Disciplina: Operações unitárias I

Alunas: Amanda Matos, Christina Teixeira, Karina Oliveira, Letícia Freitas.

Trabalho ácido benzóico

a) Calcule a vazão das correntes do processo (correntes líquidas das áreas indicadas).

Vide Excel aba “RESULTADOS”.

b) Estime o volume dos tanques de tolueno (TQ-101 e TQ-

102).

O volume dos tanques foram calculados utilizando como base o

tempo de hold up. Obtendo como resultado volume útil e real,
sabendo que o mínimo ocupado do tanque equivale a 25% e o
máximo 75% para o TQ-101. Já para o TQ-102, o volume máximo
ocupado equivale a 80%.

VTQ UTIL = VAZÃO * τHOLD UP

Vide Excel aba “RESULTADOS”.

 c) Você deve estipular procedimentos para a manutenção da bomba (parada e troca da
bomba) e troca da válvula de controle. Insira os elementos de segurança necessários.

É necessário a instalação de válvula de retenção, para que não haja fluxo reverso, deve-se inserir
drenos para que seja possível retirar fluido do sistema caso necessário. Para evitar o aumento
da pressão acima da pressão nominal estabelecida, é importante a instalação de válvula de
segurança na descarga das bombas. Além disso, pode-se lacrar a sucção e descarga da bomba
para evitar o confinamento.

Para obter um controle de nível, deve-se instalar chave de nível com corte para nível alto nos
tanques. E também ser previsto sensor de nível ou célula de carga.

Deverá ser programado um procedimento para realização do shut down caso haja problemas
relacionados a pressão durante o processo.

PROCEDIMENTO PARA MANUTENÇÃO DA BOMBA:

Para a manutenção da bomba é preciso dispor de procedimentos preditivos e preventivos, com

o objetivo de evitar transtornos econômicos e operacionais durante a operação. Desta forma,
deve-se avaliar e precipitar falhas a fim de evitar sua progressão ou até mesmo a quebra da
bomba.

Para isso, deve-se considerar diversas condições como: desempenho, temperatura, aceleração,
análise do óleo e pressão. Aquecimento do motor, danificação de rolamentos,
desbalanceamento do rotor são algumas das possíveis falhas que podem ser preditivas.
Enquanto isso, a manutenção preventiva evita falhas ou quebra da bomba, prevenindo a parada
da planta.

Na análise preliminar de risco são analisadas as medidas para um procedimento de manutenção

e especificados os riscos.

Para qualquer procedimento de manutenção, é necessária a análise preliminar de risco, podendo

ela ser uma permissão de serviço. Nela, serão especificados os riscos e as medidas de preparação
pertinentes para execução do trabalho.

A sequência dos procedimentos de parada depende da complexidade do sistema. De uma forma

geral devem ser seguidos os passos descritos a seguir, sempre que possível.

 Abrir a válvula de recirculação

 Fechar a válvula de descarga. Quando a bomba opera contra uma pressão muito alta de
descarga deve-se fechar parcialmente a válvula de descarga, desligar o motor e terminar
de fechar rapidamente a válvula de descarga, visando evitar o fluxo contrário e atenuar
o golpe de ariete.
 Parar o motor
 Fechar o suprimento de água de refrigeração
 Fechar o sistema de selagem líquida
 Fechar a válvula de sucção
 Parar a bomba de lubrificação
 Desligar o aquecimento

Todo o processo deve ser realizado com a utilização de EPIs.

 d) Estime o diâmetro da tubulação das correntes líquidas nas áreas 100 e 200.

Resposta: O diâmetro nominal foi definido

utilizando a tabela disponibilizada.
Escolheu-se o tubo com SCH 40 mais
próximo ao valor achado de diâmetro
interno. Com isso, obtemos para a área
100 um diâmetro nominal equivalente a
1 in e para a área 200 2 in.

Vide Excel aba “RESULTADOS”.

e) Especifique e selecione as válvulas de controle, para as condições de operação

esperada. (considere que a vazão máxima e 1,1 e a mínima é 0,9 da condição normal
de operação).

O procedimento adotado segue em formato de fluxograma:

Cálculo do número de Definição dos acidentes

Calculo de FAT para
Reynolds Re = ρVD/µ. Nesse utilizando a tabela
regime turbulento.
caso trata-se de um sistema anexada.
TURNULENTO.

Delta L da válvula com Cálculo de perda de Cálculo de comprimento

perda mínima de 30% e carga ΔLl = (fat*Leq* equivalente: soma dos
máxima de 20% u2)/ (2*D*g) acidentes + comprimento

Uso de relações para

Cálculo da vazão máxima Cálculo de Cv mínimo e
cálculo de delta P. DELTA P
(1,1) e mínima (0,9) Cv máximo
VALV = DELTA L VALV*g*ρ
Com isso, temos o seguinte resultado para ÁREA 100:

Cv mínimo Cv máximo
6,0142 9,6248

Logo, a seguinte válvula foi escolhida:

A válvula foi escolhida pois encontra-se dentro do range mínimo/máximo e possui flexibilidade
em operar em condições de vazão mais ampla do que a especificada.
Para a ÁREA 200 temos:

Cv mínimo Cv máximo
31,8021 50,8925

Logo, a seguinte válvula foi escolhida:

O mesmo critério foi utilizado na ÁREA 200 para a seleção da válvula. Tendo em vista a
possibilidade de trabalhar com outras possíveis vazões.
 f) Especifique as condições de operação e selecione as bombas, analisando o risco de
cavitação. Alguma adaptação das válvulas de controle é necessária?

O procedimento de cálculo para a seleção da bomba segue abaixo:

Cálculo do NPSH disponível Calculo de Head Cálculo do Head

estático total

Para a área 100 obtivemos o seguinte resultado:

NPSH disp 2,0997 m

NPSH disp 6,8887 ft
Head est 3,0087 m
Head est 9,8710 ft
Head total 18,9581 m
Head total 62,1983 ft

A bomba foi escolhida pois encontra-se dentro do range mínimo/máximo e possui uma
eficiência e potência aceitáveis. De acordo com os dados obtidos, pode-se observar que o
NPSH disponível (6,8887 ft) > NPSH requerido (3,86 ft), ou seja, dessa forma evita-se
cavitação.
Para que a condição NPSH disp > NPSH req seja garantida é importante remover acidentes e
aumentar o diâmetro da succção, aumentar a diferença de altura entre a bomba e o tanque
 (caso a bomba esteja abaixo do tanque), entre outros procedimentos que almejam garantir a
condição.

Para a área 200 obtivemos o seguinte resultado:

NPSH disp 10,2888 m

NPSH disp 33,7560 ft
Head est 59,5747 m
Head est 195,4550 ft
Head total 63,1436 m
Head total 207,1641 ft

A mesma ideologia foi utilizada na ÁREA 200 para a seleção da bomba. Onde também foi analizado o
NPSH, tendo como resultado NPSH disp > NPSH req.

g) Estime o gasto com a aquisição e funcionamento das bombas.

Utilizou-se a equação abaixo para encontrar a potência do motor:

Foi considerado que o preço do custo da energia elétrica da indústria R$ 684,77 por MWh.

Além disso, tomamos como base o valor o dólar equivalente a $5,06, para que seja possível

fazer a conversão de dólar para real.

Obtendo o gasto da área 100:

E para a área 200: