VÁLVULAS ESFÉRICAS

Série D

Instruções para Instalação,

Manutenção e Operação
1 D 71 pt
Versão 5/02
2

Índice
1 GERAL............................................................. 3
1.1 Escopo do manual ................................. 3
1.2 Descrição da válvula.............................. 3
1.3 Valve markings ...................................... 3
1.4 Especificações técnicas......................... 3
1.5 Marca CE ............................................... 4
1.6 Reciclagem e disposição de uma
rejeitada válvula ..................................... 4
1.7 Precauções de segurança ..................... 5
2 TRANSPORTE, ACEITAÇÃO E
ARMAZENAGEM ............................................ 5
3 MONTAGEM E POSTA EM MARCHA............ 5
3.1 Geral ...................................................... 5
3.2 Montagem da válvula na tubulação ....... 5
3.3 Atuador .................................................. 6
3.4 Comissionamento .................................. 6
4 MANUTENÇÃO ............................................... 6
4.1 Geral ...................................................... 6
4.2 Manutenção de uma válvula montada ... 6
4.3 Remoção do atuador da válvula ............ 7
4.4 Remoção da válvula da tubulação......... 7
4.5 Desmontagem da válvula ...................... 7
4.6 Remoção e inspeção das peças
da válvula............................................... 7
4.7 Remontagem da válvula ........................ 8
5 TESTE DA VÁLVULA ................................... 10
6 MONTAGEM DO ATUADOR ........................ 10
6.1 Geral .................................................... 10
6.2 Atuador M ............................................ 10
6.3 Atuador B1C ........................................ 11
6.4 Atuador B1J ......................................... 11
6.5 Montagem de atuadores de outros
fabricantes ........................................... 11
7 PROBLEMAS ................................................ 12
8 FERRAMENTAS............................................ 12
9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES .. 12
10 DESENHOS E LISTAS DE PEÇAS .............. 13
10.1 Vista expandida e lista de peças,
Construções T e S ............................... 13
10.2 Vista expandida e lista de peças,
Construção H ...................................... 14
10.3 Pesos e dimensões.............................. 15
10.4 CÓDIGO DE TIPO ............................... 19

LEIA ESTAS INSTRUÇÕES PRIMEIRO!

Estas instruções fornecem informações sobre o manuseio e operação seguros da válvula.
Se necessitar assistência adicional, por favor, contate o fabricante ou seu representante.
Endereços e números telefônicos estão impressos na contra-capa.
GUARDE ESTAS INSTRUÇÕES!

Sujeito à alteração sem aviso.

Todas as marcas registradas são de propriedade de seus respectivos.
 3

1 GERAL 1.3 Inscrições da válvula

1.1 Escopo do manual As marcações do corpo são fundidas ou estampadas
na lateral do corpo. A placa de identificação(fig. 2) é
Este manual provê a informação essencial para a utili- presa a flange da válvula.
zação das válvulas esféricas da série D. Para mais
A placa de identificação tem as seguintes marcações:
informação sobre atuadores e outros equipamentos,
que são abordados apenas resumidamente, por favor, 1. Material do corpo
consulte os manuais separados sobre sua instalação, 2. Material da esfera
utilização e manutenção. 3. Material da haste
4. Material do assento
NOTA:
5. Temperatura máxima de operação
Como o emprego da válvula é específico da aplica-
6. Temperatura mínima de operação
ção, diversos fatores devem ser considerados
7. Máxima pressão diferencial de fechamento
quando da seleção da aplicação. Sendo assim, algu-
mas das situações nas quais as válvulas são utiliza- 8. Código de tipo
das estão fora do escopo deste manual. 9. Número do catálogo das peças utilizadas na
fabricação da válvula
Se tiver quaisquer questões concernentes à utilização 10. Classe de pressão
ou aplicação da válvula, contate a Metso Automation
para obter informações adicionais.
(1) (2) (3) (5) (6) (7) (8) (9) (10)

1.2 Descrição da válvula

AT T E N T I O N : R E A D I N S T R U C T I O N S B E F O R E I N S T A L L AT I O N O R S E R V I C I N G. C O N T A C T M E T S O F I E L D S Y S T E M S F O R C O P Y.

As válvulas da série D são válvulas esféricas flangea- B O DY t max. T YPE

TRIM t min. N o.
das. O corpo consiste de duas partes simétricas que SHAF T ps RAT ING
são presas uma a outra por parafusos. S E AT
M A D E B Y M E T S O A U TO M AT I O N XXXX

A esfera e a haste são uma única peça. Grandes man- (4)

cais de baixo atrito asseguram a confiabilidade e lon-
gos intervalos de manutenção. As válvulas têm Fig. 2 Placa de identificação
assentos carregados por mola, macios ou feitos de
metal. 1.4 Especificações técnicas
As válvulas podem ser utilizadas em aplicações de
Comprimento face-a-face: ANSI B 16.10, API 6D
fechamento e controle.
Classificação do corpo: Classe ANSI 150, 300 e 600
Máxima pressão diferencial: veja as figuras 5...9
Faixa de temperaturas: veja as figuras 3 e 4
Direção do fluxo: Assento único:
a montante
duplo-assento:
direção de fluxo livre
Taxa de vazamento:
assento metálico ANSI Classe V
Taxa de vazamento ISO 5208 D,
C, ou B
assento macio API-598 (1970)
Dimensões: veja as tabelas nas páginas 15...18
Fig. 1 Construção da válvula série D Peso: veja as tabelas nas páginas 15...18
4

p (bar) p (bar)

120 80

100
#600 60 2...3"
80 4...10"

12...20"
60 40
24"
#300
40
20
#150
20

0 0
38 50 100 150 200 250 300 350 375 400 425 38 50 100 150 200 250 300 350 375 400 450
Temperatura (˚C) Temperatura (˚C)

Fig. 3 Curvas de pressão/temperatura do corpo da válvula Fig. 7 A mais alta .p permitida em aplicações de
fechamento, ANSI classe 600, assentos B e H
p (bar)
p (bar)
120
100
60
100
50
80
#600 40
60 ASME Class 300, 2" ... 16"
30
40
#300
20
ASME Class 300, 18" ... 24"
20
#150
10
0
38 50 150 250 350 400 450 500 550 600 ASME Class 150, 10" ... 24"
0
Temperatura (˚C)
38 50 100 150 200 250 300 350 375 400 450
Temperatura (˚C)
Fig. 4 Curvas de pressão/temperatura do corpo da válvula
Fig. 8 A mais alta .p permitida em aplicações de
p (bar) fechamento, assentos B e H
40
p (bar)
ASME Class 300 & 600 100
30 100

ASME Class 600, 2" ... 24"

80
20
ASME Class 150
60

10 ASMEClass 300, 2" ... 16"

40

ASME Class 300, 18" ... 24"

0 20
38 50 100 150 200
ASME Class 150, 10" ... 24"
Temperatura (˚C)
0
38 50 100 150 200
Fig. 5 A mais alta .p permitida em aplicações de
Temperatura (˚C)
controle, assento E
Fig. 9 A mais alta .p permitida em aplicações de
p (bar) fechamento, assento S
40
1.5 Marca CE
ASME Class 600
30 ASME Class 300, 4" .. 10" A válvula satisfaz as exigências da Diretiva Européia
97/23/EC relativas a equipamento de pressão e está
ASME Class 300, identificada como de acordo com a Diretiva.
20 18" & 24"

1.6 Reciclagem e disposição de uma

ASME Class 150
10 válvula rejeitada
A maioria das peças da válvula podem ser recicladas se
0 separadas de acordo com o material. A maioria das peças
38 50 100 150 200 250 300 350 375 400 450
Temperatura (˚C) têm identificação de material. Uma lista de materiais é forne-
cida em conjunto com a válvula. Adicionalmente, instruções
Fig. 6 O mais alto.p permitido em aplicações de separadas do fabricante, para a reciclagem e disposição
controle, assento B estão disponíveis. Uma válvula também pode ser retorna-

das ao fabricante para reciclagem e disposição contra
pagamento de uma taxa.
1.7 Precauções de segurança
CUIDADO:
Não exceder os limites de desempenho!
Exceder os limites de desempenho marcados na vál-
vula pode resultar em danos à válvula ou mesmo na
liberação descontrolada de pressão. Danos ou feri-
mentos pessoais podem acontecer.
CAUTION:
Não remova ou desmonte uma válvula pressurizada!
A remoção ou desmontagem de uma válvula pressu-
rizada causará a liberação descontrolada de pressão.
Sempre feche a tubulação, alivie a pressão e remova
o material antes de remover ou desmontar a válvula.
Identifique o material e proteja a si mesmo e o ambiente
contra quaisquer substâncias perigosas ou venenosas.
Impeça a entrada do material na tubulação durante a
manutenção.
Falhar na consecução disto pode resultar em danos ou
ferimentos pessoais.
CUIDADO:
Cuidado com o movimento cortante da esfera!
Mantenha as mãos e outras partes do corpo, ferramen-
tas e outros objetos afastados da saída de fluxo. Asse-
gure-se também de que nenhum objeto estranho
adentre a tubulação. Feche e desconecte o suprimento
de pressão do atuador para manutenção.
Falhar na consecução disto pode resultar em danos ou
ferimentos pessoais.
CUIDADO:
Proteja-se contra o ruído!
A válvula pode provocar ruído na tubulação. Seu nível
depende da aplicação e pode ser medido ou calculado
utilizando-se o programa Metso Automation Nelprof™.
As normas de segurança ocupacional sobre níveis de
ruído devem ser observadas.
CUIDADO:
Cuidado com temperaturas extremas!
O corpo da válvula pode estar muito quente ou muito
frio. Proteja o pessoal contra ulcerações causadas
pelo frio e queimaduras.
CUIDADO:
Quando manusear a válvula ou o conjunto da vál-
vula, lembre-se de seu peso!
Não levante a válvula ou o conjunto da válvula pelo
atuador, posicionador, chave limitadora ou seus tubos.
Quando içar a válvula, coloque o cordame em volta
do corpo da válvula. Veja a figura 10.
Danos ou ferimentos pessoais podem ser causados
pela queda de peças. Os pesos da válvula estão lis-
tados nas páginas 15...18.
5
CUIDADO:
Siga os procedimentos adequados quando manu-
sear e reparar válvulas para oxigênio.
2 TRANSPORTE, ACEITAÇÃO E
ARMAZENAGEM
Inspecione a válvula e o equipamento associado
quanto a danos de transporte.
Antes da montagem da válvula, armazene-a em lugar
adequado e protegido dos elementos.
Não leve a válvula ao local pretendido nem remova os
protetores dos conectores de fluxo até logo antes da
montagem.
A válvula é fornecida em posição aberta.
Não levante a válvula ou o conjunto da válvula pelo atu-
ador, posicionador, chave limitadora ou seus tubos.
Quando içar a válvula, coloque o cordame em volta do
corpo da válvula. Veja a figura 10.
CORRETO
ERRADO
Fig. 10 Içamento do conjunto da válvula
3 MONTAGEM E POSTA EM MARCHA
3.1 Geral
Remova os protetores dos conectores de fluxo e inspe-
cione a válvula quanto à sujidade que possa ter pene-
trado durante o transporte e armazenamento.
3.2 Montagem da válvula na tubulação
CUIDADO:
A válvula e o conjunto da válvula são pesados.
Lembre-se disto quando manuseá-los.
Limpe a tubulação por meio de lavagem ou sopro
antes da montagem da válvula. Mantenha a válvula
na posição totalmente aberta durante a lavagem.
Quaisquer impurezas, tais como areia ou pedaços de
eletrodo de solda, podem danificar os assentos e
superfícies de aperto da esfera.
NOTA:
Use sempre as gaxetas de flange apropriadas. Verifi-
que que gaxetas são utilizadas em outros pontos da
tubulação.
6
NOTA:
Não tente corrigir desalinhamentos da tubulação com
parafusos de flange.
O funcionamento da válvula, atuador ou do posiciona-
dor não é afetado pela direção do fluxo ou pela posi-
ção da válvula. No entanto, não instale a válvula com a
haste apontando para baixo. Isto pode permitir que
impurezas no fundo da tubulação adentrem o espaço
entre a haste e o corpo, danificando o selo.
Suficiente suporte para a tubulação reduz os esforços
devidos à vibração da tubulação. A baixa vibração tam-
bém assegura a operação confiável do posicionador.
Uma válvula não suportada proporciona manutenção
mais fácil. No entanto, pode-se suportar a válvula pelo
seu corpo, por meio de grampos e suportes padrão
para tubulações. Não prenda os suportes aos parafu-
sos do flange ou ao atuador
3.3 Atuador
NOTA:
Quando da montagem do atuador, verifique se o con-
junto da válvula funciona adequadamente. Para mais
informações sobre a montagem do atuador, veja a
seção 6 ou as instruções separadas do atuador
A posição fechada da esfera é indicada como segue:
❑ por um indicador no atuador ou
❑ por uma ranhura na extremidade da haste da
esfera (paralela ao orifício).
Se não estiver seguro sobre o indicador, verifique a
direção do fluxo pela ranhura.
Se possível, monte a válvula de modo que a mesma
possa permanecer no lugar mesmo que o atuador seja
removido.
O cilindro do atuador deve ser montado em posição ereta.
O atuador não deve tocar a tubulação, já que a vibra-
ção da tubulação pode danificá-lo ou afetar seu
desempenho.
3.4 Comissionamento
Antes do comissionamento, inspecione a válvula e a
tubulação quanto a impurezas ou objetos estranhos.
Lave a tubulação cuidadosamente e mantenha a vál-
vula na posição totalmente aberta durante a lavagem.
Inspecione todas as juntas, tubulações e cabos.
Inspecione os ajustes do atuador, posicionador e da chave
limitadora. Para o ajuste do atuador, veja a seção 6. Para
outros dispositivos, consulte seus manuais individuais.
Se necessário, aperte o enchimento do selo.
4 MANUTENÇÃO
4.1 Geral
CUIDADO:
Familiarize-se com as precauções de segurança da
seção 1.7 antes de qualquer operação de manutenção!
CUIDADO:
A válvula e o conjunto da válvula são pesados.
Lembre-se disto quando manuseá-los.
NOTA:
Use sempre peças sobressalentes originais para
assegurar o funcionamento adequado da válvula.
Embora a válvula não requeira qualquer manutenção
regular, deve-se verificar a firmeza do enchimento do
selo de vez em quando e, se necessário, tomar algumas
medidas simples de manutenção. Este capitulo delineia
as medidas que o usuário da válvula pode tomar.
Os números entre parênteses referem-se à vista
expandida e às listas de peças das páginas 13 e 14.
NOTA:
Uma válvula enviada ao fabricante para reparos não deve
ser desmontada. Limpe cuidadosamente a válvula,
interna e externamente e, para garantir a segurança,
informe o fabricante qual o tipo de material envolvido.
4.2 Manutenção de uma válvula montada
4.2.1 Enchimento do selo
Substitua o enchimento do selo (69) se o apertar das
porcas não fizer cessar o vazamento.
Assegure que a válvula esteja despressurizada e
remova o atuador. Remova então o enchimento do selo
existente utilizando uma ferramenta que não danifique
as superfícies de aperto.
Instale o novo enchimento do selo conforme instruído
na seção 4.7.4.
4.2.2 Junta do corpo e do cabeçote
Se a junta do cabeçote e corpo vazar, aperte as porcas
conforme indicado pelos torques na seção 4.7.3.
4.2.3 Rotação da esfera
Se a superfície de aperto da esfera estiver tão danifi-
cada que a válvula vaze na posição fechada, rotacione
a válvula 180 graus. Observe o efeito da medida na ori-
entação do atuador. Se o vazamento persistir, envie a
esfera ao fabricante para reparos.
Não rotacione uma esfera com um atenuador Q. Para
instruções adicionais, contate o fabricante.

4.3 Remoção do atuador da válvula
CUIDADO:
O conjunto da válvula é pesado. Lembre-se disto
quando manuseá-lo.
NOTA:
Para assegurar a remontagem adequada, observe a
posição do atuador e do posicionador/chave limitadora
em relação à válvula antes de remover o atuador.
Usualmente é mais fácil remover o atuador e seu equi-
pamento de suporte antes de remover a válvula da
tubulação. Se o conjunto for pequeno ou não facil-
mente acessível, é melhor remover todo o conjunto de
uma só vez.
❑ Feche e desconecte suprimento de pressão do
atuador e remova os cabos de controle de seus
acopladores.
❑ Afrouxe os parafusos do suporte.
❑ Remova o atuador da válvula com um extrator,
que pode ser pedido ao fabricante (veja o capit-
ulo "Ferramentas'). Veja a figura 11.
❑ Remova o suporte e qualquer acoplamento.
Fig. 11 Remoção do atuador com o extrator
4.4 Remoção da válvula da tubulação
CUIDADO:
Não remova ou desmonte uma válvula pressuri-
zada!
❑ Assegure-se de que a tubulação esteja vazia e
despressurizada e de que não há material
fluindo na tubulação enquanto a válvula não
estiver em sua posição normal.
❑ Cuidadosamente ate as cordas, afrouxe os
parafusos do flange e levante a válvula utilizando
as cordas. Assegure-se de içar a válvula corret-
amente. Veja também a figura 10.
7
4.5 Desmontagem da válvula
❑ Coloque a válvula apoiada em seu flange em
uma superfície limpa e plana, de madeira,
aglomerado ou plástico. Se necessário, suporte
o atuador de modo que não possa tombar
quando os parafusos de montagem estiverem
sendo removidos.
❑ Remova o atuador se ainda estiver montado na
válvula.
❑ Remova os suportes de montagem da válvula.
❑ Afrouxe com batidas a chaveta na extremidade
da haste da válvula.
❑ Remova quaisquer rebarbas das bordas do
rasgo da chaveta.
❑ Afrouxe as porcas do enchimento do selo e os
parafusos do cabeçote e puxe o cabeçote para
fora da haste da esfera.
❑ Remova os parafusos que mantém juntas as
metades do corpo da válvula e levante a metade
superior do corpo pelo seu flange.
4.6 Remoção e inspeção das peças da
válvula
4.6.1 Esfera
Para tornar o transporte e inspeção mais fáceis, as
esferas > DN300 (12")têm um orifício roscado na extre-
midade da haste para um olhal.
❑ Levante a esfera do corpo em uma superfície
macia e limpe-a.
❑ Verifique as superfícies de aperto e dos mancais.
❑ Remova quaisquer arranhões e impurezas utili-
zando uma lixa.
❑ Retire com uma lima quaisquer rebarbas do
rasgo da chaveta.
❑ Se a válvula apresentar arranhões profundos
nas superfícies de selo e mancais ou não estiver
perfeitamente esférica, deve ser enviada ao fab-
ricante para reparos.
4.6.2 Mancais
Verifique os mancais. Em mancais PTFE, a tela inoxidá-
vel não deve estar visível.
4.6.3 Assentos
❑ Vire o corpo de cabeça para baixo e solte o
assento batendo com um malho de borracha ou
plástico.
❑ Limpe e inspecione as superfícies de aperto.
8

4.6.4 Corpo e cabeçote ❑ Para fácil montagem, lubrifique-as superfícies do anel

❑ Sempre substitua as gaxetas d corpo e do
cabeçote durante a manutenção.
❑ Remova as gaxetas existentes de todas as superfícies
vedantes e limpe as superfícies cuidadosamente.
❑ Não arredonde os cantos agudos no ponto de
convergência da junta do corpo e superfícies
vedantes do cabeçote, o que poderá causar
vazamentos. Veja a figura 12.
❑ Remova gaxeta do cabeçote, com uma chave de
fenda, por exemplo.
O e do anel de encosto voltadas para o assento com
graxa de silicone ou outra substância adequada.
❑ Coloque a mola (62) na ranhura do assento (7).
Conecte as extremidades da mola.
❑ Coloque os assentos no corpo manualmente ou
utilizando um malho plástico, se necessário. O
assento está na posição correta quando a mola
toca a borda do corpo.
7

As bordas devem
permanecer afiadas

62 63 64

Fig. 13 Assentos T e S

Assentos E
Fig. 12 Superfícies vedantes
❑ Inspecione as superfícies de vedação
4.6.5 Outras peças ❑ Coloque os selos traseiros (63,75) em seu lugar
nas ranhuras do corpo. Veja a figura 14.
❑ Limpe todas as peças cuidadosamente, inclu- ❑ Coloque os anéis de encosto (64) feitos de tiras
sive os prisioneiros e porcas. de PTFE em ambos os lados do selo traseiro (63)
❑ Após a limpeza e inspeção de todas as peças, e ao lado do selo traseiro (75). Para assegurar
matenha-as em lugar protegido até a remontagem. que a emenda torne-se flexível, a tira deve ter
Manuseie a esfera, seus assentos e as superfícies extremidades em cunha.
da junta do corpo com especial cuidado. ❑ Para fácil montagem, lubrifique-as superfícies do anel
❑ Se necessário, envie a válvula ao fabricante para O e do anel de encosto voltadas para o assento com
reparos. graxa de silicone ou outra substância adequada.
❑ Coloque a mola (62) na ranhura do assento (7).
4.7 Remontagem da válvula Conecte as extremidades da mola.
❑ Remonte a válvula colocando a metade fêmea ❑ Coloque os assentos no corpo manualmente e
do corpo em uma superfície nivelada, em assegure que o pino do corpo, que evita a
posição ereta, com a junta do corpo apontando rotação do assento, encaixe no orifício do
para cima. assento. Note que o furo através do assento é
❑ Coloque então as peças em seus lugares seg- um orifício ejetor. Se necessário, utilize um malho
uindo a seguinte ordem: plástico. O assento está na posição correta
1. Assentos quando a mola toca a borda do corpo.
2. Esfera com seus mancais
3. Junta do corpo entre metades do corpo e 75 76 7
cabeçote
4. Enchimento do selo

4.7.1 Instalação dos assentos

Assentos T e S
❑ Inspecione as superfícies de vedação
❑ Coloque os selos traseiros (63) em suas
posições nas ranhuras do corpo. Veja a figura 13.
❑ Coloque os anéis de encosto (64) feitos de tiras
de PTFE na lateral do anel O. Para assegurar
que a emenda torne-se flexível, a tira deve ter 62 64 63 64
extremidades em cunha.
Fig. 14 Assentos E

Assentos B
❑ Verifique as superfícies de vedação.
❑ Coloque a mola (62) no anel de encosto (35).
❑ Coloque o anel (130) e o selo traseiro de grafite (129)
em seus lugares. Os lados inclinados do selo traseiro
devem estar voltados para o anel. Veja a figura 15.
❑ Empurre as partes montadas para dentro do
assento (7).
❑ Coloque o conjunto do assento no corpo.
130 129 7 Esfera
62
35
Fig. 15 Assentos B
Assentos H
❑ Inspecione as superfícies de vedação
❑ Retifique as superfícies opostas do assento e do
fole e do fole e corpo com pasta diamantada
antes de instalar o assento.
❑ Limpe então as peças cuidadosamente utili-
zando um solvente apropriado e lixa (500 ou
mais fina).
❑ Coloque o assento no corpo.
62 7
Fig. 16 Assentos H
4.7.2 Esfera e mancais
Mancais PTFE
❑ Instale os mancais (60,61) nos mancais de
encosto e munhão de modo que as superfícies
de PTFE toquem a haste. Veja a figura 17.
❑ Empurre o mancal (60) no mancal de encosto (4).
❑ Gire o mancal (61) de modo que se encaixe dentro
do mancal munhão (5). Empurre o mancal até que o
lábio esteja nivelado com a ranhura do flange. Libere
então o mancal e empurre o lábio na ranhura.
9
❑ Quando instalar o mancal de encosto (89),
Assegure-se de que a superfície de PTFE está
contra a borda da esfera.
❑ Empurre os mancais na haste e munhão.
Mancais resistentes ao calor
Buchas de liga de cobalto de alta tolerância são utiliza-
das como mancais.
❑ Coloque o mancal na haste de modo que a
borda fique voltada para a esfera.
❑ Coloque o mancal munhão (5) em seu lugar.
❑ Pouse a esfera (3) cuidadosamente na metade
fêmea do corpo (2). Os mancais assegurarão
que a esfera vá para a posição correta no inte-
rior da metade do corpo.
D1F
D1F D2
D2
Fig. 17 Mancais PTFE
4.7.3 Junta do corpo
Dependendo da aplicação da válvula, a gaxeta da
junta do corpo (65) pode ser de PTFE ou grafite.
Fig. 18 Instalação e corte da gaxeta de grafite
Coloque a gaxeta de PTFE na circunferência exterior da
ranhura na metade fêmea do corpo. Veja a figura 19.
Aperto dos parafusos da junta do corpo
❑ Após instalar a esfera e a gaxeta do corpo,
pouse a metade macho (1) e o assento (7) na
esfera. Veja a seção 4.7.1.
❑ Verifique o correto alinhamento do furo do
cabeçote com a junta do corpo. Empurre o
cabeçote (8) na haste.
10

❑ Aperte os parafusos do cabeçote como indi-

cado pelos torques da tabela 1.

4.7.4 Enchimento do selo

❑ Instale as novas gaxetas uma a uma utilizando o
selo. Os anéis de PTFE devem ser montados de
modo que as emendas estejam a um ângulo de
45 graus em relação à abertura do fluxo e a um
ângulo de 90 graus um em relação ao outro.
Anéis de grafite devem ser colocados no lugar a
partir da extremidade da haste. Assegure de
que não haja rebarbas no rasgo da chaveta, que
poderiam danificar o enchimento do selo.
❑ Coloque o selo no lugar.
Fig. 19 Instalação da gaxeta de tira de PTFE ❑ Gire as porcas nos prisioneiros e aperte os
enchimentos do selo enquanto a válvula ainda
❑ Lubrifique os parafusos do flange, pescoço e
estiver despressurizada.
cabeçote e parafuse-os no lugar. Se parafusos
❑ Reaperte as porcas conforme o necessário.
hexagonais forem utilizados no flange, é mais
fácil apertá-los se forem inseridos por baixo, de Tabela 1 Torque de aperto dos parafusos recomendados
modo que as porcas possam ser apertadas por Thread Torque, Nm
cima do flange da junta do corpo.
5/16 UNC 25
❑ Ponha o cabeçote (8) em seu lugar. Após apertar
os parafusos do flange, afrouxe os parafusos do 3/8 UNC 45
cabeçote e remova-o. Aperte os parafusos do 1/2 UNC 100
flange como indicado na figura 20. Comece do 5/8 UNC 200
lado oposto à haste e aperte os parafusos pri- 3/4 UNC 350
meiramente com torques que sejam de 10% dos 7/8 UNC 500
valores da tabela 1. Aperte-os então com os tor- 1 UNC 700
ques finais na mesma sequência. 1 1/4 8UN 1300
❑ Em válvulas até DN100 mm (4"), insira os parafu-
1 1/2 8UN 1600
sos do pescoço antes de montar as metades do
corpo. Centralize-os de modo que a distância do 1 3/4 8UN 1600
lado exterior das porcas ao ombro do parafuso 2 8UN 2500
seja igual em ambas as extremidades. Aperte os 2 1/4 8UN 3500
parafusos do pescoço após apertar os parafu- 2 1/2 8UN 5000
sos do flange. 2 3/4 8UN 6300
3 8UN 8400
NOTA: Lubrifique as roscas adequadamente

Fig. 20 Aperto dos parafusos da junta do corpo
Aperto dos parafusos do cabeçote
❑ Remova qualquer excesso da gaxeta do corpo
da superfície do selo, com uma chave de fenda,
por exemplo.
❑ Coloque a gaxeta do cabeçote em forma de anel
(66) no ombro do cabeçote. Pode-se prender a
gaxeta ao cabeçote durante a instalação com
um pouco de graxa de silicone.
❑ Coloque o cabeçote na haste.
5 TESTE DA VÁLVULA
CUIDADO:
Quando realizar o teste sob pressão, utilize equi-
pamento em conformidade com a classe de pres-
são correta!
A estanqueidade do corpo deve ser testada após a
remontagem da válvula pela aplicação de água a uma
pressão suficientemente elevada.
A pressão deve ser testada de acordo com uma norma
aplicável. Utiliza a pressão exigida pela classe de
pressão ou pelo orifício do flange. A válvula deve estar
na posição intermediária durante o teste.
Se a estanqueidade do membro de fechamento tiver
que ser testada também, contate o fabricante.
6 MONTAGEM DO ATUADOR
6.1 Geral
Diferentes atuadores Metso Automation podem ser
montados nas válvulas, com peças e acoplamentos
adequados para a montagem. As válvulas podem ser

operadas com atuador manual M e atuador série B1,
por exemplo
6.2 Atuador M
❑ Retire com uma lima quaisquer rebarbas e limpe
o furo da haste.
❑ Coloque o acoplamento sobre a haste. Verifique
a posição correta. A linha na extremidade da
haste e acoplamento indica a direção do orifício
de fluxo da esfera.
❑ Lubrifique o acoplamento e o furo da haste.
Aperte levemente o suporte à válvula.
❑ Deslize cuidadosamente o atuador no acopla-
mento. Evite forçá-lo, o que poderia danificar a
esfera e os assentos.
❑ Lubrifique os parafusos de montagem do atua-
dor e então aperte todos os parafusos.
❑ Ajuste as posições de abertura e fechamento da
válvula por meio dos parafusos limitadores localiza-
dos na lateral da carcaça (veja fig. 21). O parafuso
da posição de fechamento é o mais próximo da
manivela na lateral da carcaça e o parafuso da
posição de abertura está na extremidade oposta.
As direções de giro estão marcadas no volante.
❑ Assegure o correto funcionamento do atuador.
Gire-o para ambas as posições, de abertura e
fechamento. A seta amarela deve indicar a
direção do orifício de fluxo da esfera.
parafuso limitador para
posição FECHADA
parafuso limitador para
posição ABERTAA
Fig. 21 Posições aberta e fechada do atuador
6.3 Atuador B1C
CAUTION:
Cuidado com o movimento cortante da esfera!
❑ Leve o pistão do atuador até a extremidade do cili-
ndro e gire a válvula para posição de fechamento.
❑ Limpe o furo da haste do atuador e remova
quaisquer rebarbas.
❑ Insira o acoplamento no furo da haste, se
necessário. Verifique a posição correta. Uma
linha na extremidade do eixo e acoplamento
indica a direção do orifício de fluxo da esfera.
❑ Lubrifique o acoplamento e furo da haste e
coloque os suportes na válvula.
❑ Empurre o atuador cuidadosamente no eixo.
Força excessiva pode danificar a esfera e o
assento. Se possível, monte o atuador com o cili-
ndro apontando para cima.
11
❑ Coloque o atuador tão direito quanto possível em
relação à válvula. Lubrifique os parafusos,
instale as arruelas e aperte todos os parafusos.
❑ Ajuste as posições de fechamento e abertura da
esfera por meio dos parafusos de ajuste no atua-
dor. Veja a figura 21. A exata posição de aber-
tura é indicada pelo orifício de fluxo. A seta
amarela deve indicar a direção do orifício de
fluxo. Não ponha seus dedos no orifício de fluxo!
Nenhum ajuste é necessário se o atuador estava mon-
tado na válvula anteriormente. É necessário apenas
movimentar o atuador para a posição de abertura,
girá-lo de modo que a válvula também esteja total-
mente aberta e instalar o atuador.
❑ Em aplicações com cilindro, verifique o aperto
do parafuso de ajuste na extremidade do cilin-
dro. Para apertar o parafuso, aplique um selante
não endurecedor, tal como Loctite 225, em toda
a extensão da rosca.
❑ Verifique o adequado funcionamento do atuador.
Verifique a direção do orifício de fluxo da esfera e a
direção do atuador em relação à válvula (fechado
no sentido horário, aberto no anti-horário) depois
que o atuador tiver sido montado. Quando o pistão
está na extremidade do cilindro, a válvula deve
estar na posição fechada.
❑ Verifique se a seta amarela indica a posição do
orifício de fluxo. Corrija a direção da seta, se
necessário.
6.4 Atuador B1J
Atuadores com retorno por mola são utilizados quando
a válvula deva abrir ou fechar quando o suprimento de
ar se esgotar. O B1J é utilizado para a função "fecha-
mento por mola", na qual a mola está localizada no
lado da haste do pistão e empurra o pistão em direção
a extremidade exterior do cilindro. B1JA é utilizado
para a função "abertura por mola", na qual a mola está
entre o pistão e a extremidade do cilindro do lado
oposto à haste do pistão.
Instale os atuadores com retorno por mola do mesmo
modo que os atuadores B1C. Entretanto, deve-se levar
em consideração o seguinte.
6.4.1 Tipo B1J
Instale o atuador de modo que o pistão esteja na extre-
midade mais exterior do cilindro. O cilindro deve estar
despressurizado e abastecido com ar. A válvula deve
estar na posição fechada.
6.4.2 Tipo BIJA
Instale o atuador de modo que o pistão fique na lateral
da carcaça. O cilindro deve estar despressurizado e
abastecido com ar. A válvula deve estar na posição
aberta.
De outro modo, as instruções para B1C são aplicáveis
(seção 6.3).
12

6.5 Montagem de atuadores de outros

fabricantes
NOTA:
A Metso Automation assume a responsabilidade apenas
por atuadores de outros fabricantes que tenha instalado.

Atuadores de outros fabricantes só podem ser instala-

dos se tiverem uma conexão de atuador ISO 5211.

7 PROBLEMAS DE FUNCIONAMENTO
Problemas operacionais estão listados na tabela 2.

Tabela 2 Problemas
Sintoma Possível causa Ação
Vazamento através de uma fechada Ajuste incorreto do parafuso limitador do Ajustar o parafuso limitador para a
válvula atuador posição fechada
Superfície de vedação da esfera Rotacionar a esfera 180 graus
danificada
Assento(s) danificado(s) Substituir o(s) assento(s)
A esfera não se movimenta livremente Limpar a válvula internamente
Movimento irregular da válvula Sujeira entre a esfera e os assentos Lavar a válvula internamente
Limpar mecanicamente as superfícies
de vedação e assentos
Enchimento do selo Enchimento do selo frouxo Apertar as porcas
Enchimento do selo gasto ou danificado Enchimento do selo

8 FERRAMENTAS
Adicionalmente às ferramentas padrão, é necessário
um extrator para a remoção do atuador, o qual pode
ser adquirido do fabricante. O tamanho e tipo do atua-
dor devem ser fornecidos quando a ferramenta for soli-
citada.

9 PEDIDO DE PEÇAS
SOBRESSALENTES
Quando peças sobressalentes forem pedidas, as
seguintes informações devem ser fornecidas:
❑ designação do tipo da válvula (na placa de iden-
tificação e na documentação da válvula)
❑ número da lista de peças (ou o número deste
manual), número da peça, nome e o número de
peças necessárias
 13

10 DESENHOS E LISTAS DE PEÇAS

10.1 Vista expandida e lista de
peças,Construções T e S

Parte Qtde. Descrição Peça sobressalente recomendada

1 1 Metade do corpo, fêmea
2 1 Metade do corpo, macho
3 1 Ball
4 1 Mancal de encosto
5 1 Mancal munhão
7 2 Assento
8 1 Cabeçote
9 1 Selo
10 1 Chaveta
11 Prisioneiro
12 Parafuso ou prisioneiro hexagonal
13 Prisioneiro
14 Prisioneiro
15 Porca hexagonal
16 Porca hexagonal
17 Porca hexagonal
18 Porca hexagonal
19 1 Placa de identificação
60 1 Mancal X
61 1 Mancal X
62 2 Mola X
63 2 Selo traseiro X
64 2 Anel de encosto X
65 2 Gaxeta X
66 1 Gaxeta X
69 Enchimento do selo X
77 1 Plugue (opcional)
89 1 Mancal de encosto X
14

10.2 Vista expandida e lista de peças,

Construção H

Parte Qtde. Descrição Peça sobressalente recomendada

1 1 Metade do corpo, fêmea
2 1 Metade do corpo, macho
3 1 Ball
4 1 Mancal de encosto
5 1 Mancal munhão
7 2 Assento
8 1 Cabeçote
9 1 Selo
10 1 Chaveta
11 - Prisioneiro
12 - Parafuso ou prisioneiro hexagonal
13 - Prisioneiro
14 - Prisioneiro
15 - Porca hexagonal
16 - Porca hexagonal
17 - Porca hexagonal
18 - Porca hexagonal
19 1 Placa de identificação
62 2 Fole
65 1 Gaxeta X
66 1 Gaxeta X
69 - Enchimento do selo X
77 1 Plugue (opcional)
 15

10.3 Pesos e dimensões

ØO
ØO
M P
P X1
M

N
UL S
N X
R
T UL S UNC
R
UNC E
E X

T
¯D DN ¯D DN

ØB A ØB A

D2C, ANSI CLASS 150

Tipo Dimensões em mm UNC NPTF Plugue Kg
NPTF
DN A ØB ØD E M N ØO P R S T UL
D2C 12 300 610 596 304 586 22.22 156 95 104.8 320 236 196 48 1 1/4 1 420
D2C 14 350 686 668 337 650 22.22 156 95/105 104.8 354 248 212 52 1 1/4 1 550
D2C 16 400 762 744 387 715 22.22 156 95/120 104.8 380 286 240 58 1 1/2 1 720
D2C 18 450 864 814 440 890 22.22 156 95/120 104.8 504 242 210 63 1 1/2 1 1300
D2C 20 500 914 904 490 950 25.4 180 95/105 116.1 520 242 210 63 1 1/2 1 1500
D2C 24 600 1067 1084 590 1125 31.75 205 95/120 133.8 615 318 270 78 2 1 2300
D2C 28 700 1244 1245 692 1266 31.75 225 105/135 149 661 336 275 92 1 3/4 1 3800
D2C 30 750 1295 1318 740 1325 38.1 250 150 166.6 665 410 310 119 2 1/2 1 4400
D2C 36 900 1524 1560 880 1580 38.1 280 165 181.8 799 514 380 148 3 1 6500
D2D, ANSI CLASS 300
Tipo Dimensões em mm UNC Plugue Kg
NPTF
DN A ØB ØD E M N ØO P R S T X X1 UL
D2D 04 100 305 262 100 264 9.52 68 40 44.2 157 120 102 - - 29 3/4 1/2 60
D2D 06 150 403 368 152 345 12.70 90 55 60.6 186 164 128 - - 37 1 3/4 140
D2D 08 200 502 454 202 424 19.05 119 70 78.2 226 198 150 - - 48 1 1/4-8 3/4 240
D2D 10 250 568 558 254 514 22.22 146 85 94.6 270 236 176 - - 58 1 1/2-8 1 380
D2D 12 300 648 630 304 586 22.22 156 95 104.8 310 262 196 - - 58 1 1/2-8 1 590
D2D 14 350 762 706 337 650 25.40 180 105 116.2 338 288 212 - - 65 1 3/4-8 1 770
D2D 16 400 838 792 387 715 31.75 205 120 133.8 360 330 240 - - 71 2-8 1 1050
D2D 18 450 914 884 440 890 22.22 156 95 104.8 378 292 230 104 - 82 2-8 1 1250
D2D 20 500 991 966 490 950 25.40 180 105 116.2 396 292 240 104 - 82 2-8 1 1950
D2D 24 600 1143 1172 590 1125 31.75 205 120 133.8 519 396 280 - 74 94 2 1/2-8 1 3100
D2D 28 700 1346 1340 690 1266 31.75 225 135 149.0 568 400 310 - 74 125 3-8 1 5250
D2D 30 750 1397 1414 740 1325 38.10 250 150 166.6 591 400 310 - 74 125 3-8 1 5500
D2D, ANSI CLASS 600
Tipo Dimensões em mm UNC Plugue Kg
NPTF
DN A ØB ØD E M N ØO P R S T X UL
D1F 02 50 292 206 50 280 6.35 46 5 27.8 172 128 80 36 25 5/8-11 1/2 35
D1F 03 80 356 262 77 350 9.52 58 35 39.1 212 154 100 42 34 3/4-10 1/2 60
D1F 04 100 432 314 100 392 9.52 68 40 44.2 225 158 110 43.7 38 3/4-10 1/2 120
D1F 06 150 559 404 152 495 12.7 90 55 60.6 280 200 130 55 46 1-8 3/4 280
D1F 08 200 660 498 202 595 19.05 119 70 78.2 325 244 160 68 50 1 1/4-8 3/4 380
D1F 10 250 787 610 254 730 22.22 146 85 94.6 415 244 180 65 62 1 1/4-8 1 690
D1F 12 300 838 748 302 837 22.22 156 95 104.8 437 358 220 92 88 1 3/4-8 1 1134
D1F 14 350 889 824 340 890 25.4 180 105 116.1 454 398 240 91 81 1 3/4-8 1 1500
D1F 16 400 991 954 390 988 31.75 205 120 133.8 482 432 270 104.1 76 2-8 1 2500
D1F 18 450 1092 1090 440 1140 31.75 225 135 149 557 506 310 128.7 103 2 1/2-8 1 3300
D1F 20 500 1194 1176 490 1220 38.1 250 150 166.6 596 526 340 129.4 93 2 1/2-8 1 3880
D1F 24 600 1397 1224 591 1265 38.1 280 165 181.8 615 550 368 129.6 106 2 1/2-8 1 6500
16

NPT

X
DN
1/4 NPT G
NPT F

1/4 NPT
A

V J I
¯ØB H

D2C + BC
Tipo Dimensões em mm UNC Kg
DN A B F G H I J V X
D2C 12 - BC25 300 610 596 1040 710 1045 310 582 121 265 1/2 560
D2C 12 - BC32 300 610 596 1330 910 1120 350 620 153 395 3/4 680
D2C 14 - BC25 350 686 668 1040 710 1145 310 645 121 265 1/2 690
D2C 14 - BC32 350 686 668 1330 910 1205 350 667 153 395 3/4 820
D2C 14 - BC40 350 686 668 1660 1150 1310 370 721 194 505 3/4 1015
D2C 16 - BC32 400 762 744 1330 910 1310 350 734 153 395 3/4 1340
D2C 16 - BC40 400 762 744 1660 1150 1390 370 764 194 505 3/4 1185
D2C 18 - BC40 450 864 814 1660 1150 1620 370 961 194 505 3/4 1775
D2C 18 - BC50 450 864 814 1970 1350 1735 415 1021 242 610 1 2160
D2C 20 - BC40 500 914 904 1660 1150 1700 370 995 194 505 3/4 1975
D2C 20 - BC50 500 914 904 1970 1350 1820 415 1063 242 610 1 2360
D2C 24 - BC40 600 1067 1084 1660 1150 1940 370 1145 194 505 3/4 2795
D2C 24 - BC50 600 1067 1084 1970 1350 2045 415 1195 242 610 1 3180
D2C 28 - BC50 700 1244 1245 1970 1350 2330 415 1401 242 610 1 4680
D2D + BC
Tipo Dimensões em mm UNC Kg
DN A B F G H I J V X
D2D 04 - BC13 100 305 262 645 445 510 235 285 65 175 3/8 96
D2D 04 - BC17 100 305 262 770 545 540 255 300 78 215 1/2 120
D2D 04 - BC20 100 305 262 840 575 580 270 319 97 215 1/2 140
D2D 06 - BC17 150 403 368 770 545 660 255 364 78 215 1/2 200
D2D 06 - BC20 150 403 368 840 575 695 270 383 97 215 1/2 220
D2D 08 - BC20 200 502 454 840 575 795 270 440 97 215 1/2 320
D2D 08 - BC25 200 502 454 1040 710 855 310 463 121 265 1/2 380
D2D 10 - BC25 250 568 558 1040 710 975 310 530 121 265 1/2 520
D2D 10 - BC32 250 568 558 1330 910 1050 350 567 153 395 3/4 645
D2D 12 - BC25 300 648 630 1040 710 1060 310 583 121 265 1/2 730
D2D 12 - BC32 300 648 630 1330 910 1135 350 620 153 395 3/4 855
D2D 14 - BC25 350 762 706 1040 710 1165 310 649 121 265 1/2 915
D2D 14 - BC32 350 762 706 1330 910 1225 350 671 153 395 3/4 1040
D2D 14 - BC40 350 762 706 1660 1150 1330 370 721 194 505 3/4 1255
D2D 16 - BC32 400 838 792 1330 910 1335 350 736 153 395 3/4 1330
D2D 16 - BC40 400 838 792 1660 1150 1415 370 764 194 505 3/4 1525
D2D 18 - BC40 450 914 884 1660 1150 1675 370 977 194 505 3/4 1735
D2D 18 - BC50 450 914 884 1970 1350 1770 415 1021 242 610 1 2130
D2D 20 - BC40 500 991 966 1660 1150 1755 370 1019 194 505 3/4 2435
D2D 20 - BC50 500 991 966 1970 1350 1855 415 1063 242 610 1 2840
D2D 24 - BC40 600 1143 1172 1660 1150 1985 370 1145 194 505 3/4 3600
D2D 24 - BC50 600 1143 1172 1970 1350 2090 415 1195 242 610 1 3990
D2D 28 - BC50 700 1346 1340 1970 1350 2230 415 1336 242 610 1 6140
D2D 30 - BC50 750 1397 1414 1970 1350 2390 415 1375 242 610 1 6410
 17

NPT

DN G
F

V J I

¯ØB H

D1F + BC
Tipo Dimensões em mm UNC Kg
DN A B F G H I J V X
D1F 02 - BC9 50 292 206 455 315 480 220 300 43 110 1/4 47
D1F 02 - BC11 50 292 206 540 375 485 225 299 51 135 3/8 52
D1F 02 - BC13 50 292 206 635 445 520 235 322 65 175 3/8 68
D1F 02 - BC17 50 292 206 770 545 550 255 337 78 215 1/2 91
D1F 03 - BC13 80 356 262 635 445 605 235 379 65 175 3/8 94
D1F 03 - BC17 80 356 262 770 545 635 255 394 78 215 1/2 120
D1F 03 - BC20 80 56 262 840 575 670 270 413 97 215 1/2 140
D1F 04 - BC13 100 432 314 635 445 665 235 413 65 175 3/8 155
D1F 04 - BC17 100 432 314 770 545 695 255 428 78 215 1/2 180
D1F 04 - BC20 100 432 314 840 575 730 270 447 97 215 1/2 200
D1F 04 - BC25 100 432 314 1040 710 790 310 470 121 265 1/2 255
D1F 06 - BC17 150 559 404 770 545 825 255 509 78 215 1/2 340
D1F 06 - BC20 150 559 404 840 575 870 270 528 97 215 1/2 360
D1F 06 - BC25 150 559 404 1040 710 915 310 551 121 265 1/2 415
D1F 06 - BC32 150 559 404 1330 910 990 350 588 153 395 3/4 535
D1F 08 - BC20 200 660 498 840 575 980 270 605 97 215 1/2 470
D1F 08 - BC25 200 660 498 1040 710 1040 310 628 121 265 1/2 525
D1F 08 - BC32 200 660 498 1330 910 1115 350 665 153 395 3/4 645
D1F 08 - BC40 200 660 498 1660 1150 1220 370 715 194 505 3/4 840
D1F 10 - BC25 250 787 610 1040 710 1210 310 740 121 265 1/2 835
D1F 10 - BC32 250 787 610 1330 910 1285 350 777 153 395 3/4 960
D1F 10 - BC40 250 787 610 660 1150 1385 370 827 194 505 3/4 1155
D1F 12 - BC32 300 838 748 1330 910 1445 350 870 153 395 3/4 1410
D1F 12 - BC40 300 838 748 1660 1150 1550 370 920 194 505 3/4 1605
D1F 12 - BC50 300 838 748 1970 1350 1650 415 970 242 610 1 1990
D1F 14 - BC32 350 889 824 1330 910 1520 350 907 153 395 3/41 890
D1F 14 - BC40 350 889 824 1660 1150 1625 370 957 194 505 3/4 2085
D1F 14 - BC50 350 889 824 1970 1350 1725 415 1007 242 610 1 2470
D1F 16 - BC40 400 991 954 1660 1150 1770 370 1033 194 505 3/4 2980
D1F 16 - BC50 400 991 954 1970 1350 1865 415 1083 242 610 1 3370
D1F 18 - BC40 450 1092 1090 1660 1150 1965 370 1163 194 505 3/4 3820
D1F 18 - BC50 450 1092 1090 1970 1350 2065 415 1213 242 610 1 4210
D1F 20 - BC50 500 1194 1176 1970 1350 2165 415 1269 242 610 1 4810
D1F 24 - BC50 600 1397 1402 1970 1350 2210 415 1290 242 610 1 7360
18

D2C + BJ
Tipo Dimensões em mm UNC KG
DN A B F G H I J V X
D2C 12 - BJ25 300 610 596 1530 1200 1135 310 582 121 505 3/4 770
D2C 12 - BJ32 300 610 596 1830 410 190 350 620 153 540 1 1085
D2C 14 - BJ25 350 686 668 1530 1200 1235 310 645 121 505 3/4 900
D2C 14 - BJ32 350 686 668 1830 1410 1275 350 667 153 540 1 1220
D2C 16 - BJ32 400 762 744 1830 1410 1380 350 734 153 540 1 1390
D2C 18 - BJ32 450 864 814 1830 1410 1590 350 911 153 540 1 1970
D2C 20 - BJ32 500 914 904 1830 1410 1670 350 945 153 540 1 2170
D2C 24 - BJ32 600 1067 1084 1830 1410 1900 350 1095 153 540 1 2970
D2C 28 - BJ32 700 1244 1245 1830 1410 2195 350 1301 153 540 1 4470
D2D + BJ
Tipo Dimensões em mm UNC Kg
DN A B F G H I J V X
D2D 04 - BJ16 100 305 262 990 760 565 255 300 78 265 1/2 160
D2D 04 - BJ20 100 305 262 1200 935 650 270 319 97 395 3/4 235
D2D 06 - BJ16 150 403 368 990 760 685 255 364 78 265 1/2 240
D2D 06 - BJ20 150 403 368 1200 935 765 270 383 97 395 3/4 315
D2D 08 - BJ20 200 502 454 1200 935 865 270 440 97 395 3/4 415
D2D 08 - BJ25 200 502 454 1530 1200 945 310 463 121 505 3/4 590
D2D 10 - BJ25 250 568 558 1530 1200 1065 310 530 121 505 3/4 730
D2D 10 - BJ32 250 568 558 1830 1410 1120 350 567 153 540 1 1050
D2D 12 - BJ32 300 648 630 1830 1410 1205 350 620 153 540 1 1260
D2D 14 - BJ32 350 762 706 1830 1410 1295 350 671 153 540 1 1440
D2D 16 - BJ32 400 838 792 1830 1410 1405 530 736 153 540 1 1720
D2D 18 - BJ32 450 914 884 1830 1410 1635 350 921 153 540 1 1920
D1F + BJ
Tipo Dimensões em mm UNC Kg
DN A B F G H I J V X
D1F 02 - BJ10 50 292 206 650 490 500 225 306 51 175 3/8 65
D1F 02 - BJ12 50 292 206 800 620 535 235 322 65 215 1/2 92
D1F 02 - BJ16 50 292 206 990 760 575 255 337 78 265 1/2 135
D1F 03 - BJ12 80 356 262 800 620 620 235 379 65 215 1/2 120
D1F 03 - BJ16 80 356 262 990 760 660 255 394 78 265 1/2 160
D1F 03 - BJ20 80 356 262 1200 935 745 270 413 97 395 3/4 235
D1F 04 - BJ12 100 432 314 800 620 680 235 413 65 215 1/2 180
D1F 04 - BJ16 100 432 314 990 760 780 255 428 78 265 1/2 220
D1F 04 - BJ20 100 432 314 1200 935 805 270 447 97 395 3/4 295
D1F 06 - BJ20 150 559 404 1200 935 930 270 528 97 395 3/4 455
D1F 06 - BJ25 150 559 404 1530 1200 1010 310 551 121 505 3/4 630
D1F 06 - BJ32 150 559 404 1830 1410 1060 350 588 153 540 1 950
D1F 08 - BJ25 200 660 498 1530 1200 1130 310 628 121 505 3/4 730
D1F 08 - BJ32 200 660 498 1830 1410 1185 350 665 153 540 1 1050
D1F 10 - BJ25 250 787 610 1530 1200 1300 310 740 121 505 3/4 1040
D1F 10 - BJ32 250 787 610 1830 1410 1355 350 777 153 540 1 1360
D1F 12 - BJ32 300 838 748 1830 1410 1515 350 870 153 540 1 1805
D1F 14 - BJ32 350 889 824 1830 1410 1590 350 907 153 540 1 2170
 19

11 CÓDIGO DE TIPO

VÁLVULA DE ESFERA, Série D

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
D2 D A 06 D A T 02 04 / 01 M

1. SÉRIE 7. ASSENTO TIPO

D PADRÃO
PADRÃO E Assento metálico de controle
D2 Passagem integral, flangeado B Alta temp. assento metálico
D1(F) T Assento macio
NÃO PADRÃO S Assento metálico de fechamento
D3 Passagem integral, extremidades soldadas H Alta/baixa temp. assento metálico
D4 Passagem reduzida, extremidades soldadas
D5 Passagem reduzida, flangeaada
8. MATERIAIS PADRÃO
Mola
Assento Gaxeta do Enchiment
2. CLASSE DE PRESSÃO enrolada
selo corpo o do selo.
C ANSI classe 150 do fole
D ANSI classe 300 02 Viton GF Grafite Grafite X-750
F ANSI classe 600 Grafite Grafite W.no.1.4418
03
Grafite Grafite X-750

3. CONSTRUÇÃO
9. CÓDIGO DE CONSTRUÇÃO
CONSTRUÇÃO GERAL, mancais de PTFE, 2
A
assentos
Assento único, estanqueidade unidirecional,
B 10. FACE DO FLANGE
mancais metálicos E
Acabamento liso(Ra 3,2-6,3)
Assento único, estanqueidade unidirecional,
E 02 DIN 2526 Form C (Ra 10-12,5)
mancais de PTFE
03 DIN 2526 Form D (Ra 10)
Construção para altas temperaturas, mancais
H 04 DIN 2526 Form E (Ra 4)
metálicos, 2 assentos
C Construção criogênica, mancais de PTFE
Y Construção especial
11. FURAÇÃO DO FLANGE
De acordo com a especificação de pressão da
válvula, sem sinal (padrão)
4. TAMANHO (pol)
C ANSI class 150
02, 03, 04, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36
D ANSI class 300
F ANSI class 600
5. CORPO APARAFUSAMENTO J DIN PN 10
MATERIAIS PADRÃO K DIN PN 16
A ASTM A351 gr.CF8M A4-80 / B8M L DIN PN 25
S ASTM A216 gr.WCB L7M M DIN PN 40
Y Especial N DIN PN 64
P DIN PN 100
R JIS 10K
6. BALL
S JIS 16K
A ASTM A351 gr.CF8M + cromo duro
T JIS 20K
D ASTM A351 gr.CF8M + NiBo
U JIS 30K
F Especial
W JIS 40K
Y Especial
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