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TECNOLOGIA E
INSTALAÇÃO DE
SELOS MECÂNICOS
Serviços Educacionais
Índice Página
Introdução ............................................................................................................................... 3
Endereços................................................................................................................................. 4
Bombas Centrífugas................................................................................................................ 5
Gaxetas................................................................................................................................... 10
Selos Duplos........................................................................................................................... 17
Balanceamento ...................................................................................................................... 20
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Introdução
A maioria das bombas são equipadas com selos mecânicos. Se algum deles
vaza, pode ferir talvez um dos artigos da EPA, mas certamente alguma
produção será perdida enquanto estiver sendo reparado. Isto custa dinheiro e
nos atinge na competitividade. Por outro lado, se aumentarmos a vida útil do
selo nós estaremos incrementando o tempo de operação da bomba, satisfazendo
as regulamentações do governo e reduzindo os nossos custos. Isto nos ajuda a
sermos mais competitivos.
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Endereços
FLOWSERVE LTDA.
FLOW SOLUTIONS DIVISION
BRASIL
www.flowserve.com
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Bombas Centrífugas
Uma bomba centrífuga transforma energia mecânica em energia hidráulica, ou seja, dentro da
voluta, o líquido recebe pressão através do incremento de velocidade gerado pela da força
centrífuga.
Caracterizam-se por serem projetadas para serviços de baixa e média pressão e temperatura,
com produtos corrosivos. Esta bomba pode ser considerada a principal ferramenta para
movimento de fluidos da industria de química. Seu projeto é regido pela norma ANSI
(American National Standards Institute).
Em geral, possuem rotor aberto com palhetas traseiras e a estimativa de pressão da caixa de
selagem é a pressão da sucção mais aproximadamente 25% da pressão diferencial, quando a
bomba está em regime normal de trabalho.
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4. Carcaça
5. Eixo
7. Sobreposta
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Caracterizam-se por serem projetadas para serviços de alta pressão e temperatura, com
produtos não corrosivos. Esta bomba pode ser considerada a principal ferramenta para
movimento de fluidos da industria de petróleo. Seu projeto é regido pela norma API
(American Petroleum Institute).
Todos os selos simples usados nestas bombas são do tipo balanceado e algumas aplicações
exigem selos duplos.
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4. Anéis de desgaste
5. Descarga
6. Carcaça
7. Eixo
9. Sobreposta
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Esta bomba é projetada para serviços típicos da indústria de papel e serviços pesados como
cal, lama e suspensão de água na fabricação de cimento.
Os únicos aspectos são o projeto do rotor que permite passagem de grandes quantidades de
sólidos e lamas sem causar obstruções, e o ajuste axial do eixo, que pode ser feito para
determinar a folga do rotor e alterar a eficiência da bomba. Seu projeto é regido pela norma
ANSI (American National Standards Institute).
Os projetos dos selos devem considerar detalhes que possam permitir ajuste axial do eixo,
como um selo simples externo ou selo cartucho interno ou externo.
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Gaxetas
Evite pressões na caixa de gaxetas acima de 50 psig. Pressões acima de 50 psig causarão
freqüente engaxetamento e manutenção da luva do eixo.
O engaxetamento geralmente contém algum tipo de lubrificante, normalmente grafite, mica
ou outras substâncias lubrificantes. Após a partida, outra lubrificação e resfriamento devem
ser fornecidos para alongar a vida do engaxetamento. Normalmente este será o produto que
está sendo bombeado. A compatibilidade do engaxetamento e o produto devem ser
considerações básica na escolha da gaxeta.
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Faces em contato
As faces devem estar em contato todo o tempo, mantendo entre elas um filme do líquido de
selagem.
O conjunto flexível (componente que contém as molas) do selo deve estar livre para oscilar
axialmente para compensar desalinhamentos e mover-se axialmente contra a luva para
ajustar-se ao desgaste da face.
Planicidade
As faces do selo são planas com equivalência a uma banda de luz 0,0000116" (11,6
milionésimos de polegada ou ~ 0,0003 mm). Face espelhada pode não significar planicidade
Uma película do líquido de selagem preenche os poros e imperfeições das faces (rotor e
estator) proporcionando lubrificação e refrigeração.
A operação a seco de um selo convencional poderá destrói-lo em poucos segundos ou
comprometer sua estanqueidade para sempre.
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Selos Simples
Single Seals
Descrição
Um selo simples possui apenas um conjunto de faces em contato, montado dentro da caixa de
selagem. O selo está sendo lubrificado somente pelo fluido bombeado.
Aplicação
Os selos simples (com vários projetos) utilizam líquidos limpos para que possam
proporcionar adequada lubrificação para as faces. Considerando que o selo simples deixará
passar pelas faces uma pequena quantidade do produto não são recomendados para uso com
fluidos letais, tóxicos, carcinogênicos ou outros fluidos perigosos. De qualquer maneira
deverão atender as recomendações dos órgãos de controle ambiental, EPA, OHSAS e outros.
Caminhos de vazamento
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Selo Bi-Partido
Split Seal
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Selos Duplos
Dual Seals
Descrição
Um selo duplo é um selo que possui dois conjuntos de faces em contato, podendo estar
montados em serie, opostos ou face a face. O líquido de barreira deverá operar sempre entre
os dois conjuntos.
Áreas De Aplicação
Qualquer fluido que, por qualquer razão, não permita a adequada lubrificação das faces de
selagem pelo líquido bombeado. Fluidos ou vapores que sejam perigosos, letais, tóxicos ou
ambientalmente controlados.
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Balanceamento
O Balanceamento de selos é uma das soluções para aplicações de altas pressões e também
baixos pesos específicos (densidade), pois o mesmo consiste no princípio de diferença de
áreas, área atuação da pressão na caixa e força das molas e área de contato entre as faces,
como mostrado na figura acima.
Notem que, e pressão que atua na área 1 (A1), quando projetada na área 2 (A2), ou seja, na
face de selagem tende a ser menor, quanto maior for esta área. Para isso, é usada a equação,
Pressão = Força / Área.
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Controles Ambientais
O fator básico a ser considerado na seleção dos controles ambientais para os selos mecânicos
é a temperatura do liquido nas faces do selo, embora um produto possa ser bombeado nas
condições da sucção abaixo da sua pressão de vapor ou ponto de ebulição, as caixas de
gaxetas de bombas podem ser armadilhas de calor, e por isto exigem análises cuidadosas.
Elas não podem dissipar eficientemente o calor adicional que é gerado nas faces do selo ou é
produzido por turbulência da rotação do selo dentro dos limites próximos da caixa de gaxeta.
A quantidade de calor gerado deste modo não deve ser grande, porém a não ser que seja
adequadamente dissipado, pode acumular-se a ponto de elevar a temperatura do líquido na
caixa de gaxeta até seu ponto de ebulição ou causar formação de bolhas do fluido, se isto
ocorrer, o selo não estará utilizando corretamente um dos planos da API (American
Petroleum Institute) e ANSI (American National Standards Institute) cujos arranjos de
tubulação são importantes para um bom funcionamento do equipamento.
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O que são planos API ? Porque eles são necessários? Como selecionamos o plano correto?
Como solucionamos seus problemas?
Durante os próximos instantes iremos tentar responder a maioria destas questões e fornecer a
vocês algumas dicas de aplicação dos planos de lubrificação em selos mecânicos.
Antes de podermos falar dos planos de lubrificação, precisamos entender o que é importante
para a correta operação de um selo mecânico.
Um selo com lubrificação por líquido é muito simples, um selo projetado para vedar líquidos.
Na prática, o filme de fluído entre as faces de selagem é muito pequeno, algo em torno de 20
milionésimos da polegada ou 0,5 mícron.
Este filme de fluído ajuda a separar e lubrificar as faces do selo. Quando consideramos as
pressões, temperaturas e velocidades onde os selos podem rodar, isto é uma estratégia
incrível de se realizar. Isto é possível apenas se tivermos um bom fluído de filme.
O que faz um bom filme? O fluído tem que ser estável e não se quebrar em condições de
operação.
O fluído precisa ser relativamente um bom lubrificante, precisa ser mantido no estado líquido
e não vaporizar na caixa de selagem. O fluído precisa ser razoavelmente limpo e livre de
contaminação ou sólidos. E por ultimo deve ter uma viscosidade moderada.
Muitos destes termos são intencionalmente vagos neste ponto. É claro que muitas aplicações
não estão de acordo com estes requisitos. Nós somos constantemente solicitados quanto a
fluídos de selagem que não são ideais para esta função.
Está claro agora que os planos de lubrificação possibilitam ao selo operar com maior
confiabilidade e fornecem outros benefícios para o usuário.
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Os planos de lubrificação podem também introduzir fluídos externos. Eles devem ser
injetados como fluídos de barreira ou de injeção. Estes fluidos ajudam a criar um ambiente de
selagem para o sistema.
Equipamentos auxiliares podem ser qualquer dispositivo adicionado ao selo ou a bomba. Isto
pode incluir trocadores de calor para selos, separadores de ciclone, potes, buchas, orifícios,
etc.
Por último, o plano de lubrificação pode incluir instrumentação para monitorar a pressão,
temperatura e vazão do fluído no plano de selagem.
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Plano 01
O que é?
Por que?
Onde?
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Cuidados
•O Flush normalmente não pode ser direcionado para as faces de selagem e a remoção de
calor é limitada
•Calcule o fluxo de Flush baseado em perda de carga pelos dutos internos
Plano 02
O que é?
Por que?
Onde?
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•Fluídos limpos
•Misturadores de topo ou agitadores com selagem a seco
Cuidados
•O processo deve ter margem adequada do ponto de ebulição para evitar vaporização.
•O fluído de refrigeração é necessário o tempo todo na dentro da caixa de selagem em
serviços de alta temperatura.
•Sempre usado em combinação com Quench de vapor, Plano 62
Plano 11
O que é?
•Flush do selo saindo da descarga da bomba passando por uma placa de orifício
•Plano de Flush padrão para selos
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Por que?
Onde?
Cuidados
Plano 13
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O que é?
•Recirculação da caixa de selagem para a sucção da bomba passando por uma placa de
orifício.
•Plano de lubrificação de Flush padrão em bombas verticais
Por que?
Onde?
•Bombas verticais.
•A pressão na caixa de selagem é maior que a pressão na sucção.
•Temperatura moderada e fluído com poucos sólidos.
•Fluídos não polimerizantes
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Cuidados
•A falha mais comum é obstrução do orifício, verifique a temperatura nas pontas da linha de
lubrificação.
Plano 14
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O que é?
•Linha de Flush saindo da linha de descarga e circulação para a linha de sucção com placas
de orifício.
•Combinação dos Planos 11 e 13.
Por que?
Onde?
•Bombas verticais.
•Fluído limpo, não polimerizante e com temperatura moderada.
Cuidados
Plano 21
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O que é?
•Flush vindo da descarga da bomba passando por uma placa de orifício e um trocador de
calor.
•O trocador de calor no Flush do Plano 11 aumenta a remoção de calor.
Por que?
•Resfriamento do selo.
•Reduzir a temperatura do fluído para aumentar a margem de vaporização do fluido.
•Redução da coqueificação
Onde?
Cuidados
•O trocador de calor e suas linhas precisam ser escorvadas no seu ponto mais elevado,
escorvar antes de dar a partida.
•Quando estiver utilizando o trocador de calor para selo tipo API 682, use a vazão
especificada pela série para maximizar a transferência de calor.
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Plano 23
O que é?
Por que?
32
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Onde?
Cuidados
•As linhas do trocador de calor devem ter extração de ar no ponto de maior elevação,
escorvar antes de dar partida.
•Quando utilizando um trocador de calor API 682, alimente com fluxo paralelo para
minimizar perda de carga.
•A caixa de selagem requer uma folga reduzida na bucha de garganta para isolar o fluído de
processo.
•As conexões tangenciais da sobreposta devem ter entrada por baixo e saída por cima.
•Verificar regularmente a temperatura de entrada e saída do trocador de calor quanto a sinais
de obstrução e ou sujeira.
•Fluídos de processo com metais em suspensão devem passar antes em um separador
magnético antes de entrar no trocador.
Plano 31
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O que é?
Por que?
Onde?
Cuidados
•O separador de ciclone trabalha melhor com sólidos de densidade duas vezes maior que a do
fluído de processo.
• A pressão na caixa de selagem deve ser aproximadamente igual à de sucção para se ter uma
vazão adequada.
•As linhas do plano não devem ter placa de orifício e não é esperado que se extraia o ar da
caixa de selagem.
•A falha típica é o entupimento do separador ou das linhas, verifique a temperatura nas
linhas.
Plano 32
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O que é?
Por que?
Onde?
Cuidados
•Procedimentos Operacionais:
• Alinhar a injeção Flushing externo.
• Abrir a válvula de sucção
• Verifique se a vazão e/ou pressão do Flushing externo estão adequadas.
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Plano 41
Plano 41
O que é?
Por que?
•Resfriamento do selo.
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Onde?
Cuidados
•O trocador de calor deve ter sistema de extração de ar no ponto mais alto, escorvar antes de
dar partida.
•Quando utilizar trocadores de calor para selo tipo API 682, alimente com a vazão
especificada para maximizar a troca de calor.
•O separador de ciclone atua melhor com sólidos de densidade duas vezes maior que a do
fluído de processo.
•A pressão na caixa de selagem deve ser aproximadamente igual a da linha de sucção para se
ter uma vazão correta.
•A falha típica deste modo é o entupimento do separador de ciclone ou das linhas – verifique
a temperatura nas linhas de circulação.
Plano 52
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O que é?
Por que?
Onde?
Cuidados
•A linha deve ser auto escorvante dos vapores gerados para linha de captação ou flare
próximo a pressão atmosférica.
•A pressão de vapor do fluído de processo é geralmente maior que a pressão do reservatório.
•O fluído de barreira deve ser compatível com o fluído bombeado.
Plano 53A
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O que é?
Por que?
Onde?
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Cuidados
Plano 53B
O que é?
Por que?
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Serviços Educacionais
Onde?
Cuidados
Plano 53C
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O que é?
Por que?
Onde?
Cuidados
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Plano 54
O que é?
Por que?
Onde?
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Cuidados
Plano 62
O que é?
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Por que?
Onde?
Cuidados
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Plano 61
O que é?
•Idêntico ao Plano 62, mas com as conexões fechadas para uso futuro.
Lubrificação De Mancais
A maioria das bombas são lubrificadas pelo óleo contido na caixa de mancais; geralmente
são usados retentores de lábio para conter o óleo dentro do reservatório e evitar a
contaminação.
Cuidados devem ser tomados para manter o nível correto de óleo, pois ao contrário os
mancais sofrerão problemas que afetaram os selos mecânicos.
Ambos sistemas criam uma ligeira sobre pressão na caixa de mancais com uma atmosfera de
"fog"; isto evita que contaminantes do ar ambiente entrem na caixa de mancais.
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• Erro de Operação
• Falha de sistemas auxiliares
• Erro de Manutenção
• Falha dos equipamentos
CONSIDERAÇÕES
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Jogo axial
Deflexão Radial
O que: A inspeção da
deflexão radial (para cima e
para baixo) do eixo.
Esta é uma inspeção
do mancal radial e seu ajuste
no alojamento.
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Run-Out Do Eixo
O que: Inspeção do
eixo e luva pelo relógio se
estão redondos e
concêntricos.Também o lado
do acionamento do eixo por
empeno.
Porque: Run-Out ou
concentricidade pode causa
desgaste irregular das faces.
Principalmente se tiver alta
rotação e o selo for grande,
causa vazamento e gera
vibração na bomba e
componentes do selo.
Perpendicularidade do
eixo
O que: O movimento do
relógio da perpendicularidade
da face da caixa de gaxetas
do eixo. Se tiver fora pode
ser a própria face ou o ajuste
do registro da tampa traseira
(caixa de gaxetas) para o
caixa de mancal ou
adaptador. Deve ser
corrigido.
Porque: A falta de
perpendicularidade
sobrecarregará o selo,
ocasionando falha prematura.
O acionamento, selo
secundário e mecanismo da
mola podem todos ser pontos
de desgaste.
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O que: A inspeção com o relógio da sobreposta e seu ajuste no diâmetro interno da caixa de
selagem com fim de avaliar concentricidade da mesma com relação ao eixo.
Após o selo estar instalado, um teste de pressão deve ser executado. Se este passo for
omitido, alguns selos falharão em serviço e serão contados como uma falha adicional.
Os selos duplos exigem somente uma tubulação com algumas ligações de teste. Em projetos
Simples ou Tandem com a caixa da bomba não unida, um dispositivo de teste para selar a
tampa traseira na caixa de gaxetas deve ser usado.
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Muitas falhas de selo podem ser ocasionadas por erros de instalação. A instalação cuidadosa
é um fator principal na vida de um selo.
2. Remova todas as rebarbas e arestas afiadas do eixo ou luva do eixo, incluindo arestas
afiadas de chavetas e roscas. Substitua o eixo gasto ou luvas.
4. Sobre o eixo ou luva, trace uma marca de referencia “A“ que se alinhe com a face da
caixa de selagem. Importante: certifique-se que o a luva tenha sido montada com
junta e que o rotor foi apertado.
5. Trace o ponto do ajuste do selo “B” para a distancia desejada da primeira marca de
referencia traçada A conforme a dimensão no desenho do selo mecânico.
7. Elementos inseridos montados flexivelmente, qualquer dos dois, anel “O” ou teflon
montados, devem ser levemente lubrificados e apertados na sobreposta por pressão da
mão.
8. Instale a sobreposta com a sede sobre o eixo, tão próximos ao suporte do eixo quando
possível. Evite bater a sede contra o eixo, a mesma pode quebrar. Observação: Com
alguns projetos de equipamento este passo pode vir mais tarde.
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Se o desenho do selo não estiver disponível, a dimensão adequada do selo, para selagens
internas pode ser determinada como segue.
1. Estabeleça uma marca de referencia no eixo ou face da luva com a face da caixa de
gaxetas ( ponto “A” na figura 10-1).
2. Com a sede no lugar, meça juntos a sobreposta e a unidade rotativa sobre um banco
limpo.
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3. Comprima a unidade rotativa até a abertura da mola, dimensão “B” da figura 10-2,
que iguala a dimensão gravada no colar para selos do tipo vedação dinâmica. Isto
pode ser feito inserindo uma chave "Allen" ou pedaço de cabo de ferramenta de
dimensão própria entre o colar e a unidade de compressão antes de comprimir a
unidade rotativa.
Selos externos devem ser ajustados com a abertura da mola (“A” na figura 10-4) igual à
dimensão gravada no colar do selo.
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Selos cartuchos, figura 10-5 são ajustados na fábrica e são instalados como unidades
completas. Nenhuma medição de ajuste é preciso. Estas unidades contêm travas
centralizadoras e espaçadores que devem ser removidas após a unidade de selo estiver presa
na posição e o colar da luva estiver travado. Guarde as travas para serem usadas quando
reajustar o selo em ajustes ao impelido ou quando remover o equipamento para reparo.
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2. Remova todas as rebarbas e arestas afiadas do eixo ou luva do eixo, incluindo arestas
afiadas de chavetas e roscas. Substitua o eixo ou luvas gastas.
4. Sobre o eixo ou luva, trace uma marca de referencia “A” que se alinhe com a face da
caixa de selagem. Importante: Certifique-se que a folga adequada do impelidor tenha
sido feita".
5. Trace o ponto de ajuste do selo “B” na distancia desejada a partir da primeira marca
de referencia traçada. O desenho dos selos mecânicos dá as dimensões de ajuste do
selo da face da caixa ao fundo, meio, ou frente do colar da unidade rotativa.
Finalmente meça e anote a dimensão “B” para a extremidade do impelidor do eixo ou
luva.
6. Antes de montar, lubrifique o eixo, luva, anel O de selagem do eixo levemente com
lubrificante de silicone fornecido com o selo. Observação: não use óleo ou silicone
quando instalar um projeto de selo acionado por fricção. Se a lubrificação for
necessária, use água.
7. Lubrifique um dos dois anéis “O” da montagem da sede com lubrificante de silicone e
aloje este anel “O” na sede. Pressione a sede externa para dentro da caixa de gaxetas
com a face da sede orientada para o lado de dentro da sobreposta. A pressão da mão é
suficiente. Posicione a sobreposta sobre o eixo ou luva com a face da sede orientada
para a câmara do selo (caixa de gaxetas). Coloque a sobreposta tão próxima ao
suporte do mancal quando possível. Não bata a sede contra o eixo, pois ele pode,
fissurar ou quebrar.
8. Lubrifique a segunda sede e coloque o anel “O” na sede. Instale a sede pressionando
com as mãos levemente atentando para posição do pino anti-rotacional.
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Análise De Problemas
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• Linhas de desvio para flushing pode ser necessária; se já existe uma em uso, pode ser
necessário aumentar o seu diâmetro para se obter maior vazão.
• As faces não são planas; esta condição de não planicidade será bastante óbvia ao se
analisar o padrão de desgaste da face do selo, com leitura ótica apropriada.
• Distorção da face por temperaturas localizadas, o que não pode ser observado na
manutenção a frio do selo.
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• Selo mostra sinais de estar operando muito quente, linha de recirculação ou desvio
pode ser necessária, mudar plano para API para 21 ou 23.
• Medir a temperatura de entrada e saída das áreas resfriadas para deduzir se esta
havendo resfriamento.
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