Bombas centrífugas em transporte de líquido na Petrobras

Ponto de Trabalho

Instrutor:
Renato C. B. Matos
Consultor Técnico
UN-RNCE / ST / EMI
Mossoró – 16 a 19 de outubro de 2007
 Projeto de Detalhamento
Necessidade: Fornecimento de Energia para transportar um
líquido de um ponto das instalações a outro. As características,
dimensionamento e especificações dos sistemas e
equipamentos são definidos nesta fase.
Condições: Características do sistema: pressões, vazões,
temperaturas, perda de carga no sistema, especificação do
líquido, etc

T2

T1 Líquido (características)

Bomba

Vazão - Q

Condições ambientais
Líquido (características)
 Curva do Sistema

H = (Pd - Ps)/γ + (Zd - Zs) + (vd2 – vs2)/2g + (hfd + hfs)

 Ponto de trabalho

A curva de um sistema intercepta a curva de uma

bomba centrífuga somente em um ponto. Este ponto
é o chamado ponto de trabalho
HEAD (Carga da bomba no ponto de trabalho)

Head de uma bomba “H”, no ponto de trabalho,

representa o trabalho realizado no líquido por
unidade de peso durante a passagem deste da
admissão ou flange de sucção até o flange de
descarga da bomba.

H = (P/γ +V2/2g + Z)d - (P/γ +V2/2g + Z)s

 No Ponto de trabalho

HEAD (Carga da bomba no ponto de trabalho)

=
Altura manométrica do sistema

H = (P/γ +V2/2g + Z)d - (P/γ +V2/2g + Z)s + hfs

 POTÊNCIA

Potência hidráulica
Unidades
γ xQ xH
Ph =
270 γ = kgf/dm3

Q = m3/h
Potência consumida pela bomba
H = m

γ x Q xH 270 = fator de conversão

P=
270 x η Ph = CV
Projeto Detalhamento – Especificando a bomba centrífuga

Curva do sistema
 Características da bomba adquirida

H = (Pd - Ps)/γ + (Zd - Zs) + (vd2 – vs2)/2g + (hfd + hfs)

Características da bomba adquirida
 Ponto de Operação da Bomba num Sistema de Bombeamento

H H H
u u u

Q Q Q
Curva da bomba Curva do sistema Definição do P. O.
 BEP e Regiões preferidas d operação
(Referência API 610 10a Ed.)

API 610 – décima edição - 5.1.14- Pumps shall have a preferred

operating region of 70 % to 120 % of best efficiency flowrate of
the pump as furnished. Rated flow shall be within the region of
80 % to 110 % of best efficiency flowrate of the pump as
furnished

•Região preferida de operação – deverá está na região de 70% a 120 %

do BEP
•Vazão de projeto – deverá está na região de 80% a 110% do BEP
•(BEP – Ponto de máxima eficiência)
 Relação entre Vazão e Vibração
(Referência API 610 10a Ed.)

∆ Head

Região Operacional
Região Proibida

70 -120% BEP
Admissível
Região
Operacional
Preferida
Vibração

80 - 110 %
BEP

Vazão
Qmín (Q)
BEP Qmáx
 Relação entre Vazão e Vibração
(Referência API 610 8aa Ed.)
∆ Head

Região Operacional
Região Proibida

70 -120% BEP
Admissível
Região
Operacional
Vibração

Preferida
80 - 110 %
BEP Limite de
vibração
Vazão
Qmín BEP Qmáx (Q)
Ponto de trabalho da bomba adquirida
Ponto de trabalho da bomba adquirida
Ponto de trabalho da bomba adquirida
Ponto de trabalho da bomba adquirida
 Métodos de Controle de Capacidade

• Objetivos
– Alteração do ponto de operação
– Flexibilidade operacional
• Formas
– Variação da curva do sistema
– Variação da curva da bomba
– Recirculação
 Modificação do Ponto de trabalho

Fatores que modificam a curva do sistema:

- Natureza do fluído bombeado;

- Temperatura do Fluído bombeado;

- Nível do líquido – alturas estáticas de sucção e

descarga;

- Pressões de sucção e descarga;

-Alterações nas linhas de sucção e descarga;

 Variação da curva do sistema
Estrangulamento parcial da descarga através de uma
válvula aumentando a perda de carga (mais usual)

O fechamento parcial de válvula na sucção não é feito pois o aumento

da perda de carga na sucção reduz o NPSHdisponível e pode provocar a
cavitação da bomba.
Variação das curvas da bomba

• Rotação
• Diâmetro externo do impelidor (por
usinagem)
• A redução do diâmetro do rotor provoca
a redução da eficiência da bomba.
Devemos considerar a fórmula para
alterações máximo os valores indicados
pelo fabricante ( um valor típico é de
20%).
Exemplo de Aplicação das “leis de afinidade”

200

168
12”
11”

9,2 10

Para analisarmos a correção da curva para

a usinagem do impelidor de 12” para 11”:

Q2 = Q1 x(D2/D1) = 10 x (11/12) = 9,17

H2 = H1 x (D2²/D1²) = 200 x (11²/12²) =168,06

REDUC
 Recirculação

• Consiste em desviar
para o sistema de
sucção parte do fluído
bombeado.
• O retorno deve
acontecer o mais
afastado possível da
sucção para evitar
aquecimento
• É a forma que
desperdiça mais
energia

REDUC
 NPSH

NPSH requerido pela bomba – altura manométrica de sucção

requerido pelo fabricante da bomba, de forma a assegurar que na
entrada da bomba a pressão esteja com um valor determinado
acima da pressão de vapor para as condições do líquido naquele
ponto.
Este valor de pressão acima de pressão de vapor destina-se a
não termos vaporização do líquido quando sua pressão for
reduzida ao se dirigir ao olho do impelidor.

NPSH disponível pelo sistema

NPSH disponível > NPSH requerido

NPSH DISPONÍVEL
 CURVA DE NPSH REQUERIDO

NPSH

•Ao se aumentar a vazão que passa pela bomba > aumenta-se a

velocidade do líquido dentro do impelidor > aumenta –se as perdas no
de carga > diminui-se a pressão na região de sucção do impelidor >
maior tendência de ocorrer formação de bolhas por vaporização do
líquido e posteriores implosões das bolhas no interior do impelidor >
maiores possibilidades de danos por cavitação
•Maior vazão > maior NPSHr
 EXEMPLO DE DETERMINAÇÃO DOS PONTOS EM UMA CURVA

Q = 120 m3/h
H = 25 m

1,8 m

Recomenda-se acrescentar 0,5 m ao valor do NPSH req. na curva da bomba

 Vazão Máxima para efeito de
Cavitação

(Ps+Pa-Pv )/γ +/-Zs

hfs
NPSH

NP S
Hd NPSHr α N

S Hr
NP

Vazão
Vibração aumenta
Qmáx (Q)
Fatores que Modificam a Curva
do NPSH disponível
ª Altura estática de sucção
ª Altitude do local da instalação
ª Temperatura do líquido bombeado
ª Características do líquido bombeado
ª Tipo de entrada, diâmetro acessórios da
linha de sucção
ª Vazão
ª Pressão no reservatório de sucção
 Uso de Curva de Bomba API e Efeitos na Vida de
Bomba se Afastando do BEP
Ref. Heinz P. Bloch - Vol. 1 - 3a. Ed.

Diminui a vida
Cavitação por Recirculação na sucção

Confiabilidade
Head

do impelidor
baixo fluxo do impelidor

Excelente Prática
-10% a +5% do BEP

Cavitação por
Elevação da falta de NPSHd
Recirculação na
temperatura Vida reduzida de
descarga do impelidor
Mancal & Selo
Vida reduzida de
Mancal & Selo

Melhor Prática
-20% a +10% do BEP

Boa Prática
-30% a +15% do BEP
Curva de
Confiabilidade Curva da Bomba

Vazão
BEP
Aspectos Relativos ao Projeto da Instalação de Bombas Centrífugas

Limites Aceitáveis de Vazão para uma Bomba Centrífuga

A operação com vazões muito reduzidas pode levar aos seguintes problemas:
• Recirculação do fluido na entrada do impelidor, produzindo queda de vazão,
head e eficiência.
• Elevação de temperatura devida à baixa eficiência pode causar vaporização de
certos fluidos
• Empuxo radial excessivo pode abreviar a vida útil de alguns componentes
• Instabilidade do fluxo, vibrações e ruído em bombas com curvas ascendente-
descendente
H instabilidad
e

Universidade Petrobras
Aspectos Relativos ao Projeto da Instalação de Bombas Centrífugas

Dispositivos e Procedimentos de Partida

Escorva

As bombas centrífugas só operam satisfatoriamente quando totalmente

preenchidas com líquido. A razão para isso é que a existência de ar ou gases
dentro da bomba impede que seja criada uma depressão na entrada do impelidor
suficiente para provocar a movimentação da coluna líquida do lado da sucção.
Esse aspecto é crítico na partida de bombas que não trabalham “afogadas”, isto é,
situadas abaixo do nível do reservatório de sucção. Nesse caso, é preciso que tais
bombas possuam dispositivos que proporcionem a escorva, seja por ação manual
ou automática.
Mesmo durante a operação normal, há casos em que a vaporização do líquido ou, o
que é mais freqüente, a entrada de ar na bomba pode tornar irregular ou até
interromper o processo de bombeamento.
Deve-se portanto prever um mecanismo manual ou automático de preenchimento
inicial da bomba e respectiva tubulação de sucção para viabilizar a partida do
sistema.
 VAZÃO MÍNIMA

Operação de bombas centrífugas com vazões reduzidas

•Problema termodinâmico que ocorre com a operação de uma bomba

centrífuga com vazões próximas de zero.
•Se a bomba funcionar contra uma válvula completamente fechada,
as perdas de potência seriam iguais à potência consumida e como
não haveria circulação na bomba e toda potência se dissiparia com
o aquecimento de pequena quantidade de líquido contido na carcaça
da bomba.
•A carcaça também se aqueceria e certa quantidade de calor se dissi-
paria por radiação e convecção na atmosfera.O aquecimento do
líquido seria muito rápido, causando aquecimento em todo o
equipamento.
Aspectos Relativos ao Projeto da Instalação de Bombas Centrífugas

Limites Aceitáveis de Vazão para uma Bomba Centrífuga

A operação com vazões muito elevadas pode acarretar os

seguintes problemas:
• Elevação de temperatura devida à baixa eficiência pode causar
vaporização de certos fluidos.
• Empuxo radial excessivo pode abreviar a vida útil de alguns
componentes.
• NPSH requerido pode se elevar radicalmente com a vazão,
gerando problemas de cavitação em situações inesperadas.
•Os limites de vazão são estabelecidos empiricamente, para cada
tipo de bomba e situação operacional. Em muitos casos, as
bombas centrífugas operam nessas condições extremas de vazão
por largo tempo sem evidenciar grandes problemas.

Universidade Petrobras
Dispositivos e Procedimentos de Partida
b) Bloqueio da Descarga
A curva de potência versus vazão, para cada rotação, de uma bomba centrífuga é
de formato ascendente, implicando em torque (potência dividida pela rotação)
tanto maior quanto menor a resistência do sistema. O bloqueio total (“shut-off”)
da bomba implica no menor torque de partida requerido ao acionador. Essa
limitação é de suma importância no caso de acionamento elétrico.

W
H

Q Q
Universidade Petrobras
Gráfico para Seleção de Bombas

REDUC