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CONTEDO
Conceitos de MASP
8D Requisitos Wapmetal Estudo de Caso
MENOS REINCIDNCIAS;
AUMENTO DA SATISFAO DO CLIENTE; PRESERVAO DA IMAGEM DA EMPRESA; DIMINUIO DOS GASTOS COM PROBLEMAS DE QUALIDADE; MENOS DESPERDICIOS DE PEAS COM TROCAS E SUCATEAMENTO.
Acordos de vendas
Perda de vendas Insatisfao do cliente Hora extra Entrega parcial Viagens desnecessrias Excesso de inventrio
Mais setups Custos de remessas extras Desgaste com o cliente Alteraes de engenharia
Adiamento de instalaes
Perda da lealdade do cliente
NO QUER
NO PODE
Pessoa tentou ganhar tempo; Pessoa tentou fazer a coisa certa,mas usou o caminho errado Negligncia ou imprudncia Pessoa seguiu exemplo do superior
DESLIZE
Pessoa QUER,SABE E PODE Conhece bem a tarefa Normalmente no falha Esqueceu de cumprir a rotina Aes possveis: Controle Automao Poka Yoke.
OBJETIVO
Definir claramente o problema e reconhecer a sua importncia Investigar as caractersticas especificas do problema com uma viso ampla sob vrios pontos de vista
Observao Analise
Plano de Ao
Ao
6
?
Verificao
(Bloqueio foi efetivo?)
7 8
Padronizao Concluso
IDENTIFICAO DO PROBLEMA
O histrico do problema junto com sua rastreabilidade tambm de grande utilidade, pois com o lote problemtico determinado, podemos acertar no alvo na hora de atacar a causa.
Forme uma equipe multifuncional capacitada e com plena disponibilidade para a resoluo do problema.A equipe deve ter um lder, capaz de puxar todos para realizao de uma boa analise e tambm responsvel pelo cumprimento dos prazos.
OBSERVAO
ANLISE
Causa Raiz
Ferramenta utilizada por praticamente todas as empresas de origem japonesa. Consiste em reproduzir o defeito em sua ocorrncia. Voc deve simular a causa raiz determinada em sua analise, sendo que a comprovao da eficcia de seu Saigen Test o defeito aparecendo ao final do processo de reconstituio.
PLANO DE AO
Ao corretiva Deve ser determinada de forma que elimine definitivamente a causa raiz, e se possvel, determinar aes tambm para as causas provveis.Prazos devem ser determinados e PRINCIPALMENTE CUMPRIDOS pelos responsveis por causa uma delas!!!
AO
VERIFICAO
Verifique se as alteraes provocaram outros efeitos. Analise se todas as aes planejadas foram implementadas conforme o plano. Se os efeitos continuarem mesmo aps a implementao de todas as aes, revise sua analise e definio de aes
PADRONIZAO
CONCLUSO
Buscar a perfeio, por um tempo muito longo pode se improdutivo. A situao ideal quase nunca existe, portanto, delimite as atividades quando o limite de tempo original for atingido.
Relacione o que e quando no foi realizado Reavalie os itens pendentes, para uma futura aplicao do mtodo de soluo de problemas. Utilize se das lies aprendidas
8D REQUISITOS WAPMETAL
1
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2
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1 Data de emisso:Descrever a data em que a SAC foi aberta 5 6 2 Numero: Numero sequencial 8 da SAC 7 10 11 9 3 Clula Responsavel:Descrever a clula de origem da no 13 14 15 12 conformidade, ou caso seja de 16 fornecedor, descreva-o. 4 N de reclamao:Quando for uma SAC oficial de cliente, descrever aqui o n 5 Cdigo WAP: Cdigo do item 6 N de desenho:Cdigo do cliente 7 Data da reclamao:Dia em que o cliente efetuou a reclamao 8 Cliente: Nome do cliente que reclamou, interno ou externo 9 Quantidade do lote: Dado muito importante, quantidade total do lote reclamado 10 Quantidade inspecionada: tamanho da amostragem realizada pelo cliente 11 Quantidade no conforme: aps amostragem, a quantidade reprovada 12 NF Reclamada: informao imprescindvel para uma boa rastreabilidade 13 RIL: a partir da nota fiscal chegamos ao nosso cdigo de rastreabilidade 14 OP:Fonte de todo o histrico do item 15 Data: define o dia de produo da pea 16 Contato do cliente: Fornece ao grupo o contato direto com quem tem as informaes.
D 0 DESCRIO DO PROBLEMA
D0 Descrio do problema. Esta etapa deve ser realizada com extrema destreza pois, para uma analise ser bem realizada, todas as informaes necessrias devem estar disponveis.
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D 1 FORMAO DA EQUIPE. 1 Lder do time: determinar o responsvel em puxar toda a equipe na resoluo do problema 2 Setor: Setor da pessoa responsvel 3 - Prazo para resposta: Determinar o prazo para resposta da SAC. O prazo interno de 7 dias corridos, porm este prazo pode ser alterado de acordo com a solicitao do cliente. 4 Nome dos participantes do time: Deve ser montada uma equipe multifuncional capacitada e conhecedora do processo a ser analisado. 5 - Assinatura: Para comprovar a participao da equipe multifuncional necessrio a assinatura
D1 Formao da equipe Uma equipe multifuncional bem formada sinnimo de sucesso em sua analise!!!
D2 ANALISE DOS DADOS 1- Especificado: Dado real 1 2 retirado das especificaes do item(P.C.,PPAP,Desenho) 2 Encontrado: Dado real do problema informado pelo 3 4 cliente 3 Reincidncia: Informao 5 importante para a analise, pois aes anteriores no foram eficazes 4 Incidncia do problema: A incidncia do problema pode definir uma causa, pois a quantidade de peas no conformes encontradas podem determinar o ponto de falha. 5 Todas as informaes adicionais que no se encaixam em nenhum outro campo, podem ser lanadas aqui.(Fotos, croquis, declaraes, etc...).
D2 Analise de dados
No podemos resolver o problema sem saber o que aconteceu!!!!!! Um problema indefinido gera: Confuso Mltiplas aes corretivas
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D3 CONTENO 1 Extenso da no conformidade:Determinar a abrangncia.Quais itens a nc pode afetar? 2 Periodo de produo em risco: Descrever por quanto tempo de produo(quantos lotes) poderemos ter esse mesmo problema.
3 Ao imediata : O que vamos fazer para conter o problema e no deixar que ele se propague? 4 Conteno at comprovao da eficcia:O que vamos fazer para nos assegurarmos que o problema foi corrigido.
D3 Conteno
Um problema gera um tremendo stress no cliente, uma falha de conteno gera um stress 10 vezes maior e tambm mais custos e desgaste da imagem da Wapmetal.
D4- ANALISE DAS CAUSAS 1 Tempestade de idias: Aqui devem ser lanadas as possveis causas, por mais difcil que seja uma possvel falha acontecer...ela ainda pode acontecer, ento impea-a de acontecer.
3 Por qu ocorreu o problema na produo: analisar a causa da ocorrncia atravs da tcnica dos 5 por qus.No necessariamente devemos utilizar todos os 5 pq, devemos repetir a pergunta at chegar a causa raiz
4 Por qu o problema no foi detectado ao longo do processo: Avaliar todos os pontos de escape da no conformidade.O foco no seleo ou auditoria, mas sim o controle de processo.
5 Por qu o problema no foi previsto pelo planejamento: Verifique na documentao de engenharia, e com os responsveis pelo projeto a causa da falha na preveno do defeito.
6 Comprovao Causa: Como foi comprovada a causa raiz. sugerida a utilizao da tcnica Saigen test para comprovao de causa.
D4 Analise da causa Todas ferramentas so uteis ao processo de analise de causa, utilize-as e tire o maior proveito de todas. S podemos corrigir o que sabemos que esta errado, ento encontre a causa raiz e corrija.
D5- AO CORRETIVA 1 Aes propostas: Definir aes robustas e viveis a fim de extinguir a causa raiz detectada.
D4 Ao corretiva Ao determinar a ao a ser tomada, um responsvel deve ser nomeado, e este por sua vez deve determinar um prazo para efetivao da ao. CUMPRA O PRAZO DETERMINADO!!!!
D6- AO PREVENTIVA 1 Documentos de processo: Onde aplicvel uma reviso de documentao, determinar responsvel e prazo.Lembrando que sempre na ocasio de uma no conformidade, o FMEA deve ser retroalimentado. 2 Lies aprendidas: Aes tomadas que podem ajudar em outras analises ou melhorias em outros processo devem ser lanadas aqui.
D6 Ao preventiva Ateno, revise seus controles e padronize-os. Evite que o problema ocorra novamente ou at ocorro em outros produtos e processos.
D7- COMPROVAO DA EFICCIA Analise da eficcia das aes implantadas.Aps a implantao das aes, a qualidade avalia o desempenho de 3 lotes(Notas fiscais enviadas ao cliente), sendo que na ausncia de problemas, a analise e ao considerada eficaz e a SAC fechada.
D7 Comprovao da eficcia Caso seja detectado algum ponto falho na analise, qualquer integrante da equipe pode sugerir uma reviso reunindo todos para a discusso. Determine aes eficazes, pois lembre-se que uma reicidncia um problema duas vezes.
D8- RECONHECIMENTO Aps a realizao de todos os passos e a comprovao da eficacia, hora de refletir a equipe o resultado de um trabalho bem feito.
D7 Reconhecimento Porque parabenizar? Motivar Mostrar a importncia de se fazer um bom trabalho Demonstrar um comprometimento da empresa com a melhoria Demonstrar profissionalismo Demonstrar que os gestores participam da equipe
Descrio incorreta do problema Pouca interao e participao da equipe Pouco comprometimento do lder ou falta de recursos Pressa ocasionando a queima de etapas
ESTUDO DE CASO