UNIVERSIDADE DO VALE DO TAQUARI - UNIVATES

CURSO TÉCNICO EM QUÍMICA

IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5S EM
CENTRO COMERCIAL DE TINTAS

Ariel Luís Schneider

Lajeado, dezembro de 2017

 Ariel Luís Schneider

IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5S EM
CENTRO COMERCIAL DE TINTAS

Artigo apresentado na disciplina de

Estágio Supervisionado do Curso
Técnico em Química da Universidade
do Vale do Taquari - Univates, como
exigência para a obtenção do título de
Técnico em Química.

Orientador(a): Ângela Junqueira

Lajeado, dezembro de 2017

 IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5S EM
CENTRO COMERCIAL DE TINTAS

Ariel Luis Schneider 1

Ângela Junqueira ²

Resumo: ​Este artigo apresenta a implantação do programa de qualidade 5S. O alvo do estudo foi um centro
comercial de tintas e demais materiais relacionados a este ramo de atividade. Como introdução, um breve relato
sobre a história do programa e sua importância. Após a sensibilização do proprietário, os colaboradores
participaram de palestras com a intenção de compreender o motivo da implantação. Os cinco sensos foram
lançados na sua ordem de criação. Primeiramente foi efetuado o senso de utilização, onde materiais foram
separados e reorganizados, aos demais em desuso, efetuou-se o descarte. Na sequência organizou-se estes
materiais, com etiquetas em prateleiras e códigos individuais. Seguindo com o processo, realizou-se a limpeza de
toda a estrutura da empresa. Com a realização dos três primeiros sensos percebeu-se a mudança comportamental
dos colaboradores, melhorando o bem estar e convivência entre os mesmos. Para finalizar, foram programadas
auditorias internas, onde os colaboradores se responsabilizam por efetuar a fiscalização mensalmente. O
principal objetivo de implantação do programa é a organização de toda a empresa, resolvendo problemas
relacionados com o estoque, identificação de prateleiras, produtos com códigos internos, além da limpeza do
espaço físico e de máquinas manipuladoras de tintas. O resultado final demonstra ganhos no espaço físico, bem
como uma melhor convivência entre os colaboradores, como consequência, uma significativa melhora em
relação ao atendimento a clientes.

Palavras chaves​: Qualidade. Implantação. 5S.

1 INTRODUÇÃO

Toda a empresa do ramo de comércio tem como objetivo aumentar a sua capacidade
de venda, abrindo novos mercados e principalmente mantendo seus clientes já fiéis. Para isso
necessita produtos e serviços de qualidade, espaço físico organizado, colaboradores com boa
relação, contato entre administração e as demais partes da empresa. A introdução de
programas de qualidade é uma estratégia, para buscar seu diferencial entre os demais
competidores, se tornando assim mais competitiva no mercado (COSTA et. al 2005).

1
​Aluno do Curso Técnico em Química, Universidade do Vale do Taquari – UNIVATES, Lajeado/RS.
ariel.schneider@universo.univates.com
2​
Professor(a) Universidade do Vale do Taquari – UNIVATES, Lajeado/RS. angels@univates.br
 O programa 5S é a introdução para demais programas de qualidade, principalmente
na mudança de comportamento entre funcionários, ambientes organizados, além de otimizar
todo o processo, garantindo assim um bom atendimento e a ampliação de futuras vendas. Com
este intuito, o programa tem se difundido entre muitas empresas, em todo o território
brasileiro (OSADA, 1992).
Esta pesquisa teve como objetivo implantar o programa 5S, a fim de economizar o
período de tempo gasto para localizar produtos, bem como agilizar o processo de realizar
pedidos. Com tudo, introduzir o código interno em todas as mercadorias presentes na empresa
Centro de Tintas com o intuito de aperfeiçoar todo o processo, melhorando o gerenciamento
de estoque, além de etiquetas de localização, limpeza de máquinas, descarte correto de
resíduos e reorganização de todo o espaço físico da empresa.

2 O PROGRAMA 5S

O programa de qualidade 5S tem esta denominação devido a “sensos” que compõem o

programa, sendo que, estes em japonês começam com “S”, Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e
Shitsuke, seleção, ordenação, limpeza, padronização e disciplina, respectivamente. O
programa fundamenta-se na melhoria da qualidade de ambientes, sendo estes organizados e
limpos, consequentemente melhorando possíveis atitudes de colaboradores, otimizando o
convívio entre os mesmos, aumentando a produtividade, melhorando o atendimento a clientes
(ANDRADE, 2002).
Surgiu e se consolidou no Japão, na década de cinquenta, após a Segunda Guerra
Mundial. Originou-se devida a desorganização e sujeira das indústrias japonesas, com o
intuito de reorganizar seus locais de trabalho e recolocar seus produtos com competitividade
no mercado mundial (REBELLO, 2005). Logo, a população se identificou com o programa,
assim pais passam para filhos o princípio do mesmo, com foco na educação. Logo, estende-se
à fase adulta, proporcionando um acréscimo para a sociedade como um todo,
consequentemente na vida profissional de cada indivíduo (ANDRADE, 2002).
2.1 SENSOS

2.1.1 Seiri - Senso de seleção

É necessário utilizar equipamentos auxiliares, documentos, entre outros objetos

durante qualquer processo produtivo. Para este senso, basta separá-los entre necessários e
desnecessários, combatendo assim, o desperdício imediato (SILVA, 1994). Partindo deste
fato, a implantação é simples e eficiente, envolve a identificação, organização de recursos
dispostos no ambiente, evitando qualquer desperdício desnecessário.

2.1.2 Seiton - Senso de Ordenação

Segundo Catunda et al. (2010), o senso de ordenação se resguarda em identificar todos

os materiais selecionados a armazenar, cujo uso seja frequente ou não. Sendo assim qualquer
colaborador tem a facilidade de encontrar o material, matéria prima ou até documentos com
agilidade, disponibilizando o tempo para o que realmente é importante. A frase “um lugar
para cada coisa e cada coisa no seu lugar” transmite perfeitamente o que este senso significa,
porém para ter o comprimento do mesmo, é necessário que o indivíduo com participação na
etapa, recoloque, após o uso, em seu ponto de origem o excedente, o documento ou a
ferramenta por exemplo, que utilizou na operação. Assim proporcionando harmonia e
organização no local de trabalho.
Para a situação descrita acima ter eficácia em relação ao funcionamento, é interessante
a empresa criar códigos e nomes internos dos produtos ou ferramentas, assim facilitando a
compreensão de todos, proporcionando um entendimento claro e objetivo entre os
colaboradores em relação a disposição e retorno dos produtos (CATUNDA et al., 2010).
Resultando na diminuição do cansaço físico, ocasionado pela procura de materiais, ganho de
períodos de tempo e agilidade em decisões sob pressão (SILVA, 1994).

2.1.3 Seiso - Senso de Limpeza

O propósito do terceiro senso não é único e exclusivamente limpar, mas sim procurar
manter o local de trabalho sempre limpo. Para que isso ocorra perfeitamente, é necessário que
ao realizar o ato de limpar, o indivíduo realize “auditorias” a fim de identificar a origem da
sujeira, proporcionando diminuição de desperdícios, e logicamente mantendo o ambiente
limpo (MISQUIATTI, 2013).
Para Abrantes (2007), o senso contribui de forma significante em relação a prevenção
de problemas acarretados pelo mal funcionamento de equipamentos, proporcionados pelas
sujidades presentes nos mesmos, oferecendo assim, serviços de melhor qualidade e maior
agilidade. Este senso deve ser empregado ao cotidiano dos colaboradores, onde pode-se
firmar uma “lei”, cujo cada funcionário deve limpar seu local de trabalho, assim, cada
máquina ou equipamento, exerce o máximo de sua real capacidade, consequentemente,
evitando desperdícios, melhorando a produtividade e qualidade da empresa.

2.1.4 Seiketsu - Senso de padronização

Para Carvalho (2011), o senso de padronização visa criar condições a fim de manter os
demais sensos em prática, descarte de materiais em desuso, organização diária e limpeza
contínua, mantendo a saúde ocupacional de cada colaborador.
O objetivo de padronização é chegar ao ideal, onde colaboradores realizem as tarefas a
eles designadas de forma espontânea e voluntária, exercendo com qualidade todas as mesmas,
atingindo um alto índice de concentração, obtendo resultados significativos, melhorando e
mantendo a organização (CALLIARI, 2011). É de fundamental importância a equipe ser
envolvida como um todo, a fim de manter as boas condições. Sendo necessário ministrar
palestras, para educar e conscientizar os colaboradores.

2.1.5 Shitsuke - Senso de autodisciplina

O hábito de cumprir normas e realizar procedimentos, são desenvolvidos por este

senso, sendo realizados diariamente e controlados por todos os envolvidos. É importante
cultivar as metodologias já aplicadas, estas controladas por auditorias internas e planilhas para
controles diários e ou mensais (LOBO, 2012).
3 GERENCIAMENTO DE RESÍDUOS

De acordo com Resolução Conama nº469 (2015, texto digital), embalagens de tintas
passam a ser classificados como resíduos de classe B, logo, Classe B “são resíduos recicláveis
para outras destinações, tais como plásticos, papel, papelão, metais, vidros, madeiras,
embalagens vazias de tintas imobiliárias e gesso.”
A Resolução Conama nº469 (2015, texto digital), cita: “consideram-se embalagens
vazias de tintas imobiliárias, aquelas cujo recipiente apresenta apenas filme seco de tinta em
seu revestimento interno, sem acúmulo de resíduo de tinta líquida.”

4 METODOLOGIA

O processo de implantação do programa de qualidade 5S, foi possível devido às

informações retiradas de diversas obras literárias, livros de referências, materias encontrados
em meios eletrônicos e digitais.
Respeitando as necessidades e normas da empresa, realizou-se um cronograma para a
implantação do programa na empresa Centro de Tintas, representado na Tabela 1.

Tabela 1 – Planejamento de implantação.

Período Julho Agosto Setembro Outubro Novembro

Sensibilização x
Diagnóstico inicial x
Coleta de dados x
Treinamento x
Aplicação 5S x x
Fonte: Do autor (2017).
4.1 Empresa

A empresa Centro de Tintas Ltda, está localizada em Santa Clara do Sul, RS. Seu
quadro de funcionários não é amplo, contendo seis colaboradores.
A empresa estabelece acordos comerciais com clientes de diversas cidades do Vale do
Taquari, o principal artigo de venda é tinta, e demais materias relacionados a este ramo.
Porém, devido a procura da população da cidade local, a empresa adquiriu materiais
hidráulicos, elétricos, ferragens, ferramentas e acabamentos para complementar a opção de
venda, assim crescendo no mercado deste setor dentro de seu município.

4.2 Sensibilização

Quando apresentada a ideia para o empreendedor, mostrou-se interesse imediato para

a implantação do programa. Porém respeitando as condições climáticas, cujo estas, interferem
diretamente na produção e demanda da empresa. A época cuja implantação do programa foi
proposta, é aquela onde há um aumento significativo de tarefas aos colaboradores e ao
proprietário. Porém com a possibilidade de trazer benefícios para a maior agilidade e eficácia
no atendimento de clientes, a proposta foi aceita.
Foi proposta a introdução de etiquetas para a identificação de produtos, ocasionando
uma agilidade maior para a localização e reposição dos mesmos. Também de suma
importância, a limpeza de toda a empresa, mas, especialmente de máquinas manipuladoras de
tintas, e a reorganização de todos os espaços físicos com possíveis melhorias.

4.3 Diagnóstico inicial e coletas de dados

Após a permissão de realização do projeto, realizou-se auditoria interna, registrando

com fotografias as partes da empresa, onde constatados problemas, para posteriores
comparações.
Na auditoria, foram constatados diversos problemas, mas resolvíveis com baixo
investimento, porém com muito empenho e concentração de todos os envolvidos.
 A seguir segue lista de problemas encontrados:
● Perda de espaço físico pela má utilização de expositores;
● Tempo desperdiçado pela falta de etiquetas de localização;
● “Cartões de clientes misturados” em diferentes caixas;
● Equipamentos com possíveis restrições devido ao acúmulo de sujidades;
● Falta de prateleiras para a correta ordenação dos produtos;
● Problemas relacionados ao gerenciamento de estoque;
Realizou-se um questionário com os funcionários, para averiguar quais os principais
problemas, defeitos, a serem corrigidos, para o melhor funcionamento da empresa.

4.4 Treinamento

Devido a disponibilidade, neste primeiro momento foi realizada uma palestra somente
para os colaboradores, estes, já compreendiam o intuito do programa, facilitando assim a
explicação e compreensão do mesmo. Foram abordados todos os cinco sensos, explicando a
funcionalidade dos mesmos, citou-se a importância e os benefícios que estes poderiam
proporcionar para a empresa. Preocupou-se em deixar claro que, o programa atinge sua
performance ideal com a colaboração de todos, não somente na implantação, mas de suma
importância na manutenção do programa, garantindo assim os benefícios a ele atribuídos.

4.5 Lançamento dos sensos

Os sensos foram lançados na sua ordem de criação.

4.5.1 Lançamento do primeiro senso: Seiri

Para a realização de lançamento deste senso foi importante a colaboração de todos os

funcionários, cada um contribuindo em seu setor de atuação, estabelecendo ordens de
manipulação de documentos, materiais e ferramentas. A ordem utilizada correspondia a itens
de uso rotineiros, para eventual uso, logo, estes foram armazenados em caixas e realojados
para partes superiores de prateleiras, cujo acesso não é necessário diariamente. Já os produtos
de uso rotineiros foram organizados em locais de fácil acesso, como por exemplo em
bancadas de trabalho ou em gavetas próximas. Os materiais em desuso foram avaliados, aos
que considerados sem serventia, foram descartados.

4.5.2 Lançamento do segundo senso: Seiton

Para a implantação do senso de ordenação foi de fundamental importância a compra

de dispositivo de impressão, cujo qual objetivo foi identificar produtos e locais, facilitando a
localização dos mesmos.
Utilizou-se etiquetas para a fácil localização de produtos no depósito, bem como na
área de venda da empresa. As prateleiras foram reorganizadas, ocasionando um ganho de
espaço físico, disponibilizando espaços para novos produtos, facilitando o acesso aos
mesmos. Logo, a área de circulação do local de trabalho também teve melhorias
significativas, com corredores mais largos e organizados.

4.5.3 Lançamento do terceiro senso: Seiso

Nesta etapa realizou-se a limpeza de toda a empresa, incluindo máquinas

manipuladoras cujos problemas de dosificação já eram notados. A limpeza foi efetuada com
esponjas, água e estopas, devido ao fato de corantes utilizados na dosadora serem dissolvidos
por água, sendo estes os principais causadores de sujidades. ​Além da limpeza, foi disposto
um recipiente onde se encontra uma esponja, próxima a máquina, cuja função é manter a
limpeza constante, assim não acumulando sujidades.
As demais proporções da empresa, passaram por limpeza geral, além de prateleiras,
móveis, o depósito, banheiros e áreas de venda. Foram estipuladas ocasiões de limpeza
semanais em locais com pouca circulação, já em locais de uso comum, como banheiros por
exemplo, são realizadas limpezas diárias.
4.5.4 Lançamento do quarto senso: Seiketsu

Após a aplicação dos três primeiros sensos, notou-se que as mudanças proporcionadas
pelos mesmos interferem positivamente na autoestima e bem estar de colaboradores. Com o
local de trabalho limpo e organizado, há um acréscimo na preocupação em manter o local nas
condições ideais. Desta forma aflora o ideal deste senso, que zela pela saúde e bem estar dos
colaboradores. Percebe-se a mudança de comportamento de colaboradores em relação a
reposição de materiais em seus devidos locais, assim mantendo a metodologia do programa
eficaz diariamente.

4.5.5 Lançamento do quinto senso: Shitsuke

Para a manutenção do programa de qualidade, foram estipuladas auditorias internas,

cujo estas, serão realizadas por colaboradores, em períodos mensais. Sendo estes competentes
a tomar ações corretivas para possíveis problemas constatados, com o objetivo de verificar o
envolvimento de todos, em manter a continuidade do programa.

4 RESULTADOS E DISCUSSÕES

Para a execução do estudo proposto, foi necessária a liberação do empreendedor,

proprietário da empresa, cuja permissão foi concedida logo após a explanação de ideia
principal do projeto, devido a possibilidade de possíveis vantagens com o mesmo.
Na implantação do programa 5S na empresa Central Tintas, foi realizada uma
avaliação da situação inicial do ambiente da mesma, onde constatados diversos problemas,
visualizando assim a possibilidade de implantação do programa. Registros fotográficos foram
realizados para a comparação posterior a implantação. Para Silva (1994), é possível visualizar
as mudanças oriundas da implantação do programa através dos registros com mais facilidade,
enfatizando nos pontos críticos de mudanças.
Para Silva (1994) o programa 5S é de fácil aplicação, pouca complexidade, mas de
extrema dificuldade a ser mantido. Esta dificuldade ocorre pois envolve colaboradores e a
liderança da empresa, visto que todas as pessoas possuem culturas e pensamentos distintos
uma das outras, ocasionando a discordância de ideias.
Foram realizados dois questionários, o primeiro no início do programa de implantação,
conforme Gráfico 1. Já o segundo, foi aplicado ao término do mesmo como demonstra
posteriormente o Gráfico 2.

Gráfico 1 - Pesquisa antes do início do projeto.

Fonte: do Autor (2017).

Ao analisar os resultados percebeu-se problemas com o ambiente da empresa,

relatados pelos colaboradores. Faltas de etiquetas de localização, prateleiras insuficientes e
falta de local designado para uso de pertences pessoais, são alguns exemplos demonstrados
pelo gráfico. Bem como ferramentas em locais distintos, excedente de tintas com
determinadas proporções.
Para a correção de problemas constatados, foram instruídos os cinco sensos do
programa.
 Percebeu-se uma melhora significativa na organização do ambiente, bem estar entre os
colaboradores, realojamento de prateleiras cujo local estava inadequado. A seguir, Figura 1,
demonstra este procedimento realizado.

Figura 1- antes da implantação e após a aplicação

Fonte: Do autor (2017)

Observou-se uma mudança do espaço, com ganhos significativos do mesmo. Foi

importante a implantação da utilização, onde produtos com menor rotação, foram dispostos
em locais menos acessíveis, como por exemplo, na parte superior das prateleiras. Já os
produtos que se encontravam em desuso foram avaliados, aos que estavam sem serventia,
foram devidamente descartados.
As prateleiras dispostas na empresa foram demarcadas com etiquetas, disponibilizando
locais permanentes para produtos, ferramentas e documentos. Desta maneira, a localização
dos mesmos fica mais eficiente. No ​software ​da empresa foi criado um campo de localização,
onde consta a prateleira e área exata do produto no depósito. Ocasionando uma evolução
significante no aspecto de agilidade para localizá-los.
Figura 2 - Campo no ​software​ da empresa.

Fonte: do Autor(2017)

Figura 3 - Antes e depois, na implantação de etiquetas de localização.

Fonte: Do autor (2017)

 O gerenciamento do estoque é considerado uma área de extrema importância para a
organização da empresa, visto que envolve a disponibilidade, nível de serviço e custos de
manutenção (PEIXOTO; PINTO, 2006). O controle eficaz do estoque melhora o serviço
disponibilizado à clientes, reduz custos operacionais (transporte e aquisição). Entretanto a
administração destes serviços procura minimizar custos e simultaneamente satisfazer clientes.
Problemas foram constatados na empresa Central Tintas, com divergências entre o ​software e
o estoque físico. Foi realizado um ​checklist​ de todos os produtos, detectando diversas falhas.

Figura 4 - ​Checklist​ do estoque.

Fonte: Do autor (2017).

A empresa passou por limpeza geral, em todos os setores, atingindo respectivos

resultados. Máquinas manipuladoras de tintas foram tratadas com atenção, devido a possíveis
problemas acarretados pelas sujidades. A Figura 5, mostra este exercício.
Figura 5 - Antes e depois de máquina manipuladora.

Fonte: Do autor 2017

Constatou-se melhoria no desempenho de máquinas manipuladoras de tintas, bem

como a aparência da empresa e aspectos de organização. Resultando em um ambiente de
trabalho mais agradável e produtivo.
Com a implantação dos três primeiros sensos, percebeu-se o aumento da autoestima
dos colaboradores, estimulando uma boa relação entre os mesmos, desenvolvendo um melhor
atendimento a clientes.
Devido ao programa 5S a empresa criou metodologias de dispor aos clientes
oportunidades de adquirir tintas com baixo poder aquisitivo, estas, oriundas de problemas de
dosagem na manipulação. Estes produtos também são destinados a programas de doações para
creches, escolas e demais entidades públicas. Respeitando a CONAMA nº469 (2015, texto
digital), procura-se evitar embalagens de tinta com vestígios da mesma, realizando mistura de
várias embalagens em somente uma, para fomentar a película seca nas demais embalagens,
sendo estas consideradas recicláveis.
A Figura 6 mostra a manipulação de embalagens, para otimizar o processo de
reciclagem, facilitando a venda e ou a doação dos excedentes.
Figura 6 - Compactação de resíduos.

Fonte: do Autor (2017).

A Figura 6 demonstra a compactação de resíduos, onde várias embalagens foram

dissolvidas para uma única peça. O resultado foi disponibilizado para clientes por valores
acessíveis. Já as embalagens que continham a matéria prima para formular este produto,
foram resguardadas, respeitando CONAMA nº469 (2015, texto digital). A seguir Figura 7.

Figura 7 - Embalagens resguardadas.

Fonte: do Autor (2017)

As embalagens foram dispostas em local específico para se obter um filme de tinta

seco no interior das mesmas. Isso se refere a CONAMA nº469 (2015, texto digital), onde as
embalagens, após a cura da tinta presente podem ser encaminhadas como resíduo de classe B,
sendo assim, recicláveis.
O lixo é disposto separadamente no depósito da empresa, observe a Figura 8. Quando
atinge um certo volume é comunicado ao responsável pela ​coleta. Este é apenas um terceiro,
cujo qual encaminha para a empresa ​licenciada para a coleta conforme exigência do
CONAMA n°469 (2015, texto digital).

Figura 8 - Separação do lixo

Fonte: Do autor (2017).

Foi introduzida a identificação de caixas que continham cartões de clientes, em ordem

alfabética, respectivamente. Agilizando de forma significativa a localização de quando
necessária, conforme Figura 9.
Para Campos e Oliveira (2005), é importante que as informações, materiais e
ferramentas sejam disponibilizadas com rapidez e segurança quando necessários. Com isso, o
software sofreu alterações para facilitar a localização dos cartões quando necessários,
agilizando de forma significante a localização e utilização dos mesmos quando necessários.
Figura 9 - Identificação de caixas e ​software

Fonte: Do autor (2017)

Foi disponibilizado aos colaboradores um local, no depósito da empresa, para realojar

seus pertences pessoais. Assim, mantendo um aspecto de organização e limpeza nos demais
setores do local de trabalho, aumentando a produtividade e facilitando a concentração em
diversos aspectos. Observe a Figura 10.
Figura 10 - Local específico para pertences pessoais.

Fonte: Do autor (2017)

Ao término do projeto, foi realizado o mesmo questionário, cujo havia sido realizado
no início do programa de implantação. A seguir, o Gráfico 2.
Gráfico 2 - Pesquisa após a implantação do projeto

Fonte: Do autor 2017

 Percebeu-se melhorias significativas em todos os aspectos. Os colaboradores
compreenderam o intuito de programa, ocasionando a melhora do desempenho da empresa
em geral. O gráfico acima demonstra estas mudanças proporcionadas pelo programa.
Algumas questões não apresentaram mudanças expressivas, como a pergunta de
número três por exemplo, onde todas as pessoas têm culturas e hábitos distintas umas das
outras, ocorrendo assim divergências em certos casos, principalmente em cumprir tarefas ou
normas oriundas de outro indivíduo.
A questão de número sete também não obteve melhorias significativas, decorrentes da
metodologia da empresa, cujo esta procura apoio de representantes, empresas fornecedoras de
artigos de venda para reformular o layout de prateleiras e expositores. Geralmente são
processos que se estendem por grandes períodos de tempo, ocasionados pela burocracia que
envolvem estes projetos. Assim, durante a implantação do programa não se concretizou a
reformulação de expositores e prateleiras, todavia, foram encaminhados diversos projetos,
estes aguardam aprovação e autorização para a sua realização.
Os aspectos apresentados nos resultados são comparados com Silva (2015), na
implantação do programa 5S em empresa de confecção de vestuários esportivos, onde
mostram ganhos de espaços físicos, bem como o aumento da produtividade em todos os
setores da empresa, além da limpeza de toda a estrutura, bem como o aumento da auto estima
de colaboradores. Observando a importância do envolvimento de todos os colaboradores na
implantação e de extrema relevância na manutenção do programa.

7 CONSIDERAÇÕES FINAIS

A implantação do programa 5S seguiu conforme o cronograma estipulado. Foram

realizadas diversas modificações na empresa, tanto na organização quanto na identificação de
produtos em prateleiras, codificação dos mesmos, limpeza de toda a estrutura, bem como na
atualização de pequenos detalhes do ​software​, incluindo a instituição de um ​checklist em
relação ao estoque da empresa, evitando problemas. O programa mostrou ser simples,
envolvendo poucos custos mas de extrema eficácia, quando respeitada por todos os indivíduos
envolvidos.
Facilidade em localizar produtos, bem como cartões de clientes, melhor localização de
prateleiras, ganhos no espaço físico foram rapidamente perceptíveis. Logo o controle do
estoque se tornou mais eficaz, melhorando o entendimento dentre os colaboradores,
consequentemente aumentando a confiança e auto estima, resultando em clientes satisfeitos.
O período da implantação do programa não foi o ideal, cujo há acréscimos de tarefas
para todos envolvidos na empresa, ocasionados pela época do ano. Mas significantes
melhorias foram constatadas.
Com a implantação, várias mudanças foram perceptíveis. Logo, o próximo passo será
a introdução de códigos de barras em todos os produtos. Agilizando e melhorando todo o
processo.

REFERÊNCIAS

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