UNIVERSIDADE ZAMBEZE

FACULDADE DE CIÊNCIA E TECNOLOGIAS

ENGENHARIA DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Laboral, 3 º Ano, 6º Semestre

Operações Unitárias Mecânicas

Tanques de Mistura e Agitação. Estudo de caso: Produção dos

refrigerantes-Coca-Cola

Discente:

Dinis Abel

Cleid Niquice

Dilvana António

Beira, Dezembro 2021

 UNIVERSIDADE ZAMBEZE

FACULDADE DE CIÊNCIA E TECNOLOGIAS

Tanques de Mistura e Agitação. Estudo de caso: Produção dos

refrigerantes-Coca-Cola

Discente:

Abel, Dinis

Niquice, Cleid

António, Dilvana

Docente:
Eng°. Stélio Moutinho, MSc.

Beira, Dezembro 2021

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Resumo

Os tanques com agitação e mistura são equipamentos que podem ser utilizados em diversos
processos químicos e petroquímicos. O consumo de potência pelo impulsor mecânico é o
principal parâmetro de projeto dessas unidades, o qual depende da geometria do tanque, da
reologia e propriedades físicas do fluido e da presença de chicanas. Particularmente, as
chicanas são úteis para eliminação de vórtices, melhorando a qualidade da mistura, de modo
que são colocadas 4 placas verticais de forma diametralmente opostas entre si. Não foi
encontrado estudos no que concerne a inserção de orifícios ao longo do comprimento vertical
da chicana e a sua influência sobre o consumo de potência e na eficiência da mistura. Logo, o
presente estudo visou analisar o consumo de potência na agitação de fluidos newtonianos em
tanque com impulsor mecânico equipado com uma chicana padrão e uma chicana modificada
com orifícios.

Palavras-Chave: Tanque de Agitação. Tanque e Mistura.

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Índice

Capítulo I: INTRODUÇÃO .................................................................................................................... 5

1.1 Objectivos ............................................................................................................................... 6
1.1.1 Objectivo Geral ............................................................................................................... 6
1.1.2 Objectivos Específicos .................................................................................................... 6
Capítulo III: REVISÃO BIBLIOGRÁFICA........................................................................................... 7
3.1 Tanque de Agitação ................................................................................................................ 7
3.1.1 Objetivo desse equipamento............................................................................................ 7
3.1.2 Por que obter o nosso tanque para agitação .................................................................. 8
3.2 Características de um tanque agitado ...................................................................................... 8
3.3 Tanque Misturador ................................................................................................................ 10
3.3.1 Fábrico de Tanque Misturador ..................................................................................... 11
3.3.2 Vantagens do tanque misturador na indústria de bebidas............................................ 11
3.4 Tempo de mistura ................................................................................................................. 13
Capítulo V: CONCLUSÃO .................................................................................................................. 15
4.1 REFERÊNCIA ...................................................................................................................... 17

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Capítulo I: INTRODUÇÃO

Na abordagem da temática agora em estudo, enfrentamos problemas severos

relacionados do aquando de disponibilizações de informações nas plataformas digitais. Por
razão desta, muitos foram os itens que cá não conseguimos trazer. Portanto, não paramos;
procuramos de uma forma ou outra trazer de forma objetiva e isolada de alguns itens por nós
achados. Seguem doravante em abordagem itens como: Tanques de Agitação e os seu subtemas
e por final, tratamos de Tanques de Mistura.

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1.1 Objectivos

1.1.1 Objectivo Geral

 Estuda sobre Tanques de Agitação e Mistura

1.1.2 Objectivos Específicos

 Compreender as abordagens sobre Tanques;

 Conhecer as suas composições,

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Capítulo III: REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

3.1 Tanque de Agitação

Há diversos tipos de produtos e equipamentos que auxiliam as nossas atividades diárias,

inclusive em indústrias, que possuem uma grande demanda e precisam adquirir mais
produtividade para conseguir os melhores resultados. O tanque para agitação é um desses
equipamentos, que é feito de maneira a suportar um agitador em sua estrutura e próprio para
que seja realizado um sistema de agitação.

Um tanque para agitação é ideal para indústrias de diversos segmentos, que utilizam
produtos líquidos ou viscosos e que precisam garantir a sua homogeneização, mistura ou
suspensão, como no ramo alimentício, com bebidas ou no ramo de perfumaria, com produtos
mais viscosos.

Além disso, o tanque para agitação também atua em segmentos que utilizam produtos
químicos para diversas aplicações. É importante que seja escolhido o modelo mais apropriado,
que corresponda às suas expectativas e as necessidades de aplicação.

3.1.1 Objetivo desse equipamento

O tanque para agitação é ideal para o preparo e para a mistura de produtos, independente
da finalidade e do segmento. Ele é estruturado para garantir um sistema de agitação que fica
responsável pela homogeneização, dissolução ou dispersão, dependendo do objetivo de
mistura.

O tanque para agitação é utilizado em indústrias e demais estabelecimentos que

trabalham com processos, auxiliando na mistura ou homogeneização de produtos. Estes
tanques são reforçados e apropriados para sistema de mistura sendo fabricados em
polipropileno, o que garante compatibilidade com diversos produtos químicos.

Com o tanque para agitação, as suas atividades ficam mais seguras, rápidas e seus
produtos homogeneizados, garantindo assim excelência em suas aplicações e mais
produtividade.

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3.1.2 Por que obter o nosso tanque para agitação

A Bombetec é referência de empresa no ramo. Fundada em 1997, em Diadema - São

Paulo, se destaca com a fabricação de tanques, agitadores, bombas de filtro, bombas centrífugas
e diversos equipamentos voltados para processos de produtos químicos, que são muito comuns
em indústrias de diversos segmentos.

Com o objetivo de garantir parceria com cada cliente, nossa empresa tem como missão
satisfazer as necessidades dos clientes, estando sempre atualizados no mercado, enfrentando
desafios e aprimorando conhecimentos.

Dessa forma, se a sua empresa busca por tanque para agitação, não deixe de entrar em
contato com os nossos profissionais e garantir o modelo ideal que atenda às suas necessidades
e expectativas e consiga atuar com grande performance, independente do tamanho de sua
demanda.

Figura 1. Tanque de xarope com agitação.Fonte: ZEGLA, 2019.

3.2 Características de um tanque agitado

Tanques agitados são equipamentos destinados a promover a agitação e/ou mistura de

meios monofásicos (meio líquido), bifásicos (líquido e sólido) ou mesmo trifásicos (meios
líquido, sólido e gasoso). Além de um tanque ou reservatório, o sistema de agitação é composto
por acessórios, feito aqueles ilustrados na Figura.

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 Nesta figura, pode-se identificar (Barbosa, 2004):

------------

-
Susten

Figura 2. Representação de um tanque agitado (BARBOSA, 2004).

 Tanque: trata-se ele um reservatório normalmente cilíndrico. Quando este

reservatório é pressurizado. além ela parte cilíndrica. o equipamento é dotado ele
tampos ou calotas (normalmente abaulados).
 Impelidores: trata-se elo acessório responsável por transmitir movimento e
consequentemente a mistura ao fluido.
 Motorreclutor: sistema de acionamento ele agitação. usualmente composto por um
motor (hidráulico ou elétrico) e um redutor ele velocidade, ele modo a impor a
rotação exigida para a mistura.
 Castelo: acessório empregado para suportar o conjunto motor redutor, bem corno
para acomodar o(s) mancal(is) e o sistema de vedação do tanque.
 Camisas ou serpentinas: esse acessório é utilizado para manter a temperatura
constante na operação.
 Chicanas ou defletores: são acessórios (chapas) utilizados internamente no
reservatório com o intuito de redirecionar o fluxo de mistura, eliminando o
problema de vórtice.
 Erro de acionamento: acessório empregado para suportar e/ou dar resistência mecânica
ao(s) impelidor(es) , auxiliando na transmissão de movimento de fluido .
 Sustentação: acessórios que suportam o sistema de agitação.

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 A Figura abaixo apresenta urna configuração típica de um tanque agitado, na qual:

H, altura do líquido no reservatório;

T, diâmetro do tanque;

h, distância entre o impelidor e o fundo do tanque;

D, diâmetro do impelidor;

W, altura da pá do impelidor; L, largura da pá do impelidor; E, largura da chicana;

N, número de rotações do impelidor.

Figura 2. Caracter íst ica de um tanque agitado com chicanas (baseada em CHEREM
ISINOFF, 2000).

O sistema de agitação, do modo como apresentado, também pode ser enquadrado como
sistema fluido mecânico na medida em que promove a movimentação da matéria, bem como
da sua mistura, por meio da adição de energia ao meio considerado.

3.3 Tanque Misturador

O tanque misturador de líquidos é um equipamento essencial para as mais diversas

atividades industriais, sendo utilizado para misturar materiais em estado líquido e oferecendo
como resultado uma solução homogênea, necessária para a confecção de produtos específicos.

Como se trata de um equipamento extremamente versátil, o tanque misturador é

aplicado nos mais diversos tipos de indústrias, principalmente químicas, alimentícias,
farmacêuticas e petrolíferas.

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 Contudo, para que o tanque misturador seja utilizado com eficiência, existe a
necessidade de que seja produzido ele próprio com pequenos diferenciais, que irão garantir
maior segurança nos procedimentos e aplicações, oferecendo produtos de alta qualidade.

3.3.1 Fábrico de Tanque Misturador

O tanque misturador deve apresentar algumas características básicas, como eficiência

total, alta durabilidade e padrão de tecnologia avançado, para atender as necessidades de cada
empresa.

A produção do tanque misturador deve ser feita com matéria prima que possibilite
rastreamento, além de passar pelos mais diversos ensaios e inspeções internas e externas,
contando com projetos específicos, determinados pelo próprio cliente, para que possa cumprir
com sua função.

A fabricação do tanque misturador deve ser feita por uma empresa que tenha profundos
conhecimentos do material utilizado, principalmente porque a utilização de aço inox e aço
carbono exigem técnicas específicas e detalhadas para que o equipamento produzido possa
atender às necessidades do cliente.

O tanque misturador atende as mais diversas aplicações na indústria, podendo servir

para indústrias químicas e petroquímicas, indústrias farmacêuticas e, principalmente, indústrias
de bebidas e de alimentos, já que oferece maior higiene e garante total segurança para o produto
final, atendendo às exigências da Vigilância Sanitária e não oferecendo qualquer risco ao
consumidor.

Embora seja uma etapa das mais práticas no processo de fabricação de bebidas e
alimentos, sem o tanque misturador não é possível conseguir uma mistura homogeneizada
perfeita que possa oferecer a qualidade exigida para a bebida produzida.

3.3.2 Vantagens do tanque misturador na indústria de bebidas

As vantagens oferecidas pelo tanque misturador industrial podem ser percebidas a partir
do primeiro momento de sua aplicação. O tanque misturador economiza tempo e energia,
oferecendo maior produtividade em menos tempo e atendendo todas as necessidades de
produção.

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 Ao mesmo tempo, com sua automatização nos processos industriais, o tanque de
mistura permite conseguir a viscosidade esperada, com uma precisão absoluta, atendendo todas
as expectativas do produtor.

No processo de produção de bebidas e alimentos, a matéria prima deve passar por

diversas etapas e uma das mais importantes é a agitação e mistura. Para esse processo, a
indústria de tanques industriais vem desenvolvendo produtos com a mais alta tecnologia,
projetadas especificamente para trabalhar de acordo com o resultado esperado de cada bebida.

3.3.3 Características principais do tanque misturador

O tanque misturador, para atender às necessidades de cada tipo de fabricação de bebidas

ou de alimentos, deve apresentar algumas características principais, considerando, entre outras:

 Material aplicado, devendo ser utilizados os aços inox 304 ou 316L, podendo apresentar
os mais variados acabamentos, como, por exemplo, escovamento, acabamento grau
sanitário dentro das especificações das normas técnicas da ABNT, polimento espelhado
mecanicamente ou eletropolimento;
 Acabamento final, podendo fabricar tanques encamisados, meia-cana ou com
isolamento térmico (podendo ter as duas condições), oferecendo aquecimento através
da própria camisa ou através de resistências elétricas;
 Fundo cônico ou abaulado, dependendo das necessidades exigidas pelo fabricante de
produtos alimentícios ou bebidas;
 Tampo bipartido, toricônico ou torisférico, também atendendo as necessidades do
produto final.

Com essas características e as especificações detalhadas do projeto especialmente

desenvolvido para cada tanque misturador, o equipamento pode ser aplicado em processos de
produção de alimentos e bebidas, como, entre outros:

· Molhos;

· Polpa de frutas;

· Salmoura;

· Pasta de amendoim;

· Óleos vegetais;
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· Massas;

· Laticínios;

· Sucos;

· Refrigerantes;

· Vinho;

· Cerveja;

· Achocolatado;

· Farinhas e

· Mistura de sopas em pó

3.4 Tempo de mistura

No entanto, tal situação é muito difícil de ocorrer pelo seguinte fato: tempos de mistura
muito rápidos, inferiores a 10 segundos, necessitam de uma agitação vigorosa do impulsor
mecânico, de forma que isso irá impactar diretamente o consumo de potência, principalmente,
se o fluido possuir uma elevada massa específica e uma grande viscosidade dinâmica (Paul e
Atiemo-Ubeng, 2004). Em relação a geometria do sistema de agitação, as chicanas tem um
papel fundamental pois reduzem os vórtices e melhoram a qualidade da mistura. As chicanas
são placas verticais em geral (quatro) colocadas de forma diametralmente opostas entre si na
parede interna do tanque. A desvantagem do uso desses acessórios está no aumento da
resistência do fluido ao movimento, necessitando um gasto maior de energia, porém, ganha-se
na qualidade da mistura (Chiara e Brunazzi, 2008).

Um dos grandes problemas em tanques industriais é concernente ao peso dessas

unidades que podem chegar a milhares de toneladas, o que causa problemas estruturais e um
elevado custo de material. Em percentual, 70% dessa massa é correspondente ao fluido e os
30% restante ao material do tanque, envolvendo o corpo do mesmo, chicanas, impulsor
mecânico e motor elétrico. Uma possível modificação no projeto dessas unidades pode ser em
relação a configuração estrutural das chicanas, de modo a inserir orifícios ao longo do corpo
vertical da placa. Foi pesquisado na literatura a ocorrência de algum estudo similar, porém,

13
nada foi encontrado. Desse modo, almeja-se como justificativa do presente trabalho uma
chicana com uma quantidade máxima de orifícios (de modo que durante a agitação, a chicana
não frature), que implica em uma menor massa e, portanto, um melhor custo benefício do
projeto.

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Capítulo V: CONCLUSÃO

Desta feita, conclui-se que:

A operação de agitação refere-se à movimentação de líquidos e de pastas e tanques por

meio de dispositivos, cujo objetivo reside, entre outros, no incremento das taxas de
transferência de calor e de massa, bem como na facilitação da realiza- ção de reações químicas.
Enquanto a agitação pode envolver o movimento de uma única fase, a mistura está associada
à presença mais de uma fase para diminuir a heterogeneidade entre fases e/ou características
físico-químicas. Dessa maneira, pode ocorrer agitação sem mistura, desde que o líquido a ser
processado venha ser uma substância pura. Já a mistura envolve, no mínimo, duas fases (ou
dois líquidos). A agitação, por si só, refere-se à movimentação de uma determinada fase,
usualmente, líquida. As técnicas de agitação e mistura são encontradas em diversos processos
dentro de indústrias de transformação, principalmente como equipamentos destinados à
promoção de reações químicas, trocadores de calor e de massa, podendo-se citar: reatores
CSTR; tanques de floculação; tanques de dissolução de ácidos, base; tanques de dispersão de
gases; tanques de extração; tanques de retenção de produto em processamento.

As características principais de um Tanque de Mistura são:

 Material aplicado, devendo ser utilizados os aços inox 304 ou 316L, podendo apresentar
os mais variados acabamentos, como, por exemplo, escovamento, acabamento grau
sanitário dentro das especificações das normas técnicas da ABNT, polimento espelhado
mecanicamente ou eletropolimento;
 Acabamento final, podendo fabricar tanques encamisados, meia-cana ou com
isolamento térmico (podendo ter as duas condições), oferecendo aquecimento através
da própria camisa ou através de resistências elétricas;
 Fundo cônico ou abaulado, dependendo das necessidades exigidas pelo fabricante de
produtos alimentícios ou bebidas;
 Tampo bipartido, toricônico ou torisférico, também atendendo as necessidades do
produto final.

As características se um Tanque de Agitação são:

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 Tanque: trata-se ele um reservatório normalmente cilíndrico. Quando este
reservatório é pressurizado. além ela parte cilíndrica. o equipamento é dotado ele
tampos ou calotas (normalmente abaulados).
 Impelidores: trata-se elo acessório responsável por transmitir movimento e
consequentemente a mistura ao fluido.
 Motorreclutor: sistema de acionamento ele agitação. usualmente composto por um
motor (hidráulico ou elétrico) e um redutor ele velocidade, ele modo a impor a
rotação exigida para a mistura.
 Castelo: acessório empregado para suportar o conjunto motor redutor, bem corno
para acomodar o(s) mancal(is) e o sistema de vedação do tanque.
 Camisas ou serpentinas: esse acessório é utilizado para manter a temperatura
constante na operação.
 Chicanas ou defletores: são acessórios (chapas) utilizados internamente no
reservatório com o intuito de redirecionar o fluxo de mistura, eliminando o
problema de vórtice.
 Erro de acionamento: acessório empregado para suportar e/ou dar resistência mecânica
ao(s) impelidor(es) , auxiliando na transmissão de movimento de fluido .
 Sustentação: acessórios que suportam o sistema de agitação.

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 4.1 REFERÊNCIA

ABIR - Associação Brasileira das Indústrias de Refrigerantes e de Bebidas Não Alcoólicas.

Disponível em: http://www.abir.org.br. Acessado em Janeiro de 2010
ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO 9001:
Sistemas de gestão da qualidade - Requisitos. Rio de Janeiro, 2001.
ABNT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO 22000:2006.
Sistema de Gestão da Segurança de Alimentos – Requisitos para qualquer organização da
cadeia produtiva de alimentos. Rio de Janeiro, 2006, 35p.
Conservação Química dos Refrigerantes, Engarrafador Moderno n.º 38. Barueri: Gráfica
Círculo S/A, 1995. ALMEIDA, C. R. O sistema HACCP

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