INTRODUÇÃO

O presente relatório tem como objetivo descrever e analisar as atividades

realizadas na manutenção dos rolamentos e mancais de um motor elétrico. O motor
em questão é utilizado em uma linha de produção industrial e sua parada pode
ocasionar prejuízos financeiros significativos para a empresa.

Descrição do Motor e seus Componentes

O motor elétrico em questão é um motor assíncrono trifásico com carcaça de

ferro fundido e potência de 10 HP. Possui dois rolamentos, um no eixo do rotor e outro
no eixo do estator, além de dois mancais com luvas de bronze.

Procedimentos de Manutenção

A manutenção preventiva dos rolamentos e mancais de um motor elétrico é

essencial para garantir sua eficiência, prolongar sua vida útil e evitar paradas não
programadas. Os procedimentos realizados foram os seguintes: a estado geral dos
rolamentos e mancais, buscando sinais de desgaste, como manchas de óleo, poeira
excessiva ou rachaduras. Também foram verificados possíveis vazamentos de
lubrificantes nos mancais.

● Limpeza: Os rolamentos e mancais estavam bem limpos e lubrificados.

● Lubrificação: Foram aplicadas quantidades adequadas de graxa nos

rolamentos e mancais. Utilizou-se uma graxa de alta qualidade recomendada
 pelo fabricante do motor. A lubrificação foi realizada de acordo com o intervalo
de manutenção estabelecido.

● Ferramentas usadas para a inspeção: chave estrela para a retirada dos

componentes que formava o motor elétrico como os parafusos que fixavam as
tampas da carcaça do motor, martelo de borracha para retirar as tampas e do
rotor, também foi usado chave de fenda grande para movimentar o extrator de
rolamento e o parquímetro para fazer as medições das peças que foram
retiradas para a manutenção.

Procedimentos e Resultados

Para a retirada dos rolamentos do rotor do motor elétrico, foi usado uma
ferramenta chamada extrator de rolamento (figura 1), acoplada em um mancal para
fixar a peça e não fazer movimentos bruscos quando estiver retirando os rolamentos
com a ferramenta usada.

Figura 1 - Extrator de rolamento Retirando os rolamentos do motor

Após a realização da inspeção com base na manutenção preventiva nos rolamentos

e mancais do motor elétrico, foi constatado que os rolamentos apresentam um
 desgaste significativo nos dois rolamentos, o maior estava arenoso e o menor estava
travando ao girar.

Código de Rolamento maior: 6203z

Código de Rolamento menor: 6202z
Marca: SKF
Marca: SKF
Diâmetro Interno: 17 mm
Diâmetro Interno: 15 mm
Largura: 12 mm
Largura: 11 mm
Diâmetro Externo: 40 mm
Diâmetro Externo: 35 mm
Código de barras:7316571367293

Nesse processo, com os defeitos apresentados pelos rolamentos, foi aplicado

componentes lubrificantes na peça para tirar o aspecto arenoso e o melhorar na
questão de travamento, logo após a manutenção feita nos rolamentos, foi usado uma
prensa para acoplar novamente os rolamentos ao rotor do moto elétrico.

Em seguida fizemos uma análise para checar o estado das tampas do motor
elétrico, após o termino da inspeção foi constatado desgastes na pintura e também
continha pequenas deformações no material.

Figura 1 – frente e verso da tampa frontal do motor elétrico Figura 2 – frente e verso da tampa traseira do motor
elétrico

Diante disso, com os rolamentos já acoplados no rotor do motor elétrico, o

rotor foi inserido nos componentes que forma o motor elétrico e foi fechado com a
chave estrela e fechado.
 Portanto, conclui-se que a inspeção com base na manutenção preventiva
realizada nos rolamentos e no rotor do motor elétrico foi eficiente em garantir o bom
funcionamento do equipamento, prevenindo paradas não programadas e
prolongando sua vida útil.

RECOMENDAÇÕES

Com base nos resultados obtidos e na análise da inspeção realizada,

recomenda-se as seguintes ações para a manutenção contínua dos rolamentos e
mancais do motor elétrico:

• Monitorar regularmente as vibrações do motor, especialmente durante a

utilização em alta carga;
• Garantir a lubrificação adequada dos rolamentos e mancais de acordo com o
intervalo de manutenção estabelecido;
• Realizar inspeções visuais periódicas para detectar qualquer sinal de desgaste
ou falha nos componentes.

Essas ações contribuirão para a redução dos custos de manutenção, evitando

interrupções na produção e prolongando a vida útil do motor elétrico.

RELATO DE EXPERIENCIA DA AULA PRÁTICA DE MANUTENÇÃO MECÂNICA

ótima aula ministrada pelo técnico de laboratório Ramon, ele nos auxiliou e
tirou nossas dúvidas relatou os procedimentos de Manutenção para serem
executados de forma certa, mostrou como tirar os rolamentos com uma ferramenta
saca rolamentos e a colocá-los de volta no eixo com o auxílio de uma prensa e a
manusear a prensa para executar o serviço de forma a não danificar o Rolamento.