PLANEJAMENTO E

CONTROLE DA PRODUÇÃO
Aula – Arranjos Físicos por Produção

Breno Anderson L. Ursulino, Eng°, MSc

 1. ARRANJOS FÍSICO POR PRODUTO

ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

Preocupa-se com a
localização dos recursos
produtivos
transformadores
inteiramente segundo a
melhor conveniência do
recurso que está sendo
transformado. Também
chamado de Arranjo
físico em “fluxo” ou
“linha”. (SLACK, 2002)
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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

MONTAGEM DE AUTOMÓVEIS - quase todas as variantes dos

mesmo modelo requerem sequência de processos.

Fábrica da GM terá capacidade para produzir 120 mil motores e 200 mil cabeçotes , que abastecerá as
unidades de Gravatá (RS) e Rosário na Argentina (Foto: Fabio Gonzalez/divulgação)
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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

• RESTAURANTE SELF-SERVICE - geralmente a sequência
requerida pelo cliente(entrada, prato principal) é comum, mas o
arranjo físico também mantém o controle sobre o fluxo dos
clientes.
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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

• Sequência de processos na manufatura de papel - Cada
processo será arranjado fisicamente com a mesma sequência.
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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

• Centro de alistamento militar usando arranjo físico por produto
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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

1 Linha de produção de carros, motos, restaurantes self-service, campanha de
Etapa 1 vacinação são exemplos de fluxo em linha, ou por produto ;

2 As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência

Etapa 2 das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem
caminhos alternativos;

Etapa 3 3 Material e pessoas percorrem um caminho previamente determinado no processo;

4 É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, alta

Etapa 4 padronização, em quantidades constante ao longo do tempo e em grande

quantidade;

5 Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com

Etapa 5
relação à qualidade dos produtos fabricados;

6 Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse;

Etapa 6
7 Possuem altos custos fixos e comparativamente baixos custos unitários de mão-de-
obra e materiais.
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PROJETO DO ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

No arranjo físico por produto , a decisão é mais sobre “o que

localizar onde”
A decisão do Projeto é chamada de balanceamento de linha.

Essas decisões são as seguintes :

1. Qual a precedência?
2. Qual capacidade de ciclo (P/t)?
3. Quantos estágios são necessários?
4. Como balancear o arranjo físico?
5. Qual a eficiência do Balanceamento?
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PRECE-
DIAGRAMA DE PRECEDÊNCIA TAREFA
DENTE
Decidir oferecer o jantar A -
É a representação gráfica da seqüência Fazer lista de convidados B A
de tarefas a serem realizadas para a Comprar ingredientes C B
produção de um produto/serviço Fazer o jantar D C
Expedir convites E B
Colocar a casa em ordem F D
Recepcionar convidados G E, F
Expedir
convites Servir o jantar H G

Decidir Colocar a Recepcionar

oferecer Fazer lista de Comprar Fazer o Casa em convidados Servir o
o jantar convidados ingredientes jantar ordem jantar

A B C D F G H
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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

Capacidade de Ciclo

• Como calcular?

Capacidade = Quantidade a ser processada (demanda)

do Ciclo
Tempo Disponível
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ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

Número de Estágios

• Como calcular?

Número de = Capacidade do Ciclo

Estação de Tempo da Tarefa
Trabalho
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VARIAÇÃO DO TEMPO DE TAREFA

• Grande número de fatores:

- Cada produto ou serviço processado pode ser diferente
dos outros
- Produtos ou serviços em série , embora essencialmente
semelhantes, podem requerer pequenas diferenças de tratamento.
- Geralmente ocorre variações na coordenação física e no
esforço da pessoa que executa.
• Causando a:
- Criação de filas temporárias
- Perda de tempo disponível do trabalho
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VARIAÇÃO DO TEMPO DE TAREFA

d) Eficiência do Balanceamento
Nº de Estações de trabalho calculada
Taxa de Utilização Global =
Nº de Estações de trabalho ajustada

• Em situações práticas, é impossível obter um mesmo ciclo de tempo,

havendo assim um desbalanceamento no trabalho distribuído a cada
estágio.
• Perda de balanceamento – é a medida da eficácia da atividade do
balanceamento de linha.
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ARRANJO FÍSICO MISTOS

Arranjo físico em
linha = bandejão

Arranjo físico celular = Buffet

Arranjo físico posicional

= A La Carte
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SELEÇÃO DO TIPO DE ARRANJO FÍSICO

CARACTERÍSTICAS DE VOLUME E
VARIEDADE
QUAL TIPO DE
ARRANJO FÍSICO
ADOTAR ANÁLISE DAS VANTAGENS E
? DESVANTAGENS

ANÁLISE DE CUSTOS
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VOLUME – VARIEDADE E TIPO DE ARRANJO FÍSICO

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CUSTOS NA IMPLANTAÇÃO DO ARANJO FÍSICO

Custos fixos: implantação de um arranjo físico. O arranjo físico

posicional é o que apresenta o menor custo fixo. Por outro lado,
o arranjo físico por produto necessita de grande investimento
inicial, pois utiliza até máquinas que são feitas de forma
customizada, para produção exclusiva do produto em questão –
Exemplo: açúcar e álcool

Custos variáveis: São os custos que envolvem mão de obra,

matéria-prima, energia elétrica, materiais de consumo, entre
outros itens necessários para produzir aquilo que a organização
se propõe. Quanto maior o volume produzido, maior o custo
variável.
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ANALISE DE CUSTO
CUSTO FIXO CUSTO VARIÁVEL
UNITÁRIO POSICIONAL
CUSTO PROCESSO
$
Baixo devido à Alto devido ao
inexistência de grande volume e
automação especialização de
POSICIONAL
mão de obra, bem
como necessidade
de transporte CELULAR

PROCESSO
PRODUTO

CELULAR

Alto devido ao Baixo devido ao

alto grau de reduzido volume e VOLUME
PRODUTO
automação especialização de
mão de obra