0859 - Manual SELADORA HE

Seladora para
Embalagem Boca Aberta
Revisão: 01
Nov/2021
Rua Assis de Souza Brasil, 741, Área Industrial II – Cocal do Sul – SC -  48 3445.0054 -  www.estatica-metrologia.com.br
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ÍNDICE
1 INTRODUÇÃO 3
2 IDENTIFICAÇÃO 4
3 APRESENTAÇÃO 5
4 TRANSPORTE E INSTALAÇÃO 6
5 OPERAÇÃO 7
5.1 Ciclo de Operação 7

5.2 Configuração do Inversor de Frequência CFW 08 7
5.3 Configuração do controlador NOVUS N-1040 8
5.4 Ao Iniciar o Expediente 9
5.5 Operação do Equipamento 9
5.6 Embalagem 10
5.7 Ao Término do Expediente 10
6 MANUTENÇÃO 10
6.1 Estrutura 10
6.2 Quadro Elétrico 11
6.3 Sistema Pneumático 11
7 PRINCIPAIS PEÇAS DE REPOSIÇÃO 12
8 ASSISTÊNCIA TÉCNICA 13
8.1 Solução de Problemas 13
9 GARANTIA 14
10 CONSIDERAÇÕES FINAIS 15
11 ANEXOS 16
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1 – INTRODUÇÃO
Este manual foi cuidadosamente elaborado a fim de facilitar aos nossos clientes o uso do
equipamento e a solução de qualquer tipo de problema concernente à seladora para
embalagens boca aberta.
Em primeiro lugar aconselhamos que estude este manual com atenção antes de instalar o
equipamento e operá-lo, pois encontrarão informações sobre sua construção, esquemas
elétricos e pneumático e peças de reposição, fatores primordiais para o bom funcionamento
deste sistema.
Para qualquer problema com referência a seladora, nosso pessoal de assistência técnica estará
ao seu inteiro dispor.
Nosso objetivo é o de oferecer-lhes a máxima satisfação com seu equipamento, felicitando-

lhes pela boa escolha em adquirir a qualidade ESTATICA.
Devido ao contínuo desenvolvimento industrial e tecnológico a ESTATICA reserva-se o direito

de modificar o projeto de suas máquinas ou o conteúdo deste manual, sem prévio aviso.
A observação atenta deste manual garantirá o bom funcionamento e a conservação prolongada

deste equipamento.
Dentro do envelope lacrado, contem os seguintes documentos:
 Manual da Seladora;
 Esquema Elétrico do Sistema (incluso no manual);
 Esquema Pneumático do Sistema (incluso no manual);
 Manual do inversor de frequência;
 Manual do controlador de temperatura;
GRATOS PELA ATENÇÃO
Departamento de Projetos / Assistência Técnica
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2 – IDENTIFICAÇÃO
Cliente: HE LATICÍNIOS
Equipamento: Seladora de Embalagens Boca Aberta
Modelo: SEL + EST
Série: 0859
Ano: 2022
Seladora
Tensão de comando – 24 VCC
Tensão do controlador de temperatura - 220V
Alimentação – 220 V
Estrutura: Aço SAE 1020
Produção: Variável conforme o tipo de embalagem
Acessórios
Sistema de recuo das resistências termofusoras
Esteira de transporte da embalagem
Equipamento adequado a NR-12
Sistema Pneumático
Pressão Mínima de Trabalho: 6 bar
Fabricante: SMC
Acionamentos
SEW
Quadro de Comando
Fabricante: Estatica
Principais Dimensões
Largura: 1015 mm
Comprimento: 3660 mm
Altura total: 1760mm
Peso aproximado: 350 kg
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3 - APRESENTAÇÃO
Esta máquina sela embalagens semi-automaticamente.
A sua concepção é simples, mas de grande desempenho e funcionalidade.
Todos os componentes da máquina foram projetados e construídos, visando facilidade na

manutenção e utilização.
Para realizar a selagem da sacaria, o equipamento é dotado de 04 cilindros pneumáticos que

fazem o alinhamento das resistências termofusoras com a embalagem, além da resistência
superior que prensa e aquece a cola presente na embalagem para que a mesma possa vedar a
parte superior da embalagem.
Este sistema confere ao equipamento um bom funcionamento, confiabilidade e evita a entrada

de ar ou vazamento de produto nas embalagens.
O sistema eletrônico da seladora foi desenvolvido de modo que o equipamento funcione da

melhor maneira possível, evitando todos os riscos de acidentes, e facilidade de operação.
O projeto mecânico da seladora foi exaustivamente estudado, desenvolvido e testado, gerando

um equipamento confiável e funcional.
A seladora deve ser ligada em série com a ensacadeira, onde a esteira transportadora irá
alimentar a seladora, realizando o processo semi-automático, sendo necessário a ação humana
para fazer a dobra e inserir a embalagem na entrada da seladora.
O acionamento do equipamento é feito através de botões dispostos no painel de controle,

posicionado na lateral esquerda da estrutura. O início do ciclo é feito por meio de um botão
pedal.
A interrupção da alimentação elétrica pode ser feita através do botão desliga (na cor vermelha)
que se encontra na porta do painel elétrico ou através do disjuntor geral localizado no interior
do painel.
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4 – TRANSPORTE E INSTALAÇÃO
Para longa distância, a seladora é cuidadosamente embalada para evitar danos físicos durante
o transporte. Quando o transporte é feito por empresas terceirizadas, colocamos o
equipamento em caixas especialmente desenvolvidas para evitar possíveis danos.
Atenção: Inspecione cuidadosamente a máquina antes de desmontar a embalagem.

Qualquer dano verificado comunique imediatamente o transportador e a fábrica.
Recomenda-se transportar o equipamento até o lugar de sua instalação antes de ser removido
da embalagem de madeira.
Na remoção da embalagem de transporte do equipamento, tenha cuidado para não danificar as

partes integrantes da máquina.
Atenção: Não transportar, levantar ou exercer qualquer esforço sobre as carenagens,

nos painéis e áreas demarcadas com X em amarelo, demonstrados na ilustração. O
transporte ou movimentação do equipamento deverá ser feito sempre e somente pela
estrutura (pintada de cor branca).
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5 - OPERAÇÃO
O painel elétrico principal localiza-se na parte traseira da máquina.
Nesta caixa, externamente encontra-se a chave geral da máquina.
O acionamento para ligar a máquina é feito por meio de botoeiras localizadas na porta do
painel elétrico frontal, e na lateral esquerda do equipamento.
5.1 - Ciclo de Operação
1 Ligar a chave geral da máquina localizado na porta do painel elétrico;
2 No painel elétrico frontal encontra-se os botões de comando de ligar e desligar as

resistência, esteira e o guia da embalagem. Pressione o botão verde para ligar os comandos.
3 As resistências irão aquecer até atingir a temperatura de setpoint (em verde no

controlador) em vermelho é a temperatura que está atual na resistência. A esteira e o guia da
embalagem irão ligar na velocidade desejada na IHM;
4 Posicionar a embalagem na entrada da seladora, até a mesma ser puxada pelo guia
onde irá fazer a dobra na embalagem de papel e soldar a embalagem de plástico.
5 Para a parada do ciclo contínuo basta desligar nos botões (cor vermelha) da resistência,
esteira e o guia da embalagem, E EM UMA EMERGENCIA APERTE OS BOTÃO DE EMERGÊNCIA
QUE ESTÃO NAS EXTREMIDADES DA MAQUINA (para rearmar o sistema de segurança, aperte
o botão de REARME, se o sinaleiro azul continuar acesso significa que possui alguma
emergência apertada ou a porta está aberta);
Atenção: Jamais coloque as mãos em qualquer componente móvel da balança

automática, sem que a mesma esteja com a chave geral desligada. A ESTATICA não se
responsabiliza por danos ou acidentes, caso este cuidado não seja seguido.
5.2 – Configuração do Inversor CFW 08
Para um melhor entendimento dos procedimentos de alteração dos parâmetros, segue abaixo
o esquema dos botões do inversor CFW 08 do fornecedor WEG usados para acessar e modificar
os parâmetros:
Funções básicas das teclas:
Habilita o inversor via rampa de aceleração (partida).
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Desabilita o inversor via rampa de desaceleração (parada). Reseta o inversor após a
ocorrência de erros.
Seleciona (comuta) display entre número do parâmetro e seu valor (posição/conteúdo).
Aumenta a velocidade, número do parâmetro ou valor do parâmetro.
Diminui a velocidade, número do parâmetro ou valor do parâmetro.
Inverte o sentido de rotação do motor comutando entre horário e anti-horário.
Seleciona a origem dos comandos/referência entre LOCAL ou REMOTO.
Todos os ajustes no inversor são feitos através de parâmetros. Os parâmetros são indicados
no display através da letra P seguida de um número: Exemplo (P101): 101 = N° do Parâmetro
A cada parâmetro está associado um valor numérico (conteúdo do parâmetro), que
corresponde à opção selecionada dentre as disponíveis para aquele parâmetro. Os valores dos
parâmetros definem a programação do inversor ou o valor de uma variável (ex.: corrente,
freqüência, tensão). Para realizar a programação do inversor deve-se alterar o conteúdo do(s)
parâmetro(s). Para alterar o valor de um parâmetro é necessário ajustar antes P000 =5. Caso
contrário só será possível visualizar os parâmetros, mas não modificá-los.
5.3 – Configuração do Controlador NOVUS N1030
O painel frontal do controlador, com as suas partes, pode ser visto na figura abaixo:
Display de PV/Programação: Apresenta o valor atual da PV (Process Variable). Quando em

configuração, mostra os símbolos dos diversos parâmetros que devem ser definidos.
Display de SP/Parâmetros: Apresenta o valor de SP (Setpoint). Quando em configuração,
mostra os valores definidos para os diversos parâmetros.
Sinalizador COM: Pisca toda vez que o controlador troca dados com o exterior via RS485.
Sinalizador TUNE: Permanece ligado enquanto o controlador estiver em processo de sintonia.
Sinalizador MAN: Sinaliza que o controlador está no modo de controle manual.
Sinalizador RUN: Indica que o controlador está ativo, com a saída de controle e alarmes
habilitados.
Sinalizador OUT: Para saída de controle Relé ou Pulso, o sinalizador OUT representa o estado
instantâneo desta saída. Para saída de controle analógica (0-20 mA ou 4-20 mA) este
sinalizador permanece constantemente acesso.
Sinalizadores A1, A2, A3 e A4: sinalizam a ocorrência de situação de alarme.
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P Tecla P: Tecla utilizada para avançar aos sucessivos parâmetros do controlador.
Tecla Back: Tecla utilizada para retroceder parâmetros.

Tecla de incremento e - Tecla Decremento: Estas teclas permitem alterar os valores dos
parâmetros.
Ao ser energizado, o controlador apresenta por 3 segundos o número da sua versão de
software, quando então passa a operar, mostrando no visor superior a variável de processo
(PV) e no visor de SP/Parâmetros o valor do Setpoint de controle (tela de indicação). Para
operar adequadamente, o controlador necessita de uma configuração que é a definição de
cada um dos diversos parâmetros apresentados pelo controlador. O usuário deve entender a
importância de cada parâmetro e para cada um determinar uma condição válida ou um valor
válido.
5.4 - Ao iniciar o Expediente
Mantenha o equipamento livre de sujeiras. Verifique se não há contato de materiais

diretamente nas réguas ou nas correias transportadoras. Neste caso, retirar os mesmos.
Mantenha o interior do quadro elétrico sempre isento de poeira e material.
Verifique se todos as resistências da prensagem estão em funcionamento, pois caso contrario a

vedação com a cola não será bem formada.
Verifique o tensionamento das correias inferiores transportadoras da embalagem.
Inicialmente, quando for pressionado os botões de acionamento das resistências e

transportador da embalagem, irá iniciar o processo de aquecimento das resistências, sendo
que o transportador de embalagens somente deverá ser acionado quando a temperatura da
resistência termofusora (Resistência 02) atingir 150ºC (valor definido de acordo com cada
embalagem).
5.5 – Operação do Equipamento
As embalagens deverão ser direcionadas no guia de entrada com cuidado. Não coloque as
embalagens de qualquer forma, pois pode causar o emperramento do sistema de tração da
embalagem. É necessário adotar uma forma padrão para inserir a embalagem, garantindo que
todas as embalagens sejam seladas e vedadas corretamente e sempre da mesma forma.
As embalagens deverão acomodar o material com uma certa folga. Embalagens apertadas
provocam problemas na selagem.
Mantenha a porta do quadro elétrico fechada, evitando acidentes e a entrada de poeira.
Dê produção a sua indústria, operando sua máquina com atenção e segurança.
Atenção: Para iniciar a operação de selagem das embalagens, aguardar a estabilização

das temperaturas das resistências.
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5.6 - Embalagem
Para uma correta operação de selagem, com precisão de funcionamento, a embalagem não
deverá ser muito pequena (apertada), pois poderá faltar espaço para realizar a dobra superior
não vedar corretamente a embalagem.
5.7 - Ao Término do Expediente
Não deixar embalagens dentro da seladora, antes de desligar a máquina aguarde a embalagem
sair de dentro da seladora, evitando emperramento do sistema de transporte da embalagem.
Ao iniciar o processo de desligamento do equipamento, será necessário apenas desligar as

resistências (01 e 02) e a esteira transportadora inferior, sendo que o desligamento do
transporte da embalagem da seladora é realizado automaticamente através do medidor de
temperatura da Resistência 02. Este processo é necessário para que não ocorra danos nas
correias transportadoras da embalagem devido a alta temperatura dos componentes.
Atenção: Não desligar a chave geral da máquinas antes da parada automática do

transportador de embalagens.
A limpeza da máquina pode ser feita com ar comprimido.
Retirar o acúmulo de cola das réguas guias da embalagem e no pressionador após as

resistências.
Desligar a chave geral que se localiza no painel traseiro da máquina.
6 - MANUTENÇÃO
A seladora é um equipamento robusto e de fácil operação, sendo assim não requer muitas
intervenções para manutenção, mas necessita de intervenções regulares, com intuito de
garantir seu correto funcionamento.
Para que o equipamento funcione de maneira adequada, mantendo suas características de

produção, é necessário manter suas partes mecânicas e elétricas em bom estado de
conservação e funcionalidade, evitando paradas inesperadas do equipamento.
Uma área livre de 1000 mm nas laterais é suficiente para efetuar a manutenção no
equipamento.
6.1 Estrutura
Mantenha a estrutura nivelada e livre de objetos apoiados ao equipamento. Evite o acúmulo de

material sob a estrutura do equipamento.
Ao operar equipamentos móveis próximos a seladora, tenha cuidado para que não ocorram
choques ou batidas. Desalinhamentos provocam imperfeições no funcionamento.
Mantenha a limpeza externa e interna, para que o excesso de material ou poeira não atrapalhe
o desempenho do equipamento.
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6.2 Quadro elétrico
Os serviços de manutenção ou reparação de defeitos no quadro elétrico devem ser feitos por
profissional da área (eletricista) conforme regulamentado pela NR 10.
Semanalmente:
Aspire a poeira que penetrou no interior do quadro.
Verifique a eficiência da vedação da porta.
Atenção: Não permita que pessoas não habilitadas acessem o interior do quadro
elétrico. A energia elétrica é perigosa e pode provocar graves acidentes. Para realizar
qualquer serviço no painel, a chave geral deve estar desligada. A manutenção elétrica
somente pode ser executada por profissional habilitado conforme a NR 10.
6.3 Sistema pneumático
Para que o sistema pneumático funcione de maneira adequada e seus componentes tenham
uma vida longa, dois procedimentos importantes devem ser observados diariamente:
Verifique o nível de óleo do recipiente (lubrifil - se aplicado). Complete se necessário.
Drene a água que se acumula no recipiente do purgador.
Lubrificante recomendado: Óleo mineral ISO VG-32.
Atenção: Inspecione periodicamente as tubulações e conexões em busca de

vazamentos. A redução ou perda de pressão prejudica o funcionamento do sistema
pneumático e gera um aumento significativo no consumo de ar comprimido.
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7 – PRINCIPAIS PEÇAS DE REPOSIÇÃO
c
01 04
02
10
03
05
08
06 09
07
Nº QTD. CÓDIGO DESCRIÇÃO FABRICANTE

1 4 CD85N12-25 CILINDRO COM VEDAÇÃO VITON SMC
2 4 003.0008 RÉGUA COM RESISTÊNCIA DA COLA THERMOTEC
3 6 CD85N20-15 CILINDRO PNEUMÁTICO SMC
4 1 003.0007 RÉGUA COM RESISTÊNCIA PLÁSTICO THERMOTEC
5 1 SA47T DRN80M4 MOTOREDUTOR 1:32,48 (0,75 kw) SEW
SF254 SF AZ PP COBRA
6 7,44 ESTEIRA TRANSPORTADORA MODULAR
L.319MM CORRENTES
7 4 UCF-205 MANCAL COM ROLAMENTO SKF
8 1 CP96SDB32-150C CILINDRO TOMBADOR EMBALAGEM SMC
9 2 CD55B40-100M CILINDRO ELEVAÇÃO ESTEIRA SMC
10 2 C85F25-25 CILINDRO DO PRENSADOR SMC
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8 – ASSISTÊNCIA TÉCNICA
A assistência técnica responsável por todo o equipamento é fornecida diretamente pela fábrica.
Fone: +55 (48) 3445-0054 / +55 (48) 3445-0056
www.estatica-metrologia.com.br
e-mail: metrologia@estatica-metrologia.com.br
A assistência técnica ou garantia de sistemas que compõe o equipamento podem ser

solicitadas à fábrica ou diretamente pelo fabricante dos componentes da máquina.
Sistema pneumático
A assistência técnica poder ser solicitada a qualquer distribuidor SMC no Brasil.
www.smcbr.com.br
8.1 Solução de problemas
Alguns problemas possíveis estão listados abaixo. Eventualmente caso algum deles venha a
ocorrer verifique se uma destas sugestões pode eliminar ou minimizar o problema:
SINTOMA CAUSA PROVÁVEL POSSÍVEL SOLUÇÃO

Verifique conexão dos cabos de
Cabo de alimentação desligado.
alimentação.
Equipamento não Verifique o circuito elétrico (disjuntores,
Falta de energia elétrica.
liga fusíveis, etc).
Mau contato na tomada de alimentação. Substitua a tomada de alimentação.
Cabo de alimentação rompido. Substitua o cabo.
Reajustar a temperatura e aguardar a
Temperatura das resistências
estabilização para iniciar a selagem.
Forma de inserir a embalagem no Adotar uma forma padrão para inserir a
equipamento. embalagem na seladora.
Embalagem não
Realinhar as resistências para que
esta selando Resistências muito afastadas
tenham contato com a embalagem.
Evite o uso de equipamentos que geram
Trepidações exageradas no ambiente de
trepidação em excesso próxima a
trabalho.
sistemas de selagem.
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9 – GARANTIA
Todo o equipamento tem garantia de 1 (um) ano, contado a partir da data de emissão da nota
fiscal.
A Estatica não cobra mão de obra para atendimentos em garantia, porém os custos de
deslocamento e estadia são por conta do cliente.
Não está prevista a substituição de componentes em garantia decorrentes da má utilização do

equipamento ou desgaste normal das peças.
Os ajustes além da garantia ou execução de outros serviços serão negociados à parte, assim
como a cobrança irá ocorrer nos casos em que a assistência técnica for acionada para
atendimento e for constatado que o problema é decorrência de mau uso, inobservância das
instruções de operação ou outros problemas de ordem técnica que não tem haver com o
adequado funcionamento do equipamento.
Jamais modifique o equipamento sem consulta prévia à fábrica. Não efetue soldagem próximo
ao painel elétrico e não use a estrutura do equipamento como aterramento para máquinas de
solda.
Durante o período de garantia nenhuma modificação deverá ser feita no equipamento sem o
consentimento e autorização por escrito da Estatica.
Atenção Qualquer alteração efetuada no equipamento pelo cliente sem comunicar o

fato e sem a devida autorização da fábrica, irá ocasionar a perda da garantia.
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10 – CONSIDERAÇÕES FINAIS
O equipamento quando em desuso, deve estar com a chave geral desligada e deve
permanecer com a rede de ar comprimido desconectada, evitando-se assim emperramentos e
danos nos componentes.
Caso esta fique em desuso por longos períodos, recomenda-se que seja enlonada para evitar o
acúmulo de poeira e outros materiais sobre o equipamento.
Qualquer serviço de limpeza deve ser feito somente com a máquina desligada.
Atenção A ESTATICA não se responsabiliza por acidentes ocorridos caso este cuidado
não tenha sido tomado.
Jamais opere o equipamento com a porta do painel elétrico aberta.
Para paradas involuntárias deve ser acionado o botão desliga localizado no painel elétrico.
11 – REVISÕES DO MANUAL
15
11 – ANEXOS
19

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Seladora para

Embalagem Boca Aberta

5.1 Ciclo de Operação 7

7 PRINCIPAIS PEÇAS DE REPOSIÇÃO 12

Nosso objetivo é o de oferecer-lhes a máxima satisfação com seu equipamento, felicitando-

Devido ao contínuo desenvolvimento industrial e tecnológico a ESTATICA reserva-se o direito

A observação atenta deste manual garantirá o bom funcionamento e a conservação prolongada

Dentro do envelope lacrado, contem os seguintes documentos:

GRATOS PELA ATENÇÃO

Departamento de Projetos / Assistência Técnica

Esta máquina sela embalagens semi-automaticamente.

A sua concepção é simples, mas de grande desempenho e funcionalidade.

Todos os componentes da máquina foram projetados e construídos, visando facilidade na

Para realizar a selagem da sacaria, o equipamento é dotado de 04 cilindros pneumáticos que

Este sistema confere ao equipamento um bom funcionamento, confiabilidade e evita a entrada

O sistema eletrônico da seladora foi desenvolvido de modo que o equipamento funcione da

O projeto mecânico da seladora foi exaustivamente estudado, desenvolvido e testado, gerando

O acionamento do equipamento é feito através de botões dispostos no painel de controle,

Atenção: Inspecione cuidadosamente a máquina antes de desmontar a embalagem.

Na remoção da embalagem de transporte do equipamento, tenha cuidado para não danificar as

Atenção: Não transportar, levantar ou exercer qualquer esforço sobre as carenagens,

O painel elétrico principal localiza-se na parte traseira da máquina.

Nesta caixa, externamente encontra-se a chave geral da máquina.

5.1 - Ciclo de Operação

1 Ligar a chave geral da máquina localizado na porta do painel elétrico;

2 No painel elétrico frontal encontra-se os botões de comando de ligar e desligar as

3 As resistências irão aquecer até atingir a temperatura de setpoint (em verde no

Atenção: Jamais coloque as mãos em qualquer componente móvel da balança

5.2 – Configuração do Inversor CFW 08

Funções básicas das teclas:

Habilita o inversor via rampa de aceleração (partida).

Seleciona (comuta) display entre número do parâmetro e seu valor (posição/conteúdo).

Aumenta a velocidade, número do parâmetro ou valor do parâmetro.

Diminui a velocidade, número do parâmetro ou valor do parâmetro.

Inverte o sentido de rotação do motor comutando entre horário e anti-horário.

Seleciona a origem dos comandos/referência entre LOCAL ou REMOTO.

5.3 – Configuração do Controlador NOVUS N1030

Display de PV/Programação: Apresenta o valor atual da PV (Process Variable). Quando em

Tecla Back: Tecla utilizada para retroceder parâmetros.

5.4 - Ao iniciar o Expediente

Mantenha o equipamento livre de sujeiras. Verifique se não há contato de materiais

Mantenha o interior do quadro elétrico sempre isento de poeira e material.

Verifique se todos as resistências da prensagem estão em funcionamento, pois caso contrario a

Verifique o tensionamento das correias inferiores transportadoras da embalagem.

Inicialmente, quando for pressionado os botões de acionamento das resistências e

5.5 – Operação do Equipamento

Mantenha a porta do quadro elétrico fechada, evitando acidentes e a entrada de poeira.

Dê produção a sua indústria, operando sua máquina com atenção e segurança.

Atenção: Para iniciar a operação de selagem das embalagens, aguardar a estabilização

5.7 - Ao Término do Expediente

Ao iniciar o processo de desligamento do equipamento, será necessário apenas desligar as

Atenção: Não desligar a chave geral da máquinas antes da parada automática do

A limpeza da máquina pode ser feita com ar comprimido.

Retirar o acúmulo de cola das réguas guias da embalagem e no pressionador após as

Desligar a chave geral que se localiza no painel traseiro da máquina.

Para que o equipamento funcione de maneira adequada, mantendo suas características de

Mantenha a estrutura nivelada e livre de objetos apoiados ao equipamento. Evite o acúmulo de

Aspire a poeira que penetrou no interior do quadro.

Verifique a eficiência da vedação da porta.

6.3 Sistema pneumático

Verifique o nível de óleo do recipiente (lubrifil - se aplicado). Complete se necessário.

Drene a água que se acumula no recipiente do purgador.

Lubrificante recomendado: Óleo mineral ISO VG-32.

Atenção: Inspecione periodicamente as tubulações e conexões em busca de