Escola SENAI Hessel Horácio Cherkassky

Técnico de Manutenção de Máquinas Industrial

Herbert Salomão
Mateus Melo
Henrique Monteiro
Isaque Lemes

RELATÓRIO DE PROCESSO

Desmontagem e montagem da bomba centrifuga com gaxeta mancalizada

Cubatão

2024
Técnico de Manutenção de Máquinas Industrial

Bruno da conceição
RELATÓRIO DE PROCESSO
Peritagem do redutor ortogonal tipo R6

Trabalho desenvolvido para fins de

avaliação parcial da disciplina de MIND,
orientado pelos
professores, ao Curso Técnico em
Manutenção de Máquinas Industriais,
turma M2MMI.

Orientadores: Prof.Alonso

Prof.Pedro Gante

SENAI - Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial

Escola Senai “ Hessel Horácio Cherkassky”

Praça da Bíblia, 1 - centro, Cubatão - SP,11510-030
Telefone: (13) 3362-5900 E-mail:
Home page: https://cubatao.sp.senai.br/

CUBATÃO 2024
 Sumário

Sumário
1. Objetivo:............................................................................................................................................3
2. Introdução:.......................................................................................................................................3
3. Classificação:.................................................................................................................................4
4. Funcionamento:..............................................................................................................................5
5. Vantagens e Desvantagens:..........................................................................................................5
5.1 Vantagens....................................................................................................................................5
5.2 Desvantagens.........................................................................................................................5
6. Desenvolvimento Experimental:.......................................................................................................6
7. Ferramentas utilizadas:...................................................................................................................6
8. Instrumentos de medição utilizados....................................................................................................6
9. Equipamentos, máquinas e dispositivos...........................................................................................6
10. Desmontagem.................................................................................................................................7
8. Montagem......................................................................................................................................7
12.1 Elementos de Apoio:....................................................................................................................8
12.2 Elementos de fixação...................................................................................................................8
12.3 Elementos de Vedação................................................................................................................8
12.4 Elementos de transmissão...........................................................................................................8
13 Plano de lubrificação......................................................................................................................8
14 Dimenções do eixo, da caixa e batimento......................................................................................8
15 Conclusão........................................................................................................................................9
16 Anexos...........................................................................................................................................10
17 Questões.......................................................................................................................................10
18 Auto critica.....................................................................................................................................10
19 ART:..............................................................................................................................................10
20 Bibliografia:....................................................................................................................................10

1. Objetivo:

2. Introdução:
Relatar a finalidade do relatório em questão.

O que é um ............................................

Descrever o equipamento em questão, descrever de forma

 técnica seu funcionamento e componentes existent
3. Classificação:
Bomba centrífuga com gaxeta IMBIL modelo INI
 4. Funcionamento:
Equipamento utilizado para transferir líquidos, como água, óleo ou produtos químicos, de
um local para outro. Aqui estão os principais pontos sobre o funcionamento dessa bomba:

Princípio de Funcionamento:

o A bomba Imbil INI opera com base no princípio da centrífuga, que utiliza a
força centrífuga gerada pela rotação de um rotor para movimentar o fluido.
o O rotor é uma peça giratória dentro da bomba que cria um vácuo na entrada e
empurra o líquido para fora através da saída.

Componentes Principais:

o Motor: Gira o rotor para criar o fluxo do líquido.

o Rotor: Montado no eixo do motor, é responsável por gerar a pressão
necessária para mover o líquido.
o Carcaça: Contém o rotor e direciona o fluxo do líquido.
o Entrada e Saída: Conexões para entrada e saída do líquido.

Funcionamento:

o O líquido entra na bomba através da entrada.

o O rotor gira rapidamente, criando uma força centrífuga que empurra o líquido
para fora através da saída.
o A pressão gerada pelo rotor permite que o líquido seja transferido para o local
desejado.

Aplicações:

o As bombas Imbil INI são amplamente utilizadas em sistemas de

abastecimento de água, irrigação, indústrias químicas, petroquímicas e de
processamento.
o Elas também são usadas em piscinas, sistemas de combate a incêndio e
outras aplicações.

5. Vantagens e Desvantagens:

5.1 Vantagens.
 Alta relação de redução
 Alta capacidade de torque
 Reversibilidade
 Auto travamento

5.2 Desvantagens.
 Alta relação de redução
 Alta capacidade de torque
 Reversibilidade
  Auto travamento

6. Desenvolvimento Experimental:

7. Ferramentas utilizadas:
Item Descrição das ferramntas capacidade

1 - Chave de fenda 13mm

2 Chave fixa 12mm

3 macete 14mm

4 Chave soquete 18mm e 23mm

8.Instrumentos de medição utilizados

Item Descrição das ferramntas capacidade

1 Paquímetro 0,005mm

9. Equipamentos, máquinas e dispositivos.

Item Descrição dos equipmentos e dispositivos capacidade

1 Guincho hidráulico 1500kg

2 Dinamômetro 1500kg
10. Desmontagem
Sequência Procedimento Ferramentas
01 Tirar os parafusos da carcaça Chave de boca
12mm
02 Tirar o plug de flange Chave de boca 12
mm
03 Tirar o parafuso do pé de apoio Chave soquete 18
mm
04 Tirar porca do eixo Chave soquete 23
mm
05 Tirar a chaveta do eixo do rotor -
06 Tirar a tampa de pressão (encaixe) junto com o aperta gaxeta Chave de boca
07 Remover os parafusos allen do anel centrifugador. retirar em Chave allen 4 mm
seguida os anéis do corpo da bomba
08 Remover o eixo com os rolamentos; remover os rolamentos Prensa hidráulica
09 Remover os bujões e a vareta do nível de óleo Chave de fenda

11. Montagem
Sequência procedimento Ferramentas
01 Colocar os bujões e a vareta do nível de óleo Chave de fenda
02 Encaixar os rolamentos. Encaixar o eixo com os rolamentos na Prensa hidráulica
carcaça
03 Colocar os anéis do corpo da bomba, parafusar o anel Chave allen 4 mm
centrifugador com os parafusos allen
04 Encaixar a tampa de preção junto com o aperta gaxeta Chave de boca
05 Encaixar a chaveta no eixo do rotor -
06 Parafusar a porca do eixo Chave soquete
23mm
07 Colocar o parafuso do pé de apoio Chave soquete
18mm
08 Colocar o plug de flange Chave de boca
12mm
09 Colocar os parafusos da carcaça Chave de boca
12mm

Item Componentes

1 Parafuso da tampa do cavalete

2 Tampa do cavalete
 3 Rolamento de esferas

4 Chaveta

5 Eixo

6 Parafuso do pé de apoio

7 Arruela lisa do pé de apoio

8 Pé de apoio

9 Vareta do nível de óleo

10 plug do cavalete

11 Parafuso da carcaça

12 Rolamento de esferas

13 Anel centrifugador

14 Parafuso do anel centrifugador

15 Porca

16 Aperta gaxeta

17 Tampa de pressão

18 Chaveta

19 Rotor

20 Bujão da carcaça

21 Carcaça

22 Bujão da carcaça

23 Porca do eixo

12.1 Elementos de Apoio:

Rolamento:
2- NSK 6310 ZZ CC

12.2 Elementos de fixação

12.3 Elementos de Vedação
Gaxeta grafitada

13. Plano de lubrificação

Pontos a serem lubrificados Periodicidade Lubrificantes
Eixo 800 horas Óleo isso GL 68
Rolamentos 400 horas Óleo isso GL 68

15. Conclusão
Em resumo, esta jornada de manutenção em um redutor não só assegurou o adequado
funcionamento do equipamento, mas também representou uma oportunidade significativa
de enriquecimento intelectual. Através da meticulosa desmontagem e inspeção dos
componentes, foi possível aprofundar nosso entendimento sobre a estrutura e o
funcionamento do redutor.

Durante o processo de desmontagem, aplicamos conceitos teóricos de mecânica, desde a

identificação dos elementos de suporte até a remoção precisa dos mancais de rolamento,
além da compreensão da interação entre o parafuso sem fim e a roda de engrenagem. Esta
experiência prática solidificou os conhecimentos teóricos, ampliando nossa compreensão
dos sistemas mecânicos.

Além disso, ao analisar minuciosamente os componentes do redutor, desenvolvemos

habilidades de observação e avaliação, detectando desgastes, danos ou necessidades de
substituição. Este exercício de análise crítica contribuiu para o refinamento do raciocínio
lógico e a capacidade de tomar decisões fundamentadas em evidências.

Por fim, a conclusão bem-sucedida da manutenção do redutor não apenas nos

proporcionou um sentimento de realização e confiança, mas também fortaleceu nossa
autoestima e motivação para a busca contínua de aprimoramento intelectual na área da
mecânica. O conhecimento adquirido nesta empreitada servirá como um alicerce sólido
para enfrentar os desafios futuros e contribuirá para nosso crescimento profissional nesta
área dinâmica.

Em suma, o trabalho de manutenção em um redutor não apenas garantiu a funcionalidade

do equipamento, mas também representou uma rica oportunidade de desenvolvimento
pessoal e profissional, através da aplicação prática de conceitos teóricos, desenvolvimento
de habilidades analíticas e fomento à busca incessante pelo conhecimento.
16. Anexos

Anexar desenhos, croquis, ordem de serviço e planejamento, fotos do

equipamento,máquinas, dispositivs, ferramentas, instrumentos e
etapas do processo.

17. Questões
Elaborar e responder no mínimo 5 questões.

18. Auto critica

Reconhecer qualidades, defeitos e melhorias das relações
interpessoais dos indivíduos da equipe.
19. ART:

20. Bibliografia:
Manual de instalação, manutenção, serviços e garantia MACOPEMA:

https://macopema.com.br/wp-content/uploads/2024/03/MACOPEMA_Ra.pdf