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APRECIAO DE RISCOS

MOINHO DE PLASTICO

DOURADOS/MS
Dezembro/2016.

____________________________
Sumrio
1

1. IDENTIFICAO DA EMPRESA
2. ELABORAO
3. REFERNCIAS
4. INTRODUO
5. METODOLOGIA DE AVALIACAO
6. DETERNINAO DA CATEGORIA DE RISCO
7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS
8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO
9. IDENTIFICAO DA MAQUINA
10. IMAGENS DAS SITUAES ENCONTRADAS
11. DESCRIO DAS SITUAES ENCONTRADAS
12. ILUSTRAO DAS SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES
13. COMDIES DE SEGURANA CONFORME NR 12
14. APRECIAO DE RISCO DA SITUAO ATUAL
15. MEDIDAS DE CONTROLE SUGESTIVAS
16. APRECIAO DE RISCO APS SUGESTO
17. CONCLUSO

03
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1. IDENTIFICAES DA EMPRESA
RAZO SOCIAL:
FANTASIA:
CNPJ:
ATIVIDADE
CNAE
ENDEREO:
BAIRRO:
CIDADE / ESTADO:

IMAMPLAST INDUSTRIA DE TUBOS E MANGUEIRAS PLASTICAS LTDA - ME


IMAMPLAST
07.207.070/0001-64
Fabricao de artefatos de material plstico para outros usos no especificados
anteriormente
22.29-3-99
ROD. MS 162 KM 05
ALTOS DA LAGOA
DOURADOS MS
2

CEP:
GRAU DE RISCO:
N. FUNCIONRIOS:

79.804-970
03 (trs)
05 (cinco)

CDIGO E DESCRIO DAS ATIVIDADES ECONMICAS SECUNDRIAS


32.92202 Fabricao de equipamentos e acessrios para segurana pessoal e profissional
32.99003 Fabricao de letras, letreiros e placas de qualquer material, exceto luminosos
2. ELABORAO
RESPONSVEIS

Giuliano Arzamendia Gomes


Tcnico em Segurana do Trabalho
Registro 9984/MS MTE

Lindomar da Silva Leal


Engenheiro Eletricista
Eng. de Segurana do Trabalho
CREA MS N 8688D

3. REFERNCIAS
NR 12:2013 - Segurana No Trabalho Em Mquinas e Equipamentos
NBR 13930:2008 - Prensas Mecnicas - Requisitos de Segurana;
NBR 14152:1998 - Segurana de Mquinas - Dispositivos de comandos bi manuais Aspectos funcionais e princpios para projetos;
NBR 14153:2013 - Segurana de Mquinas - Partes de comandos relacionados
segurana - Princpios gerais para projetos;
NBR 14154:1998 - Segurana de Mquinas - Preveno de partida inesperada;
NBR NM 273:2002 - Segurana de Mquinas - Dispositivos de intertravamento
associados a protees - Princpios para projeto e seleo;
3

NBR 13759:1996 - Segurana em Mquinas - Equipamentos de parada de emergncia


- Aspectos funcionais - Princpios para projeto.
NBR NM ISO 13854:2003 - Segurana em Mquinas - Folgas mnimas para evitar o
esmagamento de partes do corpo humano;
NBR NM ISO 13852:2003 - Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR NM ISO 13853:2003 - Segurana de Mquinas - Distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;
NBR NM 272:2002 - Segurana de Mquinas - Protees - Requisitos gerais para o
projeto e construo de protees fixas e mveis;
NR 10:2004 - Segurana em instalaes e servios em eletricidade.
NBR ISO 12100:2013 - Segurana de mquinas Princpios gerais de projeto
Apreciao e reduo de riscos.

4. INTRODUO
A avaliao de riscos de uma instalao industrial um estudo tcnico que tem por
objetivo mapear os riscos, vulnerabilidades e pontos crticos existentes relacionados
segurana que possam vir a gerar inconformidades perante as normas vigentes e/ou bem estar
nas atividades associadas.
Este estudo aborda unicamente os perigos originados por elementos motrizes, ou seja,
os gerados por sistemas hidrulicos, pneumticos, eltricos e mecnicos, outros riscos podero
ser mencionados eventualmente, caso seja julgado procedente por parte do responsvel pela
4

elaborao. Mas fica expressamente claro que os riscos, tais como, qumicos, fsicos,
biolgicos, ergonmicos dentre outros no sero abordados neste estudo, devendo a empresa
em questo Elabora e/ou atualizar o PPRA para levantamento desses riscos.
Para a apreciao de risco deste equipamento foi utilizado as condies dispostas na
ABNT NBR ISO 12100:2013, que fornece um guia sobre as informaes necessrias para a
apreciao dos riscos e procedimentos para a identificao dos mesmos.
As informaes para a apreciaes de risco devem incluir os seguintes aspectos:
Relativos descrio da mquina:
Especificaes de uso;
Especificaes antecipadas da mquina, incluindo:
Descrio das diversas fases de todo o ciclo de vida da mquina,
Desenhos estruturais ou outros meios que estabeleam a natureza da mquina, e
fontes de energia necessrias e como so supridas;
Documentos de projetos anteriores de mquinas similares, se relevantes;
informaes para o uso da mquina, se disponvel.
Relativos s regulamentaes, normas e outros documentos aplicveis:

Regulamentaes aplicveis;
Normas relevantes;
Especificaes tcnicas relevantes;
Folhas de dados de segurana relevantes;

Relativos experincia de uso:


Algum acidente, incidente ou histrico de mau funcionamento da mquina em
anlise ou de mquinas similares;
A experincia de usurios de mquinas similares e, sempre que aplicvel, uma
troca de informaes com usurios potenciais.
A norma ABNT NBR ISO 12100:2013 especifica a terminologia bsica, princpios e
metodologia para conseguir a segurana no projeto de mquinas. Ela especifica os princpios
para apreciao e reduo de riscos que auxiliam projetistas a alcanar tal objetivo. Estes

princpios so baseados no conhecimento e na experincia de projetos, uso, incidentes,


acidentes e riscos associados a mquinas.
Procedimentos so descritos para auxiliar na identificao de perigos, assim como na
estimativa e avaliao de riscos relativos a todas as fases da vida til da mquina, alm de
auxiliar na eliminao dos perigos ou promover suficiente reduo do risco. So fornecidas
orientaes para documentao e verificao do processo de apreciao e reduo de riscos.
Para a segurana em mquinas possvel descrever risco de acidente como sendo a
chance de um acidente particular ocorrer em determinado perodo de tempo, associado com o
grau ou severidade da leso resultante.

5. METODOLOGIA DE AVALIAO

A metodologia utilizada em todas as normas citadas similar e baseia-se na


identificao, anlise da severidade do dano e da probabilidade de ocorrncia do dano
identificado e relacionado com a operao ou instalao da mquina analisada, incluindo a
manuteno e ajustes necessrios.
A seguir apresentamos um quadro explicativo da NBR ISO 12100:2013.

A severidade do dano pode ser estimada considerando-se os seguintes aspectos:


A gravidade de leses ou danos sade, por exemplo:

Leve;
Grave;
Fatal;
A extenso do dano, por exemplo, causado a uma pessoa e/ou vrias pessoas.

Ao realizar uma avaliao, o risco a ser considerado para cada perigo deve ser aquele
relativo severidade mais provvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel,
entretanto, a maior gravidade previsvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel,
entretanto, a maior gravidade previsvel deve tambm ser levada em considerao, mesmo que
a probabilidade de tal ocorrncia no seja alta.

O diagrama a seguir apresenta o fluxo a ser seguido na apreciao de riscos da mquina conforme
ABNT NBR ISO 12100:2013.

Fonte: ABNT NBR ISO 12100:2013

6. DETERMINAO DA CATEGORIA DE RISCO

Para determinar o risco desta mquina, tomou-se como referncia o escrito na NBR ISO
12100:2013. Os riscos so avaliados um a um a fim de determinar se necessria a reduo
dos mesmos. Se a reduo do risco necessria, ento, medidas de proteo adequadas devem
ser selecionadas e implementadas.
A adequao da reduo do risco deve ser determinada aps a aplicao de cada uma
das trs etapas de reduo de risco: medidas de segurana inerentes ao projeto, protees de
segurana ou medidas de proteo complementar e informao para uso. Como parte deste
processo iterativo, o projetista deve tambm verificar se perigos adicionais so introduzidos
ou outros perigos so agravados quando novas medidas de proteo so aplicadas. Se perigos
adicionais surgirem, eles devem ser includos na lista de perigos identificados, e medidas de
proteo adequadas devem ser aplicadas.
Para parmetros de categoria de riscos so utilizados os mtodos descritos na NBR
14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana Princpios gerais para projeto.
Categoria: Classificao das partes de um sistema de comando relacionadas
segurana, com respeito sua resistncia a defeitos e seu subsequente comportamento na
condio de defeito, que alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou por sua
confiabilidade. O desempenho com relao ocorrncia de defeitos, de uma parte de um
sistema de comando, relacionado segurana, dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4)
segundo a norma ABNT NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de
comando relacionadas segurana - Princpios gerais para projeto, equivalente norma EN
954-1 - Safety of machinery - Safety related parts of control systems, que leva em conta
princpios qualitativos para sua seleo. Na comunidade internacional a EN 954-1, em
processo de substituio, convive com sua sucessora, a EN ISO 13849-1:2008 - Safety of
machinery - Safety related parts of control systems, que estabelece critrios quantitativos, no
mais divididos em categorias, mas em nveis de "A" a "E", sendo que o "E" o mais elevado.
Para seleo do nvel, denominado perfomance level - PL, necessria a aplicao de
complexa frmula matemtica em funo da probabilidade de falha dos componentes de
segurana selecionados Safety Integrity Level - SIL, informado pelo fabricante do
componente.
Pode-se dizer que um determinado componente de segurana com caracterstica SIL3
atende aos requisitos da categoria 4.
7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS
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Categorias preferenciais para pontos de referncia


Categorias possveis que requerem medidas adicionais
Medidas que podem ser superdimensionadas para o risco

Severidade do ferimento
S1 Ferimento leve (normalmente reversvel)
S2 Ferimento srio (normalmente irreversvel) incluindo morte
Na estimativa do risco proveniente de um defeito na parte relacionada segurana de
um sistema de comando, apenas ferimentos leves (normalmente reversveis) e ferimento
srios (normalmente irreversveis, incluindo a morte) so considerados.
Para tomar uma deciso, as consequncias usuais de acidentes e processos normais de
cura devem ser levadas em considerao na determinao de S1 e S2, por exemplo, contuses
e/ou laceraes, sem complicaes devem ser classificadas como S1, enquanto que uma
amputao ou morte deve ser classificada como S2.

F Frequncia e/ou tempo de exposio ao perigo


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F1 Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposio


F2 Frequente a contnuo e/ou tempo de exposio longo
Um perodo de tempo geralmente vlido para a escolha do parmetro F1 ou F2 no
pode ser especificado. Entretanto, a seguinte explicao pode ajudar a tomar a deciso correta,
em caso de dvida. F2 deve ser selecionado, se a pessoa estiver, frequentemente ou
continuadamente, exposta ao perigo.
irrelevante se a mesma pessoa ou pessoas diferentes estiverem expostas ao perigo
em sucessivas ocasies, como, por exemplo, para a utilizao de elevadores. O perodo de
exposio ao perigo deve ser avaliado com base no valor mdio observado, com relao ao
perodo total de utilizao do equipamento. Por exemplo, se for necessrio acessar
regularmente as ferramentas da mquina durante sua operao cclica, para a alimentao e
movimentao de peas, F2 deve ser selecionado. Se o acesso somente for necessrio de
tempo em tempo, pode-se selecionar F1.
P Possibilidade de evitar o perigo
P1 Possvel sob condies especficas
P2 Quase nunca possvel
Quando um perigo aparece, importante saber se ele pode ser reconhecido e quando
pode ser evitado, antes de levar a um acidente. Por exemplo, uma importante considerao
se o perigo pode ser diretamente identificado por suas caractersticas fsicas ou por meios
tcnicos, por exemplo, indicadores.
Outro aspecto importante que influencia a seleo do parmetro P inclui, por exemplo:
Operao com ou sem superviso;
Operao por especialistas ou por no profissionais;
Velocidade com que o perigo aparece, por exemplo, rapidamente ou lentamente;
Possibilidades de se evitar o perigo, por exemplo, por fuga ou por interveno de
terceiros;
Experincias prticas de segurana relativas ao processo.
Quando uma situao de perigo ocorre, P1 deve apenas ser selecionado se houver uma
chance real de se evitar um acidente ou reduzir significativamente o seu efeito. P2 deve ser
selecionado se praticamente no houver chance de se evitar o perigo.

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Classes de Segurana
Categoria B
Partes de sistemas de comando, relacionadas segurana e/ou seus equipamentos de proteo,
bem como seus componentes, devem ser projetados, construdos, selecionados, montados e
combinados de acordo com as normas relevantes, de tal forma a resistir s influncias
esperadas.
Categoria 1
Os requisitos de B se aplicam.
Princpios comprovados e componentes de segurana bem testados devem ser utilizados.
Categoria 2
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
A funo de segurana deve ser verificada em intervalos adequados pelo sistema de comando
da mquina.
Categoria 3
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- sempre que razoavelmente praticvel, o defeito isolado seja detectado.
Categoria 4
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- o defeito isolado seja detectado durante ou antes da prxima demanda da funo de
segurana. Se isso no for possvel, o acmulo de defeitos no pode levar perda das funes
de segurana.

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A avaliao de risco do equipamento feita atravs de um estudo entre a situao atual


da mquina e as normas de segurana, determinando se o equipamento est em conformidade
com as normas de segurana e se est garantindo a integridade fsica dos operadores e pessoas
que a atuam.
Como mtodo quantitativo de risco optou-se em utilizar a NBR ISO 12100:2013 como
referncia, mais especificamente o mtodo de anlise de risco o HRN (Hazard Rating
Number), um mtodo que inicialmente avalia o equipamento sem os dispositivos de
segurana e aps feita uma nova avaliao simulando a implantao dos dispositivos de
segurana, esta estimativa de risco busca avaliar individualmente cada zona de perigo da
mquina.
O mtodo HRN, que classifica o risco de insignificante a inaceitvel e, para serem
classificadas, algumas informaes so levadas em conta, como:
Probabilidade de ocorrncia (PO)
Frequncia de exposio (FE)
Grau de possveis danos (GPD)
Nmero de pessoas expostas ao risco (NP)
Para cada item atribudo um valor conforme tabelas abaixo:

Probabilidade de Ocorrncia (PO)


0 ,0 3 3
Quase impossvel
1
Altamente improvvel
1 ,5
Improvvel
2
Possvel
5
Alguma chance
8
Provvel
10
Muito provvel
15
Certo

0 ,5
1
1 ,5
2 ,5
4
5

Frequncia de Exposio (FE)


Anualmente
Mensalmente
Semanalmente
Diariamente
Em termos de hora
Constantemente

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Grau de possveis danos (GPD)


Arranho / Contuso leve
Doenas moderadas
Fratura / Enfermidade leve
Fratura / Enfermidade grave
Perda de um membro
Perda de dois membros
Fatalidade

0,1
0,5
2
4
6
10
15

Nmero de pessoas expostas (NP)


1-2 pessoas
3-7 pessoas
8-15 pessoas
16-50 pessoas
Mais que 50 pessoas

1
2
4
8
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Aps serem determinados os nmeros de cada fator o seguinte clculo deve ser feito
para classificar o grau de risco.
HRN = (PO x FE x GPD x NP)

O resultado do clculo comparado com a tabela a seguir que determina o grau do risco de cada
descrio de perigo do equipamento.
HRN

Risco

0- 5

Insignificante

5- 50

Baixo, porm
significativo.

50- 500

Alto

500+

Inaceitvel

Fonte: Procter Machine Guarding

Classificao
Oferece um risco muito baixo para a segurana e
sade.
Contm riscos necessrios para a implementao de
medidas de controle de segurana.
Oferece possveis riscos, necessitam que sejam
utilizadas medidas de controle de segurana
urgentemente.
inaceitvel manter a operao do equipamento na
situao que se encontra.

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8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO


TOTAL= (SOMATRIO DO FATOR DE RISCO DAS ZONAS DAMQUINA)

Para a determinao da hierarquia de riscos de um conjunto de mquinas, de modo a


estabelecer um sistema de gesto, foi elaborada uma metodologia que gera um coeficiente
numrico total, resultado do somatrio dos HRNs de todas as zonas de cada mquina
(situao atual da mquina). Sendo gerado um grfico onde as mquinas com maior coeficiente
total, so consideradas prioritrias.
importante ressaltar que esta hierarquia uma metodologia que no leva em
considerao outros fatores que no os expostos, podendo atravs de outras avaliaes haver
diferenas referentes a criticidade. Caso seja julgado procedente, fica garantida a
possibilidade de estabelecer qualquer ordem de prioridade.
Observao: A metodologia para a determinao da hierarquia tem carter meramente
orientativo, no sendo obrigatria a sua adoo.

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9.

IDENTIFICAES DA MAQUINA
MOINHO DE PLASTICO

Identificaes:
MOINHO DE PLASTICO
Outros:
**********************
Operadores:
01
Localizao da mquina: Fabrica
Abastecimento:
Manual
Ciclo de Operao:
Semiautomtico
Parada de movimentos:
Manual
Funo da mquina:
Processamento de moagem e pr triturao de plstico
Elementos motrizes:
Eletromecnico
OBS.
*Dados informados pela contratante. Devendo a empresa ter de forma aditvel a
comprovao dos mesmos.

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10. IMAGENS DAS SITUOES ENCONTRADAS


VISTAS
Painel de acionamento

Frontal

Plataforma de trabalho

Superior na area de abastecioento de mateir aprima

Lateral

Superior da plataforma

Motor e correia

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11. DESCRIES DAS SITUAES ENCONTRADAS


DO EQUIPAMENTO
1. Histrico de incidentes/acidentes na mquina
2. Procedimentos de segurana para colaborador e terceiros
3. Sinalizao de segurana
4. Painel de acionamento liga/desliga
5. Reset manual
6. Protees mecnicas nas partes mveis
7. Botoeiras de parada de emergncia
8. Situao do arranjo fsico da instalao e meios de acesso
9. Manual da mquina
DO OPERADOR
10. Qualificao dos operadores:
11. Check-list para incio de operao do equipamento:
DA MANUTENO
12. Qualificao do pessoal da manuteno:
13. Registro de manuteno:
14. Procedimento de inspeo, reparo, manuteno e limpeza:
DAS INSTALAES DE SEGURANA
15. Projeto e responsabilidade:
16. Quadro de eltrico do equipamento:
17. Aterramento eltrico:

No evidenciado
No evidenciado
No evidenciado
Irregular
No evidenciado
No evidenciado
No evidenciado
Irregular
No evidenciado
No evidenciado
No evidenciado
No evidenciado
No Evidenciado
No Evidenciado
No evidenciado
Irregular
No evidenciado

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12. ILUSTRAO DA SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES


reas

Ilustrao
Motor e correia

Fiao eltrica apresentando avarias;

Falta de proteo na parte interna da


correia do motor.

Painel de comando

Painel de comando no atende NR 12:


Falta de identificao nas botoeiras;
Inexistncia de para de emergncia;
Inexistncia de boto reset;
Inexistncia de chave geral no painel;
Local onde se encontra painel de comando
irregular. (Painel se encontra em local de
difcil acesso para o operador);
Plataforma de trabalho onde d acesso ao
painel de comando falta escada e guarda
corpo.

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Maquina

Local de insero de matria prima


inadequado (acesso totalmente exposto ao
rolo de moagem de plstico;
Existncia cantos vivos cortantes e quinas
em ngulos agudos na boca de
abastecimento da mquina;

Inexistncia de chave de intertravamento


na tampa superior da cmara de moagem;

Laterais da mquina na parte frontal


totalmente exposto na sada do material
modo.

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13. CONDIES DE SEGURANA CONFORME NR 12


1. No foi evidenciada sinalizao de segurana, no atendendo item:
12.116 As mquinas e equipamentos, bem como as instalaes em que se encontram, devem possuir
sinalizao de segurana para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que esto
expostos, as instrues de operao e manuteno e outras informaes necessrias para garantir a
integridade fsica e a sade dos trabalhadores.
2. Foi evidenciado painel de comando para acionamento e desacionamento do equipamento, porm
no atende as normas vigentes, conforme item:
12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das mquinas devem ser projetados,
selecionados e instalados de modo que:
a) no se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia por outra pessoa que no seja o
operador;
c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador ou por qualquer outra forma
acidental;
d) no acarretem riscos adicionais;
e) no possam ser burlados.
3. No foi evidenciado protees fixas na parte interna da correia do motor, no atendendo item:
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de
sua estrutura ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.
12.38 As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana,
caracterizados por protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que
garantam proteo sade e integridade fsica dos trabalhadores.
4. No foi evidenciado chave de intertravamento para bloqueio eletromecnico que impede abrir o
bocal ou a peneira onde faz alimentao de material da mquina se o motor ainda estiver
girando, no atendendo item:
12.44 A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais
vezes por turno de trabalho, observando-se que:
a) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no
possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco; e b) a proteo deve ser
associada a um dispositivo de intertravamento com bloqueio quando sua abertura possibilitar o
acesso zona de perigo antes da eliminao do risco.
5. No foi evidenciado proteo na laterais da parte frontal da mquina, na sada do material para
o cocho de lavagem, no atendendo ao item:
12.64 As mquinas e equipamentos devem possuir acessos permanentemente fixados e seguros a todos
os seus pontos de operao, abastecimento, insero de matrias-primas e retirada de produtos
trabalhados, preparao, manuteno e interveno constante.
6. Foi evidenciado cantos vivos cortantes e quinas em ngulos agudos, no atendendo ao item:
12.99 As superfcies dos postos de trabalho no devem possuir cantos vivos, superfcies speras,
cortantes e quinas em ngulos agudos ou rebarbas nos pontos de contato com segmentos do corpo do
operador, e os elementos de fixao, como pregos, rebites e parafusos, devem ser mantidos de forma a
no acrescentar riscos operao.

7. No foi evidenciado manual da mquina, no atendendo item:


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12.125 As mquinas e equipamentos devem possuir manual de instrues fornecido pelo fabricante ou
importador, com informaes relativas segurana em todas as fases de utilizao. 12.126 Quando
inexistente ou extraviado, o manual de mquinas ou equipamentos que apresentem riscos deve ser
reconstitudo pelo empregador ou pessoa por ele designada, sob a responsabilidade de profissional
qualificado ou legalmente habilitado.
8. No foi evidenciado qualificao para manuteno e operao das maquinas, no atendendo
item:
12.135 A operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos devem
ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.
9. No foi evidenciado registro de manuteno, no atendendo item:
12.112 As manutenes preventivas e corretivas devem ser registradas em livro prprio, ficha ou
sistema informatizado, com os seguintes dados: a) cronograma de manuteno; b) intervenes
realizadas; c) data da realizao de cada interveno; d) servio realizado; e) peas reparadas ou
substitudas; f) condies de segurana do equipamento; g) indicao conclusiva quanto s condies
de segurana da mquina; e h) nome do responsvel pela execuo das intervenes.
10. No foi evidenciado dispositivo de parada de emergncia no painel de comando e em lugar de
fcil acesso perto da mquina para os operadores, no atendendo item:
12.56 As mquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergncia, por
meio dos quais possam ser evitadas situaes de perigo latentes e existentes.
12.57. Os dispositivos de parada de emergncia devem ser posicionados em locais de fcil acesso e
visualizao pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos
permanentemente desobstrudos.
12.56.1. Os dispositivos de parada de emergncia no devem ser utilizados como dispositivos de
partida ou de acionamento.
12.63. A parada de emergncia deve exigir rearme, ou reset manual, a ser realizado somente aps a
correo do evento que motivou o acionamento da parada de emergncia.
11. No foi evidenciado Check list da mquina para incio das atividades, no atendendo item:
12.3 O empregador deve adotar medidas de proteo para o trabalho em mquinas e equipamentos,
capazes de garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores, e medidas apropriadas sempre
que houver pessoas com deficincia envolvidas direta ou indiretamente no trabalho.
12.4 So consideradas medidas de proteo, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) Medidas de proteo coletiva;
b) Medidas administrativas ou de organizao do trabalho; e
c) Medidas de proteo individual.
12.131 Ao incio de cada turno de trabalho ou aps nova preparao da mquina ou equipamento, o
operador deve efetuar inspeo rotineira das condies de operacionalidade e segurana e, se
constatadas anormalidades que afetem a segurana, as atividades devem ser interrompidas, com a
comunicao ao superior hierrquico.
12. No foi evidenciada aterramento da maquinas, no atendendo item:
12.15 Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as instalaes, carcaas,
invlucros, blindagens ou partes condutoras das mquinas e equipamentos que no faam parte dos
circuitos eltricos, mas que possam ficar sob tenso.
13. Fiao do motor exposta, apresentando avarias, no atendendo item:
12.16 As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato
direto ou indireto com gua ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que
garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrncia
de acidentes.

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14. A foi evidenciado escada de acesso e guarda corpo na plataforma onde est localizado o painel de
acionamento da mquina, no atende as normas vigentes conforme item:
12.1.8. As mquinas e os equipamentos de grandes dimenses devem ter escadas e passadios que
permitam acesso fcil e seguro aos locais em que seja necessria a execuo de tarefas.
12.66 Os locais ou postos de trabalho acima do nvel do solo em que haja acesso de trabalhadores,
para comando ou quaisquer outras intervenes habituais nas mquinas e equipamentos, como
operao, abastecimento, manuteno, preparao e inspeo, devem possuir plataformas de
trabalho estveis e seguras.
15. rea de trabalho obstrudo com materiais espalhados, no atendendo item:
12.9 Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos e das reas de
circulao devem: a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais que
ofeream riscos de acidentes; b) ter caractersticas de modo a prevenir riscos provenientes de graxas,
leos e outras substncias e materiais que os tornem escorregadios; e c) ser nivelados e resistentes s
cargas a que esto sujeitos.
16. No foi evidenciado procedimento de trabalho de segurana com descrio das atividades, no
atendendo item:
12.130 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurana especficos, padronizados, com
descrio detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da anlise de risco.

14. APRECIAO DOS RISCOS SITUAO ATUAL


AREA

(PO (FE
(GPD) (NP)
)
)

HRN (PO x FE x GPD x NP)

Classificao de risco

TOTAL
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas expostas.

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15. MEDIDAS DE CONTROLE SUGESTIVAS


AES CORRETIVAS (medidas de segurana recomendadas):

Instalar sinalizao de segurana nas reas da mquina, para que orientem as pessoas quanto aos
riscos envolvidos;
Fazer adequao do painel de comando conforme NR 12 e NR 10, incluindo todos os sistemas de
proteo (botoeira de parada de emergncia, reset manual, liga e desliga e chave geral);
Fazer instalao de botoeira de parada de emergncia em outros locais indicados;
Fazer enclausuramento da parte interna da correia dos motores;
Instalar chave de intertravamento para bloqueio eletromecnico para impedir a abertura do bocal
onde faz alimentao de material na mquina quando o motor estiver em funcionamento; deve ser
liberado a abertura do bocal somente quando o motor com os rolos trituradores estiverem
totalmente parados;
Fazer instalao de guarda corpo e escada fixa para trabalho e acesso a plataforma onde se realiza o
trabalho na mquina (conforme ilustrao nas sugestes);
Instalar protees tipo guarda corpo na parte frontal da mquina, onde d acesso livre ao cocho de
lavagem;
Adequar a bandeja de alimentao no bocal da mquina, visto que necessrio eliminar a existncia
dos cantos vivos cortantes e quinas em angulo agudo;
Adquirir ou elaborar manual da mquina conforme norma vigente, todo em portugus;
Elaborar Check lista da mquina, afim de aderir procedimentos de preveno;
Executar os treinamentos para pessoal envolvido na manuteno e operao das maquinas conforme
exigncia da NR 12;
Elaborar documentao de registro de manuteno das maquinas;
Elaborar projeto eltrico das adequaes a serem instaladas;
Fazer aterramento das maquinas, e seus respectivos laudos;
Fazer a adequao das fiaes eltricas conforme NR 10;
Fazer organizao do material espalhado no local de trabalho;
Elaboras procedimentos de trabalho de segurana com descrio das atividades realizadas para as maquinas;

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SUGESTES
Motor e correia

Proteo

Instalar proteo na parte interna da correia


do motor onde encontra-se exposta.

Proteo

*Imagens e posies meramente ilustrativas

Painel de comando conforme NR 12 e NR 10:

Chave geral.
Botoeira de emergncia;
Boto reset;
Liga;
Desliga;
Com sinalizao e identificao

Acesso ao painel de comendo e operao


da maquina
Escadas de acesso para o painel de
acionamento da mquina;
Guarda corpo na plataforma de trabalho;

*Imagens e posies meramente ilustrativas

Pain

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Acesso para limpeza e manuteno

Cuba de abastecimento do material;


Painel de comando na mquina com chave
geral, liga, desliga e reset manual;
Botoeira de parada de emergncia em lugar
de fcil acesso ao operador;
Reset manual;

Chave de intertravamento para bloqueio


eletromecnico que impede abrir o bocal ou a
peneira se o motor ainda estiver girando.

*Imagens e posies meramente ilustrativas

Sinalizaes

Modelo de sinalizaes para quadro eltrico e


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quadro de comando;

*Imagens e posies meramente ilustrativas

Modelo de sinalizaes de segurana para


local de trabalho;

*Imagens e posies meramente ilustrativas

16. APRECIAO DOS RISCOS APS SUGESTO


AREA

(PO (FE
(GPD) (NP)
)
)

HRN (PO x FE x GPD x NP)

Classificao de risco

TOTAL
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas expostas.

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17. CONCLUSO
Conforme demonstrado, a mquina desta apreciao de riscos no atende a NR 12, assim
necessita de adequaes em seus dispositivos de segurana. Ficando a critrio de a empresa fazer ou
no a adequao das melhorias apresentadas.
As solues aqui apresentadas correspondem localizao e posio atual da mquina.
Caso a mquina sofra alteraes na localizao e posio, a apreciao dever ser reavaliada,
verificando a necessidade de alterao nas solues apresentadas para cada risco.

Dourados/MS, dezembro de 2016.

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______________________________________
Giuliano Arzamendia Gomes
Tcnico em Segurana do Trabalho
Registro 9984/MS MTE

______________________________
Lindomar da Silva Leal
Engenheiro Eletricista
Eng. de Segurana do Trabalho
CREA MS N 8688D

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