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O que é OPT?
Criado em 1978 por pesquisadores israelenses, o OPT é um método de gestão da produção que busca
identificar, gerenciar e solucionar gargalos. Para isso, foca na melhora de três indicadores financeiros e três
operacionais.
No lado financeiro, os indicadores são o lucro líquido, o ROI e o fluxo de caixa. Já no lado operacional, a
taxa de produção, o estoque e os gastos operacionais.
Segundo o método OPT, para que a empresa lucre mais, é preciso melhorar o fluxo de produção e, ao
mesmo tempo, reduzir o estoque e os gastos operacionais. Em outras palavras, é preciso aprimorar os
indicadores operacionais para impactar diretamente os indicadores financeiros. Por exemplo, um equilíbrio
na taxa de produção de produtos para atender a uma demanda mais precisa do mercado reduz desperdícios
e aumenta o lucro líquido da empresa.
Além disso, para se compreender o OPT, é preciso caracterizar os recursos do fluxo de produção em dois
tipos: gargalo e não-gargalo.
Recursos gargalos. São aqueles que impactam na diminuição da capacidade do processo produtivo, seja
pela menor velocidade ou disponibilidade em relação aos demais itens do sistema.
Recursos não-gargalo. São aqueles que não impactam na capacidade do processo produtivo, pois sua
disponibilidade é maior que a demanda do sistema de produção.
6. O lote de itens transferidos de um núcleo de trabalho para outro não deve ser maior que o lote de
itens processados em um núcleo de trabalho entre duas preparações sucessivas.
7. Os lotes de processamento devem ser variáveis. No caso dos recursos gargalos, os lotes devem ser
grandes o bastante para reduzir o tempo unitário de produção. Já no caso dos recursos não-gargalos,
os lotes devem ser pequenos, a fim de reduzir os gastos com estoque e acelerar o processo de
produção.
8. Os recursos críticos definem o tamanho do estoque e o fluxo de produção do sistema. Para aproveitar
ao máximo o potencial de produção dos recursos gargalos, a produção deve ser programada
segundo as restrições, além de prever estoques de segurança para evitar paradas no processo
produtivo.
9. Deve-se programar as atividades e a capacidade produtiva simultaneamente, ao invés de
sequencialmente.