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Departamento de Engenharia de Produo

Projeto do Trabalho
Prof. Dr. Joo Alberto Camarotto

ENGENHARIA DO TRABALHO
(Mtodos, Tempos, Projeto do Trabalho)

Prof. Dr. Joo Alberto Camarotto

2005
Departamento de Engenharia de Produo
Projeto do Trabalho
Prof. Dr. Joo Alberto Camarotto

Sumrio

1. INTRODUO .......................................................................................................................... 4
1.1. Capacidade ............................................................................................................................ 6
1.2. Produtividade ........................................................................................................................ 7
1.2.1. A Produtividade dos operadores e mquinas .................................................................. 8
1.2.2. Fatores que Reduzem a Produtividade (figura 4) ........................................................... 9
1.2.3. Procedimento Bsico para o Estudo do Trabalho ......................................................... 12

2. ENGENHARIA DE MTODOS .............................................................................................. 13


2.1. Conceituao ....................................................................................................................... 13
2.2. Modelos da Engenharia de Mtodos ................................................................................... 15
2.2.1. Fluxograma do Processo ............................................................................................... 20
2.2.2. Diagrama de Atividades Simultneas ........................................................................... 27
2.2.3. Ficha de Caracterizao da Tarefa................................................................................ 29

3. ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO. ............................................................................. 36


3.1. Tempo de Manufatura ou Lead-Time ................................................................................. 38
3.2. Takt Time ............................................................................................................................ 40
3.3. Tempo de Ciclo ................................................................................................................... 41
3.4. Tempo de preparao ( Set-up) ........................................................................................... 42

4. TEMPO-PADRO.................................................................................................................... 44
4.1. Determinao do Tempo-Padro(TP) ................................................................................. 45
4.2. Tcnicas para a Obteno do Tempo-Padro. ..................................................................... 45
4.2.1. Mtodo de observao direta por cronometragem. ...................................................... 46
4.3. Estabelecimento do Desempenho Normal .......................................................................... 50
4.4. Tolerncias .......................................................................................................................... 53
4.4.1. Tolerncia Pessoal ........................................................................................................ 53
4.4.2. Tolerncia de Esperas ................................................................................................... 54
4.4.3. Tolerncia para Fadiga .................................................................................................. 54
4.4.4. Tolerncias Especiais ................................................................................................... 54
4.5. Processamento dos Dados e Frmula Matemtica do Tempo-Padro. ............................... 54
4.6. Amostragem do Trabalho ................................................................................................... 55
4.6.1. Principais Modelos de Distribuies ............................................................................ 56
4.6.2. Procedimentos para a Observao por Amostragem .................................................... 56
4.6.3. Vantagens da Amostragem versus Cronometragem ..................................................... 58
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5. REQUISITOS PARA O PROJETO DO POSTO DE TRABALHO ........................................ 59


5.1. Princpios de economia dos movimentos (Barnes, cap. 14 e 15) ........................................ 59
5.2. Quantidade de trabalho na jornada. .................................................................................... 60
5.3. Arranjo Fsico do Posto de trabalho.................................................................................... 62
5.3.1. Espaos de trabalho ...................................................................................................... 67
5.4. Manipulao de materiais e interface com equipamentos. ................................................. 74

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................... 78


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1. INTRODUO

Este texto tem por finalidade organizar um conjunto de informaes para o estudo e
projeto das tarefas das pessoas dentro de organizaes produtivas, ou seja, da prescrio da parcela
de trabalho atribuda a cada pessoa, ou conjunto de pessoas, para a realizao das operaes de
produo.

Entende-se por Estudo do Trabalho o uso de tcnicas, mtodos e medio do trabalho,


para examinar o trabalho humano em todos seus aspectos, investigando os fatores que influem na
eficincia e desempenho da situao estudada, com a finalidade de melhorar o conforto e
segurana na execuo do trabalho e aumentar a produtividade do sistema de produo.

Projeto do Trabalho o dimensionamento dos recursos materiais e organizacionais


necessrios para a realizao de um conjunto determinado de tarefas em um centro de produo.
Um Centro de Produo definido como a menor unidade, da organizao, que agrega valor ao
produto ou servio (OLIVRIO, 1982). Centro de Produo composto, nesta tica, por um ou
mais postos de trabalho. Define-se Posto de Trabalho um local fsico que ocupado por, pelo
menos, um operador e os meios de trabalho necessrios para a execuo de uma tarefa de
produo. No limite, um centro de produo o prprio posto de trabalho.

O estudo do trabalho foi conhecido durante muitos anos com o nome de "Estudo de
Tempos e Movimentos" (time and motion study), mas atualmente, em funo de novas tcnicas
integradoras de gesto da produo e do abandono de modelos rgidos de processos de trabalho, o
nome mais adequado passou a ser "Estudo do Trabalho (work study) que incorpora conceitos
de: ergonomia, segurana do trabalho, qualidade e organizao do trabalho.

O contedo do estudo do trabalho tratado nesta apostila se refere aos procedimentos


usados para a implantao das tcnicas de melhoria das situaes, concentrando-se nos aspectos da
produo que dependem e influenciam diretamente o rendimento do trabalho humano. O projeto
completo de unidades produtivas (fbrica, loja, escritrio, etc.) compreende:

O estudo das atividades reais dos operadores (objeto especfico da ergonomia);


Do arranjo fsico das instalaes;
Do meio ambiente de trabalho (segurana e higiene do trabalho);
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Do rendimento do sistema de produo; e


Dos processos de transformao.

Como ferramenta da gerncia, o estudo do trabalho possui a caracterstica comum das


tcnicas organizativas de ser um procedimento sistemtico usado como ferramenta de investigao
e de aperfeioamento com a finalidade de aumentar o rendimento de uma unidade produtiva
mediante a reorganizao do trabalho.

As melhorias resultantes da aplicao de estudo do trabalho so percebidas em curto


espao de tempo. um instrumento que pode ser aplicado em qualquer situao de trabalho,
funcionando como instrumento de registro da situao, podendo ser utilizado para projeto de
novas instalaes de trabalho semelhantes.

Todo sistema de produo, alm de seus recursos materiais de produo como instalaes
e equipamentos, necessita de recursos humanos cujas competncias, habilidades e satisfao so
essenciais para o funcionamento das organizaes produtivas. O projeto do trabalho parte
integrante do processo de projeto da unidade produtiva (Figura 1).

Figura 1 Inter-relaes de projetos e decises da unidade produtiva (Slack, 1997, p. 178).

A avaliao do rendimento do trabalho desenvolvido pelas pessoas nas organizaes


resultado de compromissos que consideram os fatores externos organizao, mediados por
relaes socioeconmicas, e as relaes internas associadas organizao do trabalho,
organizao da produo e as possibilidades tecnolgicas de transformao de materiais e
informaes. Nesta avaliao, dois conceitos so fundamentais para a compreenso destas
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mediaes de compromisso: a capacidade da organizao em realizar seus objetivos de


produo e as relaes de produtividade que se estabelecem intra e inter organizaes.

1.1. Capacidade

Genericamente, a capacidade de uma organizao determinada pela relao entre


disponibilidade de recursos e a demanda por estes recursos (Figura 2), mediados pela relao
custo-benefcio da produo do bem (produtos ou servios). A sua determinao incide sobre a
velocidade de resposta ao mercado, na estrutura de custos dos recursos disponveis para uso, da
composio da fora de trabalho, do nvel tecnolgico, dos modelos de gesto e da poltica de
estoques.

Figura 2 Fatores de relao da capacidade da organizao.

Resulta que a capacidade de uma organizao no uma medida esttica, mas dependente
das diferentes estratgias de produo adotadas. De acordo com Roldo e Ribeiro (2004), temos
as seguintes definies de capacidade:

Capacidade = a quantidade de sada que um sistema pode realizar por unidade de


tempo.
Capacidade Nominal (ou de projeto) = capacidade para a qual o sistema foi
projetado, supondo o funcionamento normal dos subsistemas e pleno usos dos fatores
de produo.
Capacidade tima = obteno de sada de um sistema correspondente a custos
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unitrios mnimos de produo. Supe o funcionamento normal dos subsistemas com


as relaes otimizadas entre eles.
Capacidade mxima = sada mxima que pode ser obtida num sistema quando os
recursos so utilizados no mximo, o que pode no representar o mais eficiente em
termos de custos.
Capacidade efetiva = a capacidade realmente existente em funo da variabilidade
normal dos fatores de produo e do modelo de gesto da produo em uso.

Os fatores internos organizao que influenciam na capacidade de produo podem ser


sumarizados em:

1. Concepo dos produtos:- partes componentes, processos, sequncias, materiais.


2. Mix de produtos:- propores, programao, rotas.
3. Pessoal:- qualificao, mtodos de trabalho, organizao, habilidades.
4. Fluxo do processo e balanceamento das operaes
5. Gesto de materiais:- distribuio dos estoques, disponibilidade, movimentao.

A mediada da capacidade depende dos processos e tecnologias utilizados e, definidos os


processos de produo, a capacidade depende dos tempos padro das operaes, dos tempos de
preparao (setup), dos tempos de transferncia (estoques e esperas) e dos lotes de produo. Ou
seja, ligado medida da capacidade est a eficincia do trabalho das pessoas nos centros de
produo e da gesto dos processos de trabalho.

1.2. Produtividade

A produtividade de uma srie determinada de recursos (insumos) , por definio, a


quantidade de bens ou servios que se obtm com tais recursos. Roldo e Ribeiro (2004)
observam que os principais recursos disposio de uma empresa so os seguintes

Terrenos e Edifcios (ED)


Materiais (MT)
Mquinas (MQ)
Mo-de-obra (MO)
Energia (EN)
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Assim, a produtividade global pode ser identificada pela relao abaixo:

Conjunto dos recursos utilizados = ED +MT + MQ + MO + EN

Os recursos consistem em artigos e servios reais. Assim, quando so consumidos na


produo (se efetuam gastos reais), os resultados podem ser medidos monetariamente. Aumentar a
produtividade significa produzir mais utilizando os mesmos recursos, o que equivale, tambm,
diminuir os custos e otimizar o uso dos fatores de produo.

1.2.1. A Produtividade dos operadores e mquinas

Se analisarmos a natureza da produtividade e a definirmos como a relao entre o


produzido e o consumido, vamos encontrar embutida a noo de tempo. De fato, para calcular a
produtividade se toma como base a quantidade de produtos que se obtm de uma mquina ou de
um trabalhador em um dado tempo, ou seja, a produo de bens ou servios por uma quantidade de
"horas-homem" ou de "horas-mquina".

Uma "hora-homem" o trabalho de um homem em uma hora.


Uma "hora-mquina" o funcionamento de uma mquina ou de parte de uma
instalao durante uma hora.

O tempo gasto por um homem ou por uma mquina para executar uma operao ou
produzir uma quantidade determinada de produtos pode ser decomposto da forma como indicado
na Figura 3.

A- Contedo de trabalho fundamental - o tempo mnimo irredutvel que se necessita,


teoricamente, para obter-se uma quantidade de produo. Seria o tempo para fabricar um produto
ou executar uma tarefa se o desenho ou a especificao fossem perfeitos; se o processo, o mtodo
de fabricao e a operao se realizassem continuamente sem perda de tempo (somente as pausas
normais programadas para descanso).
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Figura 3 Decomposio de uma operao (Roldo e Ribeiro, 2004, pg.122)

B- Contedo de trabalho suplementar, tempo adicional devido concepo no desenho


ou na especificao do produto em funo das caractersticas do produto.

C- Contedo de trabalho suplementar, tempo adicional devido mtodos ineficientes de


produo ou de funcionamento, inerentes aos mtodos de trabalho da empresa.

D- Tempo improdutivo devido s deficincias da gerncia da produo. o tempo em


que o homem e/ou a mquina permanecem inativos por deficincias da gerncia no planejamento,
coordenao ou na inspeo das operaes de produo.

E- Tempo improdutivo de responsabilidade do trabalhador. o tempo em que o homem


ou a mquina ficam inativos em funo de atrasos, diminuio de ritmo ou outros fatores pessoais
do trabalhador.

1.2.2. Fatores que Reduzem a Produtividade

Na Figura 4 tem-se um detalhamento dos fatores que compem o contedo suplementar


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de trabalho reduzindo a produtividade. O Contedo suplementar de trabalho devido ao produto - as


caractersticas do produto podem influir no contedo do trabalho de uma operao das seguintes
formas:

O produto ou suas partes componentes pode estar desenhado de tal forma que seja
impossvel empregar os mtodos e procedimentos otimizados de fabricao.
O excesso de modelos e a falta de normalizao dos componentes resultam em
fabricao de pequenos lotes, uso de mquinas no especializadas e de forma mais
lenta que o ritmo proposto por mtodos de trabalho e lotes econmicos.
O estabelecimento equivocado de normas de qualidade (por amostragem ou tolerncia)
pode aumentar o retrabalho e perda de material e ajustes de mquinas.
Os componentes de um produto podem ter um padro de projeto que seja incompatvel
com o processo de fabricao e/ou conhecimentos tcnicos dos trabalhadores.

Figura 4 Decomposio do contedo do trabalho (OIT, 1996)


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Contedo suplementar de trabalho devido aos mtodos de trabalho e ao processo:

Uso de mquinas inadequadas com velocidade ou grau de qualidade desbalanceados


das demais.
Uso de ferramentas inadequadas.
O arranjo fsico de fbrica resulta em percursos desnecessrios, movimentaes
duplicadas e longas distncias com perda de tempo e energia.
Uso de sistemas de trabalho sem prvios estudos de mtodos otimizados.
Condies ambientais de trabalho inadequadas como: temperatura, iluminao,
disposio de bancadas, etc.

O conceito de contedo do trabalho em funo do tempo se baseia no pressuposto de que


o trabalho se realiza com o uso de um mtodo estabelecido e a um ritmo mdio e constante. Os
tempos suplementares so considerados improdutivos em relao a estes padres.

Assim, a produtividade tima ser conseguida quando o processo se efetuar com o menor
desperdcio de movimentos, tempo, esforos e em condies de mxima eficincia, seguindo um
mtodo estabelecido. A Tabela 1 mostra possibilidades de melhorias na produtividade das
variveis dos fatores de produo relacionados com os mtodos de trabalho.

Tabela 1 Possibilidades de melhorias na produtividade de fatores de produo com estudos de


mtodos de trabalho

FATORES DE PRODUO PRINCIPAIS ESTUDOS DE MTODOS DE TRABALHO

Processos - Layout
- Fluxo e sequncias
- Movimentao de materiais
- Ferramental
- Controles e automao
Produtos - Manuseio de materiais
- Sistema de armazenagem
- Mtodos de controle de qualidade
Operaes - Sequncias
- Espaos de trabalho
- Condies ambientais
Pessoal - Segurana do trabalho
- Treinamentos
- Especializao
- Seleo
Organizao do Trabalho - Ritmos de trabalho
- Diviso de tarefas e de responsabilidades (organograma funcional)
- Formao de equipes
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1.2.3. Procedimento Bsico para o Estudo do Trabalho

Para a realizao de um estudo do trabalho completo, preciso percorrer oito etapas


bsicas:

1. SELECIONAR o trabalho ou o processo a ser estudado.


2. REGISTRAR, por OBSERVAO DIRETA enquanto acontece o trabalho, atravs
de tcnicas apropriadas e manter os dados para futuras anlises.
3. EXAMINAR os dados registrados para verificar sua adequao com os objetivos
propostos, sua ordenao, magnitudes e os melhores meios para sua obteno.
4. IDEALIZAR o mtodo mais econmico e racional para as circunstncias em
estudo.
5. MEDIR a quantidade (carga) de trabalho que o mtodo escolhido exige e calcular o
tempo padro para sua execuo.
6. DEFINIR o novo mtodo e seus tempos correspondentes para que possa tornar-se
rotina.
7. IMPLANTAR o novo mtodo como prtica geral.
8. MANTER o uso da nova prtica mediante procedimentos de acompanhamento e
controle adequados.
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2. ENGENHARIA DE MTODOS

2.1. Conceituao

Cabe engenharia de mtodos projetar as maneiras pelas quais pessoas ou conjunto de


pessoas executam as suas parcelas de trabalho num sistema produtivo. O projeto executado em
trs nveis:

Criao de uma nova situao de trabalho;


Melhoramento de uma situao existente e;
Aprimoramento desta situao.

O projeto de uma nova situao de trabalho se faz a partir da necessidade de um mtodo


de trabalho humano que no existe num determinado local e tempo, procurando-se garantir na sua
formulao um nvel mais elevado possvel de produtividade dentro das condies de contorno.

Com base nos resultados de avaliao da situao de trabalho existente, e verificando-se


metas previstas no alcanadas ou dentro de um esforo global de desenvolvimento do sistema
produtivo, surge a necessidade de melhoria da situao de trabalho. O projeto de melhoria dos
mtodos de trabalho acarreta, em geral, alm de mudanas no prprio mtodo existente, mudanas
nas condies de contorno.

O projeto de aprimoramento o esforo constante e sistemtico de procura de solues


melhores (maior produtividade) para os mtodos de trabalho existentes.

As condies de contorno ou restries do projeto de mtodos de trabalho se referem ao


contedo do trabalho e ao ambiente do trabalho. Contedo do trabalho a quantidade de tarefas
atribudas a cada operador, a distribuio das tarefas entre vrios operadores de um local de
trabalho e a relao entre as tarefas alocadas e as competncias dos executores destas tarefas. A
especificao temporal do contedo do trabalho considera tambm uma diviso do trabalho entre
homens e mquinas, que define as atribuies de cada elemento ou conjunto.

O ambiente de trabalho se refere a todo complexo que envolve a situao de trabalho,


constitudo dos ambientes fsico (equipamento, prdios, clima, regio, ventilao, iluminao,
ventos, produtos, ...), psicolgico (tenses, motivao, interesses, ...), sociolgico (grupos, classes,
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comunicao, conflitos, liderana, ...), econmico (tecnologia, manuteno, remunerao, ...) e


poltico (representaes, leis, represso, responsabilidades, ...). Em tese, qualquer alterao na
produtividade, no produto/servio, na organizao do trabalho ou da produo, suscita a
interveno do projetista do trabalho. As questes mais comuns esto relacionadas :

Movimentao fsica e transporte de homens, materiais e informaes dentro de um


sistema produtivo, envolvendo problemas de fluxo e sequenciao.
Posicionamento fsico dos componentes dos sistemas de trabalho.
Composio dos fatores ambientais que envolvem a execuo do trabalho (dimenses
fsicas, agentes ambientais, segurana, etc.).
Treinamento de equipes de trabalho.
Especificao e dimensionamento das tarefas e das jornadas de trabalho.
Controle da execuo do trabalho.

No contexto atual da engenharia de mtodos, encontram-se desenvolvidas algumas


metodologias que auxiliam o desenvolvimento do projeto de mtodos de trabalho:

1. Metodologia de resoluo de problemas - so processos metodolgicos


desenvolvidos para a execuo de projetos de engenharia. As metodologias mais
empregadas so as do tipo cartesiano, que dividem o projeto em fases sucessivas, em
geral: formulao, anlise, busca de solues, avaliao das solues, especificao de
projeto, implantao e acompanhamento; com uso de tcnicas de criatividade
orientadas para a descoberta de uma gama de solues alternativas a problemas
formulados.
2. Tcnicas de modelagem - consistem na utilizao de modelos de engenharia para o
estudo, anlise, simulao, representao e avaliao de projetos de mtodos de
trabalho.
3. Anlise ergonmica da atividade (AET) mtodo de anlise do trabalho com
enfoque nas atividades reais dos operadores. Baseia-se no pressuposto que o trabalho
real o resultado do modo operatrio particular do operador, mediado socialmente
pela organizao do trabalho.
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2.2. Modelos da Engenharia de Mtodos

As situaes de trabalho humano envolvem inmeras variveis, tornando bastante


complexo o seu entendimento. O estudo e projeto de mtodos de trabalho exigem a construo e
manipulao de modelos para reduzir o universo de variveis e diminuir a complexidade do
estudo. Os modelos fornecem uma viso concentrada da estrutura e linguagem do assunto
estudado, permitindo um entendimento melhor de qualquer situao de trabalho.

Os objetivos dos modelos desenvolvidos para o estudo e projetos de mtodos de trabalho


so:
a) Coleta, organizao e apresentao de dados e informaes sobre a situao de
trabalho;
b) Auxlio na anlise dos dados e das informaes e da prpria situao de trabalho;
c) Auxlio no desenvolvimento de mtodos novos, melhorados ou aprimorados;
d) Auxlio para o entendimento global ou particularizado da situao de trabalho;
e) Auxlio na "venda" de inovaes, melhoramentos ou aprimoramentos na situao de
trabalho; e
f) Apoio aos mecanismos de controle da situao ou execuo do trabalho.

Para atender aos objetivos acima propostos, os modelos so classificados segundo


algumas de suas caractersticas funcionais:

Quanto as variveis
Quantitativas: tempo, distncia, dinheiro, frequncia, densidade de fluxo.
Qualitativas: relaes de procedncia ou interligao, localizao.
Quanto ao objeto de estudo
Homem, mquina, materiais, informao.
Quanto ao tipo de projeto
Ciclo de fabricao;
Arranjo fsico em funo da movimentao de materiais;
Arranjo fsico em funo de movimentao de pessoas;
Transporte de materiais;
Arranjo fsico da estao de trabalho;
Trabalho de equipes;
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Trabalho em mquinas automatizadas;


Movimento dos operadores no centro de produo.
Quanto ao uso administrativo
Modelo de deciso ou planejamento ou de comportamento ou de controle.

Os principais modelos estudados so:

Tabelas de Inter-relacionamento;
Fluxograma de Processo;
Diagrama de Atividades Simultneas (Diagrama Homem-Mquina);
Ficha de Caracterizao da Tarefa.

Alm destes, so utilizados documentos de produo que auxiliam no entendimento das


diferentes tarefas e operaes:

Guia de fabricao;
Roteiro de produo;
Lista de peas e componentes;
etc.

No Anexo 1 esto apresentados os modelos genricos destes documentos.

Tabelas de Inter-relacionamento

A tabela de inter-relacionamento registra a relao de trnsito existente entre cada par de


componentes de um sistema produtivo durante um perodo de tempo.

O sistema em estudo pode ser um grupo de instalaes de produo, uma instalao, um


departamento, um centro de trabalho ou sistemas homem-mquina, mquina-mquina e
homem-homem. Os componentes do sistema produtivo so as unidades de trabalho que executam
as atividades de produo, assumindo funes distintas e complementares no sistema.

Dependendo do nvel de abrangncia do sistema, os componentes podem ser:

Homens;
Equipamentos e ferramentas;
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Mesas, bancadas e mquinas;


Estaes de trabalho e equipamentos complexos;
Sees e grupos de mquinas;
Departamentos; ou
Plantas.

Os fluxos do sistema produtivo so constitudos fisicamente pelos itens trocados


em um dado sentido entre os componentes, sendo basicamente: pessoas, materiais ou
produtos, papis e informaes ou contatos.

Para fazer a anlise da relao de fluxo entre os componentes da produo, em


funo de determinados aspectos que se deseja destacar na situao de trabalho, a
determinao do valor da relao feita segundo fatores de relao, conforme explicitado
na Tabela 2.

Tabela 2 Componentes, fluxos e fatores de relao da tabela de inter-relacionamentos.

COMPONENTES do sistema de FLUXO entre os FATORES DE RELAO


produo componentes

.Mo-de-obra .Pessoas .Distncia


.Equipamento e ferramenta .Materiais ou produtos .Frequncia
.Bancada ou Posto de trabalho .Papis .Volume
.Centro de produo .Informaes ou contatos .Peso
.Seo .Quantidades
.Departamento .Custo
.Planta .Importncia (pesos)
.Prioridades
.Dificuldade
.Periculosidade
.Preciso
.Tipo de via de transporte

A forma de registro grfico da tabela de inter-relacionamento uma tabela matricial que


pode ser organizada segundo duas concepes grficas: Matriz DE-PARA e Matriz
TRIANGULAR.
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Matriz DE-PARA

Quando h interesse em explicitar o sentido do fluxo trocado entre os pares, emprega-se


uma matriz DE-PARA, conforme modelo da Figura 5.

Nesse caso, os itens alocados acima da diagonal principal so relativos ao fluxo de


sentido positivo ou para frente em relao ordem na qual os componentes foram escritos na
tabela (1 -> 2 -> 3 -> 4) e os itens abaixo da diagonal principal so relativos a fluxos negativos ou
para trs.

Figura 5 Modelo de matriz DE-PARA.

A matriz De-PARA usada principalmente em:

Arranjo fsico - usada no sentido de indicar as proximidades relativas em funo de um


dado critrio de eficincia. Os critrios so geralmente minimizar o momento de
transporte total, reduzir retornos, minimizar nmero de viagens, minimizar manuseio
de materiais, etc..
Balanceamento de linha de produo - A Matriz DE-PARA possibilita um estudo
preliminar da distribuio das cargas de trabalho atravs das unidades produtivas que
atuam segundo um mtodo de trabalho. So mais comuns: a) verificao do
balanceamento da carga de trabalho alocada ao conjunto de unidades produtivas
envolvidas, e b) verificao das cargas de trabalho individuais.
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Vias de transporte ou canais de informao - o registro quantitativo fornecido pela


tabela de transporte pode ser empregado como um resumo ou levantamento de dados
para o dimensionamento da capacidade ou especificao construtiva das vias de
transporte e canais de informao.

Matriz Triangular (ou de ligaes preferenciais)

Quando o sentido do fluxo de difcil definio ou no h interesse em explicita-lo, ou


ainda, quando o que se deseja mostrar o total de itens trocados, a tabela representada numa
Matriz Triangular (Figura 6).

Figura 6 modelo de matriz triangular (ou matriz de ligaes preferenciais)

Exemplo: Relaes entre os setores funcionais de uma empresa


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2.2.1. Fluxograma do Processo

O fluxograma do processo tem o objetivo de representar esquematicamente o processo de


produo atravs das sequncias de atividades de transformao, exame, manipulao, movimento
e estocagem por que passam os fluxos de itens de produo. O modelo registra exclusivamente
sequncias fixas e constantes de um trabalho. As atividades distintas so representadas no modelo
por smbolos grficos e o fluxo de itens entre as atividades sucessivas por segmentos que usem os
smbolos correspondentes. Este modelo esquemtico permite um entendimento global e compacto
do processo de produo, ao destacar e identificar as etapas constituintes e a sua ordem de
execuo.

A informao visual bsica dada pelo diagrama pode ser acrescida de outras informaes
que possibilitem o claro entendimento do processo, como local de execuo, tempos de durao
das atividades, distncias movidas, custo da atividade, unidade produtiva. Estas informaes
podem ser organizadas segundo algumas diferentes concepes. As concepes construtivas e
simbologias diferentes de fluxograma dependem da especificidade do processo em estudo, do tipo
de objeto de estudo e do conjunto de informaes requeridas.

Os tipos bsicos de fluxograma so fluxogramas de processo (Fluxograma singular,


Fluxograma de montagem, Fluxograma de fabricao e montagem). A simbologia utilizada
nos fluxogramas de processo padronizada pela ASME e representada pela Figura 7.

Para a construo do fluxograma de processo preciso definir uma sequncia bsica de


etapas de construo vlida para o caso geral e para os tipos de fluxogramas especficos:

1. Determinar o nvel de abrangncia e grau de detalhe do estudo;


2. Definir o objeto de estudo, cujo fluxo de processamento ser levantado, assim como o
tipo de trabalho do processo;
3. Escolher pontos bem definidos e facilmente identificveis, de incio e fim, de modo a
cobrir com certeza todo o processo que se deseja estudar;
4. Levantar o fluxo de processamento, definindo as etapas e as atividades, e suas ordens
sequenciais;
5. Recolher os dados e as caractersticas suplementares, do processo e das atividades
componentes;
6. Utilizar corretamente a simbologia escolhida;
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7. Reconstruir esquematicamente o processo, por meio das linhas de fluxo e smbolos;


8. Acrescentar ao esquema bsico, as informaes suplementares desejveis;
9. Checar a exatido do registro; e
10. Computar e sumarizar as informaes mais importantes, de acordo com os critrios de
avaliao.

Figura 7 Simbologia de representao de fluxograma de processo (padro ASME)

SMBOLO OPERAO DEFINIO DA OPERAO


Transformao Significa uma mudana intencional de estado, forma, ou condio
sobre um material ou informao, como: montagem, desmontagem,
transcrio, fabricao, embalagem, processamento, etc.
Inspeo Identificao ou comparao de alguma caracterstica de um objeto
ou de um conjunto de informaes com um padro de qualidade ou
de quantidade.
Transporte Movimento de um objeto ou de um registro de informao de um

local para outro, exceto os movimentos inerentes operao ou


inspeo.
Espera Quando h um lapso de tempo entre duas atividades do processo
D gerando estoque intermedirio no local de trabalho e que para ser
removido no necessita de controle formal.
Armazenamento Reteno de um objeto ou de um registro de informao em
determinado local exclusivamente dedicado a este fim e que para ser
removido necessita de controle formal.

A funo da representao esquemtica do fluxograma de processo, possibilitar ao


projetista formular o problema, resolv-lo e apresentar e instalar a soluo. Para cumprir esta
funo pode-se definir para o fluxograma alguns usos especficos, mantendo-se dentro do processo
de resoluo de problemas:

1. Registro esquemtico da sequncia de atividades dos componentes de um


processo produtivo. Este registro consiste na coleta, organizao e visualizao de
eventos e informaes relacionadas, que ocorrem durante a realizao do processo,
definindo uma sequncia lgica de processamento.
2. Auxilio na anlise do processo pela separao e identificao grfica das partes e
etapas do processo, com o objetivo de entender o processo global de funcionamento
das partes.
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3. Auxilio no desenvolvimento de mtodos de trabalho melhores ao fornecer ao


projetista uma visualizao do processo, bem como meios de resposta rpida. Este
estudo de melhoria feito pela anlise do processamento global e pela identificao de
atividades particulares.
4. Apresentao visual completa, compacta e consistente do processo produtivo.

Fluxograma Singular

Caracteriza-se esta concepo de fluxograma de processo, por representar a sequncia de


atividades de processamento de um item singular. Item singular definido como sendo um item
que, durante o perodo de observao do processo de produo, no sofre integraes ou
desintegraes de componentes.

Exemplo: Trabalho de um funcionrio dos Correios no processo de emisso e entrega de


um telegrama a domiclio.

Carteiro entrega telegrama

Fluxograma de Montagem

O fluxograma de montagem representa o processo de agregao (ou de desagregao) de


um item composto, atravs de indicao esquemtica da sequncia na qual seus componentes e
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submontagens so integrados ou desintegrados.

No diagrama estas integraes ou desintegraes das partes se faz sobre (ou a partir de)
um componente denominado corpo principal.

As informaes visuais bsicas deste esquema so:

As sequncias de montagem do corpo principal e das submontagens dos componentes.


Quais componentes constituem cada submontagem.
O estado de entrada dos componentes no processo de montagem.
Os pontos de entrada de cada componente e submontagem, na montagem principal.

A forma construtiva deste esquema (Figura 8) consiste de uma coluna vertical onde
registrada a montagem do corpo principal, na qual se ligam linhas horizontais que indicam a
entrada de cada componente e submontagem no processo de montagem. Para os casos de
desmontagem, usa-se o mesmo esquema com inverso das setas para significar sadas de
componentes do corpo principal.

Figura 8 Modelo esquemtico do fluxograma de montagem


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Exemplo: Assentamento de tijolo no processo de montagem de uma parede

Fluxograma de Fabricao e Montagem - FFM

O FFM fornece a visualizao esquemtica do processamento de itens compostos, que


envolve processos de manufatura, manipulao, inspeo, armazenagem e montagem das partes
componentes. Em sntese, o esquema mostra a maneira pela qual os diversos componentes so
processados e reunidos para formar um produto completo.

O modelo mostra as sequncias das atividades de processamento das partes, a formao


de subconjuntos ou submontagens, os pontos de introduo de partes compradas ou cujo
processamento considerado externo ao processo em registro, nos subconjuntos e no conjunto
principal.

O conjunto principal, dependendo do tipo de fluxo registrado, pode ser:

1. Materiais ou produtos - que recebem todas as outras peas ou subconjuntos de modo a


constituir o produto final.
2. Formulrios ou informaes - via ou cpia mais importante.
3. Pessoal ou equipamento - s se aplica quando se tem uma equipe trabalhando sobre um
mesmo fluxo de materiais, produtos ou papis.

Definem-se dois tipos de FFM distintos pelo grau de explicitao das atividades:
a) FFM para atividades produtivas - representadas as atividades que alteram o valor
dos materiais ou constitui-se na principal finalidade da organizao.
b) FFM completo - registra todas as atividades sejam produtivas ou no.

A concepo construtiva do esquema grfico consiste numa linha de fluxo de


processamento principal a qual so ligados os vrios ramos de linhas de processamento
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secundrias, segundo a ordem de integrao, semelhante ao modelo da Figura 8.

A sequncia das atividades de processamento que ocorre sobre cada parte, subconjunto
ou conjunto principal, representada pela disposio dos smbolos nas linhas de fluxo verticais.
Ou seja, a ordem de entrada definida de cima para baixo no fluxograma.

A entrada dos materiais a serem processados, montados ou com processamento realizado


externamente ao processo em estudo; representada por uma linha horizontal no incio da linha
vertical que representa seu processamento ou sua entrada no fluxograma.

Exemplos:
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a) Subconjunto Rolo de Presso (produto Moenda de usina de acar)

b) Fbrica de rao
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2.2.2. Diagrama de Atividades Simultneas

O diagrama de atividades simultneas representa o trabalho coordenado de um


conjunto de unidades produtivas, por meio de um esquema grfico que registra a sequncia de
atividades de cada unidade e a relao de simultaneidade entre as atividades ou eventos de
unidades que se interagem (Figura 9).

Figura 9 modelo esquemtico do diagrama de atividades simultneas (Slack, 1997, p.332)

O modelo mais apropriado para o estudo de trabalhos que atendem s caractersticas de


trabalho coordenado, cclico ou repetitivo composto por atividades intermitentes entre o
operador e equipamentos de produo. Admite duas concepes principais: Diagrama
Homem-Mquina e Diagrama de Equipe.

Diagrama Homem-Mquina

O Diagrama Homem-Mquina representa o trabalho coordenado de um operador na


operao simultnea com uma ou mais mquinas.

Na construo do esquema grfico, figura 10, mais apropriado para o estudo do


relacionamento homem-mquina o traado com colunas e segmentos proporcionais a uma escala
de tempo. A classificao das atividades em: independentes, combinadas e de espera; suficiente
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para o diagrama, com a seguinte definio para cada uma:


a) Atividades independentes - operador ou mquina trabalham sem interferncia.

Homem: atividades no relacionadas com a operao da mquina.


ex. coletar dados, inspecionar pea, pegar matria-prima no estoque.

Mquina: atividade de produo sem ateno do operador.


b) Atividades combinadas - operador e mquina trabalham juntos.

Homem: operador atua diretamente na mquina.


ex. carregar mquina, operao com avano manual, calibrao de mquina.

Mquina: atividades que exigem servios do operador, ou de trabalho


combinado com outro equipamento.
ex. mquina sendo regulada, alimentada, descarregada ou controlada.
c) Atividades de espera - operador e/ou mquina ficam sem operao.

Figura 10 Exemplo de Diagrama Homem-Mquina

Tempo homem = 3,5 minutos Tempo mquina = 5,5 minutos


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Tempo total do posto de trabalho = 6,5 minutos

Diagrama de equipe

O Diagrama de Equipe representa o trabalho coordenado de um grupo de operadores e de


mquinas que executam, em conjunto, uma sequncia de operaes em centro de produo e/ou
sobre um mesmo produto. empregado com o objetivo de combinar e integrar as atividades do
grupo e determinar o nmero mnimo de homens e mquinas empregados. Atualmente tem sido
aplicado como ferramenta para auxiliar a alocao de operadores em clulas de manufatura em
sistemas produtivos regidos por tcnicas de gesto da produo baseados em modelos japoneses.

Este diagrama representa o inter-relacionamento das sequncias individuais de atividades


dos componentes de uma equipe, durante a realizao de um trabalho comum, no qual tem
importncia o tempo de execuo e a coordenao estrita entre as atividades dos componentes. A
equipe se caracteriza pela conjugao dos esforos de seus componentes, que executam
simultaneamente tarefas interdependentes.

O diagrama especialmente apropriado no caso de trabalho que necessite de um mtodo


que coordene com preciso as atividades de seus componentes e que permita a execuo do servio
no menor tempo possvel. Um exemplo clssico o trabalho nos pit-stop de corridas de automveis
quando as equipes de mecnicos executam simultaneamente troca de pneus, abastecimento,
limpeza da carenagem, etc.

2.2.3. Ficha de Caracterizao da Tarefa

Tem por objetivo a sistematizar um conjunto de informaes das tarefas executadas no


centro de produo, ou posto de trabalho, estabelecendo a relao destas tarefas com as atividades
dos operadores com informaes sobre os condicionantes (das tarefas) e determinantes (das
atividades).

A Ficha de caracterizao permite um maior domnio sobre os dados tcnicos da situao


de trabalho servindo de apoio para a comunicao entre os diferentes interlocutores dos postos de
trabalho e uma referncia para a descrio e a interpretao dos dados produzidos pela anlise da
atividade.

Nesta ficha so descritos os procedimentos das operaes, os equipamentos e


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instrumentos necessrios a sua execuo, os tempos de cada operao ou elemento de trabalho e as


atividades dos operadores para dar conta de cada operao. A figura 11 abaixo mostra uma forma
genrica para a ficha.

Figura 11 Modelo de Ficha de Caracterizao da Tarefa no centro de produo.

Campos da ficha

cabealho da ficha: nome da empresa, nome do produto, data do levantamento da


ficha, pgina, nome da operao ou processo, nome do centro de produo ou do posto de trabalho,
documento formal que define o trabalho no centro/posto, responsvel pelo preenchimento da
ficha.

1. - Foto ou desenho do operador realizando a tarefa


2. - Nome da operao ou da tarefa
3. - Descrio tcnica do processo ou da tarefa
4. - Tempo de durao da tarefa
5. - Mquinas, equipamentos, dispositivos usados na tarefa
6. - Descrio das atividades do operador para realizar a tarefa
7. - Nome da prxima operao no posto/centro
8. - Equipamentos de proteo usados na tarefa e demais precaues formais

Construo da ficha
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A ficha de caracterizao da tarefa deve ser construda por observao direta de cada
posto de trabalho analisado, procurando interagir com os operadores e supervisores para melhor
entendimento das tarefas.

1. Caracterizar o local (centro ou posto) de trabalho a ser estudado (cabealho da ficha).


2. Conversar com o operador e esclarecer os objetivos da observao para que ele se sinta
a vontade para realizar as tarefas no posto.
3. Obter os documentos de produo1* do posto.
4. Descrever os processos realizados no posto e as atividades realizadas pelos operadores
fazendo uma lista de operaes e procedimentos e ilustrando com fotos e filmes.
5. Descrever os equipamentos e ferramentas utilizados para a realizao de cada
operao, bem como os Equipamentos de Proteo Individual (EPI) e demais
dispositivos de segurana do trabalho ou do processo.
6. Anotar o tempo de durao de cada operao.
7. Fazer observaes sobre paradas no trabalho e entender os motivos das paradas.

Principais pontos a serem observados e sistematizados:

1. Funes da cada operador do centro de produo estudado (informaes com o chefe


ou atravs de documentos da produo).
2. A sequncia das tarefas de cada operador, de acordo com o fluxo de trabalho. Caso
existirem vrias sequncias e/ou diferentes tarefas, registra-las em ordem de
importncia em funo da frequncia de ocorrncia, da durao da tarefa e/ou da tarefa
que mais ocupa os operadores. Este o trabalho prescrito pela empresa, que
expresso na forma de tarefas a serem cumpridas pelos operadores.
3. Identificar os requisitos de qualidade esperados em cada etapa do processo de
produo do produto que se relacionem com o centro estudado e as perturbaes
(alteraes de caractersticas) identificadas em cada fase do processo.
4. Observar o trabalhador trabalhando e procurar entender o que ele faz, comparando seus
movimentos, seus deslocamentos e suas atribuies com o trabalho prescrito que foi
registrado no item anterior.

1 *
So documentos formais, ou no, que servem de orientao e parmetro do trabalho dos operadores em relao aos
procedimentos de processo e de qualidade. Os nomes mais utilizados para estes documentos so: Ficha de instruo
tcnica, folha de processo, folha de operao, instruo de trabalho.
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5. Perguntar ao trabalhador o que ele est fazendo e comparar com o trabalho prescrito,
tentando entender o porqu da diferena.

Exemplos:

Linha de montagem de eletrodomstico.


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Descarregamento de correspondncias em Centro de distribuio dos Correios.

Clula de Usinagem de pea mecnica de aeronave

A Ficha de caracterizao da Tarefa pode ser complementada, caso haja necessidade de


estudos mais detalhados sobre as operaes, por exemplo: na construo de indicadores de
desempenho, na reestruturao de tarefas por centro/posto visando adoo de trabalho em grupos
ou clulas, em mudanas de processos ou de produtos; utiliza-se um modelo denominado de Ficha
de Descrio da Operao que, alm das informaes da ficha da tarefa, acrescentam-se
informaes de:

Parmetros tcnicos de cada processo ou operao.

Tempo de preparao para cada operao e procedimentos de troca de instrumentos


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tcnicos.
Disponibilidade de cada centro/posto ou equipamento para cada operao.
Materiais de entrada: fornecedor interno ou externo, estoques, tempo de
reposio, tamanho de lote, qualidade, forma de apresentao.
Materiais de sada: cliente, tamanho de lote, estoques, requisitos de qualidade,
tempo entre entregas.
Inspees: formas, periodicidade, critrios, padres, operao geradora.
Rejeitos: destino, forma de apresentao, estoques, cuidados, tamanho de lote.

Nas unidades produtivas, principalmente nas indstrias mdias e grandes, existe um


conjunto de documentos de produo, alm daqueles relacionados com o centro de produo, que
podem ser teis para melhor compreenso dos trabalhos executados na planta. Segue abaixo uma
relao parcial destes documentos, cujos contedos e formas construtivas podem ser encontrados
em obras de tempos e mtodos, organizao e mtodos, projeto de unidades de trabalho, projeto de
empresas, organizao do trabalho:

Fluxograma de setores mostra a distribuio dos processos de trabalho pelos setores


da planta.
Fluxograma cronolgico (grfico de Gantt) mostra a distribuio temporal dos
processos.
Mapofluxograma mostra, sobre a planta baixa da unidade, a localizao dos
processos.
Roteiro de produo mostrar a sequncia de processos, por centro de produo, para
a obteno do produto. Em geral contem informaes de processos, operaes,
equipamentos, tempo e requisitos de qualidade.
Ficha de especificao de materiais listagem dos materiais, divididos em
matrias-primas e materiais comprados, necessrios para a obteno de um produto.
Mostra as caractersticas principais de cada material: qualidade, tolerncias, forma de
apresentao, embalagem, requisitos de armazenagem, cuidados, etc.
Lista de peas do produto relaciona as peas/componentes de um produto com
informaes da origem dos materiais de cada componente e sua quantidade no produto
final.
Ficha de equipamento de produo registra as principais informaes dos
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equipamentos como as utilidades que utiliza, a potencia, fora motriz, manuteno e


requisitos dos processos que executa.
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3. ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO.

Nos processos de produo so utilizados diversos conceitos de tempo, relacionados com


variveis de diferentes naturezas e usados conforme os interesses de medida de desempenho do
sistema. O tempo-padro uma das expresses do tempo na produo, no entanto ele no
suficiente para explicar a complexidade e a quantidade de variveis que influenciam no
desempenho de um sistema de produo.

O Instituto de Sistemas de Produo (IPA) da Universidade de Hannover (Kohrmann,


1998) desenvolveu uma pesquisa avaliando diferentes tipos de estratgias e mtodos de otimizao
de tempos de processos em vrios sistemas de montagem em diversos pases (Estados Unidos,
Espanha, Japo, Coria e Alemanha), com a finalidade de estruturar um modelo de uso dos tempos
de forma a identificar as origens e motivos de paradas na produo.

A figura 12 mostra o esquema geral de construo dos diversos tempos na produo,


considerando-se um Perodo de Observao, definido com o tempo total em que as linhas de
produo foram observadas. Pode durar 1 hora, 2 horas, ou at um dia, dependendo do que se
pretende avaliar.

O primeiro tempo considerado no esquema apresentado aquele onde o sistema foi


considerado inativo ou literalmente desligado, ou seja, o tempo em que a produo zero.
Retirando este tempo do Perodo de Observao, encontra-se o Perodo Disponvel, que equivale a
um perodo cuja produo est influenciada apenas por dois tipos de paradas: Tcnica e
Organizacional.

As Paradas Organizacionais refletem um perodo onde o tempo de produo afetado por


motivos relacionados com determinaes organizacionais, como: parada dos operadores
(descansos, higiene); de setup; manuteno corretiva e preventiva; espera de materiais entre outros.
O entendimento de tais paradas importante na medida em que as variveis que as influenciam so
resultados de sistemas de ordens (formais ou no) e determinaes que acontecem no cotidiano do
cho de fbrica como: reunies com chefia, passagem de instrues, demonstraes para
visitantes, discusses sobre processos, reunies de qualidade, 5S, etc. O tempo inativo por Paradas
Organizacionais comumente denominado de Tempo de Tolerncia ou Tempo de Folga no
clculo do tempo padro.
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O perodo de Parada Tcnica est relacionado com as especificaes de tecnologia e de


produtos processados que independem das estratgias organizacionais e da produo. Os
principais motivos so: carga e descarga de peas nos equipamentos, abastecimento de materiais e
de utilidades nos equipamentos, quebra de mquina, limpeza de componentes ou do equipamento
em funo de requisitos de processo, ajustes de operao em equipamentos em decorrncia do
processo, etc. Alguns autores incluem o tempo de parada tcnica como tempo de tolerncia
(Barnes), enquanto outros consideram este tempo como Tempo de Preparao (Olivrio).

Perodo Livre de Interrupes o tempo em que o processamento efetivamente


executado. Tambm chamado de Tempo de Processamento (Olivrio).

Figura 12- Perodos e tempos de produo e paradas


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3.1. Tempo de Manufatura ou Lead-Time

Mede o tempo total de transformao das matrias-primas e componentes em produtos


acabados. Em geral este tempo se refere ao tempo de manufatura de produtos, porm comum
associa-lo com componentes, principalmente para produtos formados por uma grande quantidade
de componentes e subprodutos. O Tempo de Manufatura funo dos tempos de transporte e do
sistema de movimentao dos materiais; das esperas; do tempo de estoques no processo; da
capacidade de processamento dos equipamentos e respectivos controles de qualidade dos materiais
processados e; das atividades destinadas aos operadores. Em resumo, o tempo de manufatura mede
a eficincia do PCP da fbrica.

O Tempo de Manufatura (TM) medido a partir da chegada dos materiais nos estoques
da instalao ou quando estes materiais estiverem disponveis para a produo (preparao,
disparo de kanban, liberao de produo, etc.). O final do perodo de tempo da manufatura pode
se dar ao final da ltima operao (ou posto de trabalho) de fabricao; pode incluir as operaes
de acabamento (inspees, montagens, embalamento); ou pode tambm considerar como final de
perodo a expedio do produto ou componente para o cliente.

O tempo de manufatura medido a partir de parmetros de tempo dos processos de


transformao e dos sistemas de ordenao da produo como armazenagens,
movimentao e das emisses de ordens. Estes parmetros so influenciados por
determinaes tcnicas ou organizacionais, como mostra o esquema da figura 13 abaixo.

Figura 13- esquema de sistema elementar de fabricao


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Parmetros de medida do Tempo de Manufatura (TM):

Tempo de preparao de lote (setup) (Ts): tempo de preparar os materiais,


equipamentos, ferramentas e dispositivos de trabalho necessrios para o
funcionamento do centro de produo ou posto de trabalho.
Tempo de processamento bsico (Tpr): inclui as paradas tcnicas de
inspees, limpezas, ajustes e quebras de mquina.
Tempo de carga e descarga (Tc): o tempo de posicionamento dos materiais
para a execuo de cada operao no posto. Tambm chamado de tempo de
carregamento de mquina.
Tempo de transporte (Tt): compreende o tempo de movimentao dos
materiais (lote) entre o final de processamento de um centro de produo at sua
estocagem no centro seguinte.
Tempo de estocagem (Te): no centro de produo, em funo da formao de
lote para o transporte e/ou aguardando o processamento.

O tempo de manufatura para um sistema composto apenas de um componente e um posto


de trabalho dado pela expresso:

No sistema de fabricao de um componente que passa por p postos de trabalhos


(operaes), a expresso fica:

Para uma situao de fabricao um componente que passa por p postos e com m
quantidade de componentes por lote (tamanho nico de lote), tem-se a expresso:
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Num sistema completo de fabricao, ou seja, para n tipos diferentes de componentes, m


quantidades por lote e p postos de trabalho (supondo que todos os componentes passam pelos
mesmos postos de trabalho); temos a expresso:

O tempo de fabricao de um produto composto de componentes que passam por postos

diferentes de trabalho dado pela expresso:

3.2. Takt Time

O takt-time definido como tempo de produo disponvel dividido pelo ndice da


demanda do cliente. Ele determina o ritmo da produo de acordo com a demanda do cliente.
(WOMACK, 1998). De forma simplificada: takt-time o ritmo de produo necessrio para
atender a demanda e resulta da razo entre o tempo disponvel para a produo e o numero de
unidades a serem produzidas.

O takt-time um tempo alocado pela gerncia para a produo de um componente,


produto ou do trabalho de um centro de produo. A ideia de alocao de um tempo para produo
implica que o takt-time no calculado a partir da capacidade de produo, mas determinado em
funo da necessidade de atender uma demanda externa ao sistema de produo.

Uma definio mais adequada pode ser a seguinte: takt-time o ritmo de produo
necessrio para atender a um determinado nvel considerado de demanda, dada as restries de
capacidade da linha ou clula.

Atravs da base terica quanto definio exata do que seria o takt time, surgem outras
questes conceituais, precisamente no que tange a compatibilizao da demanda com a
capacidade. A vinculao dessa questo com o Planejamento e Controle da Produo importante
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de ser explorada, de forma a evitar que o sistema, mesmo tendo condies globais de atender
demanda, no seja sobrecarregado em momentos de pico e tenha seu funcionamento abalado.

O takt-time pode ser entendido como o tempo que rege o fluxo dos materiais em uma
linha ou clula. Logo, fundamental salientar que o conceito de takt-time est diretamente
relacionado com a Funo Processo, na medida em que trata do fluxo dos materiais ao longo do
tempo e espao, enquanto que e a Funo Operao se refere aos elementos de transformao
(homens e mquinas) ao longo do tempo e do espao. A funo processo estabelece o ritmo de
trabalho a partir da demanda (JIT/Kanban, make to order), enquanto que a funo operao
estabelece a capacidade da produo a partir das restries do sistema de produo (lotes, setups,
manuteno, etc.). Lembrar que, sob uma perspectiva operacional, o tempo disponvel para
produo no necessariamente igual durao do expediente. Em situaes reais, devem-se
descontar os tempos de paradas tcnicas e organizacionais.

Em uma linha de produo, a cada intervalo definido pelo takt-time, uma unidade deve
ser terminada. Por exemplo, para uma linha de montagem de automveis com demanda diria de
300 unidades e tempo disponvel para produo de 10 horas (600 minutos), o takt-time ser de 2
minutos. Ou seja, a cada 2 minutos deve sair um carro pronto no final da linha.

3.3. Tempo de Ciclo

O Tempo de Ciclo, para WOMACK (1998) aquele necessrio para se completar o ciclo
de uma operao. A durao deste ciclo dada pelo perodo transcorrido entre a repetio de um
mesmo evento que caracteriza o incio ou fim desse ciclo, desprezando-se paradas entre ciclos
provocadas por interrupes organizacionais. Em um sistema de produo, o tempo de ciclo
determinado pelas condies operativas da clula ou linha e definido em funo de dois elementos:

Tempos unitrios de processamento em cada posto ou centro de produo


Nmero de trabalhadores na clula ou linha

Genericamente, para uma mquina ou equipamento, o tempo de ciclo o tempo


necessrio para a execuo do trabalho em uma pea. o tempo transcorrido entre o incio e o
trmino da produo de duas peas sucessivas de um mesmo modelo em condies de
abastecimento constante.
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Cada mquina ou equipamento tem um tempo de ciclo caracterstico para cada operao
(processamento) executada. Em equipamentos totalmente automticos o tempo de ciclo pode ser
fisicamente identificado com relativa facilidade. Em operaes manuais este tempo mais
impreciso, pois o ritmo varivel em funo do operador.

Ampliando-se a anlise aos sistemas de produo (clulas, linhas ou mesmo a fbrica


inteira), a discusso muda de perspectiva. Nesse caso, deixa-se de ter uma nica mquina, a partir
da qual se pode, com facilidade, definir o tempo de ciclo. Torna-se necessrio pesar as relaes
sistmicas de dependncia entre os equipamentos e as operaes. O ritmo de uma linha sempre
limitado, seja pela capacidade ou pela demanda.

O takt-time efetivo, tal como definido anteriormente, ser igual ao takt-time calculado caso
a capacidade for maior ou igual demanda e ser igual ao tempo de ciclo quando a capacidade for
inferior demanda WOMACK (1998). Se o tempo de ciclo de uma operao em um processo
completo puder ser reduzido a um tempo takt igual, os produtos podem, ento, ser produzidos em
fluxo contnuo. Este o conceito chave da produo nivelada que a base da produo enxuta
(lean production).

3.4. Tempo de preparao (Setup)

O tempo de preparao (setup) definido como o tempo decorrido na troca do processo


do final da produo de um lote at a produo da primeira pea boa do prximo lote (SLACK,
1997). As operaes na manufatura segundo SHINGO (1996) podem ser classificadas da seguinte
maneira:

. Operaes de Setup - preparao antes e depois das operaes, como, por exemplo,
troca de ferramentas, troca de dispositivos. A adoo da troca rpida de ferramentas
(TRF) uma das maneiras mais eficazes de melhorar o setup. Existem dois tipos de
operao de setup:
Setup interno: operaes de setup que podem ser executadas somente quando a
mquina estiver parada, como por exemplo, a fixao e remoo de uma matriz.
Setup externo: operaes de setup que podem ser executadas enquanto a mquina
ainda est em operao, como por exemplo: transporte de matrizes, preparao das
ferramentas de troca, etc.
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Em qualquer anlise de operaes de setup, importante distinguir o trabalho que pode


ser feito enquanto a mquina est funcionando e aquele que deve ser feito com a mquina parada.
O princpio fundamental da melhoria deste tempo transformar uma operao de setup interno em
uma de setup externo.

Os tempos de preparao representam, cada vez mais, uma parcela significativa do tempo
total de produo de uma empresa, principalmente pela tendncia das empresas possurem uma
linha diversificada de produtos, com pequenos e mdios lotes de produo. Os tempos de
preparao de mquinas tm forte influncia na eficincia de uma empresa e na formao dos
custos das peas produzidas pela mesma. A reduo e otimizao dos tempos de preparao de
mquinas tornam-se tambm importante devido aos custos envolvidos na aquisio e operao
mquinas.
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4. TEMPO-PADRO

o tempo utilizado para a determinao da capacidade de trabalho em centros de


produo onde h atividades de operadores, seja em atividades exclusivamente manuais, seja na
interao homem-mquina.

"... o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando
em ritmo normal, para executar uma tarefa ou operao especfica..." RALPH
BARNES.

"... o tempo necessrio para completar um ciclo de uma operao quando realizada
com um dado mtodo, em uma certa velocidade arbitrria de trabalho, com previso
de demoras e atrasos independentes do operador ..." EDWARD KRICK.

... um tempo padro uma funo da quantidade de tempo necessrio para


desenvolver uma unidade de trabalho: a) usando um mtodo e equipamentos dados;
b) sob certas condies de trabalho; c) por um trabalhador que possua uma
quantidade especfica de habilidade no trabalho e uma aptido especfica para o
trabalho; e d) trabalhando em uma etapa na qual utilizar, dentro de um perodo
dado de tempo, seu esforo fsico mximo e desenvolvendo tal trabalho sem efeitos
prejudiciais ... " MARVIN E. MUNDEL.

O tempo-padro aplicado principalmente em:

PCP - medida do trabalho de pequenas sries de produo, medida do trabalho para


servios de manuteno, programao e controle de entregas aos clientes.
PRODUTIVIDADE - estudo da distribuio da produtividade do trabalho atravs do
estabelecimento de tempos-padro para as operaes, por componente, por produto e
por grupo de produo, a fim de estabelecer incentivos salariais.
CUSTOS - estabelecimento do custo dos produtos pelos custos de produo
associados s instalaes, equipamentos e mo-de-obra.
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4.1. Determinao do Tempo-Padro (TP)

O Tempo-Padro composto de uma correo sobre o tempo observado de uma


sequncia de operaes de trabalho, atravs de um fator de avaliao de desempenho e mais
tolerncias.

As restries mais comuns ao uso do Tempo-Padro so: quando houver modificaes no


ciclo, mtodo, materiais ou condies de trabalho; e nas discrepncias de julgamentos dos diversos
cronoanalistas.

Figura 14 Esquema par determinao do tempo-padro.

4.2. Tcnicas para a Obteno do Tempo-Padro.

O tempo-padro pode ser obtido pelo uso de registros anteriores ou por observao direta.
Atualmente descarta-se a obteno do tempo padro com uso de sistemas sintticos ou
pr-determinados. Estes sistemas j caram em desuso em funo da adoo de novos modelos de
gesto do trabalho baseado em enriquecimento de tarefas, trabalho em grupo, gesto de
competncias, entre outros; a partir da segunda metade do sculo XX.

No mtodo do uso de registros anteriores a determinao do tempo-padro feita


utilizando-se o conhecimento acumulado da experincia dos analistas de tempos e de produo e
dados de produtos e/ou operaes semelhantes existentes na empresa. A obteno de dados de
produo feita nos arquivos da empresa por informaes sobre o tempo gasto na realizao de
uma dada operao. A forma de utilizao pode se dar de forma direta, ou seja, considerando os
dados histricos como valores normais de tempos de operao ou corrigindo estes dados em
funo da variao de desempenho da empresa no perodo considerado.
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A estimativa direta feita com base na experincia do analista considerando o tempo


obtido como tempo normal e acrescentando as tolerncias. Esta tcnica pode considerar os tempos
atravs de uma estimativa global (pelo tempo normal da operao) ou por uma estimativa analtica,
feita com base nas estimativas dos tempos normais dos elementos que compem a operao. O
erro desta segunda maneira menor do que na estimativa global, e a estimativa global mais
rpida de ser montada.

A obteno do tempo-padro atravs de observao direta pode ser feita por estudo
detalhado de cada operao, chamado de cronometragem, ou por amostragem do trabalho.

4.2.1. Mtodo de observao direta por cronometragem.

Para a execuo deste sistema de observao direta, so utilizadas as seguintes fases:


a) Procedimentos preliminares - determinao do objeto de estudo e da sistemtica a
ser adotada.
i. Registro das informaes com caracterizao do local e das condies de
trabalho.
ii. Determinao do nmero de ciclos a serem observados, mtodos de leitura,
estabelecimento do desempenho, sistema de avaliao utilizado e o sistema
de tolerncias.
b. Coleta de dados - registro das leituras dos dados de tempos e as formas de
avaliaes.
c. Processamento dos dados - seleo dos tempos representativos para o clculo do
tempo normal, tolerncias e tempo-padro.

Cronometragem

Equipamentos

EQUIPAMENTO VANTAGENS
Cronmetro - oferece menor custo para a realizao do estudo.
- facilidade de operao.
Mquina de filmar - facilidade de reexame da situao estudada.
- fornece dados brutos (sem interpretao).

Procedimentos Preliminares
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Registro das informaes:

Mtodo padro em estudo.


Equipamento utilizado.
Condies do local.

No registro das informaes deve-se dar ateno especial para as situaes onde possa
haver mudanas nos mtodos de trabalho com interferncias nos procedimentos de medida dos
tempos. As mudanas mais comuns encontradas nas operaes so:

Variaes casuais de um ciclo para outro, com modificaes de trajetria.


Variaes de velocidades das operaes, causadas pelo operador.
Complexidade dos movimentos gerando variaes de tempo e trajetrias.
Variaes no mtodo pela habilidade do operador.

Caracterizao dos elementos

Dividir as operaes em elementos de ciclos mais curtos


Determinar os pontos iniciais e finais do elemento, de forma precisa.
Elementos com durao de tempo compatvel com o instrumento utilizado.
Uniformidade nos tipos de elementos para facilitar a comparao de dados.
Separar o tempo da mquina do tempo do operador.
Separao entre elementos constantes e variveis.
Separao entre elementos regulares e irregulares.

Elaborao do roteiro para os registros

Departamento
Produto
Croquis da estao de trabalho
Equipamento(s)
Ferramentas e gabaritos
Condies ambientais

MTODOS DE LEITURA DOS DADOS


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Leitura Contnua - comea no primeiro elemento e no para at que o estudo acabe. O


tempo de cada elemento determinado pela diferena ou pela mdia (diviso do tempo
total pelo nmero de elementos).
Leitura Repetitiva - a leitura dos elementos feita individualmente. Ao fim do
elemento feita a leitura, retorna-se o ponteiro ao zero e reinicia as leituras.
Leitura Acumulativa - so utilizados dois ou trs cronmetros, unidos
mecanicamente ou eletronicamente, de modo que no final de cada elemento um
cronmetro para e outro reinicia a contagem de tempo. P.ex., no uso de trs
cronmetros, quando o primeiro para, o segundo volta ao zero e o terceiro comea a
contagem de tempo.

NMERO DE CICLOS A OBSERVAR.

Tratamento estatstico de tamanho de amostra supondo distribuio normal de dados


aleatrios com 95% de confiana e 5% de erro.

N' = nmero necessrio de observaes (leituras) para prever o tempo provvel do


elemento.

X = leitura do cronmetro ou observao individual

N = nmero de leituras efetuadas

Quando N > N, o nmero de observaes feitas garante a confiana da amostra.

Quando N < N, fazer N = N' e continuar as observaes at o novo N.

Pode-se usar dados tabelados a partir da aplicao da frmula acima, com simplificao
da amostra e do tratamento estatstico, conforme descrio de BARNES, pags. 287 e 288,
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explicado a seguir (Tabela 15):

ESTIMATIVA DO NMERO DE OBSERVAES

Para um nvel de confiana de 95% e um erro relativo de + 5%. (mtodo simplificado):

1. Cronometre: a) dez leituras para ciclos menores ou iguais a 2 minutos, b) cinco leituras
para ciclos maiores de 2 minutos de durao.
2. Determine a amplitude R. Esta obtida pela diferena entre o maior valor H e o menor
valor L.

R = H - L.

3. Determine a mdia X. Esta a soma das leituras dividida pelo nmero total de
observaes (que ser 5 ou 10). Esta mdia pode ser aproximada pelo valor maior mais
o
valor menor dividido por 2, ou seja:

(H + L)/2.

4. Determine R / X, ou seja, a amplitude dividida pela mdia.


5. Determine o nmero de leituras necessrias na tabele abaixo. Leia na primeira coluna o
valor de R / X; na coluna relativa dimenso da amostra ser encontrado o nmero de
observaes necessrio (para um nvel de confiana de 95% e um erro relativo de 10%,
divida o nmero encontrado por 4).
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Tabela 15 Mtodo simplificado para clculo do nmero de observaes (Barnes, 1982, p.288)

4.3. Estabelecimento do Desempenho Normal

a avaliao de ritmo -em funo do operador, do mtodo e do processo- que ser usada
para a correo do tempo observado e que deve ser analisada por ocasio das medidas dos tempos
da amostra. Como pode haver diferenas nos sistemas de avaliao de cada analista, recomenda-se
o uso de um nico sistema, a fixao de valores normais para a empresa e um treinamento dos
analistas atravs de filmes sobre estudo de tempos de operaes.

4.3.1 - Sistemas de Avaliao de Ritmo

Para o estabelecimento do desempenho de ritmo do operador podem ser utilizados


diversos sistemas de avaliao:

Desempenho do ritmo - a avaliao feita a partir de um nico fator entre: velocidade,


ritmo ou tempo. Este sistema se utiliza de registros anteriores para estabelecer os padres normais.
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P.ex. se a velocidade de 5 Km/h for considera normal (100%), 6 Km/h representam 120% na
avaliao de ritmo. A estimativa pode ser feita para um elemento ou para um ciclo completo de
elementos.

Sistema Westinghouse

Avaliao feita a partir de 4 fatores:

.Habilidade > competncia para seguir um mtodo.


Esforo > associado a um ritmo constante durante uma operao.
Condies > do ambiente, das mquinas, ferramentas, etc.
Consistncia > nos movimentos

O sistema fornece uma tabela para auxiliar a graduao dos valores relativos de cada
fator, em relao ao padro normal (tabela 16). Esta avaliao pode ser feita por elemento ou por
ciclo.

Tabela 16 Avaliao de ritmo do Sistema Westinghouse (Barnes, 1982, p. 227)

HABILIDADE ESFORO
+0,15 Al Super-hbil +0,13 Al Excessivo
+0,13 A2 +0,12 A2
+0,11 BI Excelente +0,10 B1 Excelente
+0,08 B2 +0,08 B2
+0,06 Cl Bom +0,05 Cl Bom
+0,03 C2 +0,02 C2
0,00 D Mdio 0,00 D Mdio
-0,05 El Regular -0,04 El Regular
-0,10 E2 -0,08 E2
-0,16 Fl Fraco -0,12 Fl Fraco
-0,22 F2 -0,17 F2
CONDIES CONSISTNCIA
+0,06 A Ideal +0,04 A Perfeita
+0,04 B Excelente +0,03 B Excelente
+0,02 C Boa +0,01 C Boa
0,00 D Mdia 0,00 D Mdia
-0,03 E Regular -0,02 E Regular
-0,07 F Fraca -0,04 F Fraca
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Exemplo:

tempo selecionado = 0,08 min.

Avaliaes:

Habilidade = B1 ---> + 0,11


Esforo = C1 ---> + 0,05
Condies = E ---> - 0,03
Consistncia = D ---> 0,00

Soma= + 0,13

O fator de avaliao ser 1 + 0,13 = 1,13 e o tempo normal ser:

TN = TS x FA = 0,08 x 1,13 = 0,0904 min.

Avaliao por Padres Sintticos - a avaliao feita atravs da comparao dos


valores obtidos por observao direta com os valores sintticos para os elementos
correspondentes, considerando os valores sintticos como normais.

Avaliao Objetiva por Elemento - a avaliao feita atravs de 2 fatores: ritmo e


dificuldade de trabalho, e em duas etapas:

1. Avaliao do ritmo em comparao com o ritmo padro, no considerando a


dificuldade de trabalho.
2. Uso de ajustes numricos em percentagens, correspondentes aos fatores que influem na
dificuldade do trabalho: quantidade do corpo utilizada, pedais, bimanualidade,
coordenao olhos/mos, requisitos de manejo ou sensoriais, peso manejado ou
resistncia encontrada.

Sistema BEDAUX (Sistema de incentivo salarial e controle do trabalho)

Este sistema baseia-se em estudos de tempos, com seus padres expressos em pontos ou
"B". A avaliao feita levando-se em conta a habilidade e o esforo, utilizando-se uma tabela
padro de tolerncias para a fadiga (60 pontos correspondem execuo-padro). Neste sistema,
um trabalho executado num ritmo normal produz 60 B por hora e a mdia de desempenho sob um
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sistema de incentivo varia de 70 a 80 B por hora.

Avaliao Fisiolgica do Desempenho

a relao do trabalho fsico com a quantidade de oxignio consumido e/ou batimento


cardaco. A medida de batimento cardaco feita atravs da utilizao de estetoscpio e
cronmetro ou dispositivo telemtrico (registro contnuo sem interferir na atividade).

O mtodo consiste em fazer uma pessoa executar sua tarefa por um perodo especificado,
medindo-se a pulsao ao final desse perodo e tambm aps 1, 2 e 3 minutos de descanso, durante
os quais a pessoa permanece sentada e descansando.

Este sistema ainda pouco utilizado em funo da disponibilidade dos recursos de


equipamentos necessrios para as medies, entretanto um sistema que permite avaliaes mais
objetivas.

4.4. Tolerncias

As tolerncias so interrupes no trabalho provocadas por fatores: pessoais, esperas


inevitveis para o operador, fadiga e tolerncias especiais. Elas podem ser determinadas por
cronometragem, amostragem do trabalho ou estudos da produo.

4.4.1. Tolerncia Pessoal

Tempo despedido com necessidades fisiolgicas e varia com as condies ambientais,


com o tipo de trabalho executado e com o estado fsico da pessoa. Pode ser estimado por
amostragem do trabalho ou por estudo da produo e aplicada para toda a empresa ou por sees.
Algumas estimativas:

Proposta de MUNDEL CONDIO AMBIENTAL


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Legislao do Trabalho - ver trabalhos em altas temperaturas, umidade, etc. (Port. 3214
do MTb sobre HSMT).

4.4.2. Tolerncia de Esperas

So condies no controladas pelo operador que resultam em paradas, geralmente por:


manuteno de mquinas, ajustes ligeiros no processo/mquinas, substituio de ferramentas,
variaes de materiais, interrupes de superviso, etc.. Podem ser estabelecidas por amostragem,
planos de produo ou estudos de produo, ou ainda projetadas no planejamento de produo
(geralmente por acordos coletivos de trabalho ou polticas da empresa).

4.4.3. Tolerncia para Fadiga

Tempo dispendido pelo operador com recuperao do desgaste fsico e mental resultante
do nvel de atividade exercida. A composio do tempo de fadiga bastante complexa,
envolvendo conhecimentos de vrias reas (fisiologia, psicologia, sociologia, biomecnica, etc.) e
varivel em funo da pessoa, relaes sociais no trabalho e com as condies fsicas do
operador. A estimativa feita pelo estabelecimento de uma escala de valores representativos de
tolerncias, sendo que o mais comum, atualmente por parte das empresas, programar perodos de
descanso (de manh e de tarde) independente de escalas.

4.4.4. Tolerncias Especiais

So situaes onde h o dispndio de tempo de trabalho em funo de condies especiais


na produo, como: falta de treinamento adequado para o trabalho, rotatividade no trabalho,
condies sociais adversas. Destas, a mais comum que considerada a "tolerncia de pequenos
lotes" que surge em funo da falta de treinamento do operador nos casos onde o volume de
produo baixo, no havendo tempo suficiente para que se complete a aprendizagem. A
estimativa desta tolerncia de difcil mensurao, sendo usual, nestes casos, o uso de
amostragem do trabalho.

4.5. Processamento dos Dados e Frmula Matemtica do Tempo-Padro.

a) Selecionar o tempo representativo de durao dos elementos (tempos medidos)


e, atravs de Mdia ou Moda, calcular o tempo selecionado (TS):
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TS = mdia ou moda dos tempos observados.


b) Multiplicar os elementos ou ciclo pelos fatores de avaliao (FA)
correspondentes:

FA = somatrio dos fatores de cada elemento


c) Calcular o tempo de tolerncia (TOL) por ciclo:

TOL = das tolerncias (pessoal + fadiga + esperas + especiais)


d) Calcular o tempo normal (TN):

TN = (TS p / o ciclo) x (FA do ciclo)


e) Calcular o Tempo Padro (TP):

TP = TN x (1 + TOL em %)

4.6. Amostragem do Trabalho

Baseia-se no mtodo estatstico de amostragem - uso de uma amostra aleatria de uma


populao - permitindo conhecer, para uma situao de trabalho, a percentagem de tempo
dedicado ao trabalho e ao descanso, em situaes onde o ciclo de trabalho muito longo ou que
sofre muitas variaes de mtodos.

Definies:

Amostra aleatria - conjunto de dados coletados ao acaso.


Populao - perodo de tempo no qual se far a amostragem.

As principais aplicaes da amostragem do trabalho so:

Estudos de pessoas x tipo de trabalho


Controle de eficincia
Estimativas de Tempo-padro
Controle de qualidade
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4.6.1. Principais Modelos de Distribuies

a) Binomial - quando forem considerados apenas dois eventos exclusivos e


dependentes. Ex.: trabalho e descanso (manual), atividades e esperas (homem -
mquina).
b) Multinomial - quando so considerados mais de dois eventos exclusivos e
independentes. Ex.: operrio ausente, parada por falta de material, operrio
descansando, operrio trabalhando, etc..

A partir da amostragem, so obtidas as estatsticas que estima a probabilidade de


ocorrncia dos eventos considerados, onde estas probabilidades correspondem s percentagens
(%) do tempo total dispendido nos eventos.

4.6.2. Procedimentos para a Observao por Amostragem

Definio da situao em estudo


a. Verificao do local de trabalho e levantamento de suas caractersticas;
b. Verificao e definio precisa dos eventos que interessam ao estudo. Os eventos
devem abranger todas as situaes possveis;
c. Verificao do tempo total para a obteno da amostra (dia, semana, ms, etc.). O
perodo dever fornecer elementos encontrveis na situao de trabalho durante
todo o tempo em que ela mantenha suas caractersticas, ou seja, ser representativo.

Registro das informaes

As informaes devem ser claras e precisas, e devem permitir a reproduo da situao a


ser estudada;

Amostra piloto

Permite a obteno de uma estimativa dos parmetros da distribuio, ou seja, o


dimensionamento da amostra;
O tamanho da amostra determinado pela experincia do analista.

Dimensionamento da amostra

Binomial:
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P = probabilidade de ocorrncia de um evento


X = n de ocorrncias do evento
n = n de observaes
Px = estimador de P

Er = erro relativo que se deseja obter


N.C. = nvel de confiana P(p/Er = 5%) significa que existe 95% de probabilidade de que o P real
esteja dentro do intervalo.

Amostras com mais de 25 observaes podem ser interpretadas pelo nmero de


desvios-padro(Z), correspondente ao nvel da distribuio normal.
Z N.C. (%)
1 68
1,5 87
2 95
2,5 99

Multinomial:
Pi = probabilidade de ocorrncia do evento
Pxi = estimador de Pi
Xi = n de ocorrncias do evento i
n = n de observaes

A amostra calculada utilizando-se o mesmo mtodo adotado na binomial, tomando-se


por base o menor Pxi calculado na amostra piloto.

Coleta de dados

-distribuir aleatoriamente as observaes pelo tempo total do estudo (utilizao da tabela


de nmeros aleatrios), conforme roteiro a seguir:
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1. Em cada linha separar de 3 em 3 dgitos

ex: tab ---> 39531 25439 89773 56302


separar 3 em 3 da esquerda para a
direita ---> 395 312 543 989 773 563

2. O primeiro dgito indica a hora. Caso seja maior que o perodo total, passar para os
prximos 3 dgitos.
3. Os 2 ltimos dgitos indicam os minutos e devero ser menores ou iguais a 60. Caso
seja maior, passar para os prximos 3 dgitos. No exemplo acima as leituras deveriam
ser efetuadas s: 3:12 hs e 5:43 hs; e seriam desprezados os valores: 395, 989, 773 e
563.

Processamento dos dados

O tempo-padro de cada pea expresso pela equao:

4.6.3. Vantagens da Amostragem versus Cronometragem

a) A amostragem til em medidas de trabalho custosas ou impraticveis para a


cronometragem. (p.ex.: produo de pequenos lotes)
b) Custo bem menor que a cronometragem.
c) Permite maior controle dos dados
d) Diminui os efeitos negativos da observao direta.
e) Usa equipamentos mais simples
f) A preciso menor que na cronometragem
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5. REQUISITOS PARA O PROJETO DO POSTO DE TRABALHO

Os requisitos bsicos para o projeto do posto de trabalho compreendem:


a) Movimentos e posturas corporais na relao homem-mquina;
b) Quantidade de Trabalho: definio do conjunto de atividades atribudas a cada
etapa de transformao do produto, constando das definies de: posto de trabalho,
operao, tecnologia, materiais, mo-de-obra, agentes ambientais;
c) Determinao dos Padres de tempo e de operaes: avaliao de ritmos,
tolerncias, jornadas.
d) Espaos de trabalho: reas de trabalho horizontal e vertical, plano de trabalho,
envoltrio de alcance, campo visual, contrastes, analogias, espaos para os
segmentos corporais, etc.
e) Critrios para manipulao de materiais, uso de equipamentos e ferramentas:
esforos, regulagem e forma dos dispositivos, adequao dos dispositivos de
controle e de informao.

Neste captulo no se pretende esgotar ou mesmo se aprofundar nos conceitos, mtodos e


tcnicas derivados da ergonomia, antropometria, cinesiologia, biomecnica e cronobiologia que
fundamentam estas recomendaes. Na bibliografia colocada no final do texto esto citadas as
obras que contm em profundidade estes contedos.

5.1. Princpios de economia dos movimentos (Barnes, cap. 14 e 15)

Relacionados ao uso do corpo humano:

1. As duas mos devem iniciar e terminar os movimentos no mesmo instante.


2. As duas mos no devem ficar inativas ao mesmo tempo.
3. Os braos devem mover-se em direes opostas e simtricas.
4. Devem ser usados movimentos manuais mais simples.
5. Deve ser usada a quantidade de movimento (massa x velocidade) ajudando o esforo
muscular.
6. Usar movimentos suaves, curvos e retilneos das mos, evitando mudanas bruscas de
direo.
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7. Os movimentos balsticos ou soltos so mais fceis e precisos que os movimentos


controlados (truncados ou limitados).
8. O trabalho deve seguir uma ordem compatvel com ritmo suave e natural do corpo.
9. As necessidades de acompanhamento visual devem ser reduzidas.

Relacionados com o arranjo do posto de trabalho:

10. As ferramentas e materiais devem ficar em locais fixos.


11. As ferramentas, materiais e os dispositivos de controle devem localizar-se perto de
seus locais de uso.
12. Os materiais devem ser alimentados por gravidade at o local de uso.
13. As peas acabadas devem ser retiradas por gravidade.
14. Materiais e ferramentas devem localizar-se na mesma sequncia de uso.
15. A iluminao deve permitir uma boa percepo visual dos elementos de trabalho.
16. A altura do posto de trabalho deve permitir o trabalho de p, alternado com trabalho
sentado.
17. Cada trabalhador deve dispor de uma cadeira que possibilite boa postura.

Relacionados com o projeto de ferramentas e do equipamento.

18. As mos devem ser substitudas por dispositivos, gabaritos ou mecanismos acionados
por pedal.
19. Deve-se combinar a ao de duas ou mais ferramentas.
20. As ferramentas e os materiais devem ser pr-posicionados.
21. As cargas, no trabalho com os dedos, devem ser distribudas de acordo com as
capacidades de cada dedo.
22. Os controles, alavancas e volantes devem ser manipulados com alterao mnima da
postura do corpo e com a maior vantagem mecnica.

5.2. Quantidade de trabalho na jornada.

Fisiologia, ergologia, fadiga - a execuo de um trabalho ativa os sistemas: intelectual


ou mental (concentrao, canais sensoriais), mecnico (sseo, muscular, nervoso) e fisiolgico
(movimentos, energia, calor). Uma medida fisiolgica de uso comum o consumo de calorias ou o
consumo de oxignio do organismo:
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1 litro de O2 = 4,8 Kcal

O consumo energtico para um perodo de 24 horas pode ser decomposto em:

Metabolismo basal (24 horas) = 1.700 Kcal


Atividade de repouso (16 horas) = 600 Kcal
Trabalho (8 horas) = 2.000 Kcal

De acordo com a Norma regulamentadora n. 15, do Ministrio do Trabalho e Emprego


(Brasil, 2004, NR15, anexo 3 da Port. 3214), sobre Segurana e Medicina do Trabalho, para 8
horas/dia, o consumo de calorias no trabalho, por jornada, pode ser classificado em:

Trabalho leve at 1.500 Kcal


Trabalho moderado de 1.500 at 2.200 Kcal
Trabalho pesado, acima de 2.200 at 3.000 Kcal

Quanto aos esforos musculares, o trabalho pode ser esttico (ou isomtrico) - msculos
tensos para suportar pesos - e dinmico - contraes e distenses. O trabalho esttico requer maior
quantidade de sangue para irrigao e torna a pessoa mais propcia a fadiga muscular.

O estado de fadiga uma diminuio do poder funcional dos rgos, tanto fisiolgica
como psicolgica, onde a pessoa perde concentrao e controle das aes, podendo at sentir dores
(geralmente musculares).

Os principais elementos de estudo para reduzir ou prevenir fadiga so:

1. Ritmo de Trabalho - frequncia com que os movimentos so executados, velocidade


de sucesso de movimentos repetidos com regularidade. O trabalho ritmado, ou de
ritmo timo obtido, para cada caso particular, atravs de anlise do tempo normal da
atividade, com o uso dos princpios de economia de movimentos relacionados com o
corpo humano, relaes antropomtricas para coordenao dos envoltrios de alcance
e treinamentos posturais.
2. Pausas programadas - so perodos de descanso durante uma jornada de trabalho,
destinados recuperao do organismo (tolerncias para fadiga). A cronobiologia
(estudo dos mecanismos de regulao fisiolgica do organismo) estipula 3 tipos de
pausas para descansos durante a jornada de trabalho: pausas breves com durao de 2 a
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3 minutos, pausas curtas de 3 a 10 minutos e pausas longas com durao de 10 minutos


a 1 hora. As pausas devem ser distribudas em funo do tipo de trabalho e da variao
do ritmo:
3. Nos perodos de mxima eficincia -> Pausas breves
4. Em perodos de produo regular -> Pausas curtas uniformemente distribudas
5. Perodos de decrscimo de eficincia -> Pausas longas ou curtas
6. Em situaes de trabalhos pesados -> Pausas breves
7. Em situaes de trabalho com carga de calor -> Pausas curtas ou longas
8. Durao do trabalho - deve ser dosado com a quantidade de esforos realizados e
com a distribuio de pausas programadas. A qualidade e a quantidade de trabalho
produzido no so diretamente proporcionais ao nmero de horas dimensionadas para
uma jornada.

JORNADA DE TRABALHO (mdia) POCA


Diria (hs) Semanal (hs)
14 80 66 55 45 36 Sec. XIX incio sec. XX
12 metade sec. XX Brasil anos
10 90 Europa anos 90
9,5
7

9. Agentes ambientais - influncia dos agentes ambientais sobre o organismo


acarretando sobrecarga muscular, de canais sensoriais, de simultaneidade de tarefas,
etc.:
10. Qumicos -> gases, vapores, poeiras, fumos, nvoas, fumaas
11. Fsicos -> rudo, calor, iluminao, vibrao, umidade, presso, frio
12. Mecnicos -> pisos, escadas, elementos de mquinas, rampas, eletricidade
13. Ergonmicos -> posturas, ferramentas, arranjo do posto, ritmo
14. Biolgicos -> fungos, vrus, bactrias
15. Sociais -> jornada, turnos, remunerao

5.3. Arranjo Fsico do Posto de trabalho.

Arranjo fsico do posto de trabalho a distribuio espacial ou o posicionamento dos


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diversos elementos que compem o posto.

Critrios:
a) Natureza dos elementos - importncia, frequncia de uso, agrupamento
funcional.
b) Interaes entre os elementos - sequncia de uso, intensidade de fluxo,
ligaes preferenciais.
c) Espaos, Movimentos e reas

A rea de estudo sobre as variveis de espaos relacionadas com o corpo humano


denominada de antropometria funcional, que definida como o estudo dos segmentos corporais no
trabalho.

Antropometria esttica medidas gerais do corpo humano em posio esttica. So 36


principais medidas dos segmentos corporais usadas no dimensionamento de reas de trabalho:

No. Segmento de medida do corpo No. Segmento de medida do corpo


1 Estatura 19 Largura do quadril
2 Altura dos olhos 20 Profundidade do trax
3 Altura do ombro 21 Profundidade do abdome
4 Altura do cotovelo 22 Comprimento ombro - cotovelo
5 Altura do quadril 23 Comprimento cotovelo ponta dos dedos
6 Altura do punho 24 Comprimento do brao
7 Altura da ponta dos dedos 25 Comprimento do ombro pega
8 Altura do alto da cabea (sentado) 26 Profundidade da cabea
9 Altura dos olhos (sentado) 27 Largura da cabea
10 Altura do ombro (sentado) 28 Comprimento da mo
11 Altura do cotovelo (sentado) 29 Largura da mo
12 Espessura da coxa 30 Comprimento do p
13 Comprimento ndegas joelhos 31 Largura do p
14 Comprimento ndegas dobra interna do joelho 32 Envergadura
15 Altura do joelho 33 Envergadura do cotovelo
16 Altura da dobra interna do joelho 34 Altura de pega (de p)
17 Largura do ombro (deltoide) 35 Altura de pega (sentado)
18 Largura do ombro (crista da omoplata) 36 Alcance frontal de pega
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Antropometria dinmica refere-se aos pequenos movimentos realizados pelos


segmentos corporais nos trs planos de seces anatmicas.

Movimentos da cabea
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Movimentos das mos

Movimentos dos braos

Movimentos das pernas


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5.3.1. Espaos de trabalho

Trabalho na posio em p

Altura de trabalho

Nvel do cotovelo = altura do


cotovelo com o brao em posio
relaxada

Se o trabalho inclui diferentes necessidades (por exemplo, a manuteno de uma posio


ou a combinao de diferentes tarefas), a altura de trabalho determinada pela tarefa de maior
demanda.
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rea horizontal de trabalho

Todos os materiais, ferramentas e equipamentos devem estar situados na superfcie de


trabalho, como recomendado abaixo:

Os controles devem ser colocados de acordo com o alcance natural do trabalhador, que
de aproximadamente 65 cm para homens e 58 cm para mulheres, medidos a partir de seus ombros.

Recomendaes de medidas
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Distncia visual

A distncia visual deve ser proporcional ao tamanho do objeto de trabalho: um objeto


pequeno requer uma distncia menor e uma superfcie de trabalho mais alta. Os objetos que so
comparados continuamente em uma distncia visual fixa (menor que um metro), devem estar
situados a uma mesma distncia visual.

ngulo de viso

Espao para as pernas


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Trabalho na posio sentada reas horizontais e verticais


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Envoltrio de alcance posio sentada


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5.4. Manipulao de materiais e interface com equipamentos.

Levantamento de carga (valores mximos recomendados)

Ateno

Compreende todo o cuidado e observao que um trabalhador deve dar para seu trabalho,
instrumentos, mquinas, visores, processos, etc. A demanda de ateno avaliada pela relao
entre a durao da observao e o grau de ateno necessrio.

1. Determine a ateno demandada pelo trabalho, a partir do tempo que o trabalhador leva
para realizar a observao e o grau de ateno requerido.
2. Determine a durao de um perodo de tempo em observao alerta, em relao ao
tempo completo do ciclo.
3. Determine o grau de ateno, pela estimativa da ateno envolvida na tarefa,
comparando-a com exemplos dados
4. O nvel de ateno demandada pelo trabalho a mdia das classificaes

Perodo de observao
% da durao do ciclo
menor que 30%
de 30 a 60%
de 60 a 80%
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maior que 80%

Demanda de Exemplo: Indstria Escritrio


ateno
Superficial manuseio de materiais carimbar papis

Mdio Posicionar um elemento com um padro Datilografar

Grande Trabalho de montagem Reviso de provas

Muito Grande Usar instrumentos de ajuste e mensurao Desenhar mapas

Controles

A interface do sistema homem mquina em que o homem comanda e controla o


funcionamento da mquina. As variveis estudadas so fora e preciso de movimentos.

1. Que se escolha controles que estejam adaptados funo e caractersticas anatmicas


dos membros: rapidez e preciso requerem operaes para os dedos e mos, fora
exige movimentos dos braos ou ps.
2. Que os controles para a mo sejam facilmente alcanados a uma altura entre o cotovelo
e ombros e sejam plenamente visveis.
3. As distncias entre os controles devem ser adaptados s caractersticas anatmicas.
Dois botes ou alavancas operados com o dedo devem estar a uma distncia mnima de
15 mm; quando se usa toda a mo a distncia deve ser no mnimo 50 mm.
4. Para operaes de controle contnuo ou discreto com pequeno uso de fora, pouco
curso e alta preciso, so adequados botes de presso, interruptores de alavanca e
botes giratrios.
5. Para operaes com grande uso de fora, longo curso e relativamente pouca preciso
so adequadas interruptores com grandes alavancas, manivelas, rodas de mo e pedais.
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Esteretipos de movimentos

Se um controle move-se para a direita, o ponteiro do mostrador de uma escala redonda


ou horizontal deve mover-se para a direita. Se for uma escala vertical, deve mover-se
para cima.
Se um controle for movimentado para cima ou para frente, o ponteiro deve igualmente
mover-se para cima ou para a direita.
Em um giro para a direita (sentido horrio) espera-se um aumento de valores,
correspondentemente o instrumento de leitura deve mostrar um aumento nos valores.
Em escalas mveis e ponteiros fixos, deve-se, segundo Hoyos e outros [102],
coordenar o movimento da escala e do controle para a direita e o aumento de valores
para a esquerda (os nmeros devem aumentar da direita para a esquerda).
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Do movimento da mo para frente, para a direita e para cima espera-se um incremento


de resposta ou a posio "ligado" de um interruptor. De um movimento da mo para
trs, para a esquerda ou para baixo espera-se a reduo de valores ou o desligar de um
instrumento.
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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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