CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA CELSO

SUCKOW DA FONSECA – CEFET/RJ

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Trepanação – processo e aplicabilidade

Filipe Alves de Oliveira

Igor Giglio Gonçalves de Souza
Lucas Geoffroy de Souza
Mateus da Silva de Carvalho Queiroz

Relatório elaborado como avaliação do trabalho

da disciplina de Instalações Industriais.

Rio de Janeiro
Junho 2019

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 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 - Representação de um equipamento de trepanação. .............................. 5

Figura 2 - Resumo esquemático das etapas de um processo de trepanação em
dutos. .................................................................................................. 6
Figura 3 - Conexões Fitting. ................................................................................. 7

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 Sumário

1. Introdução ................................................................................................. 4
2. Processo .................................................................................................... 4
2.1 Equipamento de trepanação (Hot Tapping Machine – HTM) ............................4
2.2 Etapas do processo.........................................................................................6
2.3 Vantagens e Desvantagens .............................................................................7
2.3.1 Vantagens .................................................................................................................... 7
2.3.2 Desvantagens ............................................................................................................... 7

3. Aplicações ................................................................................................. 7
4. Conclusão ................................................................................................ 10
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................... 11

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 1. Introdução

É sabido que o novo ambiente de competitividade comercial impõe que as

empresas tenham compromissos cada vez maiores com o contínuo aperfeiçoamento de
seus processos. E por isso, os desperdícios dentro do sistema produtivo, são objetos de
estudo por parte das empresas, pois a ineficiência não pode mais ser repassada aos
clientes. Diante desse cenário, muitos estudos baseados na implementação de processos
que diminuam desperdícios vêm sendo realizados, um deles é o processo de trepanação,
especificamente dentro do campo de usinagem.

O serviço de trepanação tubos é largamente requisitado do mercado, pois

consegue alinhar um processo eficaz a um ótimo custo-benefício, sendo recomendado
para diferentes setores da indústria. O processo de trepanação tubos, também conhecido
como furação em carga, tem o objetivo de permitir a instalação de dispositivos de
parâmetros, que servirão para controlar uma série de aspectos, sem que haja a necessidade
de interromper o fluxo e despressurizar o sistema.

2. Processo

De acordo com a norma Petrobras N-2163, trepanação (do inglês “hot tapping”) é
a técnica de furação, com serra copo e/ou broca, de uma tubulação, duto ou equipamento
em operação, através de uma conexão previamente instalada com utilização de máquinas
específicas com ou sem parada operacional.

O primeiro passo do processo de trepanação de tubos é a fixação de um carretel

na tubulação com extremidade em flange, após isso é instalada uma válvula flangeada de
passagem plena, depois se acopla o equipamento Hot Tapping Machine (HTM) que será
o responsável pela perfuração da tubulação com a retirada da calota no diâmetro previsto.

2.1 Equipamento de trepanação (Hot Tapping Machine – HTM)

O equipamento utilizado nesse processo é tipicamente composto por acionadores,
pelo corpo da máquina, adaptadores, a ferramenta de corte (serra copo e/ou broca), por

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válvulas de serviço, válvulas de alívio e drenagem e válvulas para serviço “stoppel”,
conforme e observa no desenho de conjunto abaixo.

Figura 1 - Representação de um equipamento de trepanação.

Fonte: Norma Petrobras N-2163, Anexo A.

Em que:

1- Acionadores;
2- Corpo da máquina;
3- Adaptadores;
4- Ferramenta de corte;
5- Válvulas de serviço;
6- Válvulas de alívio e drenagem;

5
7- Válvulas para serviço “Stopple”.

2.2 Etapas do processo

1. Realizar a soldagem das conexões fitting;
2. Acoplar o equipamento de trepanação no sistema de tubulação;
3. Avançar a montagem serra-copo/broca até que ela toque o tubo, e então iniciar
a operação;
4. Quando a serra-copo/broca tiver transpassado por completo a parede do tubo,
parar a rotação;
5. O pedaço de chapa recortada do duto e a ferramenta de corte são retirados;
6. O fluxo do fluido na tubulação é interrompido entre os dois locais
consecutivos de trepanação e um arranjo by-pass é feito para manter o fluxo
regular através da tubulação;
7. O fluido mantido entre os locais de trepanação é drenado utilizando-se um
respiro para gases ou um dreno para líquidos;
8. É efetuado o reparo ou modificação no trecho almejado;
9. Retira-se o tubo by-pass, fecha-se a abertura com um flange cego e restaura-
se o percurso original do fluido sob as mesmas condições iniciais.

Figura 2 - Resumo esquemático das etapas de um processo de trepanação em dutos.

Fonte: http://www.wermac.org/specials/hottap.html

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 Figura 3 - Conexões Fitting.
Fonte: Norma Petrobras N-2163, Anexo A.

2.3 Vantagens e Desvantagens

2.3.1 Vantagens
O processo de trepanação permite que proprietários e operadores de pipelines
isolem e desviem seções das tubulações de modo que eles completem suas tarefas sem
desligar o sistema ou desperdiçar seus produtos.

2.3.2 Desvantagens
 O processo de trepanação em tubos pode ser muito arriscado, uma vez que
geralmente se lida com fluidos inflamáveis e há risco de acidente fatal.
 Devido ao risco e à complexidade, o processo exige profissionais altamente
qualificados e treinados, o que tende a encarecer o preço final;

3. Aplicações

Com o conceito da manutenção preditiva traz que devemos analisar o equipamento

utilizado e, por métodos de estudo, identificar a vida útil do equipamento. Entretanto,
quando há um problema pontual na tubulação, é necessário parar a linha de forma
inesperada comprometendo assim a entrega de produtos e a perda econômica para a
empresa. Com isso, de forma a evitar uma destas paradas inesperadas, utiliza-se o
processo de trepanação, desviando a linha de fluxo da produção, instalando os

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equipamentos e operacionalizando o processo de manutenção corretiva na faixa
específica da tubulação sem ter que parar a produção.
Devido ao fato de o processo de trepanação não requerer uma parada na produção
e permitir a manutenção corretiva na faixa danificada da tubulação, o processo é
amplamente utilizado em todos os segmentos que têm dutos como forma de envio de
fluidos. Os setores de Óleo & Gás, de produção de energia (termoelétricas), de
distribuição de água e/ou esgoto são alguns dos exemplos de setores que fazem uso deste
processo para a manutenção.

3.1 Estudo de Caso

Em 2007, a empresa Claxton trabalhou com uma grande operadora na Noruega
para fornecer um equipamento de trepanação (hot-tapping machine – HTM) submarino
personalizada e específica para essa aplicação. O operador precisava inserir um tubo em
T para conectar um novo oleoduto, o que era era uma operação crítica.
A empresa Claxton projetou, construiu e testou uma máquina para trabalhar em
200 m de profundidade com um diâmetro de 10 polegadas. A operação era para ser
executada em um tubo de 20 polegadas. O sistema foi construído e testado a uma pressão
operacional de 5000 psi. Um teste offshore confirmou que a máquina funcionou conforme
o planejado na profundidade requerida. A Claxton também realizou uma análise completa
de elementos finitos no sistema, que incluiu o fornecimento de uma unidade de energia
hidráulica e equipamentos associados para operar a máquina em alto-mar.
O sistema funcionou como esperado. A partir disso, a empresa Claxton realizou
inúmeros serviços de trepanação para clientes no Mar do Norte e no Oriente Médio e leste
Asiático. [5]

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Figura 4 - Caso de Trepanação subaquático no mar da Noruega

Fonte: https://claxtonengineering.com.

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 4. Conclusão

Após tomar conhecimento quanto a máquina de trepanação e as etapadas do

processo, é possivel observar o alto grau de complexidade envolvido e o consequente
custo elevado de sua utilização. Sendo assim, seu elevado custo e o elevado risco do
processo (quando há a presença de fluidos inflamáveis) se justificam quando é preciso
evitar desperdicios e interrupções do processo produtivo.

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 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] SANDVIK COROMANT. Processo de trepanação. Disponível em:

https://www.sandvik.coromant.com. Acesso em: 08 jun. 2019.

[2] NORMA PETROBRAS N-2163, 2015. Soldagem e Trepanação em

Equipamentos, Tubulações Industriais e Dutos em Operação.

[3] THE PROCESS PIPING. Introduction to Hot Tapping in Piping.

Disponível em: https://www.theprocesspiping.com/introduction-to-hot-tapping-in-
piping/ Acesso em: 08 jun. 2019.

[4] WERMAC. Introduction To Hot Tapping And Line Stopping. Disponível

em: http://www.wermac.org/specials/hottap.html. Acesso em: 08 jun. 2019.

[5] CLAXTON. Claxton’s subsea experience delivers bespoke hot tapping

tool. Disponível em: https://claxtonengineering.com. Acesso em: 10 jun. 2019.

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