Tutorial do SAP MRP (Planejamento de necessidades de

material): MD01, MD02, MD04

A principal função do MRP é garantir a disponibilidade do material no prazo.

É necessário que o MRP adquira ou produza as quantidades necessárias a tempo para fins
internos ou para atender à demanda do cliente.

O objetivo principal é planejar o suprimento com base nos requisitos e considerando o

estoque atual disponível e atendendo às carências. 

Neste tutorial, você aprenderá

 Fluxo do processo MRP

 Programa mestre de produção (MPS)

 Parâmetros de planejamento do MRP

 Como executar o MRP para todos os produtos

 Como executar o MRP para um único material

 Como executar o cronograma de produção mestre (MPS)

 Como fazer a avaliação MRP - Lista de estoques / necessidades

Fluxo do processo MRP

 Com o MRP, o estoque pode ser otimizado através do planejamento de recebimentos

de acordo com as necessidades, para que o estoque excedente possa ser evitado.
 As vendas e a distribuição fornecem requisitos concretos aos clientes do mercado.
 No Gerenciamento da demanda, as vendas são planejadas antecipadamente por meio
de uma previsão de vendas. A previsão de vendas é inserida no gerenciamento de
demanda na forma de Requisito Independente Planejado (PIR), ou seja, o requisito
para o produto acabado.
 Para atender a esses requisitos, o MRP calcula os requisitos líquidos e planeja
quantidades e datas de suprimento e datas em que o material precisa ser adquirido ou
produzido.
 Se um material é produzido internamente, o sistema explode a lista técnica e calcula
os requisitos dependentes, ou seja, a quantidade de componentes necessários para
produzir o produto acabado.
 Se houver uma falta de material, as ordens planejadas são criadas em todos os níveis
da lista técnica para atender aos requisitos e as requisições de compra são geradas
para matérias-primas adquiridas externamente. Você também pode criar ordens
planejadas para materiais adquiridos externamente, que podem ser convertidos em
requisição de compra.
 O MRP realiza a programação do lead time e calcula as datas planejadas dos pedidos
com base nos tempos de roteamento. Basicamente, ele faz o planejamento retroativo
a partir da data da necessidade menos (tempos de processamento em GR, tempo de
 produção interno, tempo de flutuação antes da produção) e calcula a duração das
ordens planejadas.
 As ordens de produção ou ordens de compra são criadas após a conversão de ordens
planejadas e requisição de compra, respectivamente.
 O tipo MRP "PD" na visualização MRP 1 do mestre de materiais é essencial para
executar o MRP para os materiais. Se você não deseja executar o MRP no material, o
tipo de MRP "ND" pode ser atualizado no mestre de materiais.

Programa mestre de produção (MPS)

Ele é usado especificamente para materiais críticos, geralmente produtos de alto valor
agregado, nos quais você não deseja alterações no seu plano de produção dentro do horizonte
de planejamento na próxima execução do MPS, e o plano de produção é confirmado
automaticamente assim que chega no horizonte de planejamento diferente da execução do
MRP.

 Uma execução separada ocorre para os itens do MPS; eles não estão incluídos na
execução do MRP.

 Basicamente, garante a disponibilidade dos recursos críticos, o que não deve

prejudicar a produção, mantendo o estoque.

 O limite de tempo de planejamento (número de dias a partir da data atual) é útil no

caso do cenário MPS, no qual é possível salvar as propostas de compras (ordens
planejadas) de sofrerem alterações desde a última execução do MRP.

 Nenhuma modificação automática ocorre nas propostas de suprimento depois que

entram no horizonte de planejamento (a PTF é atualizada no mestre de
materiais). Portanto, todas as ordens planejadas no horizonte de planejamento são
automaticamente confirmadas pelo sistema.

 Os tipos MRP "P0" a "P3" no mestre de materiais devem ser atualizados para executar
o MPS para materiais.

Parâmetros de planejamento do MRP

Os parâmetros MRP são necessários para a execução do MRP em termos de considerar os

requisitos (PIR) no horizonte de planejamento, parâmetros de programação e sobre o uso de
BOM e dados de roteamento.

1. Chave de processamento

1. Variação líquida (NETCH): nesta execução, o sistema considera os materiais na

execução de planejamento desde a última execução do MRP que sofreram algumas
alterações referentes a recebimentos e saídas ou alterações de estoque.
2. Alteração líquida no horizonte de planejamento (NETPL): nesta execução, o sistema
considera os materiais na execução de planejamento desde a última execução do MRP
que sofreram algumas alterações relacionadas a recebimentos e saídas ou alterações
de estoque. Ele considera os requisitos em um horizonte de planejamento
 predefinido, diferentemente da chave NETCH, que considera os requisitos futuristas
totais.
3. Planejamento regenerativo (NEUPL): ele planeja todos os materiais para a execução do
MRP, independentemente das alterações que eles sofrem. Este plano não é tão
amplamente utilizado. Demora muito tempo para obter o resultado final.

2. Modo de Planejamento

1. Adaptar dados de planejamento: processa apenas os dados alterados.

2. Re explode lista técnica e roteamento: leia a lista técnica e os dados de roteamento
novamente para os pedidos existentes.
3. Excluir e recriar dados planejados: exclui completamente os dados planejados (todos
os recebimentos) e cria novamente.

3. Agendamento

1. Programação básica: o MRP calcula apenas datas básicas para as ordens e o tempo de
produção interno para o mestre de materiais é usado.
2. Programação do lead time: as datas de produção são determinadas pelo planejamento
do lead time das ordens planejadas. Os roteiros são lidos para agendar e calcular os
requisitos de capacidade nos centros de trabalho.

Como executar o MRP para todos os produtos

Etapa 1) Na tela de fácil acesso da SAP, abra a transação MD01, executaremos o MRP no nível
da planta.

1. Insira sua planta de fabricação para a qual deseja executar a execução do MRP.

2. Digite a chave de processamento como "NETCH" (alteração líquida no horizonte total)

3. Insira "1" em Criar pedido de compra. O que significa que, para materiais adquiridos
externamente, o MRP gerará requisições de compra em vez de ordens planejadas.

4. Digite "3" para as divisões da remessa, o que significa que o MRP irá gerar divisões
para as matérias-primas com contrato de remessa.

5. Digite "1" na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de
estoques / necessidades para análise posterior da execução anterior do MRP.

6. Entre no modo de planejamento "3", pois excluiremos e recriaremos todos os dados

de planejamento para todos os materiais.

7. Insira o código de programação "2", o que significa que o MRP fará a programação do
lead time e considerará os tempos de roteamento para calcular as datas planejadas da
ordem
Após preencher todos os campos, clique  para ir para a próxima tela.

Pressione Enter para ignorar esta mensagem.

O sistema solicita que você verifique novamente seu parâmetro de entrada porque a execução
do MRP vai reagendar e substituir todos os dados existentes. Você tem certeza??? Nesse caso,
pressione enter.
Você está realmente certo de que deseja continuar ??? Nesse caso, pressione novamente
enter.

Etapa 2) O sistema levará algum tempo para calcular a necessidade de material.

1. Após o cálculo, um relatório será exibido. Aqui, é possível ver quantos materiais foram
planejados e quais parâmetros foram fornecidos durante a execução.

Execução MRP para material único

Etapa 1) Na transação MD02, executaremos o MRP para um único material.

1. Insira o código do material para o qual você deseja executar o MRP.

2. Insira o código da planta de fabricação para o qual deseja executar a execução do

MRP.

3. Digite a chave de processamento como "NETCH" (alteração líquida no horizonte total)

 4. Insira "1" em Criar solicitação de compra, o que significa para materiais adquiridos
externamente, o MRP gerará requisições de compra em vez de ordens planejadas.

5. Digite "3" para as divisões da remessa, o que significa que o MRP irá gerar divisões
para as matérias-primas com contrato de remessa.

6. Digite "1" na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de
estoques / necessidades para análise posterior da execução anterior do MRP.

7. Entre no modo de planejamento "3", pois excluiremos e recriaremos todos os dados

de planejamento para todos os materiais.

8. Insira o código de programação "2", o que significa que o MRP fará a programação do
lead time e considerará os tempos de roteamento para calcular as datas planejadas da
ordem.

Após preencher todos os campos, clique  para ir para a próxima tela.

O sistema solicita que você verifique novamente seu parâmetro de entrada porque a execução
do MRP vai reagendar e substituir todos os dados existentes. Você tem certeza??? Nesse caso,
pressione enter.
Você tem 100% de certeza de que realmente deseja continuar ??? Nesse caso, pressione
novamente enter.

Etapa 2) O sistema levará algum tempo para calcular a necessidade de material.

1. Após o cálculo, um relatório será exibido. Aqui, você pode ver quantos materiais foram
planejados.

Nota : Como existem 22 materiais disponíveis na fábrica, apenas esses 22 materiais foram
planejados.

Execução do plano mestre de produção (MPS)

Etapa 1) Na transação MD43, executaremos o MPS para um único material.

1. Insira o material para o qual você deseja executar o MPS. Aqui pegamos o ID

"13967476".

2. Insira sua planta de fabricação "INA2" para a qual você deseja executar o MPS.
 3. Digite a chave de processamento como "NETCH" (alteração líquida no horizonte total)

4. Insira "1" em Criar pedido de compra. O que significa que, para materiais adquiridos
externamente, o MPS gerará requisições de compra em vez de ordens planejadas.

5. Digite "3" para as divisões da remessa, o que significa que o MPS irá gerar divisões
para as matérias-primas que possuem contrato de remessa.

6. Digite "1" na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de
estoques / necessidades para análise posterior da execução anterior do MPS.

7. Entre no modo de planejamento "3", pois excluiremos e recriaremos todos os dados

de planejamento para todos os materiais.

8. Insira o código de programação "2", o que significa que o MRP fará a programação do
lead time e considerará os tempos de roteamento para calcular as datas planejadas da
ordem.

Clique  na próxima tela depois de preencher todos os campos, o sistema mostrará a

mensagem  , clique  novamente, se tudo estiver OK

Etapa 2) Nesta etapa, vamos gerar os dados de planejamento interativos pelos quais você
pode ver simultaneamente os resultados do planejamento.

1. Pressione o botão "Planejamento", que gerará ordens planejadas para a quantidade

em falta.

2. Verifique as ordens planejadas geradas.

Avaliação MRP - lista de estoques / necessidades

Nesta lista, você verá os requisitos, estoque atual e recebimentos planejados, isto é, pedidos
para o material.

Etapa 1) Na tela de acesso fácil da SAP, abra a transação MD04

1. Entrar o material para o qual a lista de estoques / necessidades precisa ser exibida.
2. Digite o código da planta.

Etapa 2) Após inserir as informações em todos os campos, clique em  para ir para a próxima
tela e a lista Estoque / Requisitos é exibida.

1. A lista de estoques / necessidades do material é gerada, onde é possível ver

 A lista técnica do material D13967476 foi explodida e

 A requisição de compra de 50 (tamanho fixo de lote 50 atualizado no código mestre de
material A01232589) foi gerada com base no requisito líquido de - 41.606.
Solução de problemas

 Pode ser que o registro mestre de material não exista. Para isso, é necessário criar o
mestre de materiais para o material antes de executar o MPS / MRP.
 Verifique se a lista técnica e os dados de roteamento estão em vigor antes de executar
o MRP para gerar propostas de compras com base nos requisitos em todos os níveis da
lista técnica, caso contrário, as ordens planejadas seriam geradas sem a lista técnica e,
portanto, criariam problemas no processo de consumo adicional.