Arranjo Físico

Layout
 Definição

Conceito Dito de uma forma simples layout ou arranjo físico é

o local onde serão definidas todas as instalações,
máquinas, equipamentos e o pessoal da produção.

O estudo de Arranjo Físico ou Layout pode ser aplicado em:

• Indústrias
• Armazéns
• Escritórios
• Comércio
 Definição

Ou em qualquer lugar onde houver movimentação de materiais,

informações, pessoas e equipamentos.

• Fazendas
• Construções
• Hospitais
• Universidades

Aplicação: em todos os setores produtivos.

 Objetivos

• Determinar e facilitar a disposição dos centros de atividade

econômica em uma unidade de produção

• Facilitar o fluxo de materiais e informações

• Aumentar a eficiência da mão de obra e equipamentos

• Melhorar o acesso de clientes em lojas varejistas

• Reduzir os riscos de acidentes para os trabalhadores

• Aumentar o moral dos funcionários

• Melhorar a comunicação
 Cuidados

• Difícil de ser realizado e de longa duração, em função dos

recursos e das dimensões

• Alterações podem levar à insatisfação do cliente ou a perdas

na produção
 Cuidados

Um mau arranjo pode implicar em:

• fluxos excessivamente longos ou confusos

• estocagem desnecessária de materiais

• formação de filas (clientes, mercadorias – gargalos)

• aumento dos custos

 Vantagens

Um bom arranjo físico proporciona:

• Segurança: demarcações de passagens , isolamento de

operações perigosas

• Minimiza distâncias: deslocamentos menores com ganho de

tempo

• Boa sinalização (informação)

 Vantagens

• Conforto para os operadores (evitar fatores físico – ambientais:

iluminação, ruídos, vibrações, temperatura)

• Facilidade de coordenação (gerência)

• Facilidade de acesso às operações e máquinas (cotidiano e

manutenção)

• Facilidade e melhora do uso do espaço (racionalização)

• Mudanças de operações caso necessário (melhoria em

setups)
 A Decisão de Arranjo Físico

Volume e Projeto Serviços

Projeto Serviços
Variedade 1
Tipo JobShop
Job ShopProfissionais
profissionais
de processo Lotes
Lotes Lojas
Lojas de de Serviços
Serviços
Massa Serviços
Massa Serviços
emem massa
Massa
Objetivos de Contínuo
Contínuo
Desempenho
Estratégicos
2 A.F. POSICIONAL
Tipo básico de A.F. por PROCESSO
Arranjo Físico A.F. CELULAR
A.F. por PRODUTO

3
Projeto Posição física de Fluxos de
detalhado de todos os recursos de Recursos
Arranjo Físico transformação Transformados
 Tipos de Arranjo Físico

Posicional (ou de posição fixa)

– os recursos são dispostos ao redor do produto a ser produzido

Funcional ou por processo

– equipamentos similares são dispostos juntos, por setores de
produção

Celular
– equipamentos são dispostos em “mini-processos” ou “mini-
linhas”

Linear ou por produto

– várias linhas de produção/montagem, dedicadas a um produto
 Arranjo Físico Posicional

O produto, informação ou cliente fica estacionário, e os

equipamentos, materiais e instalações movem-se até ele

Exemplos:
• Construção de uma rodovia
• Construção de navios
• Cirurgia Cardíaca
• Manutenção de computadores de grande porte

Fatores Críticos:
• Programação de acesso ao local de produção
• Confiabilidade nos prazos de entrega e execução (muita
movimentacao de recursos)
 Arranjo Físico Funcional ou por Processo

Equipamentos ou processos similares ou com necessidades

similares ficam localizados próximos. Os materiais,
informações ou clientes movimentam-se entre os
recursos, seguindo seu próprio roteiro

Exemplos:
• Hospital
• Ferramentaria
• Biblioteca

Fatores críticos
• Densidade do fluxo de tráfego
 Arranjo Físico Celular

Os itens a serem produzidos são pré-selecionados e

produzidos em partes específicas da instalação (células),
onde se localizam os equipamentos ou processos
necessários

Exemplos:
• Células de Manufatura
• Setores específicos em lojas de departamento

Fatores críticos:
Existência de itens similares quanto a equipamentos ou
processos necessários à sua produção
 Arranjo Físico Celular
Loja de Depto.mostrando “loja de dentro da loja” artigos
esportivos
 Arranjo Físico Linear ou por Produto

Os equipamentos ou processos são localizados segundo a

seqüência de produção do item ou a conveniência do
cliente. Os materiais, informações ou clientes seguem um
fluxo pré-definido

Exemplos:
• Linha de montagem de automóveis
• Vacinação em Massa
• Restaurante self-service por Kg

Fatores críticos:
• Seqüência de operações com poucas variações
• Pequena variação de produtos
 Arranjos Físicos Mistos

• Combinação de Restaurante: Posicional

alguns ou
todos os tipos
de arranjos
físicos básicos Buffet: Celular

Cozinha:
Processo

Bandejão: Linha

Restaurante: a la carte, buffet e

bandejão
 Vantagens e Desvantagens dos Tipos de Arranjo Físico

Vantagens Desvantagens
Posicional Flexibilidade de mix e produto Custos unitários altos
alta
muito alta Programação de espaço e
Produto ou cliente não se atividades pode ser complexa
movimenta Alta movimentação de
Alta variedade de tarefas equipamentos e MO
Funcional Alta flexibilidade de mix e Baixa utilização de recursos
produto Altos estoques em processo
Robusto a imprevistos Fluxos mais complexos
Supervisão mais fácil
Celular Bom compromisso entre custo Pode utilizar menos os
e flexibilidade recursos
Atravessamento rápido Instalação pode ser cara
melhor motivação com Pode exigir mais
trabalho em grupo equipamentos
Linha Baixos custo unitários para Pode ter baixa flexibilidade de
altos volumes mix e produto
Especialização de Pouco robusto a imprevistos
equipamentos Trabalho repetitivo
fluxos claros e facilmente
supervisionados
 Projeto Detalhado de Arranjo
envolve:
• Localização Física de todas as
instalações, equipamentos, máquinas e
pessoal

• Espaço a ser alocado a cada centro

de trabalho

• Tarefas a serem executadas por cada

centro de trabalho
 Proj. Detalhado Posicional

• Localização física dos recursos em função

da conveniência dos recursos
transformadores (maq., pessoas)

• Objetivo
– Possibilitar aos recursos
transformadores (maq., pessoas)
maximizarem sua contribuição potencial
ao processo de transformação
 Proj. Detalhado por Processo / Funcional

• Complexo pelo grande número de

alternativas de processos
• Necessário considerar:
– Área requerida por centro de trabalho
– Restrições sobre a forma da área
– Custo de movimentação, distância
e direção do fluxo

• 5 Etapas para projeto de layout funcional...

Proj. Detalhado por Processo

Combinada com proximidade

 Proj. Detalhado por Processo

Fluxos de média
intensidade Fluxos de alta
intensidade
Proj. Detalhado por Processo
Proj. Detalhado de Arranjo
Celular

Arranjo por
processo

Arranjo em 4
células