ACMO-AVK IOM 872 2020-EN 1.indd

MANUAL DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
ACMO-AVK VÁLVULA
FLUXO ANULAR
SÉRIE 872
Rev. 08 - 20220317
COPYRIGHT©AVKGROUP - ACMO - www.acmosrl.com ACMO-AVK_IOM_872_2020-EN

ACMO-AVK | IOM Manuais
ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872
índice
1. Identificação do fabricante 05
2. Medidas gerais de saúde e segurança 05
3. Recebimento e armazenamento 06
3.1 Identificação do produto 06
3.2 Embalagem 06
3.3 Transporte e armazenamento 06
4. Válvulas de teste 07
5. Garantia 07
6. Descarte e reciclagem 07
7. Visão geral da série 872 08
7.1 Descrição dos componentes da válvula DN80-100-150 08
7.2 Descrição dos componentes da válvula DN200 09
7.3 Descrição dos componentes da válvula DN250-500 10
7.4 Descrição dos componentes da válvula DN600-1600 11
7.5 Dimensões da válvula DN80-100-150 12
7.6 Dimensões da válvula DN200-1600 14
8. Diagramas 18
8.1 Diagrama de perda de carga 18
8.2 Valores Kv 18
8.3 Coeficiente de queda de pressão 18
8.4 Diagrama de fluxo 19
8.5 Diagrama de cavitação 20
9. Instalação da válvula 21
10. Manutenção 22
11. Desmontagem 22
12. Solução de problemas 22
13. Peças de reposição 23
Os designs, materiais e especificações apresentados estão sujeitos a alterações sem aviso prévio. Isso se deve ao desenvolvimento contínuo de nosso
programa de produtos. O uso não autorizado é proibido.
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 3
Obrigado por adquirir nosso produto. Convidamo-lo a ler atentamente as

instruções e regras de segurança neste manual, que faz parte do produto.
1. Identificação do fabricante
AC.MO S.r.l.
Headquarters Street: Via Tommaso da Modena, 28 Z.I. - 31056 RONCADE (TV) ITALY
Tel: +390422840220 r.a. Fax: +390422840923 e-mail: info@acmospa.com
www.acmosrl.com
2. Medidas gerais de saúde e segurança

• Leia o manual do IOM antes de usar a válvula. Cumpra sempre o manual.
• O manual da IOM deve estar disponível no local de trabalho.
• O não cumprimento das medidas gerais de segurança pode causar sérios danos à saúde humana e
funcionamento da válvula. AC.MO S.r.l. não assumirá qualquer responsabilidade ou obrigação por
conseqüentes danos devido ao não cumprimento destas instruções.
• A válvula pode ser usada para água potável e água de serviço limpa. Outros usos são proibidos
pois podem alterar a segurança da válvula.
• Nunca utilize a válvula em instalações onde a pressão seja superior à indicada.
• Somente pessoal qualificado pode instalar a válvula. Funcionários não qualificados ou menores de
idade não podem realizar o instalação. Use sempre equipamentos de proteção como botas de
segurança, capacetes de segurança, óculos de proteção, luvas de proteção, etc... O pessoal envolvido
na instalação ou manutenção das válvulas deve estar constantemente alerta para possíveis danos
causados pelo manuseio inadequado da válvula.
• Antes de realizar qualquer trabalho na válvula, despressurize a seção da tubulação e certifique-se
de que esteja livre de perigos.
• Atuação não autorizada, não intencional e inesperada, bem como qualquer movimento perigoso
causados pela energia armazenada (ar pressurizado, água sob pressão) devem ser evitados.
• Quando uma válvula precisa ser desmontada de uma tubulação, a água pode sair da tubulação ou
a válvula. A tubulação deve ser esvaziada completamente antes da desmontagem da válvula. É
expressamente proibido desinstalar qualquer componente quando o sistema estiver sob pressão
(funcionando) ou quando houver algum fluido em seu interior.
• As disposições estatutárias e locais, bem como os regulamentos de segurança e prevenção de
acidentes devem ser observados e cumpridos em todos os momentos.
• Para equipamentos que devem ser monitorados, as leis e regulamentos relevantes, Regulamentos
de Prevenção de Acidentes, etc. devem ser cumpridos. Além disso, locais aplicam-se os regulamentos
de prevenção de acidentes.
OBS.: Se a válvula fechar muito rapidamente, pode gerar um golpe de aríete nas tubulações.
Para fins de melhoria do produto, AC.MO S.r.l. reserva-se o direito de alterar os dados deste
manual a qualquer momento e sem aviso prévio. O uso não autorizado de dados é proibido.
Os designs, materiais e especificações apresentados estão sujeitos a alterações sem aviso prévio. Isso se deve ao desenvolvimento contínuo de nosso programa de produtos. O uso não
autorizado é proibido.
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 5
3. Recebimento e armazenamento
3.1 Identificação do produto
A válvula é rotulada no corpo com o logotipo ACMO/AVK e o número de identificação do modelo
da válvula.
3.2 Embalagem
As válvulas são geralmente entregues em europaletes, alternativamente, em caixas de papel de
alta espessura dedicadas. Em ambos os casos, são fixados ao palete por meio de parafusos e
revestidos com filme termorretrátil de polietileno. O pacote depende das dimensões da válvula e
do atuador e/ou circuito hidráulico que pode ser instalado na válvula.
Exemplos de embalagem:
DN80....300 DN400....700 DN800....1600
3.3 Transporte e armazenamento

AVISO: Inspecione cuidadosamente a unidade quanto a danos ou discrepâncias com o pedido no
momento
da chegada e relate uma reclamação imediatamente antes de descarregar as mercadorias.
ATENÇÃO: Durante a desembalagem, remoção e instalação da válvula, use os olhais de içamento nas
válvulas (conforme UNI ISO 3266 se a válvula for fornecida com furos). Não levante as válvulas usando o
indicador de posição ou os acessórios e tubos instalados na válvula.
ADVERTÊNCIA: As arruelas planas devem ser instaladas sob a instalação de uma válvula nos flanges da
tubulação, para evitar que a tinta rache ou lasque.
Levantar a válvula incorretamente pode danificá-la. Levante as válvulas com lingas (ISO 4878), caso contrário,
se presente em uma válvula, use os olhais específicos.
Certifique-se de que as eslingas não interfiram nas alavancas dos componentes elétricos, contrapesos e
componentes oleodinâmicos, para não danificar o sistema. Não levante as válvulas usando o indicador de
posição ou os acessórios e tubos instalados na válvula.
Certifique-se de que as ferramentas de elevação (empilhadeira, eslingas, guindastes, ganchos, etc.) são
adequadas para o peso. Antes de mover a válvula é necessário consultar a tabela de pesos. Certifique-se de
que seu coeficiente de segurança seja igual ou superior ao coeficiente permitido por lei.
Se a válvula for armazenada por um período médio ou longo, é necessário:
• Coloque a válvula na posição horizontal e firme, a fim de evitar capotamento que poderia
danificar coisas ou pessoas.
• Armazene as válvulas em uma área protegida das intempéries, especialmente da luz solar, que
pode danificar os revestimentos e as juntas.
Os designs, materiais e especificações apresentados estão sujeitos a alterações sem aviso prévio. Isso se deve ao desenvolvimento contínuo
de nosso programa de produtos. O usonão autorizado é proibido.
6 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317
4. Testes de válvula
Todas as válvulas AC.MO S.r.l. os designs são testados e controlados antes de saírem das
nossas instalações. O teste (certificado de inspeção) está disponível mediante solicitação.
5. Garantia
AC.MO S.r.l. garante seus produtos para o fornecedor ou cliente por um período de 12 meses
consecutivos desde a data de entrega ao cliente final. O período de cobertura da garantia
corresponderá à data da nota de entrega do cliente final. Falhas e danos no produto devem ser
apontados dentro de 8 dias.
A garantia cobre todas as peças fabricadas/fornecidas pela AC.MO S.r.l..

A garantia não cobre danos de desgaste normal.
A garantia não se aplica a:
• Válvulas equipadas com ferramentas e acessórios, não autorizadas pela AC.MO S.r.l..
• Válvulas danificadas por mau uso, acidentes ou outras chances, negligência, excesso de carga etc.
• Válvulas danificadas por falta de manutenção.
• Válvulas equipadas com peças de reposição não originais.
• Válvulas modificadas sem autorização.
6. Descarte e reciclagem
Embora a AC.MO S.r.l. válvulas são projetadas e construídas para serem extremamente duradouras,
no final de seu ciclo de vida eles devem ser removidos e substituídos.
Desmonte a válvula, separe seus componentes para descartá-los e reciclá-los (por exemplo, metal as
peças devem ser separadas das peças de plástico, etc.).
ADVERTÊNCIA: Respeite sempre as diretrizes sobre coleta, descarte e reciclagem de resíduos.
Observe atentamente todas as etapas listadas nas Leis Nacionais sobre descarte e reciclagem de
resíduos.
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 7
7. Visão geral da série 872

7.1 Descrição dos componentes da válvula DN80-100-150
ITEM DESCRIÇÃO MATERIAIS PADRÕES
16 1 CORPO EM AÇO INOX AISI304 1.4308 EN 10213

AISI304 1.4301
2 ANEL DE RETENÇÃO DO ASSENTO EM S.S. EN 10088-3
AISI316 1.4401
2
AISI420B 1.4028
3 HASTE/EIXO EM AÇO INOX EN 10088-3
DUPLEX 1.4462
22
AISI304 1.4301
4 PISTÃO (CILINDRO) EM AÇO INOX EN 10088-3
17 AISI316 1.4401
GARFO DN80-100 EM ALU-BRONZE CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
9 5
25 GARFO DN150 EM AÇO INOX AISI316 1.4401 EN 10088-3
19 6 GLIFO EM AÇO INOX AISI316 1.4401 EN 10088-3
15 AISI304 1.4301
HASTE DO PISTÃO DN80-100 EM S.S. EN 10088-3
DUPLEX 1.4462
7
AISI420B 1.4028
HASTE DO PISTÃO DN150 EM AÇO INOX EN 10088-3
DUPLEX 1.4462
4 AISI420B 1.4028
8 PINOS EM AÇO INOX EN 10088-3
DUPLEX 1.4462
AISI304 1.4301
9 ANEL DE FIXAÇÃO DE VEDAÇÃO EM S.S EN 10088-3
14 AISI316 1.4401
10 ANEL DE RET. DO EIXO EM ALU-BRONZE CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
5
11 ROLAMENTO EXTERIOR EM ALU-BRONZE CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
8 12 ROLAMENTO INTERNO EM ALU-BRONZE CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

13 ROLAMENTOS DA BUCHA EM ALU-BRONZE CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
20 13 14 HASTE ROSQUEADA (DN80-100) EM S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
7
15 JUNTA DO PISTÃO TPU -
8 16 PARAFUSOS SHC EM AÇO INOX A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
17 PARAFUSOS HEXANOS EM AÇO INOX A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
6
13 20 18 PARAFUSOS SHC EM AÇO INOX A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
19 PORCA AUTOTRAVANTE EM AÇO INOX A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
21 20 ARRUELA EM AÇO INOX A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
21 JUNTA DO CORPO TPU -
22 O-RING EPDM EN 681-1
AISI304 1.4301
25 CILINDRO ANTI-CAVITAÇÃO EN 10088-3
AISI316 1.4401
12 1 3 11 24 23 10 18
8 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317
7.2 Descrição dos componentes da válvula DN200

1 CORPO EM FERRO DÚTIL EN GJS-500-7 EN 1563
2 ANEL DE RET. DO ASSENTO EM S.S. AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
3 HASTE/EIXO EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3
4 PISTÃO (CILINDRO) EM S.S. AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
5 GARFO EM S.S. AISI316 1.4408 EN 10088-3
6 GLIFO EM S.S. AISI316 1.4401 EN 10088-3
7 HASTE DO PISTÃO EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3
23 8 PINO DE GARFO EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3
2 9 PINO DE MANIVELA EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3

30
10 ANEL DE FIXAÇÃO DE VEDAÇÃO EM S.S. AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
20
BRASS CW617N CuZn40Pb2 EN 12165
11 GUIA EXTERNO
ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
24
BRASS CW617N CuZn40Pb2 EN 12165
10 12 GUIA INTERNO
19 13 ANEL DE RETENÇÃO DO EIXO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

14 ROLAMENTO INTERNO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
16 5
15 ROLAMENTO EXTERNO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
8
16 ROLAMENTOS DE BUCHA DE GARFO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
17 ROLAMENTOS DE MANCAL DE MANIVELA ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
4
7 21 O-RING EPDM EN 681-1

17 23 PARAFUSOS SHC EM S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
9
24 PARAFUSOS HEXANOS EM S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
6 25 PARAFUSOS HEXANOS EM S.S A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1

26 PARAFUSO SEM CABEÇA EM S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
27 OLHAL AÇO GALVANIZADO -
18
28 TAMPÃO DE PLÁSTICO -
29 OGIVA EM S.S. AISI316 1.4401 EN 10088-3
11
30 CILINDRO ANTI-CAVITAÇÃO AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
1
12
14
28
26
27 21
29 3 22 15 21 22 13 25
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 9
7.3 Descrição dos componentes da válvula DN250-500

2 ANEL DE RETENÇÃO DO ASSENTO EM S.S. AISI304 1.4301 / AISI316.4.4401 EN 10088-3
23 4 PISTÃO (CILINDRO) EM S.S. AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
5 GARFO EM AÇO INOX AISI316 1.4408 EN 10088-3
2
6 GLIFO EM FERRO DÚTIL EN GJS-500-7 EN 1563
30 20
8 PINO DE GARFO EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3
24 9 PINO DE MANIVELA EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3

10 ANEL DE FIXAÇÃO DE VEDAÇÃO EM S.S. AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
10 11 GUIA EXTERNO
BRASS CuZn40Pb2 EN 12165
18 12 INTERNAL GUIDE
13 ANEL DE RETENÇÃO DO EIXO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
4 14 ROLAMENTO INTERNO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

15 ROLAMENTO EXTERIOR ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
5 16 ROLAMENTOS DE BUCHA DE GARFO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

8
17 ROLAMENTOS DE MANCAL DE MANIVELA ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
16 18 JUNTA DO CORPO TPU -
9 7 19 JUNTA DO PISTÃO TPU -

19 23 PARAFUSOS SHC EM S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
24 PARAFUSOS HEXAGONAL EM S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
25 PARAFUSOS SEXAGONAL EM S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
26 PARAFUSOS HEXAGONAL S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
28 11 27 PARAFUSO SEM CABEÇA EM S.S A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
1
12 28 OLHAL DE AÇO GALVANIZADO -
14 29 TAMPÃO DE PLÁSTICO -
21 30
29 OGIVA EM AÇO INOX AISI420B 1.4028 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
22 21 27 26
30 25 211522 3
13
10 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317
7.4 Descrição dos componentes da válvula DN600-1600

ANEL DE RETENÇÃO DO
2 AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
ASSENTO EM AÇO INOX
4 PISTÃO (CILINDRO) EM S.S. AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
5 HASTE DA PLACA DE FIXAÇÃO EM S.S. AISI304 1.4301 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
FERRO DÚCTIL EN GJS-500-7 EN 1563
6 GLIFO
S.S. AISI316 1.4401 EN 10088-3
8 PINO DE GARFO EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3
9 PINO DE MANIVELA EM S.S. AISI420B 1.4028/ DUPLEX 1.4462 EN 10088-3
22
ANEL DE FIXAÇÃO DE
10 VEDAÇÃO EM AÇO INOX AISI304 1.4301/ ISI316 1.4401 EN 10088-3
2
30 BRASS CuZn40Pb2 EN 12165
20 11 GUIA EXTERNO
23
12 GUIA INTERNO
10
13 ANEL DE RETENÇÃO DO EIXO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
19 14 ROLAMENTO EXTERIOR ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

15 ROLAMENTO INTERNO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
24
16 ROLAMENTOS DA BUCHA DO GARFO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
16 16
5 8 17 ROLAMENTOS DO MANCAL DA MANIVELA ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982
4
7
22 PARAFUSOS SHC EM S.S. A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
17 17 23 PARAFUSOS HEXAGONOS EM S.S A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1

9 24 PARAFUSOS HEXAGONOS EM S.S A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
25 PARAFUSOS SHX EM S.S A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
6
26 PARAFUSO SEM CABEÇA EM S.S A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1
18 27 OLHAL AÇO GALVANIZADO -
28 TAMPÃO DE PLÁSTICO -
11
OGIVA EM S.S. DN600÷800 AISI420B 1.4028 / AISI316 1.4401 EN 10088-3
1 29
OGIVA DN900÷1600 EN GJS-500-7 EN 1563
12
27 15
2113 26 25
28 29
22 21 14 21 3
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 11
7.5 Dimensões da válvula DN80-100-150
B C
Øf x nr
ØD
Ød
Øk
A L
EN558 FURAÇÃO DO FLANGE

PESO
S15 EN1092-1 REDUTOR
DN L A* B* H* W* øD øK øf nr C M ød Kg*
PN10-16
80 260** 125 100 230 330 200 160 18 8 20 M16 138 29 GS50.3
100 300 145 120 230 360 220 180 18 8 20 M16 158 37 GS50.3
150 350 175 135 295 425 285 240 22 8 24 M20 212 69 GS63.3
PN25-40
80 260** 125 100 230 330 200 160 18 8 20 M16 138 29 GS50.3
100 300 145 120 235 370 235 190 22 8 20 M20 162 38 GS50.3
150 350 175 135 300 435 300 250 26 8 24 M24 218 75 GS63.3
PN63
80 260** 125 100 230 340 215 170 22 8 28 M20 138 35 GS50.3
100 300 145 120 250 380 250 200 26 8 30 M24 162 47 GS50.3
150 350 175 135 345 445 345 280 33 8 36 M30 218 82 GS80.3
* DIMENSÕES INDICATIVAS
** NÃO EM CONFORMIDADE COM A NORMA EN 558 S15
12 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317
W L
TIPO N TIPO AC TIPO AM
EN558 ATUADOR***
S15 TIPO N TIPO AC TIPO AM
DN L C* H* W* Kg* H* W* Kg* H* W* Kg*
PN10 - PN16
80 260** 513 488 503 49 578 628 56 615 503 56
100 300 513 488 532 57 578 657 64 615 532 64
150 350 513 543 601 89 633 726 96 670 601 96
PN25 - PN40
80 260** 513 488 503 49 578 628 56 615 503 56
100 300 513 493 543 58 583 668 65 620 543 65
150 350 513 550 611 95 640 736 102 677 611 102
PN63
80 260** 513 491 511 50 581 636 55 591 511 55
100 300 513 496 555 70 586 681 75 596 555 75
150 350 513 556 639 107 646 764 125 656 639 125
** NÃO EM CONFORMIDADE COM A NORMA EN 558 S15
*** COM REDUTOR PADRÃO
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 13
7.6 Dimensões da válvula DN200-1600
B C
Øf x nr
H
ØD
Ød
Øk
A L

PESO
S15 EN1092-2
DN L A* B* W* H* øD øK øf nr C M ød Kg* REDUTOR
PN10
200 400 220 150 500 425 340 295 23 8 20 M20 266 105 GS63.3
250 450 260 165 565 475 395 350 23 12 22 M20 319 145 GS63.3
300 500 305 185 655 535 445 400 23 12 24.5 M20 370 220 GS80.3
350 550 345 205 725 595 505 460 23 16 24.5 M20 429 295 GS80.3
400 600 385 235 820 660 565 515 28 16 24.5 M24 480 376 GS100.3
450 650 415 240 875 745 615 565 28 20 25.5 M24 530 450 GS100.3
500 700 445 245 930 785 670 620 28 20 26.5 M27 582 514 GS100.3
600 800 505 280 1060 925 780 725 31 20 30 M27 682 820 GS100.3
700 900 565 315 1185 1045 895 840 31 24 32.5 M27 794 1100 GS125.3
800 1000 650 350 1335 1180 1015 950 34 24 35 M30 901 1580 GS125.3
900 1100 715 385 1440 1320 1115 1050 34 28 37.5 M30 1001 1780 GS125.3
1000 1200 760 400 1590 1490 1230 1160 37 28 40 M33 1112 2500 GS160.3
1200 1400 870 415 1810 1710 1455 1380 41 32 45 M36 1328 3530 GS160.3
1400 1600 1000 480 2075 1960 1675 1590 44 36 46 M39 1530 5050 GS200.3
1600 1800 1150 625 2425 2230 1915 1820 50 40 49 M45 1750 8500 GS250.3
14 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317

PESO
S15 EN1092-2
DN L A* B* W* H* øD øK øf nr C M ød Kg* REDUTOR
PN16
200 400 220 150 500 425 340 295 23 12 20 M20 266 105 GS63.3
250 450 260 165 570 475 405 355 28 12 22 M24 319 156 GS63.3
300 500 305 185 655 535 460 410 28 12 24.5 M24 370 225 GS80.3
350 550 345 205 725 595 520 470 28 16 26.5 M24 429 300 GS80.3
400 600 385 235 820 660 580 525 31 16 28 M27 480 405 GS100.3
450 650 415 240 880 745 640 585 31 20 30 M27 548 455 GS100.3
500 700 445 245 950 785 715 650 34 20 31.5 M30 609 520 GS100.3
600 800 505 280 1070 925 840 770 37 20 36 M33 720 820 GS100.3
700 900 565 315 1185 1045 910 840 37 24 39.5 M33 794 1100 GS125.3
800 1000 650 350 1335 1180 1025 950 41 24 43 M36 901 1600 GS125.3
900 1100 715 385 1440 1320 1125 1050 41 28 46.5 M36 1001 1800 GS125.3
1000 1200 760 400 1590 1490 1255 1170 44 28 50 M39 1112 2500 GS160.3
1200 1400 870 415 1810 1710 1485 1390 50 32 57 M45 1328 3575 GS160.3
1400 1600 1015 480 2100 1960 1685 1590 50 36 60 M45 1530 5100 GS200.3
1600 1800 1153 625 2440 2230 1930 1820 57 40 65 M52 1750 8500 GS250.3
PN25
200 400 220 150 500 425 360 310 28 12 22 M24 274 110 GS63.3
250 450 260 165 570 475 425 370 31 12 24.5 M27 330 156 GS80.3
300 500 305 185 655 535 485 430 31 16 27.5 M27 389 235 GS100.3
350 550 345 205 725 595 555 490 34 16 30 M30 448 325 GS100.3
400 600 385 235 820 660 620 550 37 16 32 M33 503 410 GS100.3
450 650 415 240 880 745 670 600 37 20 34.5 M33 548 485 GS125.3
500 700 445 245 950 785 730 660 37 20 36.5 M33 609 530 GS125.3
600 800 505 285 1070 925 845 770 41 20 42 M36 720 880 GS125.3
PN40
200 400 220 150 500 425 375 320 31 12 30 M27 284 122 GS80.3
250 450 260 165 570 475 450 385 34 12 34.5 M30 345 165 GS100.3
300 500 305 185 655 535 515 450 34 16 39.5 M30 409 265 GS100.3
350 550 345 205 725 595 580 510 37 16 44 M33 465 350 GS125.3
400 600 385 235 820 660 660 585 41 16 48 M36 535 435 GS125.3
450 650 415 240 880 745 685 610 41 20 49 M36 560 550 GS125.3
500 700 445 245 950 785 755 670 44 20 52 M39 615 700 GS125.3
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 15

H1
H
W L
TIPO N TIPO AC TIPO AM
EN558 ATUADOR**
DN L H* H1* W* PESO Kg* H1* W* PESO Kg* H1* W* PESO Kg*
PN10
200 400 425 613 673 125 676 825 132 713 673 132
250 450 475 613 740 165 703 866 172 713 740 172
300 500 535 648 828 240 738 953 247 748 828 247
350 550 595 695 902 316 785 1032 323 795 902 323
400 600 660 779 990 397 869 1115 404 906 990 404
450 650 745 823 1050 475 913 1175 482 950 1050 482
500 700 785 911 1098 534 1001 1223 541 1038 1098 541
600 800 925 975 1228 840 1065 1353 847 1102 1228 847
700 900 1045 1031 1349 1121 1121 1474 1128 1158 1349 1128
800 1000 1180 1100 1504 1601 1190 1629 1608 1227 1504 1608
900 1100 1315 1155 1596 1805 1218 1748 1812 1255 1596 1812
1000 1200 1495 1493 1749 2521 1524 1875 2528 1593 1749 2528
1200 1400 1725 1390 1966 3551 1453 2118 3558 1490 1966 3558
1400 1600 1965 1500 2191 5071 1563 2343 5078 1600 2191 5078
1600 1800 2225 1680 2486 8525 1743 2638 8532 1780 2486 8532
** COM REDUTOR PADRÃO
16 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317
EN558 ATUADOR **
DN L H* H1* W* PESO Kg* H1* W* PESO Kg* H1* W* PESO Kg*
PN16
200 400 425 613 673 125 676 825 132 713 673 132
250 450 475 608 745 177 703 871 184 708 745 184
300 500 535 650 839 246 740 965 253 750 839 253
350 550 595 689 911 325 779 1036 332 816 911 332
400 600 660 848 990 425 938 1115 432 975 990 432
450 650 745 890 1047 476 980 1172 483 1017 1047 483
500 700 785 909 1125 541 999 1251 548 1009 1125 548
600 800 925 979 1248 841 1069 1373 848 1079 1248 848
700 900 1045 1026 1355 1125 1116 1480 1132 1126 1355 1132
800 1000 1180 1188 1633 1625 1267 1634 1632 1288 1633 1632
900 1100 1315 1158 1601 1825 1221 1753 1832 1258 1601 1832
1000 1200 1495 1434 1749 2521 1524 1875 2528 1534 1749 2528
1200 1400 1725 1538 1968 3600 1628 2093 3607 1638 1968 3607
1400 1600 1965 1753 2253 5125 1843 2378 5132 1853 2253 5132
1600 1800 2225 1878 2538 8548 1968 2663 8555 1978 2538 8555
PN25
200 400 425 586 668 131 668 808 138 686 668 138
250 450 475 621 756 177 708 881 184 721 756 184
300 500 535 790 859 255 880 986 262 890 859 262
350 550 595 823 935 345 913 1061 352 923 935 352
400 600 660 865 1008 431 955 1133 438 965 1008 438
450 650 745 889 1073 506 979 1198 513 989 1073 513
500 700 785 914 1132 551 1011 1258 558 1014 1132 558
600 800 925 1009 1251 905 1072 1403 912 1109 1251 912
PN40
200 400 425 621 690 143 684 815 150 721 690 150
250 450 475 621 758 186 684 884 193 721 758 193
300 500 535 790 854 285 880 980 292 890 854 292
350 550 595 823 948 350 913 1074 357 923 948 357
400 600 660 865 1028 456 955 1153 463 965 1028 463
450 650 745 889 1080 550 979 1205 557 989 1080 557
500 700 785 914 1145 700 1010 1271 707 1014 1145 707
** COM REDUTOR PADRÃO
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 17
8. Diagramas
8.1 Diagrama de perda de carga com válvula aberta 100%
DN 1000
DN 1200
DN 1400
DN 1600
DN 1800
DN 2000
DN 2200
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
DN 350
DN 400
DN 450
DN 500
DN 600
DN 700
DN 800
DN 900
DN 80
10,0
PERDITA DI CARICO / PRESSURE DROPS
(BAR)
1,0
0,1
10 100 1000 10000 100000
PORTA / TAXA DE VAZÃO
Q (m3/h)
8.2 Valores Kv
ESPECIFICAÇÕES HIDRÁULICAS
DN 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Kvs [m3/h] 134 209 474 847 1’337 1’937 2’650 3’481 4’425 5’494
ζ100 3.58 3.58 3.54 3.50 3.43 3.39 3.35 3.32 3.29 3.25
ESPECIFICAÇÕES HIDRÁULICAS
DN 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
Kvs [m3/h] 7’975 10’937 14’350 18’225 22’512 32’525 44’287 80’125 103’067 128’072 156’509
ζ100 3.20 3.15 3.12 3.10 3.09 3.07 3.07 1.60 1.55 1.53 1.5
8.3 Coeficiente de Perda de Carga

10000
COEFFICIENTE DI PERDITA DI CARICO
PRESSURE DROPS COEFFICIENT
1000
ζ% = ζ/ζ100
100
10
1
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
GRAU DE ABERTURA
18 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317
8.4 Diagrama do coeficiente de vazão Kv
100%
90%
80%
COEFFICIENTE DI PORTATA
70%
FLOW COEFFICIENT
Kv% = Kv / Kvs
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
FECHADO ABERTO
GRAU DE ABERTURA
%
As perdas de carga nas válvulas fluxo anular podem ser avaliadas usando a equação:
∆P= v2 ζ
2g
Perda de carga ΔP [mhw]

Coeficiente de perda de carga ζ
Velocidade do fluido v [m/s] referido a válvula DN g = 9.81 m/s2
O coeficiente da perda de carga ζ pode ser calculado como:
ζ= ζ % x ζ100
ζ % é dado pelo diagrama 8.3

ζ100 é o coeficiente da perda de carga da válvula totalmente aberta aberta 100%.
É dado na tabela 8.2 para válvulas padrão (sem cilindro dissipador).
ζ100 para válvulas equipadas com cilindro dissipador, são os valores distintivos do cilindro
(ex.: para uma válvula equipada com cilindro dissipador r K, será ζ 100
= 20).
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 19
8.5 Diagrama de cavitação 'sigma'
1,4
1,2 Standard
1,0
0,8
σL [---]
0,6 K20
0,4
K50
0,2
K100
K150
0,0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
FECHADO ABERTO
ABERTURA
%
O risco de cavitação em válvulas fluxo anular pode ser avaliado usando a seguinte equação: σ> σLA
válvula não funcionará sob cavitação até σ> σL.
Onde:
· Valor de Cavitação σ = Pout / (ΔP + v2/2g)
· Limite de Cavitação σL ver diagrama
· ΔP = Perda de carga[mca]
· Pout = Pressão de saída da válvula
· v = velocidade do fluido referida DN [m/s]
· g = 9.81 m/s2
A VÁLVULA NÃO DEVE OPERAR CONTINUAMENTE EM CONDIÇÕES DE RISCO DE CAVITAÇÃO.

PODE SER ACEITO QUE A VÁLVULA FUNCIONE SOB CONDIÇÕES DE CAVITAÇÃO LEVE PARA
PERÍODOS CURTOS.
20 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317
9. Instalação da válvula
ATENÇÃO: As normas descritas referem-se à instalação e uso da válvula, e devem ser
rigorosamente observadas para o funcionamento e segurança do sistema.
1. Antes da instalação, verifique se a válvula atende aos critérios de conformidade na descrição

técnica do modelo (diâmetro, pressão, temperatura e material).
2. Limpe os flanges de vedação, a tubulação, a válvula, a superfície de vedação e a superfície
de trabalho área. Use água corrente ou ar comprimido.
3. Durante a instalação, verifique o alinhamento das tubulações, o paralelismo dos flanges, a
distância entre eles e as dimensões de furação do flange. Observe que as válvulas de ferro
fundido não assumem os desalinhamentos. Válvulas instaladas em redes desalinhadas podem
determinar deformações, que podem afetar a vedação e gerar trincas no corpo danificando a
válvula. Por esta razão, os tubos sem suportes devem ser temporariamente apoiados por
suportes horizontais provisórios.
4. Aperte os parafusos nos flanges usando um torque de aperto. Especialmente para flanges
de metal, certifique-se de que o parafuso fixo não exceda a tensão necessária. Por esta razão, é
altamente recomendável usar a chave de torque e lubrificar os parafusos com um lubrificante
adequado. No decorrer instalação, siga o esquema de instalação.
5. Instale a válvula de forma que a seta no corpo corresponda à direção do fluxo.
6. Antes de instalar a válvula, verifique se as tubulações estão limpas e livres de resíduos.
7. A válvula precisa de manutenção extraordinária; portanto, posicione-o em uma parte isolada
do sistema.
8. No caso de líquidos contendo corpos estranhos (areia, pedras, etc.) instale um filtro
adequado a montante.
9. Durante a instalação, considere o espaço necessário para facilitar a montagem,
desmontagem e operações de manutenção. É altamente recomendável instalar uma junta de
desmontagem para facilitar as operações de montagem/desmontagem.
10. Caso a válvula seja instalada em bueiro, instale um sistema de drenagem adequado.
11. A água congelada na válvula causa danos irreparáveis. Evite tal situação com isolamento ou
válvula de drenagem.
12. Recomenda-se instalar um manômetro, a montante e a jusante da válvula para verificar a
pressão é adequada para as características da válvula.
13. Zonas de amortecimento recomendadas de pelo menos 5xDN a montante e a jusante da
válvula precisam ser observados. Se essas distâncias não forem respeitadas, o fluxo turbulento
pode causar distúrbios no sistema.
TEMPERATURA DE OPERAÇÃO
-10°C a +80°C (a presença de gelo não garante o bom funcionamento).
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 21
10. Manutenção
Graças ao seu design, a válvula fluxo anular está livre de intervenções de manutenção
programadas. Também a caixa de engrenagens/atuador elétrico não precisam de lubrificação ou
outras intervenções.
ATENÇÃO: Em caso de mau funcionamento, desgaste e intervenção, desmonte a válvula da
tubulação.
11. Desmontagem
A válvula de fluxo anular é um produto extremamente confiável. No entanto, em caso de mau
funcionamento, entre em contato com a departamento técnico da AC.MO S.r.l. para planejar
intervenções.
12. Solução de problemas

NOTA. Em caso de intervenção na válvula, respeite sempre as regras de segurança (página 03)
entre em contato com o departamento técnico da AC.MO S.r.l. antes de operar a válvula.
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

A VALVULA ESTA Pode haver corpos estranhos no assento. Lave a válvula. Se o problema persistir,
PRESA desmonte a válvula e remova
manualmente os corpos estranhos.
A caixa redutora está presa. Solte a caixa de engrenagens.
O atuador elétrico não está Conecte a fonte de alimentação ao atuador.

conectado à fonte de alimentação.
VAZAMENTO A válvula não está completamente fechada. Feche a válvula completamente.

DE ÁGUA DO
ASSENTO Junta de vedação danificada. Substitua a junta
Junta do obturador danificada. Substitua a junta
22 ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317
13. Peças de reposição

DN 80-100-150
ITEM QTD DESCRIÇÃO MATERIAIS
pag 8 ITEM 9 1 ANEL DE FIXAÇÃO DA VEDAÇÃO AISI304
pag 8 ITEM 15 1 JUNTA DO PISTÃO TPU
pag 8 ITEM 21 1 JUNTA DO CORPO TPU
pag 8 ITEM 22-23-24 1 KIT O-RINGS EPDM
DN 200
pag 9 ITEM 10 1 ANEL DE FIXAÇÃO DA VEDAÇÃO AISI304
pag 9 ITEM 19 1 JUNTA DO PISTÃO TPU
pag 9 ITEM 18 1 JUNTA DO CORPO TPU
pag 9 ITEM 20-21-22 1 KIT O-RINGS EPDM
DN 250÷500
page 10 ITEM 10 1 ANEL DE FIXAÇÃO DA VEDAÇÃO AISI304
page 10 ITEM 19 1 JUNTA DO PISTÃO TPU
page 10 ITEM 18 1 JUNTA DO CORPO TPU
page 10 ITEM 20-21-22 1 KIT O-RINGS EPDM
DN 600÷1600
ITEM QTY DESCRIPTION MATERIALS
page 11 ITEM 10 1 ANEL DE FIXAÇÃO DA VEDAÇÃO AISI304
page 11 ITEM 19 1 JUNTA DO PISTÃO TPU
page 11 ITEM 18 1 JUNTA DO CORPO TPU
page 11 ITEM 20-21 1 KIT O-RINGS EPDM
ACMO-AVK_IOM_872_EN_08-20220317 23
Headquarters: Legal Office:
31056 Roncade (TV) - Italy - Via T. da Modena, 28 - Z.I. 00136 Roma - Italy - Via Franco Michelini Tocci, 93
tel +390422840220 r.a. - fax +390422840923 tel +39066628238 - fax +39066628335
info@acmospa.com inforoma@acmospa.com
www.acmosrl.com

ACMO-AVK IOM 872 2020-EN 1.indd

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ACMO-AVK IOM 872 2020-EN 1.indd

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MANUAL DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

COPYRIGHT©AVKGROUP - ACMO - www.acmosrl.com ACMO-AVK_IOM_872_2020-EN

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

Obrigado por adquirir nosso produto. Convidamo-lo a ler atentamente as

2. Medidas gerais de saúde e segurança

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

DN80....300 DN400....700 DN800....1600

3.3 Transporte e armazenamento

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

A garantia cobre todas as peças fabricadas/fornecidas pela AC.MO S.r.l..

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

7. Visão geral da série 872

16 1 CORPO EM AÇO INOX AISI304 1.4308 EN 10213

8 12 ROLAMENTO INTERNO EM ALU-BRONZE CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

7.2 Descrição dos componentes da válvula DN200

2 9 PINO DE MANIVELA EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3

19 13 ANEL DE RETENÇÃO DO EIXO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

7 21 O-RING EPDM EN 681-1

6 25 PARAFUSOS HEXANOS EM S.S A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

7.3 Descrição dos componentes da válvula DN250-500

24 9 PINO DE MANIVELA EM S.S. AISI420B 1.4028 / DUPLEX 1.4462 EN 10088-3

4 14 ROLAMENTO INTERNO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

5 16 ROLAMENTOS DE BUCHA DE GARFO ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

16 18 JUNTA DO CORPO TPU -

9 7 19 JUNTA DO PISTÃO TPU -

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

7.4 Descrição dos componentes da válvula DN600-1600

19 14 ROLAMENTO EXTERIOR ALU-BR CuAl10Fe5Ni5-C EN 1982

17 17 23 PARAFUSOS HEXAGONOS EM S.S A2-70 / A4-70 EN ISO 3506-1

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

7.5 Dimensões da válvula DN80-100-150

EN558 FURAÇÃO DO FLANGE

** NÃO EM CONFORMIDADE COM A NORMA EN 558 S15

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

TIPO N TIPO AC TIPO AM

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

7.6 Dimensões da válvula DN200-1600

EN558 FURAÇÃO DO FLANGE

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

EN558 FURAÇÃO DO FLANGE

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

TIPO N TIPO AC TIPO AM

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

** COM REDUTOR PADRÃO

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

8.3 Coeficiente de Perda de Carga

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

8.4 Diagrama do coeficiente de vazão Kv

Perda de carga ΔP [mhw]

ζ % é dado pelo diagrama 8.3

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

8.5 Diagrama de cavitação 'sigma'

A VÁLVULA NÃO DEVE OPERAR CONTINUAMENTE EM CONDIÇÕES DE RISCO DE CAVITAÇÃO.

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

1. Antes da instalação, verifique se a válvula atende aos critérios de conformidade na descrição

ACMO-AVK VÁLVULA FLUXO ANULAR SÉRIE 872

12. Solução de problemas

PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

A caixa redutora está presa. Solte a caixa de engrenagens.

O atuador elétrico não está Conecte a fonte de alimentação ao atuador.