PFL-Aula01 E 02

PFL - Projeto de Fábrica e Layout
Projeto de Fábrica
e
Layout
Curso: Engenharia de Produção

Prof.: Bárbara Elis P. Silva
Video Mix moving line: https://www.youtube.com/watch?v=qZEn5YcmY9E
Prof. Régis Kovacs Scalice 1

Speedy System – Mc Donalds
Projeto de Fábrica e Layout
O que é Layout?
Projetos de layout: planejam o arranjo físico adequado

de uma unidade fabril;
*Arranjo físico: distribuição física de máquinas e

equipamentos dentro da organização. (CHIAVENATO, 2005)
*Arranjo físico: é a maneira segundo a qual se encontram

dispostos fisicamente os recursos transformadores são
posicionados uns em relação aos outros e como as várias
tarefas da operação serão alocadas a esses recursos. (SLACK,
2009)

Artigo: Layout de empresas e seus benefícios
 Quais as vantagens de se criar um caminho de produção?
Diminuir o tempo entre um

processo e outro, ter o controle
maior de onde está o produto e
onde ele se encontra, estimar o
tempo de produção em cada fase e
definir recursos necessários e
maquinários para execução das
tarefas.

Estudos sobre PFL ao longo do tempo
Estudos sobre PFL ao longo do tempo
John Immer(1950): Posicionar as máquinas

para obter a máxima eficiência, percorrendo a
menor distância no menor tempo. Não
havendo preocupação com ergonomia,
segurança nem satisfação no posto de
trabalho.
 Descrever detalhadamente o problema

 Representar as linhas de fluxo
 Transformar as linhas de fluxo em sequências de
máquinas

Rudel Reed (1961): Desenvolveu as cartas de processo detalhadas

com informações sobre fluxo, sistemas de transporte, ocupação de
recursos.
 Carta de planejamento de layout com informações sobre cada

produto
 Definir os produtos a produzir
 Determinar os processos necessários para a produção
 Preparar as cartas para o planejamento de layout
 Determinar os postos de trabalho
 Estudar as necessidades das áreas de armazenamento
 Definir as larguras mínimas dos corredores
 Planejar futuras expansões da fábrica
James Moore (1962): Diferenciou o projeto de fábrica de

layout da fábrica
 O projeto envolve questões como:
Aquisição de capital, projeto do produto, tamanho da

planta, localização da fábrica, tipo de construção,
incluindo o layout da fábrica.
 Já o layout da Fábrica: projetar o arranjo físico adequado da

unidade fabril

James Moore (1962): Diferenciou o projeto de fábrica de

layout da fábrica
Considera os seguintes passos:
 Determinação do volume de produção

 Detalhamento de produtos, materiais e processos
 Cálculo da necessidade de máquinas e equipamentos
 Estudo de tempos
 Estudo do fluxograma do processo do produto
 Determinação das necessidades de espaço
 Construção da planta de localização
 Construção da planta de blocos
 Construção do layout detalhado
 Cyro Eyer do Valle (1975)

 James Apple(1977)
 Richard Muther (1978): apresentou o método SLP (Systematic
Layout Planning)
 James Tompkins & White(1984): Os autores sintetizam todos os
outros estudos.

 Cyro Eyer do Valle (19750)

 James Apple(1977)
 Richard Muther (1978): apresentou o método SLP (Systematic
Layout Planning)
 James Tompkins & White(1984): Os autores sintetizam todos os
outros estudos.
Artigo: Layout de empresas e seus benefícios
1)Quais as vantagens de se criar um caminho de produção?
2) O que há em comum nos conceitos de IVANQUI(1997), TAM

e LI(1991) e CANEN (1998) sobre os objetivos de um arranjo
físico?
3) Para você, quais seriam as etapas para a elaboração de um

bom layout?
4) Quais foram os resultados alcançados no estudo de caso?

Metodologia de PFL
 Otimização de uma sequência de decisões estruturais e
não estruturais essenciais para obtenção do máximo
desempenho de uma Unidade Produtiva (UP);
 Serve como roteiro contra as deficiências no projeto de

UP’s.
 Composta por 5 fases e 23 etapas

Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Fase 5
Engloba um conjunto de etapas clássicas utilizadas para

o projeto de novas empresas
 Qual a ideia geral do negócio?
 Quais serão os objetivos de desempenho?
 Indicadores de desempenho?

O que acontece?
 Definição da ideia geral do sistema produtivo;

 Estudar o mercado e o volume de produção
 Estudos de viabilidade técnica, econômica e
ambiental do projeto
 Definir objetivos de produção
Fase 2
Objetivo: Analisar de forma integrada os itens específicos

relacionados ao projeto de fábrica.
As 5 etapas sintetizam a lógica que entrelaça as principais
decisões estruturais que formam o escopo do projeto de
fábrica

Fase 2
O que acontece?
 Projeto do sistema de produção

 Detalhamento de produtos, materiais e processos
 Estudo detalhado do volume de produção
 Determinação da necessidade e compra de máquinas,
equipamentos e insumos
FaseFase
2 3
3º nível de decisão
• Planejamento do projeto
• Projeto Informacional
Projeto de Layout
• Projeto conceitual
• Projeto detalhado
• Execução e liberação
É determinado de forma detalhada o posicionamento relativo

entre as áreas da Unidade Produtiva e são estabelecidas as
posições específicas de cada máquina, equipamento, insumos,
serviços.

FaseFase
2 3
• Planejamento do projeto
• Projeto Informacional
Projeto de Layout
• Projeto conceitual
• Projeto detalhado
• Execução e liberação
O que acontece?
 Estudo do fluxo dos processos de fabricação e montagem

dos produtos
 Determinação das necessidades de espaços para produção,
estoques, atividades auxiliares e de serviços
 Projeto do layout departamental
 Projeto do layout detalhado
FaseFase
2 4
• Projeto arquitetônico
Projeto da • Projeto estrutural
• Projeto das instalações de apoio
Edificação
• Construção da edificação
Envolve o projeto das construções e da suas respectivas

instalações de apoio, incluindo a etapa de construção da
planta.

FaseFase
2 4
• Projeto arquitetônico
Projeto da • Projeto estrutural
• Projeto das instalações de apoio
Edificação
• Construção da edificação
O que acontece?
 Determinação das características construtivas necessárias

da edificação;
 Estudo dos tipos básicos de edificações para fins industriais
 Preparação do projeto básico e dos projetos construtivos da
edificação e das instalações de apoio
 Construção da edificação
FaseFase
2 5
• Instalação de máquinas
Projeto da • Instalação de sistemas de
movimentação de materiais
Implantação
• Testes pré-operacionais
• Pré-operação da UP
Envolve o planejamento da instalação das máquinas e

equipamentos e de todos os testes pré-operacionais
necessários para a planta entrar em regime normal de operação

FaseFase
2 5
• Instalação de máquinas
Projeto da • Instalação de sistemas de
movimentação de materiais
Implantação
• Testes pré-operacionais
• Pré-operação da UP
O que acontece?
 Análise das especificações dos produtos e do seu processo

produtivo
 Descrever as ações e os procedimentos para implantação de
máquinas e equipamentos da unidade produtiva;
 Descrever as ações e procedimentos para os testes pré-
operacionais
Os objetivos de desempenho
 Defini-los
 Mensurá-los (gerenciá-los)
Ampla
variedade de Flexibilidade
produtos
Relação entre fatores competitivos e objetivos de desempenho

 Defini-los
Para projetar e gerir uma Unidade de Negócio

(UN) é necessário definir objetivos de
desempenho desse sistema pois gerir uma
Unidade Produtiva sem o conhecimento do seu
desempenho é como navegar em um nevoeiro
sem instrumentos.
 Defini-los
Indicadores de desempenho
 Indicadores de desempenho: índice de monitoramento de

algo que pode ser mensurável.
 Eles nos permitem manter, mudar ou abortar o rumo das

nossas ações, de processos empresariais, de atividades, etc.

 Indicadores de desempenho da empresa: o

negócio, o mercado e os produtos
 Indicadores de desempenho dos processos: os

processos do negócio (principais funções)
 Indicadores de desempenho das atividades: as

atividades dos processos (tarefa dos setores)
 Indicadores de desempenho da empresa: o

negócio, o mercado e os produtos
 Indicadores de desempenho dos processos: os

processos do negócio (principais funções)
 Indicadores de desempenho das atividades: as

atividades dos processos (tarefa dos setores)

*Para se manterem competitivas, as empresas precisam

traçar uma trajetória consistente para gerenciar seus
sistemas de produção e operações;
*Atuar em conjunto nas diferentes áreas de decisão;
*Melhoria gradual e consistente nas ações executadas
*Modelo que engloba: as diferentes áreas de decisão e

os indicadores de desempenho

 A efetividade avalia o grau de utilidade dos

resultados alcançados
 Lucratividade: preço x produtividade

Estratégia de produção e Operações
Tem que estar alinhada às decisões estratégicas,

vinculando planos de bens/serviços e estabelecendo
prioridades competitivas
 Estratégias estruturais
As decisões de caráter estrutural normalmente são de

natureza irreversível, causam impacto de longo prazo e
envolvem um maior investimento em capital:
 Desenvolvimento de novo produtos;
 Integração vertical
 Instalações
Tem que estar alinhada às decisões estratégicas,

vinculando planos de bens/serviços e estabelecendo
prioridades competitivas
 Estratégias não estruturais
As decisões de caráter não estrutural envolvem

procedimentos organizacionais, controles e sistemas. Os
investimentos em capital são menores e não são
altamente visíveis.
 Escolha da tecnologia
 Habilidade das pessoas envolvidas nas atividades
 Desenvolvimento de fornecedores

Como o planejamento estratégico pode

influenciar a demanda por um Projeto de
Fábrica e Layout?

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*Arranjo físico: distribuição física de máquinas e

*Arranjo físico: é a maneira segundo a qual se encontram

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 Quais as vantagens de se criar um caminho de produção?

Diminuir o tempo entre um

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John Immer(1950): Posicionar as máquinas

 Descrever detalhadamente o problema

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Projeto de Fábrica e Layout

Rudel Reed (1961): Desenvolveu as cartas de processo detalhadas

 Carta de planejamento de layout com informações sobre cada

Projeto de Fábrica e Layout

James Moore (1962): Diferenciou o projeto de fábrica de

 O projeto envolve questões como:

Aquisição de capital, projeto do produto, tamanho da

 Já o layout da Fábrica: projetar o arranjo físico adequado da

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Projeto de Fábrica e Layout

James Moore (1962): Diferenciou o projeto de fábrica de

Considera os seguintes passos:

 Determinação do volume de produção

Projeto de Fábrica e Layout

 Cyro Eyer do Valle (1975)

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Projeto de Fábrica e Layout

 Cyro Eyer do Valle (19750)

Projeto de Fábrica e Layout

Artigo: Layout de empresas e seus benefícios

1)Quais as vantagens de se criar um caminho de produção?

2) O que há em comum nos conceitos de IVANQUI(1997), TAM

3) Para você, quais seriam as etapas para a elaboração de um

4) Quais foram os resultados alcançados no estudo de caso?

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Projeto de Fábrica e Layout

 Serve como roteiro contra as deficiências no projeto de

 Composta por 5 fases e 23 etapas

Projeto de Fábrica e Layout

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Projeto de Fábrica e Layout

Projeto de Fábrica e Layout

Engloba um conjunto de etapas clássicas utilizadas para

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 Definição da ideia geral do sistema produtivo;

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Objetivo: Analisar de forma integrada os itens específicos

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 Projeto do sistema de produção