Separação e

Expedição de
Materiais e Produtos
 Identificados e localizados, os materiais devem ser levados pelo

Separação de operador até a área de separação e, sempre de acordo com o

Materiais pedido, a carga deve ser desfeita e fracionada, quando
necessário. A área de separação deve ser instalada em um local à
parte da estrutura de armazenamento.
Processo de separação
de Mercadorias
Envolve basicamente o planejamento e a
execução da separação. Parece algo relativamente
simples, mas é no planejamento que serão
definidas quais mercadorias serão separadas,
considerando diversas regras de separação, como
FEFO, FIFO, diminuição de número de
visitações, shelf life, data crítica, estado da
mercadoria, separações específicas, bloqueios de
estoque e muito mais.
Uma definição errada pode causar
interrupções em linha de produção
da indústria e atrasos nas entregas
para consumidores finais, tornando
essa etapa uma das mais críticas e
complexas.
Para evitar esse tipo de problema é preciso avaliar detalhadamente cada tipo de operação, suas
exigências e características antes de definir a estratégia para separação.
A separação de mercadorias pode ser manual, apenas com uso de coletores de dados, voz
(Picking by voice) ou pode usar níveis de automação avançados que reduzem o contato do
operador com a mercadoria.
 Categorias de separação de pedidos

O trabalho de separação Separação discreta;

de pedidos pode ser
dividido em pelo menos Separação em lote;
quatro categorias, embora
na prática pode ter muito Separação por zona;
mais.
Separação em onda.
 Separação Discreta

Esta é a forma mais comum

de separação de pedidos,
onde o separador trabalha
em um único pedido de
cada vez, e o atende do
começo ao fim.
 Separação em Lote

Na separação em lote o
separador irá separar um grupo
de pedidos, vários ao mesmo
tempo, contando com uma lista
contendo a quantidade total de
cada SKU (identificador interno
do produto). Após a coleta do
lote, o separador leva até a área
de espera onde serão separados
os pedidos individuais.
 Separação por Zona
Cada separador é designado para
atender uma determinada zona do
armazém. Neste plano de
separação, o separador 1 coleta
todas as mercadorias que estão no
corredor 20, então o pedido é
passado para o separador 2 que
apanha todas as mercadorias que
estão no corredor 25. Neste
sistema, o pedido é sempre
manuseado por mais de uma
pessoa.
 Separação em Onda

Na separação em onda, a
separação dos pedidos obedece
uma determinada “onda”, ou
seja, uma caraterística especial,
como por exemplo os pedidos
que tenham o mesmo
transportador, mesmo cliente,
mesmo vendedor ou região, etc.
Como a tecnologia pode
ajudar?
O alinhamento do software ERP com o
método de separação escolhido pela
distribuidora é essencial para poupar tempo
e dinheiro. As listas impressas para
separação ainda são muito comuns,
sobretudo nas pequenas e médias
distribuidoras que não podem arcar com os
custos de um processo todo automatizado
por esteiras e robôs.
Mas com ajuda da tecnologia, esse processo pode se
tornar um pouco mais fácil, mesmo que ainda dependa do
ser humano para coleta. Com o uso de coletores de dados
ou tablets, a lista impressa pode deixar de existir, pois
tudo estará no display do equipamento. Outras duas
tendências podem se tornar populares em breve, que é a
separação utilizando dispositivos vestíveis (wearable),
como SmartGlass / SmartWatch, ou ainda através de
sistemas por comandos de voz. Nestes casos, o principal
benefício é que o separador faz todo seu trabalho com as
duas mãos livres.