Arranjo Físico e Fluxo

Projeto de produtos e Projeto de processos

serviços

Geração do conceito Projeto da rede

Triagem

Projeto preliminar Arranjo físico e

fluxo
Avaliação e melhoria

Prototipagem e Tecnologia Projeto do

projeto final de processos trabalho

Rogerio Simões Griffo 1

 A Decisão de Arranjo Físico
Volume e
variedade Decisão 1:
1 Projeto Serviços profissionais
Tipo de
Jobbing Loja de serviços
processo
Objetivos de Lotes Serviços de massa
desempenho Em massa
Decisão 2: Contínuo
Tipo de
arranjo físico Posicional
Por processo
Celular
Decisão 3:
Projeto Por produto
Fluxo de detalhado de
recursos arranjo físico Posição física de todos os recursos de
transformados transformação
pela produção
Rogerio Simões Griffo 2
 Tipos de Arranjo Físico
z Posicional ou de posição fixa (project shop)
z Os recursos transformados não se movem entre os recursos
transformadores Ex.: construção de uma rodovia, cirurgia de coração,
transformadores.
estaleiro, etc.
z Por processo ou funcional (jop shop)
z outro Ex.: hospital, oficinas de
Processos similares localizados juntos um do outro.
usinagem, bibliotecas, supermercados, etc.
z Celular
z Os recursos transformados são pré-selecionados para movimentar-se para
uma parte específica da operação na qual todos os recursos
encontram Ex.: maternidade em um
transformadores necessários se encontram.
hospital, etc.
z Por produto (flow shop)
z Cada produto, elemento de informação ou cliente segue um mesmo roteiro
no qual a seqüência de atividades requerida coincide com a seqüência na
qual os processos foram arranjados fisicamente. Ex.: fábrica de celulose,
siderurgia, montagem de automóveis, programa de vacinação, self-service,
usinas de pelotização, fábricas de televisores, etc.
Fonte: Slack, Chambers e Rogerio Simões Griffo 3
Johnston, 2002
Arranjo físico por processo

z Agrupamento de
equipamentos por
processo
z Fluxo não definido
z Problemas de
acompanhamento da
produção

Fonte: Slack, Chambers e Rogerio Simões Griffo 4

Johnston, 2002
Arranjo físico celular

z Células de manufatura
definidas através de
similaridades em
processo e geometria
z Fluxo interno na célula
bem definido
z Maior facilidade de
acompanhamento da
produção

Rogerio Simões Griffo 5

 Arranjo físico por produto
•Arranjo físico definido pela seqüência de fabricação
•Fluxo bem definido
•Facilidade de acompanhamento da produção
•Não há possibilidades de mudança no sistema
Comparação entre arranjo
físico por processo e celular

Arranjo físico
por processo

Arranjo físico
celular

Fonte: Slack, Chambers e Rogerio Simões Griffo 7

Johnston, 2002
Utilização mista de arranjo
físico

É possível que
diversos tipos de
arranjo físico sejam
utilizados em
conjunto

Rogerio Simões Griffo 8

 Volume-variedade e tipo de AF
Baixo volume Alto

Alta
Posicional

Por processo
variedade

Celular

Por processo

Baixa
Aumentando-se o volume, aumenta a importância de se gerenciar
os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de
um arranjo físico baseado num fluxo regular.
Fonte: Slack, Chambers e Rogerio Simões Griffo 9
Johnston, 2002
Relação entre tipos de processo e
tipos básicos de arranjo físico

Tipo de Tipo de Tipo de

processo de Lay-out processo de
manufatura serviço
Produção por
projeto Serviços
Posicional profissionais
Produção sob
encomenda
Funcional
Produção por Lojas de
lotes serviços
Produção em Celular
massa
Por produto Serviços de
Produção massa
contínua
Fonte: Slack, Chambers e Rogerio Simões Griffo 10
Johnston, 2002
 Selecionando um tipo de AF
•Os custos fixos tendem a aumentar
à medida que se migra do arranjo
posicional para o arranjo por
produto. $
Posicional
•Os custos variáveis por produto ou
serviço, por sua vez, tendem a Processo
decrescer. Celular
•Os custos totais para cada tipo
Produto
básico de arranjo físico dependerão
dos volumes de produtos ou
serviços produzidos.
•Há faixas de volumes para as quais
mais de um arranjo poderiam prover volume
os custos de operação mínimos.
Fonte: Slack, Chambers e Rogerio Simões Griffo 11
Johnston, 2002
 Vantagens e desvantagens
dos tipos de Arranjo Físico
Arranjo físico Vantagens
Flexibilidade de mix
Posicional Produto não movido
Variedade de tarefas
Flexibilidade de mix
Funcional Boa reação nos caso de paradas Estoques elevados (WIP)
para manutenção
Supervisão facilitada
Flexibilidade de mix
Celular
Lead-time baixo
Trabalho em grupo
Baixo custo unitário
Por produto Especialização de equipamento
Fluxo continuado
Devantagens
Custo unitário alto
Programação de espaços e
atividades complexa
Movimentação de equipam. e m.o.
Baixa utilização de recursos
Fluxo complexo e indefinido
Reconfiguração de equipamento ($)
Pode requerer capacidade adicional
Pode reduzir utilização dos recursos
Baixa flexibilidade de mix
Trabalho repetitivo
Susceptível a paradas para
manutenção 12
 Objetivos de um bom arranjo
físico:
1. Segurança inerente:
z Saídas de emergência sinalizadas e desimpedidas
z Passagens marcadas e livres
2. Extensão do fluxo:
z Canalização do fluxo de materiais, clientes ou informações
z Minimização das distâncias percorridas pelos recursos transformados
3. Clareza de fluxo:
z Fluxo de materiais e clientes sinalizado clara e evidentemente para
clientes e para a mão-de-obra
4. Conforto da mão-de-obra
z Alocação da mão-de-obra em locais menos desconfortáveis.
5. Coordenação gerencial
6. Acesso
7. Uso do espaço
8. Flexibilidade de longo prazo
z Alterações no arranjo físico à medida que as necessidades da operação
mudarem. 13