18

  Barras chatas
As barras chatas são matérias prima de formato
retangular, geralmente são encontradas com suas
medidas em polegadas (conforme constam no catálogo
dos fabricantes), são amplamente utilizadas para a
fabricação de peças mecânicas em projetos como por
exemplo hastes de esticadores, suportes e etc.
As barras chatas são encontradas em barras de 3 ou 6
metros podendo também serem vendidas de forma Figura 20- Barra chata laminada
fracionada dependendo do tamanho da peça a ser
fabricada, elas podem ser do tipo laminada ou trefilada.

 Barras quadradas
As barras quadradas são matérias prima com perfil em
formato quadrado, geralmente são encontradas com suas
medidas em polegadas (conforme constam no catálogo
dos fabricantes), são amplamente utilizadas para a
fabricação de peças mecânicas em projetos como por
exemplo hastes de esticadores, suportes e etc.
As barras quadradas são encontradas em barras de 3 ou 6
metros podendo também serem vendidas de forma
fracionada dependendo do tamanho da peça a ser Figura 21- Barra quadrada laminada
fabricada, elas podem ser do tipo laminada ou trefilada.

 Cantoneiras
As cantoneiras são elementos estruturais formadas por
duas abas perpendiculares entre si, podendo essas abas
serem de medidas iguais (o que é mais comum) ou
desiguais, são usadas principalmente na fabricadas de
estruturas soldadas, são quase todas fabricadas em aço
ASTM 36 (aço muito idêntico ao SAE 1020) e obtidas
através do processo de laminação. São encontradas no
mercado em barras de 6 metros, com suas medidas de Figura 22- Cantoneiras abas iguais
aba e de espessura sendo também em polegadas.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 19

  Vigas U
As vigas U são elementos estruturais laminados em
formato de U e geralmente são também fabricados no aço
ASTM 36, são amplamente utilizadas para a fabricação de
estruturas metálicas soldadas, suportes em geral,
estruturas de máquinas e etc. Suas medidas principais são
largura e altura das abas, bem como sua espessura que é
comumente chamada de “alma”, podendo ser de primeira
ou segunda alma, onde a opção com segunda alma indica
que a viga possui uma espessura maior, porém essa é uma
opção mais difícil de ser encontrada no mercado. Figura 23- Viga U laminada

 Barras sextavadas
As barras sextavadas são matérias primas de formato
sextavado, são amplamente utilizadas em peças onde é
necessária uma ‘pega de chave’, devido ao seu formato ela
é muito utilizada como espaçados de estrutura. As barras
sextavadas são encontradas em barras de 3 ou 6 metros
podendo ser laminadas ou trefiladas, e suas medidas
podem ser encontradas nos catálogos dos fabricantes.
Figura 24- Aço sextavado

 Chapas
As chapas de aço são amplamente usadas
na fabricação de peças para máquinas e
equipamentos, normalmente são
encontradas em diversas espessuras
(conforme catálogo de fabricante),
independente de sua espessura elas são
normalmente encontradas em peças
inteiras medindo 1,5 metros x 3 metros.
Essas matérias primas são usadas quase
em sua totalidade em processos de corte e
dobra, sendo o corte a principal
característica que torna essa uma das Figura 25- Chapas de aço
matérias primas mais usadas, corte esse
indo desde a guilhotina (cortes retos e mais básicos) até o corte laser que é um processo
onde se obtém qualquer formato de corte da peça (muitas vezes a peça sai pronta do
corte laser, o que reduz custos de usinagem e outros processos de fabricação.
Suas principais aplicações são carenagens de máquinas, suportes diversos e peças com
geometria complexa.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 20

  Metalon
Metalon é o nome dado a tubos de aço
carbono com costura ou inox (tubos com
costura são obtidos através de chapas
metálicas e depois tem sua união soldada)
que podem ser no formato quadrado ou
retangular, são encontrados em diversas
medidas de largura x altura e espessura de
parede, podem ser adquiridos em barras
inteiras de 6 metros de comprimento ou
em medidas específicas conforme a
Figura 26- Barras de metalon
necessidade do projeto. O tubo metalon é
uma das matérias primas mais utilizadas nos processos de solda, por conta disso suas
principais aplicações são estruturas de máquinas e equipamentos, estruturas de
escadas e plataformas, suportes de equipamentos.

 Tubos Schedule
Os tubos Schedule são tubos redondos
produzidos em aço carbono ou inox,
podendo ser com costura ou sem costura
(tubos sem costura suportam mais
pressão, por isso são usados em
aplicações onde se requer maior
resistência e segurança, como em
tubulações de vapor), esses tubos
recebem uma designação diferente pois
possuem uma parede mais espessa o que
os tornam excelentes tubos para
Figura 27- Barras de tubo Schedule
condução de fluidos em alta temperatura
e pressão, por conta disso são usados
principalmente em tubulações industriais como água, vapor ou ar comprimido. Outros
usos desses tipos de tubo são fabricação de roletes de esteira, suportes e etc.
Esses tubos são encontrados em diversos tamanhos de diâmetro e espessura, tais
informações são encontradas nos catálogos dos fabricantes.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 21

  Tubos mecânicos
Os tubos mecânicos são matérias primas
produzidas normalmente em ao carbono
e que se caracterizam por possuir grande
espessura em sua parede, em outras
palavras são tubos com parede muito
grossas (paredes bem maiores que as dos
tubos Schedule), são tubos que não
devem ser utilizados para a condução de
fluidos. Devido a suas características
geométricas são utilizados em peças onde
se tem a necessidade de grande diâmetro
externo e interno, como buchas, anéis de Figura 28- Barras de tubo mecânico
rolamentos, cilindros hidráulicos etc. Sua
principal vantagem é que por ser um tubo.

 Perfis de chapa dobrada

Confeccionado a partir de
chapas de aço, o perfil de chapa
dobrada tem diversas
qualidades, como por exemplo a
versatilidade, que confere ao
produto seu uso em diversas
obras e construções. Disponível
em diferentes tamanhos e
espessuras, o perfil de chapa
dobrada apresenta qualidades
formais e mecânicas que o
tornam indispensáveis na Figura 29- Perfis diversos dobrados em chapa
construção de coberturas,
estruturas auxiliares ou de travamento. Apesar de ser possível desenhar e fabricar
quase qualquer formato de perfil existem perfis prontos no mercado da serralheria,
perfis esses variando de acordo com cada fabricante, sendo encontrados normalmente
em barras de 3 metros de comprimento e diversas espessuras de chapa.

Projetista de máquinas 4.0 – Freelancer 22