The HAVER & BOECKER Company

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 TODAY´S TOPIC

Seu processo completo na mão de especialistas!

Carregamento Carregamento de Descarregamento

Silo
de Caminhões Navios de Navios

Sistema Paletização Armazenagem Transporte Armazenagem e

Ensacamento Despacho

2 The HAVER & BOECKER Company

THE CONTENT

NOSSA TECNOLOGIA PARA SEU PROCESSO

 PROCESSAMENTO MINERAL
 ARMAZENAFEM
 ENSACAMENTO
 PALETIZAÇÃO
 CARREGAMENTO AUTOMÁTICO
 AUTOMAÇÃO
 SERVIÇO

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PROCESSAMENTO MINERAL

4 The HAVER & BOECKER Company

TECNOLOGIA DE ARMAZENAGEM – IBAU HAMBURG

5 The HAVER & BOECKER Company

TECNOLOGIA DE ENSACAMENTO

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 Inspiração - Redefinindo um Ícone
“Nossos produtos não
são apenas um fim,
mas um meio pelo qual
nossos clientes podem
realizar algo útil e
rentável.”
Washington Samuel Tyler

Este é o lema que nos inspirou a redesenhar a versão RVT do nosso

ROTO-PACKER®, que significa Sistema de Embalagem Rotativo
para sacos de Válvulados, utilizando tecnologia Turbina (impulsor)
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 Motivação

“O ROTO-PACKER® é um ícone. É o original que não só define o padrão para

os nossos clientes, mas também os nossos concorrentes. O RVT precisa ser
projetado para quebrar barreiras quando se trata de desempenho, operação
intuitiva, disponibilidade e limpeza.”Christian Bähner, RVT Project Manager

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 Performance
“O que quer que façamos,
devemos projetar uma
máquina que possa ser
adaptada a qualquer
exigência de desempenho que
nossos clientes possam
ter.”Bernhard Pagenkemper, Chief Sales Officer

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 A Embalagem do Amanhã com a RVT

ROTO-PACKER® RVT
1. Design Modular
2. Máxima disponibilidade e fácil
manutenção
3. Unidade de dosagem de última
geração
4. Sistema de controle inteligente
5. Capacidade de alta
performance
6. Características
7. Tecnologia SEAL
8. Aplicador de Sacos
Automáutico
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 1. DESIGN MODULAR

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 a. Modularidade Ideal
O design técnico:
 O bico de enchimento pode ser
usado para ROTO-PACKER®,
INTEGRA® e ELEMENTRA®
 Caixa da turbina intercambiável
para os tamanho R130 e R180
 Unidades de dosagem
intercambiáveis (tesoura, faca,
ROTO-LOCK)
 Fácil desmontagem do modulo
completo
 Pode ser adaptado com a
tecnologia SEAL

Benefícios:
 Menos peças de reposição
 Alta flexibilidade
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 b. Module Disassembly and Assembly

Troca de módulos
no menor tempo
possível

As Vantagens
 Maior disponibilidade da máquina
 Troca direta e possibilidade de
substituição de um módulo
 O módulo de enchimento pode ser mantido na
operação e oferece maior conforto
 Menos tempo de manutenção necessário
 Confiabilidade

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 2. MÁXIMA DISPONIBILIDADE E FÁCIL
MANUTENÇÃO

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 a. Fácil Manutenção
O design técnico:
 Fácil substituição do modulo
commpleto de enchimento
 Fácil acesso a todos os
componentes

Benefícios:

 Menos manutenção
 Maior tempo de operação da
máquina

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 b. Tempos de Inspeção e Manutenção

Tempo médio de inspeção e manutenção para uma máquina de 12 bicos

*Dependendo do produto e da qualidade do ar comprimido

Ensacadeira Convencional HAVER RVT 12 Bicos

Tempo para Tempo para 12 Ciclo de Tempo de Tempo para um Tempo para 12 Ciclo de Tempo de
Componentes um bico bicos substituição Manutenção Componentes bico bicos substituição Manutenção
[minuto] [minuto] [Vezes por ano] [horas por ano] [minuto] [minuto] [Vezes por ano] [horas por ano]

Impeller 35 420 1 7 Impeller 10 120 1 2

Impeller Box Sealing
Sealing 120 1440 1 24 Packet 20 240 1 4
Connecting Connecting
hose 30 360 4 24 Hose 15 180 3 9

V-Belt 60 720 0,5 6 V-ribbed Belt 5 60 0,5 0,5

Slide Gate Slide Gate
Plates 50 600 0,5 5 Plates 10 120 0,5 1

No total, 66 horas / ano No total 16,5 horas / ano

49,5 HORAS DE TEMPO SALVANDO CADA ANO!

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 3. UNIDADE DE DOSAGEM DE ÚLTIMA
GERAÇÃO

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 a. Caixa de enchimento de alto desempenho com
ROTO-LOCK
O design técnico:
 Unidade de dosagem sem
manutenção
 Canal de enchimento completamente
fechado
 Processo limpo
 Sem ajustes ou reajustes necessários
 Longa vida operacional devido à
melhor seleção de materiais e ao
design otimizado
Benefícios:
 Aumento do lucro devido ao processo
mais limpo e menor perda de produto
 Maior produção devido a menos tempo
de inatividade
 Redução de custos com limpeza e
peças de reposição
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 b. A unidade de dosagem ROTO-LOCK

Fluxo grosso
Fluxo fino
fechado
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 ROTO-PACKER RVT

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 4. O SISTEMA DE CONTROLE

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 a. A Aeração Inteligente
O design técnico:
 Regulagem automática das
diferentes posições de aeração
 Nenhum ajuste manual de
pressão necessário

Benefícios:
 Redução dos custos
operacionais, especialmente de
ar comprimido; Menos ar dentro
do produto
= Menos ar no saco
= Enchimento mais limpo
= Menos desgaste
 Operação mais fácil

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 b. Controle Padrão MEC® 4.0

O MEC® 4.0 é um sistema de controle de máquina projetado de forma

modular, com sistema eletrônico integrado de pesagem aprovado
pela PCT-OML, conectando todos os recursos.

Pesagem
O conversor analógico-
digital (WCM) detecta e
amplifica o sinal de peso
Controle
O controlador MCU regista
as condições da máquina
através de sensores
Operativo
O terminal HMI é o local
central de operação

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 c. Excelência em dados para o seu sucesso

A RVT está disponível

(opcional) com
constante transmissão
de dados on-line de
desempenho para
manutenção técnica
remota:
• Estado atual da planta
• Estatísticas de falhas
• Livro de registro da
máquina
• Relatório de peso
• Relatórios de
deslocamento
• Gerenciamento de
energia
• Manutenção preventiva
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 d. A Iluminação para o Diagnóstico
“Construa-me uma máquina que facilite a operação. Tem que ser
simples. Tem que falar conosco. Tem que nos informar o que devemos fazer.”

AZUL = Modo de Operação BRANCO = Modo de Manutenção VERMELHO = Modo de Falha

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 5. CAPACIDADE DE ALTO DESEMPENHO

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 a. Capacidades RVT

Peso do Saco por bico por bico por bico

Até no max. p/ 25 kg p/ 35 kg p/ 50 kg
(sacos/h)* (sacos/h)* (sacos/h)*
4.000 cm²/g 375 355 325
5.000 cm²/g 355 - 375 335 - 355 300 - 325
6.000 cm²/g 310 - 355 290 - 335 270 - 300
7.000 cm²/g 270 - 310 250 - 290 240 - 270
8.000 cm²/g 240 - 270 225 - 250 205 - 240
9.000 cm²/g 215 - 240 200 - 225 185 - 205

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 b. Capacidades nominais RVT

Peso do Saco 25 kg 35 kg 50 kg
Tamanho (sacos/h)* (sacos/h)* (sacos/h)*

4 RVT 1500 1420 1300

6 RVT 2250 2130 1950
8 RVT 3000 2840 2600
10 RVT 3750 3550 3250
12 RVT 4500 4260 3900
14 RVT 5250 4970 4550
16 RVT 6000 5680 5200

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 6. CARACTERÍSTICAS

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 Ajuste motorizado de altura da sela

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 Sela em forma de grelha

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 Sistema de sopro para limpeza do bico de
enchimento

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 Return Spillage Deflector - Deflector de
derramamento de retorno

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 7. TECNOLOGIA DE SELAGEM

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 Por que usar a tecnologia de Selagem
 Sacos compactos, limpos e fechados
 Alta precisão de peso
 Alto grau de enchimento
 Proteção para/do produto
 Transporte mais seguro e estável de
paletes
 Disponível para retrofit

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 Dispositivo de Selagem

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 Seus Benefícios Usando a Tecnologia
de Selagem

 Melhora sua imagem

 Aumenta seu Market Share
 Aumento do lucro devido à redução da perda de produtos
 Maior produção devido ao menor tempo de inatividade da
máquina
 Economia devido a menos limpeza e menos desgaste
 Redução de custos de manutenção e operação
 Economia devido a uma infra-estrutura mais barata

Ficaríamos felizes em fornecer

maiores informações sobre a
vantagem de econômica da
Tecnologia de Selagem HAVER &
BOECKER usando a nossa
Calculadora de Selagem.

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 Tecnologia RotoSeal®

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 8. APLICADOR AUTOMÁTICO DE SACOS

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 O RADIMAT® HAVER & BOECKER

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 Projeto de design flexível e adaptável

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 Seus Benefícios com um Aplicador de Saco
Automático

 Saída Constante
 Maior eficiência da
capacidade instalada
 Maior disponibilidade da
máquina de ensacagem
 Maior segurança do pessoal
(HSE)
 Independência do pessoal

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 A TECNOLOGIA ADAMS®

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 Tecnologia ADAMS®
À PROVA D'ÁGUA. LIMPO. RENTÁVEL.
Para o ensacamento dos seus produtos em pó a granel em
embalagens herméticas de PE

 1 – 50 kg
 Diferentes formatos (1-10kg)

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 A TECNOLOGIA DE CARREGAMENTO A
GRANEL

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 Carregamento Automático

Processo de carregamento seguro e otimizado

Problema:
 Carregamento a granel inseguro (risco de
lesões corporais)
 O posicionamento incorreto da tromba de
carregamento aumenta o desgaste
aumentado das placas de guia interiores
 Trombas danificadas devido ao manuseio
incorreto dos condutores / operadores

Solução:
 Posicionamento automático, colocação,
carregamento e levantamento final da
tromba de carregamento pressionando
um botão

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 Carregamento Automático

Requirementos

 Tromba de Carregamento
 Unidade de Carga
(movél na direção longitudinal)
 Carregador Movél
 Carregador Simplex
 Carregadeira

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 Carregamento Automático

 Scanner a laser
 Unidade de controle
 Painel de operação

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 Carregamento Automático

Processo
Posicionamento do caminhão na tromba de carregamento

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 Carregamento Automático

Processo
Início do processo de scan através do painel de operação

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 Carregamento Automático

Processo
O sistema de carregamento está se movendo e scaneando ao
mesmo tempo

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 Carregamento Automático

Processo
Se for detectado uma boca de alimentação aberta, a tromba se
posicionará no centro , acima da abertura

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 Carregamento Automático

Processo
Em seguida, a tromba será colocada na boca de alimentação e
o carregamento será iniciado

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 Carregamento Automático

Processo
Uma vez concluído o carregamento, a tromba é levantada
automaticamente e colocada na posição inicial

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 Carregamento Automático

55 The HAVER & BOECKER Company

 Carregamento Automático

Vantagens
 Uso otimizado e eficaz do tempo
 Nenhum dano causado por operação incorreta
 Menos desgaste na tromba de carregamento

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 Tecnologia de PALETIZAÇÃO

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 Tecnologia de CARREGAMENTO

 Carregamento automático
de caminhões 3.000
Sacos / h
 Com ou sem paletas
 Redução dos tempos de
carregamento, espera e
entrega
 Alta qualidade e cargas
estáveis do caminhão
 Segurança e
independência do
pessoal

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 Tecnologia de AUTOMAÇÃO
Controle e Gestão: Informações: Serviços Adicionais
Gerenciamento de Bateladas Painel Otimização de Processo
Automação de Despacho Monitoramento

Funções Cruzadas
HMI / Fácil Operação Comuncação com ERP
Controle de Processo

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 Serviços a nível Mundial

60 The HAVER & BOECKER Company

 Your business card to your Customer

THANK YOU VERY MUCH

FOR YOUR ATTENTION!

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