Planeamento da Produção no Software BaaN

3.
PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO (NÍVEL 1)

______________________________________________________________________________________
Neste ponto, são abordados os módulos de planeamento da produção do software BaaN.
Este software dispõe dos seguintes três módulos complementares de planeamento:

• MPS – master production schedule;
• MRP – materials requirement planning;
• SIC – statistical inventory control.
Os módulos MPS e MRP implementam um sistema de gestão da produção do tipo MRP II –

Manufacturing Ressources Planning. O módulo MPS permite gerir para cada item,
individualmente:
• O plano de procura, i.e., as quantidades a entregar aos clientes em cada período de
planeamento.
• O plano de produção, i.e., as quantidade a produzir e as respectivas datas de entrega.
• O plano de inventário, i.e., o nível de stocks a manter em armazém.
Por seu lado, o módulo MRP implementa um procedimento de cálculo automático que, por
“explosão” das bills of materials dos produtos finais, determina as necessidades de materiais e
de componentes necessários para satisfazer o plano de produção estabelecido pelo MPS.
Por fim, o módulo SIC planeia a produção e a compra dos materiais e dos componentes
geridos pelo método do ponto de encomenda.
Nos pontos seguintes, vai começar por efectuar uma série de consultas sobre os sistemas de
planeamento do BaaN. Depois, irá:
• Introduzir ordens de venda para o seu artigo.
• Planear e gerar ordens de produção com base no módulo MPS para satisfazer essas
ordens de venda.
• Transferir as ordens de produção assim geradas para o módulo SFC (que será estudado
na quarta parte).
_______________________________________________________________________________________
Gestão de Operações, Utilização do Software BaaN 44
• Gerar ordens de produção para artigos intermédios fabricados internamente e ordens
de compra para componentes adquiridos a fornecedores externos, com base nos
módulos MRP e INV.
3.1. Sistemas de planeamento
Nos sistemas de gestão de produção, tipicamente:

• O módulo MPS é utilizado para planear a produção de artigos finais ou de artigos
intermédios de alto valor acrescentado.
• O módulo MRP é utilizado para determinar as necessidades de componentes
intermédios e matérias-primas induzidas pelas ordens de produção geradas pelo MPS.
• O módulo SIC aplica-se, sobretudo, a componentes de reduzido valor acrescentado.
3.1.1. Um dos campos do ficheiro de artigos especifica o sistema de planeamento da produção

utilizado para esse artigo.
a. Consulte no ecrã 4 da sessão Manter Artigos, para o artigo atribuído ao seu grupo, o
respectivo Sistema de Planeamento e registe-o:
Sistema de planeamento:
b. Registe, também, o Método de Planeamento seleccionado para esse artigo e descreva-o

após consulta da documentação on-line:
Método de planeamento:
Descrição:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
_______________________________________________________________________________________
3.2. Master Production Scheduling
3.2.1. Introdução
A figura seguinte representa um quadro de planeamento MPS, onde cada coluna corresponde
a um período de planeamento.
Linhas do quadro de planeamento MPS

As linhas ‘Previsão de Vendas’, ‘Ordens de Cliente’ e ‘Previsão Extra de Vendas’, no seu
conjunto, caracterizam a procura comercial do artigo, isto é, o que se pensa que será vendido
em cada período de planeamento.
A linha ’Disponível planeado’ contém o plano de inventário, isto é a evolução pretendida para
as existências em stock do artigo em cada período de planeamento.
_______________________________________________________________________________________
A linha ’Quantidade MPS‘ estabelece o plano de produção, isto é, a quantidade a produzir do
artigo em causa, até ao final de cada período de planeamento, de modo a que seja satisfeita a
procura comercial do artigo e sejam assegurados os níveis de inventário pretendidos.
Este plano de produção é o elemento central do MPS, dado que integra a informação relativa à
procura do artigo (proveniente do Departamento Comercial), as existências em armazém
(Gestão de Inventário) e a produção (Departamento de Produção).
Fases do planeamento MPS

A elaboração de um Plano Mestre de Produção desenrola-se em duas etapas. Na primeira, a
partir do plano da procura comercial do artigo e do plano de inventário pretendido é planeado
o Plano de Produção. Na segunda fase, a partir do Plano de Produção planeado, são geradas as
ordens de fabrico e a cada uma delas é associada uma data de início e de conclusão.
Enquanto no plano de produção gerado na primeira fase apenas são definidas as datas de
conclusão da produção, na segunda fase já são definidas as datas em que a produção deve ser
iniciada para que os artigos estejam disponíveis nas datas definidas pelo plano de produção.
Para determinar as datas de início das ordens de produção, o sistema atende aos tempos de
operação definidos nas Gamas Operatórias dos artigos, bem como a uma série de parâmetros
que condicionam o número de artigos a produzir em cada ordem de produção. Por exemplo,
esses parâmetros podem especificar quantidades máximas ou mínimas de artigos a produzir
em cada ordem, ou quantidades múltiplas de um dado valor, etc.
Nota: no BaaN, estas duas fases do planeamento são executadas através da mesma sessão (o
que se presta a alguma “confusão”), sessão essa que dispõe de um conjunto de “switches”
que permitem especificar se:
• Se pretende gerar o plano de produção a partir dos planos de procura e de inventário
(1ª fase).
• Se pretendem gerar as ordens de produção a partir do plano de procura (2ª fase).
_______________________________________________________________________________________
Procedimento
O procedimento que vai executar de seguida envolve os seguintes passos:
• Inicialização do quadro de planeamento MPS para o seu artigo.
• Geração do plano de produção (1ª fase do planeamento).
• Geração das ordens de produção (2ª fase do planeamento).
• Transferência das ordens para o controlo de produção.
3.2.2. Inicialização do quadro de planeamento
Antes de poder planear a produção do seu artigo, tem que inicializar o respectivo quadro de
planeamento, o que envolve:
• Parametrizar o algoritmo de planeamento do seu artigo.
• Associar o seu artigo a um dado plano MPS (como se verá, numa mesma companhia,
podem existir vários planos, um é o plano activo e os restantes são planos de
simulação).
• Criar o quadro de planeamento do seu artigo.
Nota: neste trabalho irá utilizar o plano com o código AMS.
3.2.2.1. Para parametrizar o seu artigo relativamente ao MPS, lance a sessão Manter Artigos –
tiitm0101m000 e aceda à informação relativa ao seu artigo.
a. Na form 2 (Stock), defina o valor do stock de segurança, atribuindo-lhe um valor de
algumas dezenas de unidades.
b. Na form 5 (Produção), defina o valor do Período Congelado como sendo de 7 dias (mais
tarde verá o significado deste parâmetro).
3.2.2.2. Para associar o seu artigo ao plano MPS:

a. Lance a sessão Manter Artigos de Planeamento – timps2101m000.
b. De seguida, introduza o código do plano MPS (AMS) que está activo neste momento, o
Nível de Planeamento (7) e o código do seu artigo.
Para introduzir um novo registo deve carregar no botão .
_______________________________________________________________________________________
c. Na form 1 desta sessão, verifique os valores dos campos Stock de Segurança e Período
Congelado foram correctamente importados do ficheiro de artigos.
d. Na form 3 da mesma sessão, atribua o valor Sim aos campos ‘Actualizar Previsão de
Vendas’, ‘Actualizar Quantidades MPS’ e ‘Actualizar Plano de Inventário’.
3.2.2.3. Para criar o quadro de planeamento do seu artigo:

a. Lance a sessão Manter Plano de Produção – timps3101m000 da pasta Preparação e
Planeamento.
b. Recorra aos botões de deslocamento para aceder ao seu artigo ou caso o seu artigo ainda
não tenha sido inserido utilize o botão .
c. Do Menu Especial da mesma sessão (Manter Plano de Produção) seleccione a opção
Gerar Dados de Plano Mestre de Produção.
d. Seleccione ‘Sim’ nos campos Gerar Quantidade MPS, Gerar Disponível Planeado e
Agregar Dados MPS, e ‘Não’ nos restantes campos.
e. Seleccione a data correspondente ao dia em que estiver a executar o guião e prima o botão
‘Sair’.
3.2.2.4. Após ter executado as acções anteriores, deverá aparecer o quadro de planeamento do
seu artigo com todas as células inicializadas em zero.
a. Nesse quadro, analise todas as linhas do plano, com especial atenção para as linhas
Previsão de Vendas, Ordens de Cliente, Previsão de Vendas Extra, Quantidade MPS,
Recepções Planeadas, Recepções Reais e Disponível Planeado.
b. Explique a diferença entre as linhas Recepções Planeadas, Recepções Reais e Quantidade
MPS recorrendo à documentação on-line:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………….……………………………………………………………………………………
………….……………………………………………………………………………………
………….……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………….
_______________________________________________________________________________________
3.2.3. Geração do plano de produção
3.2.3.1. Como se viu acima, o plano de produção é gerado a partir do plano de procura e do
plano de inventário.
Por defeito, assume-se que o plano de inventário é igual ao stock de segurança (isto é, as
existências em stock serão constantes e iguais ao stock de segurança).
Quanto ao plano da procura, vai ter que o simular. Para isso, pode optar entre introduzir uma
ordem de venda ou, o que é mais simples, editar a procura do seu artigo directamente na linha
Previsões de Venda ou na linha Previsões de Venda Extra do quadro de planeamento (Sessão
Manter Plano de Produção – timps3101m000). Em qualquer dos casos:
a. Planeie duas entregas ao cliente, ambas com datas posteriores a uma semana depois do dia
em que está a executar este guião.
b. As quantidades a entregar ao cliente devem ser superiores às eventuais existências em
stock do seu artigo (de outra forma não seria necessário produzir novos artigos para
satisfazer essa procura).
c. De seguida, registe os seguintes dados relativos às Ordens de Venda que acabou de criar:
Artigo: Data (actual):

Quantidade: Data de entrega:
Quantidade: Data de entrega:
3.2.3.2. Para gerar o plano de produção e de inventário (1ª fase):

a. Pressione o botão ‘Gerar’ directamente a partir do ecrã da sessão Manter Plano Mestre de
Produção – timps3101m000.
b. Seleccione ‘Sim’ nos campos Gerar Quantidade MPS, Gerar Disponível Planeado e
Agregar Dados MPS, e ‘Não’ nos restantes campos.
c. Seleccione a data correspondente ao dia em que estiver a executar o guião e prima o botão
‘Sair’.
d. Aguarde que desapareça na barra do fundo do quadro de planeamento a mensagem “A
gerar plano mestre de produção”.
_______________________________________________________________________________________
e. Consulte o estado do MPS após a geração dos planos de produção e de inventário e registe
as suas linha na tabela seguinte (registe apenas os períodos de planeamento em que as
recepções planeadas não sejam nulas):
Período de
Planeamento
Previsão de
Vendas
Quantidade
MPS
Disponível
Planeado
Disponível
Previsto
Disponível
Compromisso
3.2.3.3. O plano de produção e de inventário gerados pelo sistema podem ser alterados
manualmente.
Altere manualmente o plano de inventário e, de seguida, gere o novo plano de produção. Para
isso:
a. Edite a linha ‘Disponível Planeado’.
b. Pressione o botão ‘Gerar’ e seleccione ‘Sim’ apenas nos campos Gerar Quantidade MPS,
e Agregar Dados MPS, e ‘Não' nos restantes campos, incluindo o campo ‘Gerar
Disponível Planeado’.
_______________________________________________________________________________________
c. Consulte o novo estado do quadro de planeamento:
Período de
Planeamento
Previsão de
Vendas
Quantidade
MPS
Disponível
Planeado
Disponível
Previsto
Disponível
Compromisso
Agora, altere o plano de produção. Para isso:

d. Modifique as quantidades ou as datas das entregas planeadas da produção (linha
Quantidade MPS).
e. Registe o novo plano:
_______________________________________________________________________________________
Período de
Planeamento
Previsão de
Vendas
Quantidade
MPS
Disponível
Planeado
Disponível
Previsto
Disponível
Compromisso
Nota: Até agora, ainda não foram geradas ordens de produção pois apenas está na primeira
fase do planeamento. Para o confirmar, lance a Consultar Ordens Planeadas MPS de
Fabrico – timps5520m000; e verifique que não existe nenhuma ordem de produção no
sistema para o seu artigo.
_______________________________________________________________________________________
3.2.4. Geração das ordens de produção
3.2.4.1 Vai agora executar a 2ª fase do planeamento, ou seja, vai gerar as ordens de produção
correspondentes ao plano de produção que definiu no ponto anterior. Para isso:
a. Execute novamente a sessão Gerar MPS, mas agora coloque a ‘Sim’ o campo ‘Gerar
Ordens Planeadas MPS’, e todas as restantes a ‘Não’.
b. Depois de executada esta sessão, já existem no sistema ordens de produção para o seu
artigo. Para consultar e registar os respectivos códigos, lance a sessão Consultar Ordens
Planeadas MPS de Fabrico – timps5520m000:
_______________________________________________________________________________________
Código: Estado:
Data de início: Data de conclusão:
3.2.5. Transferência das ordens de produção para o SFC (Shop Floor Control)
Tipicamente o processo de planeamento é iterativo, sendo as ordens de produção

frequentemente alteradas antes de se alcançar o plano de produção definitivo. Nessa altura, as
ordens são passadas do módulo MPS para o módulo SFC – Shop Floor Control. A partir daí,
as ordens deixam de estar sob a responsabilidade do Sector de Preparação e Planeamento (que
deixa de as poder alterar) e passam a ser geridas pelo Sector de Produção (Oficina e
Montagem).
A passagem das ordens do MPS para o SFC processa-se em duas etapas, primeiro são
confirmadas e, depois, transferidas.
3.2.5.1. Para confirmar as ordens de produção planeadas pelo MPS:

a. Lance a sessão Confirmar Ordens Planeadas MPS de Fabrico – timps5220m000.
Nota: embora ao executar a sessão seja apresentada a mensagem “Não se encontraram

dados para a listagem. Não se executa a impressão.” o estado das ordens de produção foi
alterado.
b. Verifique a alteração do estado das ordens de produção através da sessão Consultar

Ordens Planeadas MPS de Fabrico – timps5520m000:
Código: Estado:
Código: Estado:
_______________________________________________________________________________________
3.2.5.2. Para transferir as ordens de produção planeadas pelo MPS para o SFC:
a. Execute a sessão Lançar Ordens Planeadas MPS de Fabrico – timps5260m000.
b. Seleccione a série de ordens Ordem de Fabrico Genérica.
c. Registe o número dessa série e o seu primeiro número livre:
Nº da série: Primeiro nº livre:
d. Verifique a alteração do estado das ordens de produção no módulo MPS através da sessão
Consultar Ordem Planeada MPS de Fabrico:
Código: Estado:
_______________________________________________________________________________________
3.2.5.3. Para verificar que as ordens que lançou para produção estão, efectivamente, no
módulo SFC:
a. Lance a sessão Consultar Ordens de Fabrico – tisfc0501m000 da pasta ‘Oficina’.
b. Para facilitar a procura da ordem, no menu ‘Ordem’ desta sessão, seleccione a ordenação
por artigo.
c. Registe os seguintes elementos relativos às ordens que transferiu:
Código: Estado: Quantidade:
3.2.5.4. Verifique que nos movimentos (transacções) de inventário previstos para o seu artigo
já aparecem essas ordens. Para registar esses movimentos:
c. Na pasta Armazéns, lance a sessão Consultar Movimentos Planeados de Stock por Artigo
– tdinv1550m000.
d. Registe os seguintes elementos:
Data: Tipo de transacção:

Tipo de ordem: Nº da ordem:
Quantidade planeada: Inventário esperado:
_______________________________________________________________________________________
3. PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO (NÍVEL 2)
______________________________________________________________________________________
Dada a relativa complexidade do módulo MPS, no nível 1, apenas executou o procedimento

básico associado a este método de planeamento.
Agora, vai revisitar o módulo MPS para analisar funcionalidades um pouco mais avançadas.
3.2.6. Parametrização do MPS
Tal como foi já referido, numa mesma companhia, é possível ter vários planos MPS, um dos
quais é o plano activo, e os restantes são planos de simulação.
As ordens de produção apenas podem ser geradas a partir do plano activo. Os planos de
simulação permitem gerar planos de produção (1ª fase) mas não ordens de produção (2ª fase).
3.2.6.1 o código do plano activo é um Parâmetro de Fabrico do módulo Comum (Dados

Comuns), definido para cada companhia.
a. Para obter os códigos de todos os planos definidos para esta companhia lance a sessão
Consultar Planos – timps1502m000.
Para verificar qual o plano que se encontra activo deve lançar a sessão Manter Parâmetros do
Plano Mestre de Produção – timps0100m000.
Código do plano activo: Descrição:
3.2.6.2. Cada plano MPS inclui um conjunto de itens. Uma parte dos parâmetros associados
ao MPS são comuns a todos os itens, enquanto que outros parâmetros são específicos de cada
item.
Os parâmetros específicos de cada artigo são definidos na sessão Manter artigos de
Planeamento que já utilizou anteriormente (ponto 3.2.2.2);
_______________________________________________________________________________________
Os parâmetros comuns a todos os itens de um dado plano são definidos na sessão manter
Planos – timps1101m000. Consulte e registe o valor dos seguintes dados comuns do MPS e
por consulta da documentação on-line, descreva o seu significado:
Datas de início/fim:
Descrição:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
Frequência de Deslizamento:
Descrição:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
3.2.6.3. Ao longo do horizonte de planeamento do MPS, i.e. ao longo do período decorrente

entre a data de início e de fim do plano, os intervalos de planeamento podem variar e são
definidos pelo utilizador.
a. Execute a sessão Manter Períodos de Planeamento – timps1110m000.
b. Consulte e registe os períodos de planeamento definidos para o plano activo:
entre e Período de planeamento:

entre e Período de planeamento:
3.2.6.4. O Período Congelado é um parâmetro fundamental que pode variar dentro do mesmo
MPS conforme o artigo condicionado.
a. Execute a sessão Manter artigos de Planeamento – timps2101m000.
b. Registe o valor deste parâmetro para o artigo correspondente ao seu grupo e explique a
sua utilização, após consulta da documentação on-line:
_______________________________________________________________________________________
Período Congelado:
Descrição:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
3.2.6.5.Regresse ao quadro de planeamento do seu artigo, executando a sessão Manter Plano

de Produção, que utilizou nos pontos 3.2.2 e 3.2.3. De seguida:
a. Introduza na linha Previsão de Vendas ou na linha Previsão de Vendas Extra procura para
o seu artigo em vários períodos de planeamento, alguns dos quais dentro do período
Congelado.
b. Gere de novo o plano de produção (botão Gerar e posteriormente o campo ‘Gerar Ordens
Planeadas MPS ‘a ‘Sim’).
c. Registe e comente as recepções planeadas que obteve:
Período de
planeamento
Previsão de
Vendas
Previsão Extra
de Vendas
Quantidade
MPS
Recepções
Planeadas
Comentário:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
_______________________________________________________________________________________
3.2.6.6.Vai concluir o estudo do módulo MPS analisando a forma como as previsões de
procura são “consumidas” pelas ordens de venda efectivas.
Mantendo-se no quadro de planeamento do seu artigo (sessão Manter Plano Mestre de

Produção – tdilc4101m000):
a. Introduza para um período de 2 semanas após o Período Congelado, uma previsão de
venda constante (por exemplo 10 unidades diárias).
b. Introduza uma ordem de venda1 com 3 entregas ao cliente (3 linhas) para dias diferentes
ao longo das 2 semanas e em quantidades dupla, tripla e quadrupla da procura diária.
c. Gere o correspondente plano de produção (Gerar Ordens Planeadas MPS de Fabrico a
Sim).
d. Registe o plano de produção que obteve:
Período de
Planeamento
Previsão de
Vendas
Quantidade
MPS
e. Interprete e explique os resultados que obteve para as Quantidades MPS. Para isso,
consulte a documentação on line dos campos ‘Consumo previsão para trás’ e Consumo
Previsão para adiante’ da sessão Manter Planos – timps1101m000:
Explicação:
………….……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………….
………….……………………………………………………………………………………
1
Ver ponto 2.2 Ordens de Venda
_______________________________________________________________________________________
3.3. Material Requirements Planning
Depois de no ponto anterior terem sido planeadas ordens de produção a partir do módulo
MPS, neste ponto será abordado o módulo de planeamento MRP, e no ponto seguinte o
módulo SIC.
Como foi já referido, as ordens de produção podem ser geradas por qualquer um dos módulos
de planeamento e, uma vez transferidas para o módulo SFC, são tratadas todas da mesma
forma.
O MRP gera ordens de produção para produtos intermédios e ordens de compra para
componentes e matérias primas, a partir das necessidades dos artigos. Tipicamente, as
necessidades de um dado artigo intermédio, são calculadas a partir:
• Das ordens MPS planeadas para os artigo finais em que esse artigo intermédio entra.
• Das ordens de venda que existam para esse artigo.
O módulo MRP permite calcular as necessidades de um dado artigo ou conjunto de artigos,

especificados com base em critérios como o cliente, o artigo ou a data.
As necessidades de uma dado artigo gerido por MRP são calculadas a partir:
• Das ordens de venda registadas directamente para esse artigo, ou
• Das ordens de produção MPS relativas a artigos finais de cuja nomenclatura o artigo
MRP faça parte.
É este segundo caso que será considerado de seguida, pois vai gerar ordens de produção MRP
para um dos componentes do artigo final do seu grupo.
3.3.1. Comece por verificar que existem ordens de produção confirmadas para o seu artigo
final:
a. execute a sessão Consultar Movimentos Planeados de stock por Artigo – tdinv1550m000
da pasta Armazéns.
_______________________________________________________________________________________
3.3.2 Vai agora criar um novo artigo que posteriormente será introduzido na estrutura do seu
artigo final. Esse artigo será criado por cópia do artigo DIV5030983-02, que já existe, e ser-
lhe-á atribuído o código DIVGOi, onde i é o identificador do seu grupo.
a. Comece por consultar o artigo DIV5030983-02.

b. Para criar uma cópia deste artigo, click sobre o botão de cópia na toolbar.
c. Introduza o código do novo artigo (DIVGOi) e altere a sua descrição e as palavras chave
de procura.
d. Verifique que se trata de um artigo comprado gerido pelo sistema MRP.
e. Registe o código e a descrição do artigo que acabou de criar:
Código: Descrição:
f. Altere a estrutura do seu artigo final, recorrendo à sessão Manter Estruturas –

tibom1110m000, substituindo o artigo DIV5030983-02 (posição 90/1) pelo DIVGOi.
g. Registe o stock actual desse artigo:
Stock Físico: Stock por Encomenda: Stock Reservado:
h. Explique o significado de cada um dos 3 tipos de existência:
Stock Físico:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
Stock por Encomenda:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
Stock Reservado:
………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
_______________________________________________________________________________________
i. Verifique se já existem no sistema ordens de compra, recorrendo à sessão Consultar
Ordens Planeadas MRP de Compra – timrp1521m000, para esse artigo e, no caso
afirmativo, registe uma dessas ordens:
Código OP: Código OP:
3.3.3. Agora, vai gerar as suas próprias ordens MRP:

a. Lance a sessão Gerar Ordens/Lotes Planeados (MPS)/MRP – timrp1210m000.
b. Depois de definir o modo de execução ‘regenerativo’ e o seu artigo (form 2), gere as
ordens de produção MRP.
c. Consulte as ordens de produção geradas através da sessão Consultar Ordens Planeadas
MRP de Compra – timrp1521m000.
d. Comente os resultados que obteve na alínea anterior:
Comentário:
………….……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………….
………….……………………………………………………………………………………
3.3.4. Por consulta da documentação on-line explique em que consistem os modos de geração
do MRP Regenerativo, Câmbio Líquido e Loop Fechado. Recorra à sessão Gerar
Ordens/Lotes Planeados (MPS)/MRP – timrp1210m000.
Regenerativo:
………….……………………………………………………………………………………
………….……………………………………………………………………………………
Câmbio Líquido:
……………………………………………………………………………………………….
………….……………………………………………………………………………………
Loop Fechado:
……………………………………………………………………………………………….
………….……………………………………………………………………………………
_______________________________________________________________________________________
3.4. SIC - Statistical Inventory Control
O planeamento dos artigos SIC é baseado no reaprovisionamento por ponto de encomenda,

i.e., as ordens de produção são geradas quando as existências em stock descem abaixo de um
determinado valor, designado por “ponto de encomenda”.
Tipicamente, os artigos SIC são artigos de baixo custo e/ou não directamente ligados à
estrutura dos produtos. Um exemplo típico deste tipo de artigos são as brocas empregues em
máquinas ferramentas.
Durante a aula, é relativamente difícil testar este sistema de planeamento com base nos artigos
já existentes na Companhia 550, pois é necessário actuar nas existências em stock e pode
acontecer que diferentes grupos de alunos trabalhem, em simultâneo, sobre o mesmo artigo.
Para ultrapassar esta dificuldade, vai criar um novo artigo com stock nulo a gerir apenas pelo
seu grupo através do sistema SIC.
3.4.1. Esse artigo será criado por cópia do artigo Broca0, que já existe, e ser-lhe-á atribuído o
código Brocai, onde i é o identificador do seu grupo.
a. Comece por consultar o artigo Broca0.
b. Para criar uma cópia deste artigo, click sobre o botão de cópia na toolbar.
c. Introduza o código do novo artigo e altere a sua descrição e as palavras chave de procura.
d. Verifique que se trata de um artigo comprado gerido pelo sistema SIC.
e. No campo Política de Lotificação seleccione a opção ‘quantidade fixa’ e especifique um
valor de 100 unidades para o ponto de pedido.
3.4.2. Dado que o stock actual do artigo é inferior ao ponto de encomenda, já pode gerar
ordens de reaprovisionamento.
a. Para o fazer lance a sessão Gerar Ordens Planeadas INV – tdinv3201m000.
b. Preencha os campos desta sessão como achar conveniente para gerar, apenas, as ordens de
compra relativas ao artigo Brocai.
_______________________________________________________________________________________
Nota: embora ao executar a sessão seja apresentada a mensagem “Não se encontraram
dados para a listagem. Não se executa a impressão.” A ordem de compra foi planeada.
c. Através da sessão Consultar Ordens Planeadas INV de Compra – tdinv3520m000,

consulte e registe a ordem de compra que planeou no ponto anterior:
Nº da ordem: Data: Estado:

Quantidade: Fornecedor:
3.4.3. Dado que se trata de uma ordem de compra, depois de confirmada, deverá ser
transferida para o módulo Compras, seguindo um procedimento semelhante ao que utilizou
para transferir ordens entre os módulos MPS e SFC:
a. Transfira a ordem de compras previamente criada para o módulo Compras; para consultar
os dados das ordens de compra, lance a sessão Consultar Ordens de Compra –
tdpur4501m000 da pasta Compras:
Nº da ordem: Data: Tipo:

Quantidade: Fornecedor:
b. Descreva o procedimento que seguiu para transferir a ordem para o módulo compras,
referindo as sessões que executou e os campos que preencheu:
Descrição do procedimento:
……………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………….
………….……………………………………………………………………………………
_______________________________________________________________________________________

Planeamento da Produção no Software BaaN

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3.

PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO (NÍVEL 1)

Neste ponto, são abordados os módulos de planeamento da produção do software BaaN.

Este software dispõe dos seguintes três módulos complementares de planeamento:

Os módulos MPS e MRP implementam um sistema de gestão da produção do tipo MRP II –

3.1. Sistemas de planeamento

Nos sistemas de gestão de produção, tipicamente:

3.1.1. Um dos campos do ficheiro de artigos especifica o sistema de planeamento da produção

b. Registe, também, o Método de Planeamento seleccionado para esse artigo e descreva-o

Linhas do quadro de planeamento MPS

Fases do planeamento MPS

3.2.2. Inicialização do quadro de planeamento

Nota: neste trabalho irá utilizar o plano com o código AMS.

3.2.2.2. Para associar o seu artigo ao plano MPS:

3.2.2.3. Para criar o quadro de planeamento do seu artigo:

Artigo: Data (actual):

3.2.3.2. Para gerar o plano de produção e de inventário (1ª fase):

Agora, altere o plano de produção. Para isso:

Tipicamente o processo de planeamento é iterativo, sendo as ordens de produção

3.2.5.1. Para confirmar as ordens de produção planeadas pelo MPS:

Nota: embora ao executar a sessão seja apresentada a mensagem “Não se encontraram

b. Verifique a alteração do estado das ordens de produção através da sessão Consultar

Nº da série: Primeiro nº livre:

Código: Estado: Quantidade:

Data: Tipo de transacção:

Dada a relativa complexidade do módulo MPS, no nível 1, apenas executou o procedimento

3.2.6. Parametrização do MPS

3.2.6.1 o código do plano activo é um Parâmetro de Fabrico do módulo Comum (Dados

Código do plano activo: Descrição:

3.2.6.3. Ao longo do horizonte de planeamento do MPS, i.e. ao longo do período decorrente

entre e Período de planeamento:

3.2.6.5.Regresse ao quadro de planeamento do seu artigo, executando a sessão Manter Plano

Mantendo-se no quadro de planeamento do seu artigo (sessão Manter Plano Mestre de

O módulo MRP permite calcular as necessidades de um dado artigo ou conjunto de artigos,

a. Comece por consultar o artigo DIV5030983-02.

f. Altere a estrutura do seu artigo final, recorrendo à sessão Manter Estruturas –

Stock Físico: Stock por Encomenda: Stock Reservado:

h. Explique o significado de cada um dos 3 tipos de existência:

Código OP: Código OP:

3.3.3. Agora, vai gerar as suas próprias ordens MRP:

O planeamento dos artigos SIC é baseado no reaprovisionamento por ponto de encomenda,

c. Através da sessão Consultar Ordens Planeadas INV de Compra – tdinv3520m000,

Nº da ordem: Data: Estado:

Nº da ordem: Data: Tipo:

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