Soluções Inovadoras

ready2grind®, utilizando a
tecnologia MVR
História da Empresa

1864 Fundação da empresa

1890 1º aeroclassificador para a indústria de cimento
1894 1º moinho para a indústria de cimento
1925 Maior moinho de cimento do mundo
1956 1º moinhos MPS para cru e carvão
1979 1º moinho vertical para moagem de cimento
1994 Moinhos MPS série “B“ c/ melhoria de performance
2000 Gebr. Pfeiffer (India) PVT. LTD
2005 Gebr. Pfeiffer Inc. / USA
2006 1º moinho MVR
2007 1º moinho com MultiDrive®
2011 Maior moinho verical do mundo para cimento
2014 Mais de 20 MVRs
2015 Gebr. Pfeiffer do Brasil / Venda do 1° sistema ready2grind ®
2016 Mais de 30 MVRs vendidos / 4 sist. ready2grind ® vendidos

A Gebr. Pfeiffer SE segue sendo um grupo de empresas 100% familiar

Características do moinho
MVR da PFEIFFER
Último passo de inovação: Moinho Pfeiffer MVR

 Lançamento official: Convenção Pfeiffer em outubro de

2010

 Até 2016: mais de 30 unidades vendidas, principalmente

grandes moinhos para moagem de cimento e escória,
incluindo o maior moinho vertical do mundo para a
planta da LH Brasil (11.500 kW de pot. inst.)

 Maiores Moinhos de Cimento nas Américas, África, Ásia e

Austrália/Oceania (exceto Europa).
Moinhos MVR para a indústria de cimento

MultiDrive® até 12 000 kW Acionamento Conventional

Até 7 000 kW
Alimentação Central

Alimentação
Sistema hidráulico para operação e manutenção

- Mesmo sistema hidráulico p/

operação e manutenção
(levantamento do rolo)
Sistema hidráulico para operação e manutenção

Eixo de rotação • Conjunto do rolo consiste de:

(manutenção)

• Rolo com capa de revestimento

cilindrica
• Eixo do rolo
• Braço de torque
• Mancais de rolamento
• Cilindro hidráulico (tensor)
• Parte articulável, mancal do braço
de torque e placa de ancoragem

Eixo de rotação • Dois rolos apoiados sobre uma

(operação)
mesma base metálica.
Gap paralelo de moagem

- “gap“ de moagem paralelo em

qualquer ponto da superfície do rolo
Partes de desgaste simétricas

- Apenas 7 tamanhos diferentes de

rolos (sistema modular)

- Utiliza capas de rolos simétricas e

pode chegar a até 1.400 t/h (cru)

- O design simétrico permite que os

rolos sejam removidos, virados e
reinstalados de forma a prolongar
sua vida útil
Referências - MVR
MVR no mundo

em operação
pré-comissionamento
pedido em execução
Moinho vertical MVR da Pfeiffer
Referências

country customer mill size tph fineness kW product year

Algeria CBMI, China MVR 6700 C-6 342 3700 cm²/g acc. to Blaine 9125 cement 2011

Brasil via Cemengal, Madrid, Spanien MVR 6700 C-6 448 4300 cm²/g acc. to Blaine 11500 cement 2014
Chip Mong Cement Co. / Siam City Cement Co. Ü
Cambodia MVR 6000 C-6 300 12 % R 0.036 mm 7200 cement 2011
CITIC Heavy Industries
India Shree Cement Ltd., Beawar MVR 6000 C-6 300 3100 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2012

India Shree Cement Ltd., Beawar MVR 6000 C-6 270 3500 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2012

India Shree Cement Ltd., Beawar MVR 6000 C-6 300 3100 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2013

India Shree Cement Ltd., Beawar MVR 6000 C-6 300 3100 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2013

India Shree Cement Ltd., BGU-II MVR 6000 C-6 300 3100 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2016

India Shree Cement Ltd., Kodla MVR 6000 C-6 300 3100 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2016

India Shree Cement Ltd., Bangur MVR 6000 C-6 300 3100 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2016

India Emami Cement Ltd. MVR 6000 C-6 335 3000 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2013

India Emami Cement Ltd. MVR 6000 C-6 335 3000 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2013

India Emami Cement Ltd. MVR 6000 C-6 335 3000 cm²/g acc. to Blaine 6700 cement 2014
Sinoma Suzhou Construction Co. Ltd., Kunshan,
Iraq MVR 6000 C-6 132-210 3600 - 5500 cm²/g acc. to Blaine 6000 cement 2014
China
Sinoma Suzhou Construction Co. Ltd., Kunshan,
Iraq MVR 6000 C-6 132-210 3600 - 5500 cm²/g acc. to Blaine 6000 cement 2014
China
cement /
208 /
Australia via Cemengal, Madrid, Spanien MVR 6000 C-6 4200 / 3800 cm²/g acc. to Blaine 5520 granulated blast- 2014
190
furnace slag
cement raw
Algeria CBMI MVR 6000 R-6 680 12 % R 0.090 mm 6120 2014
material
cement raw
India Shree Cement Ltd., Beawar MVR 6000 R-6 500 15 % R 0.090 mm 6700 2014
material
cement raw
India Emami Cement Ltd. MVR 6000 R-6 610 15 % R 0.090 mm 6700 2014
material
cement raw
USA Lafarge North America Inc. MVR 6000 R-6 440 10 % R 0.090 mm 5600 2016
material
Moinho vertical MVR da Pfeiffer
Referências

country customer mill size tph fineness kW product year

< 2 % R 0.212 mm / < 15 % R cement raw
India Shree Cement Ltd., Beawar MVR 6000 R-6 550 7500 2016
0.090 mm material
< 2 % R 0.212 mm / < 15 % R cement raw
India Shree Cement Ltd., Kodla MVR 6000 R-6 550 7500 2016
0.090 mm material
India Jaypee Cement Limited MVR 5600 C-4 320 3.500 cm²/g acc. to Blaine 6600 cement 2015
Chip Mong Cement Co. / Siam City Cement Co. Ü cement raw
Cambodia MVR 5000 R-4 410 15 % R 0.090 mm 4000 2015
CITIC Heavy Industries material
cement raw
Canada Lafarge Canada Inc. MVR 5000 R-4 340 12 % R 0.090 mm 3300 2016
material
160 / cement / white
Turkey Undisclosed Client MVR 5000 C-4 3600 / 4800cm²/g nach Blaine 4000 2016
100 cement
cement raw
Bosnia-Herzegovina DD Fabrika Cementa Lukavac MVR 3750 R-3 160 12 % R 0.090 mm 1600 2006
material
cement raw
200 / material / white
Turkey Undisclosed Client MVR 3750 R-3 12 / 4% R 0.090 mm 2000 2016
120 cement raw
material
cement raw
Turkey Undisclosed Client MVR 3750 R-3 200 12% R 0.090 mm 2000 2016
material
Africa Undisclosed client MVR 3750 C-4 150 3300 cm²/g acc. to Blaine 2900 cement 2016

Undisclosed Undisclosed MVR 2500 C-4 55 3600 cm²/g acc. to Blaine 1250 cement 2016
cement raw
Undisclosed Undisclosed MVR 2500 R-4 100 12 % R 0.090 mm 805 2016
material
Germany Hauri KG, Bötzingen MVR 1800 C-2 21 250 phonolithe 2006
10 % R 0.090 mm / 5600 cm²/g phonolithe /
20 / 19 /
Germany Hauri KG, Bötzingen MVR 1800 C-4 acc. to Blaine / 4600 cm²/g acc. 315 heated phonolithe 2015
12
to Blaine / cement
Sistema Modular
ready2grind®
ready2grind® - Do Conceito ao Design Existente
Sistema Modular ready2grind® – Por quê?

Vantagens do Sistema ready2grind

• Módulos padrão (design comprovado)
• Curto prazo de entrega / Tamanhos padrão para transporte
• Caixa de junção e de bornes instalada de fábrica
• CCM e CLP pré-instalados e testados de fábrica
• Cabeamento do CCM/CLP até o campo
• Redução de problemas de montagem (tam. padrão & pré-montage de fábrica)
• Conceito simples e rápido de montagem (redução dos riscos de segurança)
• Vantagens bem conhecidas da tecnologia de VRM sobre a de MB:
• Flexibilidade na produção (múltiplus produtos)
• Menor nível de ruído
• Menor área projetada da planta
• Potência total absorvida / Menor consumo de energia
• Menor taxa de desgaste / Maior disponibilidade operacional
Sistema Modular ready2grind®

Variações do Sistema Modular ready2grind

• Moinhos MVR p/ clínquer e escória -------------------- de 12 a 76 tph

• Moinhos MPS para carvão e coque -------------------- até 45 tph

• Moinhos MVR para cru e outros minerais ------------ até 110 tph

• Moinho MVR para clínquer e cru (Swing Mill) ------- até 110tph (cru) e 76tph (ck)

• Plantas de hidratação de cal

• Plantas de secagem com secadores TRT Triplex

• Planta de moagem com MB até 500kW (aplicações especiais)

• Equipamentos auxiliares
Sistema Modular ready2grind®

Exemplo de performances para alguns tipos de cimento e escória

OBS: Apesar de não mostrado no quadro acima, podemos fornecer sistema de moagem modular
ready2grind® com moinho MVR 3070 C4, atingindo capacidades de até 75 tph (dependendo da
moabilidade) para moagem de cimento/clínquer.
Visão Geral das soluções
ready2grind da Gebr. Pfeiffer
Sistema Modular ready2grind®

Silo de produto

Moegas de Alimentação
Filtro de Mangas

Ensacamento
Sistema Modular ready2grind®

Sala Hidráulica
Carcaça do Moinho

Sala de Compressores Estrutura Metálica (Moegas) Módulos do Filtro

Sistema Modular ready2grind®

Teste das balanças dosadoras

Carregamento do topo do filtro de mangas

Plataformas
Sistema Modular ready2grind®

Moegas do filtro de mangas sobre um Flat Rack

Montagem
2 Semanas de Montagem (acima
do nível de concreto)
3 Semanas
5 Semanas
6 Semanas
Layout e Projetos Similares
ready2grind® – Possíveis Layouts de Planta
ready2grind® – Possíveis Layouts de Planta
Projetos Similares
- Opção com moinho de bolas
- Opção com hidratador
Elétrica e Automação
Escopo Elétrico

Escopo Elétrico :

1. Hardware: CCM Modular + Módulo PLC

2. Hardware: Painéis de VFD Modulares (Moinho / Vent. / Classificador)

3. Hardware: Módulos mecânicos pré-instalados/cablados

4. Software e plataforma de automação

5. Opcionais
Hardware: CCM Modular + Módulo PLC

• Container (ISO) de 40 pés Ou Estrutura Modular

customizada
• Porta de acesso padrão
• Portas maiores para manutenção
• Inclui: iluiminação, bandejamento…
• Fácil de se transportar e instalar em
campo
Hardware: CCM Modular + Módulo PLC

Características do CCM:
Proteção IP21
Componentes de alta qualidade (Siemens / ABB / Rockwell)
Gavetas fixas, forma de separação 2B/3B
Inclui medição e relatório para o sistema de controle da planta

Opções de acordo com a requisição do cliente:

Proteção até IP54
Componentes elétricos especiais
Gavetas removíveis, sobressalentes adicionais para
casos críticos de substituição
Correção de fator de potência
Acionamento com baixo nível de harmônicos
 Hardware: Painéis de VFD Modulares (Moinho / Vent.
/ Classificador)

• Container (ISO) de 40 pés Ou Estrutura

Modular customizada
• Porta de acesso padrão
• Portas maiores para manutenção
• Inclui: iluiminação, bandejamento …
• Fácil de se transporter e instalar em
campo
Hardware: Módulos mecânicos pré-
instalados/cablados

Cabos pré-instalados de fábrica

Teste de fábrica
Hardware: Módulos mecânicos pré-
instalados/cablados

Instalação das unidades de pesagem das moegas

Hardware: Módulos mecânicos pré-
instalados/cablados

Instrumentação dos Filtro de Mangas: Instalação de

Dampers válvulas e cabeamento dos
solenoids
Software e plataforma de automação

O sistema ready2grind é bem flexível e pode ser facilmente adaptado às

necessidades do cliente, instalando-se itens opcionais e soluções customizadas:
• ABB PLC & DCs / Siemens Cemat / Rockwell PlantPAX

Exemplo
de IHM
Design Modular

Design do CCM considerando

grupos padrão da planta:

1. Britagem & Aditivos

2. Sist. Alim. & Moagem
3. Armazenamento de produto
e carregamento
4. Ensacamento & Pletização
Resumindo:
• Design Comprovado
• 1 em construção/montagem
• 1 em fabricação final
• 2 em execução de eng./fabricação
• Vantagem relativas ao custo efetivo do proj.
• Montagem
• Operação
• Módulos Standard
• Tecnologia MVR – 4 rolos
• Suporte Pfeiffer e serviços de pós-venda

Resumo
LafargeHolcim adquiriu um Sistema
ready2grind completo da Pfeiffer para
seu projeto na Colômbia
 André Cruz
Diretor de Vendas / Sales Director

Gebr. Pfeiffer do Brasil

Rua 7 de abril, 235 - sala 507
5° piso - República
São Paulo – Brasil CEP: 01043-000
Tel.: +55 (11) 3255-2681
Cel.: +55 (11) 98887-4242

OBRIGADO!