–1–

ESTUDO DE LAYOUT OU
ARRANJO FÍSICO
ORGANIZAÇÃO SISTEMAS E MÉTODOS

PROF. LUCAS MACHADO

 –2–

Arranjo físico (layout)

 –3–

LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO

Layout corresponde ao arranjo dos diversos postos de trabalho nos
espaços existentes na organização e envolve:
a) preocupação de melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho
segundo a natureza da atividade desempenhada;

b) arrumação dos móveis, máquinas, equipamentos, matéria-prima.

• Fazer o arranjo físico de uma área qualquer é planejar e integrar os

caminhos dos componentes de um produto ou serviço, a fim de obter o
relacionamento mais eficiente e econômico entre o pessoal, equipamentos
e materiais que se movimentam.
• Dito de uma forma simples, definir o arranjo físico é decidir onde colocar
todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.
 –4–

PRINCÍPIOS DO LAYOUT

1. Princípio da economia do movimento: encurtar a distância entre os

operários e ferramentas.
2. Princípio do fluxo progressivo: maior continuidade do movimento
entre uma operação e a subsequente, sem paradas, voltas ou
cruzamentos, tanto para homens quanto para os equipamentos.
3. Princípio da flexibilidade: propiciar rearranjos econômicos em face
das inúmeras situações que as empresas podem enfrentar.
4. Princípio da integração: integração entre os diversos fatores de um
processo de trabalho.

O arranjo físico procura uma combinação ótima das instalações industriais e de tudo que
concorre para a produção, dentro de um espaço disponível. Visa harmonizar e integrar
equipamento, mão de obra, material, áreas de movimentação, estocagem, administração, mão
de obra indireta, enfim todos os itens que possibilitam uma atividade industrial.
 –5–

OBJETIVOS DO LAYOUT

1. Aparência e Conforto Aproveitamento racional do

espaço físico que permita a
2. Economia nas Operações criação de um cenário
organizacional para cada
3. Facilitar Fluxo de Pessoas posto de trabalho compatível
com o critério de
4. Facilitar Fluxo de Materiais departamentalização. Para
atingir esse objetivo é
necessário criar uma inter-
5. Otimização do Uso da Área relação espacial de forma
estruturada, racional e lógica
6. Permitir uma Futura Expansão em função dos processos
operacionais que nele serão
7. Permitir Controle da Produção realizados.

OBJETIVOS DO ARRANJO FÍSICO
MELHORAR A UTILIZAÇÃO DO ESPAÇO
DISPONÍVEL:
• menor quantidade de material em processo;
• distâncias minimizadas de movimentação de
materiais, serviços e pessoas;
• disposição racional das seções.
AUMENTAR A MORAL E A SATISFAÇÃO DO
TRABALHO:
• ordem no ambiente e limpeza;
• sanitários
INCREMENTAR A PRODUÇÃO:
• fluxo mais racional.
–6–
REDUÇÃO DE MANUSEIO:
• utilização da movimentação no processo
produtivo.
REDUÇÃO DO TEMPO DE MANUFATURA:
• reduzindo demoras e distâncias.
REDUÇÃO DOS CUSTOS INDIRETOS:
• menos congestionamento e confusão;
• menos manuseio (menor perda e danos de
materiais, etc)
 –7–

LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO

• Basicamente, o arranjo físico busca integrar material,

mão de obra e equipamento.
• A modificação de qualquer um deles pode tornar
inadequado o arranjo físico existente.
• Dessa forma, é importante que o setor responsável
pelo arranjo físico possua um sistema de informação
adequado.
 –8–

SINTOMAS DE PROBLEMAS

• Demora excessiva

• Perda de tempo no deslocamento

• Fluxo confuso de trabalho

• Decisões errôneas e consultas desnecessárias, por proximidade

• Excesso de fluxos secundários

• Excessiva acumulação de pessoas e documentos

• As unidades “incham” e aumentar o espaço físico é difícil

• Projeto deficiente de locais de trabalho

• Devido a vontades do grupo ou preferências pessoais

 –9–

DEVEM SER QUESTIONADOS OS SEGUINTES ITENS

OBSOLESCÊNCIA DAS INSTALAÇÕES - Novos produtos ou novos serviços estão sendo

projetados ? - Estes produtos exigirão modificações no método de trabalho, fluxo de materiais ou
equipamentos empregados ? - Haverá utilização de novas áreas de estocagem ?
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE PRODUÇÃO - Haverá corte de pessoal e/ou paradas de
equipamentos e diminuição de movimentação de materiais ?
VARIAÇÃO NA DEMANDA - A produção atual satisfaz as estimativas de vendas ? - Os
equipamentos de transporte e manuseio serão suficientes? 5
AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO - As condições de iluminação, ventilação e
temperatura são satisfatórias? - Pode o ruído ser isolado? - Os locais para lavatórios são
adequados?
CONDIÇÕES INSEGURAS - Existe excesso de material ao lado da máquina? - A área é adequada
para o posto de trabalho? Existência de área que comporta apenas um equipamento, onde na
realidade há dois ? - Os materiais inflamáveis estão colocados em área Segura? - Existem muitos
acidentes de trabalho? - Há espaço para tráfego e operação de máquinas? - O tipo de piso é
adequado para a atividade? - A faixa demarcatória protege o trabalhador dos meios utilizados para
o manuseio de materiais?
MANUSEIO EXCESSIVO - Os materiais percorrem grande distâncias ?
 – 10 –

A CHAVE DOS PROBLEMAS DE ARRANJO FÍSICO

Os problemas de arranjo físico geralmente recaem em dois
elementos básico que são : produto e quantidade.

PRODUTO (ou material ou serviço) - entende-se por produto o

que é produzido ou feito pela empresa ou área em questão, a
matéria prima ou peças compradas, peças montadas,
mercadorias acabadas e/ou serviços prestados ou processados.

QUANTIDADE (ou volume): representa o quanto de cada item

deve ser feito ou serviços executados. Esses elementos, direta ou
indiretamente, são responsáveis por todas as características,
fatores e condições do planejamento. É importante, portanto,
coletar os fatos, estimativas e informações sobre esses dois
elementos. Eles representam a chave da resolução dos
problemas de arranjo físico.
 – 11 –

LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO

• Em função da variedades dos produtos e da quantidade, define-
se qual tipo de processo que será adotado : processo contínuo,
processo em massa, processo em lotes, processo por
encomenda e processo por grandes projeto.
• De posse das informações, devemos obter informações sobre o
roteiro (ou processo) segundo o qual o produto será fabricado ou
a serviço será executado.
• Os equipamentos e os postos de trabalho a serem utilizados
dependem das operações de transformação.
• Também a movimentação de materiais através das áreas
depende do roteiro ou sequência de operações.
• Logo as operações envolvidas no roteiro ou processo e sua
sequência são informações que devem ser obtidas.
 – 12 –

TIPOS DE ARRANJO FÍSICO

1. ARRANJO FÍSICO POSICIONAL;

2. ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO;
3. ARRANJO FÍSICO CELULAR;
4. ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO;
5. ARRANJO FÍSICO MISTO;

ARRANJO FÍSICO ≠ PROCESSO

 – 13 –

ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU PRO PROJETO

 Caracteriza-se pelo fato dos recursos transformados permanecerem
estacionado enquanto os recursos transformadores se deslocarem até ele.
Utilizado quando a movimentação do produto final é muito difícil ou impossível.

Exemplo:

 Construção civil
 Estaleiros
 Aviões de grande porte
 – 14 –

ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU PRO PROJETO

 Construção civil
 – 15 –

ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU PRO PROJETO

 Aviões de grande porte

 – 16 –

ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU PRO PROJETO

 Estaleiros
 – 17 –

ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU PRO PROJETO

 Características:

 Baixa eficiência

 Customização máxima ( produtos únicos ou feitos em

quantidades pequenas)
 – 18 –

ARRANJO LINEAR OU POR PRODUTO

 disposição fixa orientada para o produto. Os postos de trabalho

(máquinas, bancadas) são colocados na mesma sequência de
operações que o produto sofrerá.
 Esta é a solução ideal quando se tem apenas um produto ou
produtos similares, fabricados em grande quantidade e o processo é
relativamente simples
 – 19 –

ARRANJO LINEAR OU POR PRODUTO

 Utilizado para processamento de grandes volumes com

sequência similar, ou poucos produtos com altos
volumes;
 As peças passam uma a uma, de uma etapa do
processo a outra, num ritmo pré estabelecido, sempre
agregando valor ao produto;
 Conexão entre as etapas é alta
 Linha de montagem de veículos, aparelhos
eletrônicos, impressoras, televisores, indústria
química, commodities etc.
 – 20 –

ARRANJO LINEAR OU POR PRODUTO

 – 21 –

ARRANJO LINEAR OU POR PRODUTO

 Preço principal fator de concorrência (não há

diferenciação de especificação ou marca)
 Produzir itens padronizados em alta escala. Objetivo
é alocar as tarefas visando um fluxo produtivo suave
 Vantagens: eficiência máxima
 Desvantagens: pouca flexibilidade, muito difícil de
fazer qualquer alteração no roteiro
 – 22 –

ARRANJO FUNCIONAL OU POR PROCESSO

 No layout funcional, máquinas-ferramentas são

agrupadas funcionalmente de acordo com o tipo geral de
processo de manufatura;
 tornos em um departamento, furadeiras em outro,
injetoras de plástico em outro e assim por diante.
 Dessa forma o material se movimenta através das áreas
ou departamentos.
 Este tipo de arranjo é adotado geralmente quando há
variedade nos produtos e pequena demanda. É o caso
de fabricação de tecidos e roupas, trabalho de tipografia,
oficinas de manutenção.
 – 23 –

ARRANJO FUNCIONAL OU POR PROCESSO

 Fábrica: tornos na tornearia, furadeira no

setor de furação etc.
 Loja de departamentos: roupas femininas,
roupas masculinas, eletrodomésticos etc.
 Supermercado: material de limpeza,
congelados etc
 Hospital: setor de radiologia, setor de
ortopedia, análises clínicas etc.
 – 24 –

ARRANJO FUNCIONAL OU POR PROCESSO

 – 25 –

ARRANJO FUNCIONAL OU POR PROCESSO

Por fluxo de material Por fluxo de clientes

 – 26 –

ARRANJO FUNCIONAL OU POR PROCESSO

 Utilizado para produção de grande variedade de

produtos com os fluxos percorrendo múltiplos roteiros
 Vantagens: flexibilidade dos fluxos que podem
percorrer diferentes trajetos
 Desvantagens: piora a eficiência e aumenta o tempo
de atravessamento dos fluxos
 – 27 –

ARRANJO CELULAR

 Pode-se dizer que é um junção dos arranjo em linha e do

funcional;
 Recursos não similares são agrupados visando processar
grupos de itens que requeiram etapas similares de
processamento
 Objetivo: aumentar a eficiência do arranjo funcional sem
perder a flexibilidade
 – 28 –

ARRANJO CELULAR
 – 29 –

ARRANJO CELULAR

 Algumas manufaturas de componentes de

computador;
 Área para produção de lanches rápidos no
supermercado;
 Maternidade em um hospital;
 Manufaturas em geral com famílias de
produtos;
 – 30 –

ARRANJO CELULAR

CÉLULA EM UM ESCRITÓRIO CÉLULA NA MANUFATURA

 – 31 –

ETAPAS DE UM ARRANJO FÍSICO CELULAR

Identificar famílias de itens com volume suficiente

Identificar e agrupar recursos (máquinas e pessoas)
para processar famílias dos itens identificados
Arranjar em cada célula os recursos utilizando os
princípios de arranjos por produtos (operação dentro
da operação)
Localizar máquinas grandes próximas das células
 – 32 –

RESULTADOS DO ARRANJO FÍSICO CELULAR

 Não há perda de flexibilidade porque o mesmo conjunto de itens

continua sendo processado;
 Maior velocidade e eficiência de fluxo pois os recursos estão
próximos na célula;
 Distâncias dentro das células são menores;
 Simplificação dos fluxos nas outras operações;
 Tempo de preparação dos equipamentos tende a ser menor, já
que processa itens de formas e dimensões semelhantes;
 Melhoria da qualidade, já que os funcionários que gerenciam as
células tem uma maior sensação de propriedade e
responsabilidade;
 Melhor controle da produção;
 – 33 –

ARRANJO FÍSICO MISTO

 Hospital: arranjo físico funcional (departamento de radiologia,

salas de cirurgia etc.) e, dentro de cada departamento, diferentes
tipos de arranjos físicos.
 Departamento de radiologia – processo
 Sala de cirurgia – posicional
 Loja de departamentos
 Departamentos dos produtos (escolha do s produtos) –
funcional;
 Pagamento dos produtos adquiridos – Em linha (Processo)
 – 34 –

COMPARAÇÃO ENTRE OS ARRANJOS

 – 35 –

POSICIONAL

FUNCIONAL

CELULAR

LINEAR
 – 36 –

CENAS DO PRÓXIMO CAPÍTULO

SELECIONANDO E IMPLANTAÇÃO DO ARRANJO FÍSICO