Curso de Administração

Disciplina: Logística e
Operações de Produção
Profa. Alcineide A. Pimenta
 SISTEMA DE PRODUÇÃO

INSUMOS
CONVERSÃO
Capital SAÍDAS
Cortar
Trabalho Bens
Alugar
Materiais Serviços
Transportar
Informações

Retroação (Feedback)

Fig. 2 – A função de Produção ( adaptado de Tubino; 2000)

 CLASSIFICAÇÃO DOS
SISTEMAS
PRODUTIVOS

•Grau de padronização dos

produtos;

•Tipo de operações;

•Natureza dos produtos.

A classificação dos sistemas produtivos tem por finalidade

facilitar a compreensão das características inerentes a cada
sistema produtivo e sua relação com a atividade de
planejamento e controle desses sistemas.
 SISTEMAS PRODUTIVOS

Quanto aos sistemas de produção de bens, podemos

classificá-lo de acordo com as quantidades produzidas
do produto. Há três tipos básicos de produção:

• Produção em oficina;

• Produção em lotes;

• Produção contínua.
 SISTEMAS PRODUTIVOS

 A produção em oficina é orientada para

produção de uma grande variedade de
produtos sendo cada um deles produzido em
pequenas quantidades;

 Produção em massa há uma reduzida

variedade de produtos sendo cada produto
produzido em enormes quantidades;

 A produção em lotes onde se produz alguma

variedade de produtos em quantidades
relativamente pequenas.
 CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO

VOLUME DE PRODUÇÃO
CARACTERÍSTICAS
PROJETO DO PRODUTO
OPERACIONAIS
VARIEDADES DE SISTEMAS

TIPOS CONTÍNUA
DE INTERMITENTE
PRODUÇÃO MISTA
CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS

VOLUME DE PRODUÇÃO

Quanto maior o volume de

produção, mais facilidades
existem nas empresas para
suportarem sistemas
administrativos mais
complexos, uma vez que os
custos são diluídos nos volumes
produzidos.
 CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS

PROJETO DO PRODUTO

Produtos padrões: O planejamento é feito de acordo

com especificações padrões. Os dados das
especificações são usados todas as vezes que o
produto é fabricado.

Produtos especiais: O planejamento é feito de acordo

com especificações dos clientes. Os dados das
especificações são usados na fabricação de um
determinado produto.
 CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS

VARIEDADES DE SISTEMAS

SISTEMAS EXPLOSIVOS SISTEMAS DE SISTEMAS

PROCESSO IMPLOSIVOS

Começam com uma pequena Começam com uma

variedade de materiais e pequena variedade de Começam com uma
produzem uma grande diferentes materiais e grande variedade de
variedade de componentes produzem uma variedade materiais e são
distintos. Exigem uma maior igualmente pequena de transformados em uma
complexidade administrativa produtos finais distintos. O pequena variedade de
no controle dos produtos controle de produção é produtos.
acabados. extremamente simples.
Ex. Mont. Automóveis
Ex. Fundição Ex. Industria Têxtil
CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO

TIPOS DE PRODUÇÃO

CONTÍNUA

Visualiza-se facilmente um fluxo

único de transformação das
matérias-primas em produto
acabado.
Ex. Industria de aço
 CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO

TIPOS DE PRODUÇÃO

INTERMITENTE
Existem vários fluxos de transformações

INTERMITENTE INTERMITENTE
REPETITIVA ÚNICO

Produção de artigos Produção de artigos especiais

padronizados em lotes indicados pelo consumidor.
repetitivos. Ex : Industria
de Alimentos Por encomenda

Por lote
 CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO

TIPOS DE PRODUÇÃO

MISTA

Produção contínua nas seções de

fabricação e intermitente na linha de
montagem.

Ex. : Fabricação de motores de

automóveis
 GERENCIAMENTO VISUAL

Em um ambiente visual, a situação que está fora do padrão

imediatamente fica evidenciada e os funcionários podem
corrigir tal situação facilmente.
 GERENCIAMENTO VISUAL

Enxergando como grupo

• Status de Produtividade
• Níveis de Estoque
• Disponibilidade de Máquina

Conhecendo como grupo Agindo como grupo

• Compromissos de entrega • Consenso quanto a regras e
objetivos
• Metas e horários
• Envolvimento em atividades de
• Regras de gerenciamento
melhorias
 GERENCIAMENTO VISUAL

•Melhoria da comunicação entre os departamentos e turnos de

trabalho.

•Aumento da rapidez de resposta na ocorrência de anomalias.

•Melhoria da compreensão sobre o funcionamento da produção.

•Visualização imediata do alcance ou não da meta.

•Aumento da conscientização para a eliminação de desperdícios.

•Melhoria da capacidade de estabelecer e apresentar prioridades

de trabalho.

•Visualização imediata dos procedimentos operacionais padrão

utilizados.
 TRABALHO PADRONIZADO

• É o jeito mais seguro, fácil e eficaz de fazer o trabalho que

conhecemos hoje em dia

Para que serve o Trabalho padronizado?

• Serve para orientar ao operador como fazer o trabalho.
• Serve para Identificar muda no processo.
• Para melhorias continuas (Kaizen)

Mitos:
• Existe um jeito certo (e os engenheiros irão defini-los).

• Os trabalhadores não estão envolvidos em projetar o trabalho

padronizado ou fazer melhorias.

• Padrões raramente mudam (e apenas os especialistas podem muda-los)

 O Que Precisamos Administrar?

Entrada Produção
• Homem/Mulher • Produtividade
• Máquina Fábrica • Qualidade
• Material • Custo
• Método • Tempo de Entrega
• Segurança e Ambiente
• Moral

Densidade do Trabalho

• No sistema lean o trabalho padronizado enfoca o movimento humano. Temos que

procurar desenvolver processo centrados em pessoas, que fluem com tranquilidade e
segurança . Nossa medida de eficiência é a densidade do trabalho.
 Maximizar a utilização de máquinas ou de
pessoas? Engenharia de métodos

1. Ter máquinas em funcionamento constante

2. Reter mais pessoal para manter máquinas ligadas
3.Aumentar os produtos em processo para cobrir os problemas e manter as
máquinas em funcionamento

Sistema Lean
1. Mover-se de uma máquina para produzir itens conforme a necessidade.
2. Carregar máquinas e transferir peças com facilidade.
3. Facilmente ajustar ciclos de trabalho de acordo com a necessidade de
mudanças.
 * Por que Trabalho Padronizado?

1. Estabilidade de processos
2. Pontos de início e paradas claros para cada processos
3. A solução de auditorias e de problemas
4. Envolvimento do funcionário e poka-yoke
5. Kaizen
6. Aprendizagem organizacional / Treinamento

* Os Elementos do Trabalho Padronizado:

- Tempo Takt (Tempo de trabalho disponível / Demanda do cliente)

- Tempo Takt e Tempo Ciclo de Trabalho
- Sequência de Trabalho
- Estoque em Processo - WIP
Ex.: Temos um pedido de 25.000 peças e temos para produzir 15 dias.
Qual é o nosso Tempo Takt?
Resposta: 51,84 seg