Universidade Federal Fluminense

Profª: Ninoska Bojorge

Alunos: Bárbara Serruya, Carolina Barroco, Kaio Rennan

Lista04 – Dimensionamento de válvulas

1. Um engenheiro de uma fábrica de produtos químicos deve decidir que tipo

de válvula de controle usar para estrangular a linha de um trocador de calor
a um reator. O produto químico é parte de uma reação muito sensível em
que a adição precisa do produto químico em questão é crucial. As
considerações do processo são as seguintes: O processo é projetado para
bombear o produto químico líquido a 80 psig e 250 GPM, embora o fluxo
ocasionalmente precise ser variado de 125 a 400 GPM. O produto químico
tem uma densidade de 0,60 kg/L (S.G. = 0,6). O trocador de calor absorve
10 psi da queda de pressão através dele. O reator é operado a 30 psig.
Dimensione a válvula de acordo ao fabricante 1 (vide anexo)

Dimensionamento de uma válvula de controle:

selecionar um diâmetro de válvula com CV e uma curva característica de vazão a partir do Cv
calculado (requerido pelo processo) utilizando-se basicamente as equações específicas para o
tipo de fluido.
0,6
𝐶𝑣 𝑚á𝑥 = 400√ = 97,98 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑠𝑖 1/2
10

0,6
𝐶𝑣 𝑚í𝑛 = 125√ = 30,62 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑠𝑖 1/2
10

Com base no valor de Cv calculado e na regra prática que indica a seleção de uma válvula que
opere entre 60% e 80% aberta na vazão máxima necessária e não muito menos que 20% aberta
na vazão mínima necessária, pode-se escolher alguns tamanhos de válvulas de acordo com as
tabelas em anexo:

Para a tabela do anexo 1 (fabricante 1) é escolhido o tamanho de válvula de 5”, que irá operar
com pouco menos de 75% (Cv = 125) aberta para o valor de Cv calculado.

Para a tabela do anexo 2 (fabricante 2), caso de igual porcentagem, é escolhido o tamanho de
vávula de 4”, que irá operar com pouco menos de 70% (Cv = 127) aberta para o valor de Cv
calculado. Já para o caso linear, pode-se escolher também o tamanho de 4”, e essa válvula poderá
operar com pouco menos de 70% (Cv = 102) aberta.

2. A vazão nominal de um líquido através de uma válvula de controle é de 800

gpm. Nessa vazão, a queda de pressão de atrito ao longo da tubulação é de
10 psi. (gravidade específica do líquido a 100°C é 0,932).

a) Recomende um local adequado para a válvula de controle;

A válvula deve ser colocada após a descarga da bomba, de modo que a pressão seja a mais alta
possível para evitar flashing, devido à vaporização do líquido pela baixa de pressão que ocorre
quando Ps > Pv.

b) Dimensione a válvula para uma capacidade acima da requerida de 100%

para o fabricante 1 e 2;

0,932
𝐶𝑣 = 2.800√ = 488,46 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑠𝑖 1/2
10

• Fabricante 1 (anexo 1):

6” Cv = 400 para 100% de abertura

Máximo Cv desse fabricante não é apropriado para o valor calculado, não sendo indicado
para aplicação.

• Fabricante 2 (anexo 2):

10” Cv = 504
Para o fabricante do anexo 2, caso de igual porcentagem, pode-se escolher o tamanho de
válvula de 10”, que terá Cv = 504 a 70% de abertura, de modo que o equipamento pode
funcionar para o Cv calculado com pouco menos de 70% aberta.
Já para o caso linear pode-se escolher o tamanho de 12”, que terá Cv = 508 a 70% de
abertura, de modo que o equipamento pode funcionar para o Cv calculado com pouco
menos de 70% aberta.
Assim, no intuito de ter o menor tamanho de válvula possível (10”<12”), é indicado a
escolha do modelo de válvula do fabricante 2 para caso de igual porcentagem.

c) Qual seria a vazão através da válvula quando ela estiver totalmente

aberta;
 10
𝑄 = 900 √ = 2948,05 𝑔𝑝𝑚
0,932

d) determine o custo anual para a queda de pressão provocada pela válvula

nas condições nominais de operação, considere o custo de eletricidade
de US$ 0,1/kW-h e 8200 h/ano de operação da bomba. Considere a curva
da bomba em anexo, com eficiência de 75 % e bomba de 13”. A pressão
de vapor do líquido na temperatura de trabalho é aproximadamente 91
PSIa.

800 𝑔𝑎𝑙 1 𝑓𝑡 3 10 𝑙𝑏𝑓/𝑖𝑛 2 144𝑖𝑛 2 1𝑘𝑤. 𝑚𝑖𝑛 8200 ℎ 0,1

= 𝑈𝑆$ 3805,
𝑚𝑖𝑛 7,48 𝑔𝑎𝑙 0,75 𝑓𝑡 2 44,25 𝑓𝑡. 𝑙𝑏𝑓 𝑎𝑛𝑜 𝑘𝑤ℎ
800 gpm
queda de pressão = 10 psi
gravidade específica a 100°C = 0,932

Pressão hidrostática:

𝑙𝑏 𝑖𝑛 2
ρgh = 0,932. 62,4 3 .180 𝑓𝑡 / 144 2 = 72,696 𝑝𝑠𝑖𝑎 = 57,996 𝑝𝑠𝑖𝑔
𝑓𝑡 𝑓𝑡

3. Complete a seguinte tabela considerando que para os três tipos de curvas

características, a capacidade máxima da válvula é a mesma. Apresente
todos os cálculos, necessário. Plote e identifique as respectivas curvas
características. DICA: Para aquela curva que corresponderia a uma válvula
igual de igual porcentagem, o Cv é proporcional à raiz quadrada da posição
(%).

Q (m2/h)
Posição de abertura
da válvula (%)
Curva 1 Curva 2 Curva 3

0 0

20 3,8

2,1 6

80 9,5 5,1 8

100 10
4. Um fluido líquido de densidade 50 lb/ft3, que flui a 950 gpm (nominal). A
queda de pressão de atrito entre os pontos 1 e 2 é de 12,4 psi.
a) Recomende um local adequado para a válvula de controle.
b) Dimensione a válvula para uma capacidade acima da requerida de 100%.
5. A taxa de fluxo nominal do líquido através de uma válvula de controle é
 52.500 lb/h, e a taxa de fluxo máxima necessária é 160.000 lbs/h. a pressão
de entrada é conhecida por ser de 229 psia e uma pressão de saída de 129
psia. A temperatura de fluxo é de 104 °F, o líquido tem uma pressão de vapor
de 124 psia, uma gravidade específica de 0,92 e uma viscosidade de 0,2cp.
A pressão crítica do líquido é de 969 psia. Obtenha o coeficiente Cv da
válvula. De acordo ao Anexo 2 qual válvula recomendaria.

6. É necessário projetar uma válvula de controle para regular o fluxo de

benzeno produzido na linha mostrada na fig. O projeto do processo requer
uma taxa de fluxo nominal de 140.000 kg / h e uma temperatura de 155 °C.
No fluxo do projeto. A densidade do benzeno à temperatura de fluxo é de
730 kg/m3. Suponha que P1 e P2 são as perdas de atrito da linha a
montante e a jusante da válvula de controle, respectivamente e iguais a
10,15 PSI.A pressão de descarga da bomba é de 58 PSI. A pressao do
tanque, PG = 14,65 PSI. Calcular: a) Indice de cavitação, b) tamanho da
válvula para 100% da capacidade excedente, considerando as
especificações do anexo 2..
Anexo 1
Anexo 2